CN114322858A - 检测皮带摩擦参数一致性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测皮带摩擦参数一致性的方法，通过筛查装置实现，包括如下步骤：第一步，将待检皮带首尾相连使其成为环形结构；第二步，将环形待检皮带的两端分别安装在第一安装架的第一安装端和第二安装端；第三步，启动驱动机构，使待检皮带持续通过待检区；第四步，启动检测单元，使光纤传感器接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号，处理器接收到该电信号后将其发送至显示屏。本发明易于使用，通过对平皮带表面的光反射量变化进行检测，来判断平皮带是否存在厚度不均匀或者粗糙度不一致的现象，避免不合格平皮带被安装到体外诊断设备上，影响设备的正常运行，避免非必要的更换和维修，提高设备的可靠性和稳定性，确保检测的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及皮带摩擦参数检测设备技术领域，尤其是涉及一种检测皮带摩擦参数一致性的方法。
背景技术
在生化检测、荧光检测及化学和生物发光等领域，越来越多地采用了体外诊断设备进行快速检测。在涉及医疗样本架搬运动作的体外诊断设备中，大多需使用平皮带。平皮带多数由一整条皮带进行高温压合制得，该加工工艺容易产生一些与标准规定数值不符的产品，例如，皮带表面粗糙度以及厚度等不满足标准。由于医疗样本架在搬运过程中，不同工位的试剂液体经过注液装置的添加和吸取，样本架的整体质量会发生变化，当使用不合格平皮带时，容易出现卡顿等现象，影响正常检测的进行。现有平皮带通常在设备整机安装完成后才进行通电测试，如果出现问题，很难确定是哪段皮带造成的；即使查找到出现问题的皮带，需要拆卸设备后才能进行更换，费时费力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种检测皮带摩擦参数一致性的方法，具体可采取如下技术方案：
本发明所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，通过筛查装置实现，所述筛查装置包括
送检单元，具有
第一安装架，用于连接待检皮带，具有第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和第二安装端之间为使待检皮带处于绷直状态的待检区；
驱动机构，设置在所述第一安装架上，用于使待检皮带持续通过所述待检区；
检测单元，包括设置在待检区上方的光纤传感器，所述光纤传感器用于接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号后传输至处理器，所述处理器用于接收电信号并将其发送至显示屏，所述显示屏用于显示皮带摩擦参数；
所述检测皮带摩擦参数一致性的方法包括如下步骤：
第一步，将待检皮带首尾相连使其成为环形结构；
第二步，将环形待检皮带的两端分别安装在第一安装架的第一安装端和第二安装端；
第三步，启动驱动机构，使待检皮带持续通过待检区；
第四步，启动检测单元，使光纤传感器接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号，处理器接收到该电信号后将其发送至显示屏。
所述第一安装架的第一安装端设置有第一安装板、第一转动轴和主动轮，第一安装架的第二安装端设置有第二安装板、第二转动轴和从动轮，所述主动轮和从动轮上套接有环形的待检皮带，且主动轮和从动轮的间距与待检皮带的长度相适配。
所述驱动机构包括设置在第一安装端的步进电机，所述步进电机的电机轴上设置有第一同步带轮，所述第一转轴上设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接。
所述步进电机设置在安装框内，所述安装框通过调整螺钉与第一安装架相连。
所述第一安装架上还设置有惰轮调节机构。
所述惰轮调节机构包括与待检皮带表面相接的第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮，所述第一惰轮和第三惰轮设置在环形的待检皮带的下方，所述第二惰轮与弹簧惰轮调节板相连，其位于第一惰轮和第三惰轮之间并设置在待检皮带的上方。
所述待检区内的皮带水平设置，所述检测单元包括跨设在待检区上方的第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有所述光纤传感器。
所述光纤传感器包括光纤透镜和光纤放大器。
所述检测单元还包括报警器。
本发明提供的检测皮带摩擦参数一致性的方法，易于使用，其通过对平皮带表面的光反射量变化进行检测，来判断平皮带是否存在厚度不均匀或者粗糙度不一致的现象，避免不合格平皮带被安装到体外诊断设备上，影响设备的正常运行，避免非必要的更换和维修，提高设备的可靠性和稳定性，确保检测的顺利进行。
附图说明
图1是本发明中筛查装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是本发明中筛查装置的电路控制原理方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本发明所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，通过筛查装置实现，所述筛查装置包括
送检单元，具有
第一安装架，用于连接待检皮带，具有第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和第二安装端之间为使待检皮带处于绷直状态的待检区；
驱动机构，设置在所述第一安装架上，用于使待检皮带持续通过所述待检区；
检测单元，包括设置在待检区上方的光纤传感器，所述光纤传感器用于接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号后传输至处理器，所述处理器用于接收电信号并将其发送至显示屏，所述显示屏用于显示皮带摩擦参数；
所述检测皮带摩擦参数一致性的方法包括如下步骤：
第一步，将待检皮带首尾相连使其成为环形结构；
第二步，将环形待检皮带的两端分别安装在第一安装架的第一安装端和第二安装端；
第三步，启动驱动机构，使待检皮带持续通过待检区；
第四步，启动检测单元，使光纤传感器接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号，处理器接收到该电信号后将其发送至显示屏。
具体地，如图1-4所示，为了适应待检皮带M的长度，第一安装架1为带有水平伸缩结构的整体支架或者为可以自由调节间距的分体式结构，其第一安装端（即右端）安装有第一安装板11、第一转动轴12和主动轮13，第二安装端（即左端）安装有第二安装板21、第二转动轴22和从动轮23，上述主动轮13和从动轮23上套接有环形的待检皮带M，且主动轮13和从动轮23的间距与待检皮带M的长度相适配。为了使待检皮带M保持绷紧状态，在第一安装架1上还安装有惰轮调节机构，其包括与待检皮带M表面相接的第一惰轮31、第二惰轮32和第三惰轮33，第一惰轮31和第三惰轮33位于环形待检皮带M的下方，第二惰轮32与弹簧惰轮调节板34相连，其位于第一惰轮31和第三惰轮33之间并设置在待检皮带M的上方。上述主动轮13和从动轮23之间为待检区，此处的待检皮带M始终处于水平绷直状态，且位于第一安装架1顶部并与光纤传感器相对的一面为皮带的待检面。为了使全部待检皮带M均通过待检区，实现全面检测，在第一安装架上还安装有驱动机构，其包括位于第一安装端的步进电机41，步进电机41的电机轴上安装有第一同步带轮42，第一转轴12上则安装有第二同步带轮43，第一同步带轮42和第二同步带轮43通过同步带44连接。为了方便安装以及调节步进电机41的位置，将其置于安装框45内，并通过调整螺钉46与第一安装架1相连。
上述检测单元包括跨设在待检区上方的第二安装架51，其顶部安装有光纤传感器（包括光纤透镜52和光纤放大器53），该光纤传感器位于待检区上方且与皮带待检面间距保持不变，用于接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号后传输至处理器，处理器用于接收电信号并将其发送至显示屏，显示屏则用于显示皮带摩擦参数。此外，还可以通过上位机向处理器发送皮带摩擦参数预设值（通常为区间值），将其与检测到的皮带摩擦参数相对比，在显示屏上以“合格品”和“不合格品”的结果直接进行显示。上述处理器和显示屏均可以远程安装到控制室等。
在环形待检皮带M转动过程中，其上表面不断被光纤透镜52扫描，由于两者间距恒定，如果待检皮带M厚度超过标准值，由光纤传感器转化得到的电信号数值较大，经处理器接收后会向显示屏发送此超标值（或显示“不合格品”）；如果待检皮带M表面粗糙度超过标准值，会导致光纤传感器16发光量被大部分反射出去从而吸收的光量减少，使光纤传感器转化得到的电信号数值过小，经处理器接收后会向显示屏发送此超标值（或显示“不合格品”）；只有当待检皮带M厚度达标、表面粗糙度达标的情况下，才会被判定为合格品。
上述检测单元还包括报警器，当待检皮带M出现不合格的检测结果时，报警器发出报警，同时使待检皮带M暂停运行，方便人工检查或标记。
需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种检测皮带摩擦参数一致性的方法，通过筛查装置实现，其特征在于：所述筛查装置包括
送检单元，具有
第一安装架，用于连接待检皮带，具有第一安装端和第二安装端，所述第一安装端和第二安装端之间为使待检皮带处于绷直状态的待检区；
驱动机构，设置在所述第一安装架上，用于使待检皮带持续通过所述待检区；
检测单元，包括设置在待检区上方的光纤传感器，所述光纤传感器用于接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号后传输至处理器，所述处理器用于接收电信号并将其发送至显示屏，所述显示屏用于显示皮带摩擦参数；
所述检测皮带摩擦参数一致性的方法包括如下步骤：
第一步，将待检皮带首尾相连使其成为环形结构；
第二步，将环形待检皮带的两端分别安装在第一安装架的第一安装端和第二安装端；
第三步，启动驱动机构，使待检皮带持续通过待检区；
第四步，启动检测单元，使光纤传感器接收待检区皮带的反射光并将其转化成电信号，处理器接收到该电信号后将其发送至显示屏。
2.根据权利要求1所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述第一安装架的第一安装端设置有第一安装板、第一转动轴和主动轮，第一安装架的第二安装端设置有第二安装板、第二转动轴和从动轮，所述主动轮和从动轮上套接有环形的待检皮带，且主动轮和从动轮的间距与待检皮带的长度相适配。
3.根据权利要求2所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述驱动机构包括设置在第一安装端的步进电机，所述步进电机的电机轴上设置有第一同步带轮，所述第一转轴上设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接。
4.根据权利要求3所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述步进电机设置在安装框内，所述安装框通过调整螺钉与第一安装架相连。
5.根据权利要求2所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述第一安装架上还设置有惰轮调节机构。
6.根据权利要求5所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述惰轮调节机构包括与待检皮带表面相接的第一惰轮、第二惰轮和第三惰轮，所述第一惰轮和第三惰轮设置在环形的待检皮带的下方，所述第二惰轮与弹簧惰轮调节板相连，其位于第一惰轮和第三惰轮之间并设置在待检皮带的上方。
7.根据权利要求1所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述待检区内的皮带水平设置，所述检测单元包括跨设在待检区上方的第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有所述光纤传感器。
8.根据权利要求1所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述光纤传感器包括光纤透镜和光纤放大器。
9.根据权利要求1所述的检测皮带摩擦参数一致性的方法，其特征在于：所述检测单元还包括报警器。
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