CN114322637B - 一种冷凝器自动在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝器自动在线清洗装置，包括冷凝管，冷凝管的一端设置有安装板，安装板的一端设置有进水管，机箱，机箱通过螺栓固定连接在处理箱的顶部。本发明的有益效果是：通过电机驱动齿轮转动，能够实现螺纹杆的转动，通过螺纹杆能够带动第一毛刷在冷凝管的内壁清洗，清洗过程中能够将污垢带至处理箱内部，防止污垢清理之后再次卡在冷凝管中造成的二次堵塞，能够减少成本，且相较于人工操作能够增加工作效率，同时电机驱动齿轮实现第二毛刷上下垂直移动，通过喷头对处理箱的内部进行喷射，能够防止污垢粘附在处理箱内壁，按压把手，便能够带动弹性块卡处理箱的内壁，通过卡盒和弹性块的配合使用，整体操作便捷。

Description

一种冷凝器自动在线清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，具体为一种冷凝器自动在线清洗装置，属于冷凝器自动在线清洗技术领域。

背景技术

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，长期使用的情况下，在高硬度水质的环境中，中央空调冷凝器或者蒸发器管道极易结垢，严重时造成管路堵塞，污垢和粘泥会影响热交换效率，增加耗电，容易导致冷凝器损坏，减少了冷凝器的使用寿命。

现有的冷凝器清洗设备大多采用人工手动清洗或者采用胶球在冷凝器的内部循环流动实现清洗，人工手动清洗容易增加工作难度，且工作效率不高，胶球在冷凝器的内部通常采用压差使胶球移动，清洗成本较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷凝器自动在线清洗装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷凝器自动在线清洗装置，包括：

冷凝管，所述冷凝管的一端设置有安装板，所述安装板的一端设置有进水管，所述冷凝管的另一端设置有处理箱，所述处理箱远离冷凝管的一端设置有出水管；

机箱，所述机箱通过螺栓固定连接在处理箱的顶部，所述机箱的内部开设有电机，所述电机输出端的外侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有转筒；

限位组件，所述安装板的一端开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有限位组件，所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有轴承，所述螺纹杆的一端位于轴承的内部；

放置组件，所述放置组件设置在处理箱的底部，所述放置组件包括过滤板，所述过滤板的底部设置有卡盒，所述卡盒的顶部设置有弹性块，所述卡盒内部的底部设置有限位杆，所述弹性块的顶部与过滤板的底部固定连接。

优选的，所述安装板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部与冷凝管的一端相贴合，所述螺纹杆靠近轴承一端的外侧开设有限位槽，所述轴承的内壁安装有凸块，所述凸块与限位槽的尺寸对应相同。

优选的，所述齿轮箱位于处理箱的内部且两侧与处理箱的内壁固定连接，所述齿轮箱与处理箱的顶部开设有位置相对应的通孔，所述电机的输出端通过通孔延伸至处理箱的内部，所述电机的输出端固定套设有冠齿轮，所述冠齿轮位于处理箱的内部。

优选的，所述冷凝管和处理箱相贴合的一端开设有相连通的连通口，所述螺纹杆的一端通过连通口延伸至安装板的内部，所述螺纹杆的另一端通过连通口延伸至处理箱的内部，所述齿轮箱的一端开设有转孔，所述转孔的转动穿插连接有转杆。

优选的，所述齿轮箱的一端安装有海绵，所述海绵套设在螺纹杆的外侧，所述齿轮箱内部远离海绵一端的顶部转动连接有第二齿轮，所述齿轮箱内部一端的底部转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过皮带传动连接。

优选的，所述转杆延伸至齿轮箱内部的一端与第三齿轮固定连接，所述转杆延伸至齿轮箱外部的一端转动安装有固定筒，所述固定筒的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有挡板，所述伸缩杆的顶部安装有定位块。

优选的，所述处理箱内部的两侧均安装有立杆，所述立杆的外侧滑动连接有第二毛刷，所述第二毛刷的一端开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有导向块，所述导向块的一端与定位块的外侧转动连接，所述定位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与转杆的顶部固定连接，且弹簧套设在伸缩杆的外侧。

优选的，所述过滤板设置在处理箱一端的内部，所述处理箱一端的底部连接有循环管，所述处理箱底部靠近安装管的一端安装有水泵，所述水泵的输入端与循环管固定连接，所述处理箱的内壁安装有安装管，所述安装管的内壁连通有喷头，所述处理箱和安装管的底部开设有相连通的安装孔，所述水泵的输出端通过安装孔与安装管的内部相连通。

优选的，所述处理箱的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部滑动穿插连接有过滤板，所述过滤板的顶部安装有把手，所述处理箱和卡盒相贴合的一侧开设有插孔，所述插孔与弹性块的尺寸对应相同。

优选的，所述螺纹杆靠近处理箱的一端安装有第一齿轮，且第一齿轮位于处理箱的内部，所述转筒的外侧阵列安装有第一毛刷，所述海绵的一端开设有清洗槽，所述清洗槽与转筒的尺寸对应相同。

本发明的有益效果是：其一、本发明通过电机驱动齿轮转动，能够实现螺纹杆的转动，通过螺纹杆能够带动转筒上的第一毛刷在冷凝管的内壁清洗，清洗过程中能够将污垢带至处理箱内部，防止污垢清理之后再次卡在冷凝管中造成的二次堵塞，冷凝管和进水管之间设置安装板，安装板通过支撑杆和轴承能够限位螺纹杆，防止螺纹杆在转动过程中脱离，能够增加螺纹杆的稳定性，只需要一个电机驱动能够减少成本，且相较于人工操作能够增加工作效率。

其二、本发明，使过滤后的水源从出水管排出使用，部分水源可通过循环管和水泵循环进入安装管内部，通过喷头对处理箱的内部进行喷射，能够防止污垢粘附在处理箱内壁，防止水源流失，同时电机驱动齿轮转动，通过齿轮实现伸缩杆的同步转动，伸缩杆通过定位块和导向块能够带动第二毛刷上下垂直移动，通过弹簧能够实现伸缩杆的限位。

其三、本发明通过第一毛刷在对冷凝管清理的过程中，通过过滤板能够实现对清理之后的污水过滤，通过向上抽拉把手，便能够带动过滤板移动，方便后期对过滤板进行更换，向下按压把手，便能够带动弹性块卡处理箱的内壁，通过卡盒和弹性块的配合使用，整体操作便捷。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明螺纹杆和转筒连接结构示意图；

图5为本发明安装板内部结构侧视图；

图6为本发明图5中B处结构放大图；

图7为本发明齿轮箱内部结构示意图；

图8为本发明安装管内部结构侧视图；

图9为本发明处理箱内部结构侧视图。

图中：1、冷凝管；2、安装板；201、支撑杆；202、轴承；3、进水管；4、处理箱；5、出水管；6、机箱；7、电机；701、冠齿轮；8、齿轮箱；9、螺纹杆；901、第一齿轮；10、转筒；1001、第一毛刷；11、过滤板；1101、弹性块；1102、把手；12、卡盒；1201、限位杆；13、循环管；14、水泵；15、安装管；1501、喷头；16、海绵；17、第二齿轮；18、皮带；19、第三齿轮；20、转杆；21、固定筒；22、伸缩杆；23、定位块；24、弹簧；25、立杆；26、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种冷凝器自动在线清洗装置，包括：

冷凝管1，冷凝管1的一端设置有安装板2，安装板2的一端设置有进水管3，冷凝管1的另一端设置有处理箱4，处理箱4远离冷凝管1的一端设置有出水管5，冷凝管1、安装板2、进水管3、处理箱4和出水管5相互连通，通过螺栓能够使安装板2、冷凝管1的一端和进水管3固定连接，通过螺栓能够使处理箱4、冷凝管1的另一端和出水管5固定连接；

冷凝管1和处理箱4相贴合的一端开设有相连通的连通口，螺纹杆9的一端通过连通口延伸至安装板2的内部，螺纹杆9的另一端通过连通口延伸至处理箱4的内部，齿轮箱8的一端开设有转孔，转孔的转动穿插连接有转杆20，通过连通口能够实现冷凝管1和处理箱4内部的连通，通过转孔能够限位转杆20；

转杆20延伸至齿轮箱8内部的一端与第三齿轮19固定连接，转杆20延伸至齿轮箱8外部的一端转动安装有固定筒21，固定筒21的顶部开设有放置孔，放置孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底部安装有挡板，伸缩杆22的顶部安装有定位块23，通过放置孔能够限位伸缩杆22，挡板和定位块23的直径比放置孔的直径大，能够防止伸缩杆22脱落；

安装板2的一端开设有安装槽，安装槽的内部与冷凝管1的一端相贴合，螺纹杆9靠近轴承202一端的外侧开设有限位槽，轴承202的内壁安装有凸块，凸块与限位槽的尺寸对应相同，通过安装槽能够实现安装板2和冷凝管1之间的卡合，凸块卡在螺纹杆9的限位槽中，通过凸块能够实现螺纹杆9一端的限位；

机箱6，机箱6通过螺栓固定连接在处理箱4的顶部，机箱6的内部开设有电机7，电机7输出端的外侧设置有齿轮箱8，齿轮箱8的一端设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有转筒10，机箱6起到保护电机7的作用，电机7为正反电机，电机7和水泵14与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭电机7和水泵14电源，螺纹杆9和第一齿轮901的数量为多个且多个均分为多组，冠齿轮701与其中一组中的第一齿轮901相啮合，每组第一齿轮901均相互啮合，通过冠齿轮701能够带动第一齿轮901和螺纹杆9同步转动；

齿轮箱8位于处理箱4的内部且两侧与处理箱4的内壁固定连接，齿轮箱8与处理箱4的顶部开设有位置相对应的通孔，电机7的输出端通过通孔延伸至处理箱4的内部，电机7的输出端固定套设有冠齿轮701，冠齿轮701位于处理箱4的内部，电机7位于处理箱4的顶部，便于后期维修，通过电机7能够带动冠齿轮701转动；

处理箱4内部的两侧均安装有立杆25，立杆25的外侧滑动连接有第二毛刷26，第二毛刷26的一端开设有导向槽，导向槽的内部转动连接有导向块，导向块的一端与定位块23的外侧转动连接，定位块23的底部固定连接有弹簧24，弹簧24的底部与转杆20的顶部固定连接，且弹簧24套设在伸缩杆22的外侧；

通过立杆25限位第二毛刷26，定位块23转动在第二毛刷26的导向槽中滑动，第二毛刷26受到阻力移动，通过立杆25限位使第二毛刷26上下垂直移动，第二毛刷26与过滤板11的一端相贴合，通过第二毛刷26能够清扫过滤板11；

齿轮箱8的一端安装有海绵16，海绵16套设在螺纹杆9的外侧，齿轮箱8内部远离海绵16一端的顶部转动连接有第二齿轮17，齿轮箱8内部一端的底部转动连接有第三齿轮19，第二齿轮17和第三齿轮19通过皮带18传动连接，第二齿轮17与冠齿轮701相啮合，冠齿轮701能够带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过皮带18能够带动第三齿轮19同步转动；

限位组件，安装板2的一端开设有定位孔，定位孔的内部设置有限位组件，限位组件包括支撑杆201，支撑杆201的一侧连接有轴承202，螺纹杆9的一端位于轴承202的内部，通过支撑杆201能够起到连接轴承202的作用，且支撑杆201和安装板2之间的缝隙能够使水源进入；

螺纹杆9靠近处理箱4的一端安装有第一齿轮901，且第一齿轮901位于处理箱4的内部，转筒10的外侧阵列安装有第一毛刷1001，海绵16的一端开设有清洗槽，清洗槽与转筒10的尺寸对应相同，第一毛刷1001的数量为多个，多个第一毛刷1001呈螺旋状等距安装在转筒10的外侧，第一毛刷1001与冷凝管1的内壁相贴合，通过第一毛刷1001能够将冷凝管1内部的污垢清除；

放置组件，放置组件设置在处理箱4的底部，放置组件包括过滤板11，过滤板11的底部设置有卡盒12，卡盒12的顶部设置有弹性块1101，卡盒12内部的底部设置有弹性块1101，限位杆1201的顶部与过滤板11的底部固定连接，弹性块1101的形状为L形，弹性块1101的材质为弹性金属片，且数量为两个，镜像设置在限位杆1201的两端，通过限位杆1201能够使两个弹性块1101展开，通过卡盒12内壁限位弹性块1101；

过滤板11设置在处理箱4一端的内部，处理箱4一端的底部连接有循环管13，处理箱4底部靠近安装管15的一端安装有水泵14，水泵14的输入端与循环管13固定连接，处理箱4的内壁安装有安装管15，安装管15的内壁连通有喷头1501，处理箱4和安装管15的底部开设有相连通的安装孔；

水泵14的输出端通过安装孔与安装管15的内部相连通，过滤板11的内部开设有孔隙，能够过滤水源，过滤板11将处理箱4的内部分割成两个空腔，靠近进水管3的是污水腔，靠近出水管5的为净水腔，循环管13与净水腔相连通，安装管15位于污水腔内部；

处理箱4的顶部开设有放置孔，放置孔的内部滑动穿插连接有过滤板11，过滤板11的顶部安装有把手1102，处理箱4和卡盒12相贴合的一侧开设有插孔，插孔与弹性块1101的尺寸对应相同，把手1102位于处理箱4的顶部，通过把手1102能够将过滤板11抽出，通过插孔能够将弹性块1101插入卡盒12内部。

本发明在使用时参考图1、图2、图5和图6。

实施第一步操作，需要清洗冷凝管1时，将出水管5与冷凝管1连接的一端拆下，再将处理箱4安装在冷凝管1和出水管5之间，通过螺栓使冷凝管1、处理箱4和出水管5固定连接，同时螺纹杆9插入冷凝管1的通孔内部；

参考图2、图4和图7，实施第二步操作，通过外部电源开关启动电机7，电机7带动冠齿轮701转动，冠齿轮701带动第一齿轮901转动，第一齿轮901带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动转筒10移动，通过第一毛刷1001对冷凝管1的内侧进行清洗；

参考图9，实施第三步操作，转筒10移动至一定位置时，从冷凝管1的内部进入处理箱4的内部，通过海绵16的清洗槽使第一毛刷1001上粘附的污垢清洗干净；

冠齿轮701在转动的过程中，带动第二齿轮17同步转动，第二齿轮17通过皮带18带动给第三齿轮19同步转动，第三齿轮19带动转杆20同步转动；

转杆20带动固定筒21转动，固定筒21带动伸缩杆22转动，伸缩杆22带动定位块23转动，定位块23带动导向块在第二毛刷26的导向槽内部滑动，使第二毛刷26上下往复运动，对过滤板11的外侧进行清理；

参考图2和图3，实施第四步操作，需要对过滤板11进行清洗时，使用者握紧把手1102并向上移动，通过把手1102带动过滤板11从处理箱4的顶部抽出，清洗好过滤板11之后，再将过滤板11插入放置孔，弹性块1101进入卡盒12内部，弹性块1101通过限位杆1201的阻力展开，通过卡盒12的顶部使弹性块1101固定，从而实现过滤板11的固定；

参考图2和图8，实施第五步操作，通过外部电源开关启动水泵14，水泵14通过安装管15抽动过滤后的水源进入安装管15内部，再由喷头1501喷出，使海绵16上的污垢清洗。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种冷凝器自动在线清洗装置，其特征在于，包括：

冷凝管(1)，所述冷凝管(1)的一端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的一端设置有进水管(3)，所述冷凝管(1)的另一端设置有处理箱(4)，所述处理箱(4)远离冷凝管(1)的一端设置有出水管(5)；

机箱(6)，所述机箱(6)通过螺栓固定连接在处理箱(4)的顶部，所述机箱(6)的内部开设有电机(7)，所述电机(7)输出端的外侧设置有齿轮箱(8)，所述齿轮箱(8)的一端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有转筒(10)；

限位组件，所述安装板(2)的一端开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有限位组件，所述限位组件包括支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的一侧连接有轴承(202)，所述螺纹杆(9)的一端位于轴承(202)的内部；

放置组件，所述放置组件设置在处理箱(4)的底部，所述放置组件包括过滤板(11)，所述过滤板(11)的底部设置有卡盒(12)，所述卡盒(12)的顶部设置有弹性块(1101)，所述卡盒(12)内部的底部设置有限位杆(1201)，所述弹性块(1101)的顶部与过滤板(11)的底部固定连接；

所述安装板(2)的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部与冷凝管(1)的一端相贴合，所述螺纹杆(9)靠近轴承(202)一端的外侧开设有限位槽，所述轴承(202)的内壁安装有凸块，所述凸块与限位槽的尺寸对应相同；

所述齿轮箱(8)位于处理箱(4)的内部且两侧与处理箱(4)的内壁固定连接，所述齿轮箱(8)与处理箱(4)的顶部开设有位置相对应的通孔，所述电机(7)的输出端通过通孔延伸至处理箱(4)的内部，所述电机(7)的输出端固定套设有冠齿轮(701)，所述冠齿轮(701)位于处理箱(4)的内部；

所述冷凝管(1)和处理箱(4)相贴合的一端开设有相连通的连通口，所述螺纹杆(9)的一端通过连通口延伸至安装板(2)的内部，所述螺纹杆(9)的另一端通过连通口延伸至处理箱(4)的内部，所述齿轮箱(8)的一端开设有转孔，所述转孔的转动穿插连接有转杆(20)；

所述齿轮箱(8)的一端安装有海绵(16)，所述海绵(16)套设在螺纹杆(9)的外侧，所述齿轮箱(8)内部远离海绵(16)一端的顶部转动连接有第二齿轮(17)，所述齿轮箱(8)内部一端的底部转动连接有第三齿轮(19)，所述第二齿轮(17)和第三齿轮(19)通过皮带(18)传动连接；

所述转杆(20)延伸至齿轮箱(8)内部的一端与第三齿轮(19)固定连接，所述转杆(20)延伸至齿轮箱(8)外部的一端转动安装有固定筒(21)，所述固定筒(21)的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底部安装有挡板，所述伸缩杆(22)的顶部安装有定位块(23)；

所述处理箱(4)内部的两侧均安装有立杆(25)，所述立杆(25)的外侧滑动连接有第二毛刷(26)，所述第二毛刷(26)的一端开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有导向块，所述导向块的一端与定位块(23)的外侧转动连接，所述定位块(23)的底部固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的底部与转杆(20)的顶部固定连接，且弹簧(24)套设在伸缩杆(22)的外侧；

所述过滤板(11)设置在处理箱(4)一端的内部，所述处理箱(4)一端的底部连接有循环管(13)，所述处理箱(4)底部靠近安装管(15)的一端安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端与循环管(13)固定连接，所述处理箱(4)的内壁安装有安装管(15)，所述安装管(15)的内壁连通有喷头(1501)，所述处理箱(4)和安装管(15)的底部开设有相连通的安装孔，所述水泵(14)的输出端通过安装孔与安装管(15)的内部相连通；

所述处理箱(4)的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部滑动穿插连接有过滤板(11)，所述过滤板(11)的顶部安装有把手(1102)，所述处理箱(4)和卡盒(12)相贴合的一侧开设有插孔，所述插孔与弹性块(1101)的尺寸对应相同；

所述螺纹杆(9)靠近处理箱(4)的一端安装有第一齿轮(901)，且第一齿轮(901)位于处理箱(4)的内部，所述转筒(10)的外侧阵列安装有第一毛刷(1001)，所述海绵(16)的一端开设有清洗槽，所述清洗槽与转筒(10)的尺寸对应相同。