CN114322310B - 一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，包括由左至右依次连接的第一管道、第二管道和第三管道，第二管道上设置有第一通孔，第三管道远离第二管道的一端内侧活动连接一排烟板，所述排烟板上均匀设置有多个排烟孔，第三管道内排烟板的左侧固定连接一限位板，所述限位板靠近排烟板的一面固定设置有多个与排烟孔相配合的塞柱；所述排烟板的左侧固定连接有与第二管道、第一管道滑动连接的滑杆，所述滑杆上设置有第二通孔；当外界风力较大时，利用限位板上的塞柱将排烟板上的排烟孔堵住，排烟管内的烟气通过第一通孔及第二通孔排出，有效避免了烟气倒灌回流。

Description

一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管

【技术领域】

本发明涉及排烟管技术领域，具体涉及一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管。

【背景技术】

目前不锈钢冷凝模块炉在使用时会有烟气从排烟管道中排出，但是现有的一些排烟管道不具备防倒灌风功能，这样就会导致大风直向灌入排烟管道中，导致排烟管排烟不畅，倒灌风烟气中含有酸性成分，很容易腐蚀冷凝炉内部重要部件，如：变频风机和燃气阀组等，致使冷凝模块炉出现故障，停止工作。

【发明内容】

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，可以有效防止外界风压倒灌，适应恶劣天气变化。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，包括由左至右依次连接的第一管道、第二管道和第三管道，所述第三管道远离第二管道的一端内侧活动连接一排烟板，所述排烟板上均匀设置有多个排烟孔，第三管道内排烟板的左侧固定连接一限位板，所述限位板的中间位置设置有通孔，其靠近排烟板的一面、通孔的周围固定设置有多个与排烟孔相配合的塞柱。

优选地，所述排烟板靠近限位板的一面垂直连接两根滑杆，且两根滑杆相对设置，两滑杆的另一端向左依次穿过限位板、第三管道、第二管道，与第一管道靠近第二管道的一端滑动连接连接。

优选地，第一管道靠近第二管道的一端、对应滑杆的位置设置有凹槽，凹槽内固定连接一弹簧，所述滑杆的左端与弹簧靠近第二管道的一端固定连接。

优选地，所述第二管道的侧壁内设置有供滑杆穿过的滑槽，滑槽上下两侧的侧壁上对应设置有第一通孔，使得排烟孔被塞柱堵住时，烟气能够通过第二管道上的第一通孔排出。

优选地，所述滑杆上有与第一通孔错位设置的第二通孔，使得滑杆在外界风力的作用下左移时，第一通孔与第二通孔位于同一竖直方向上，保证排烟孔被塞柱堵住时，烟气能够通过第一通孔、第二通孔排出。

优选地，所述限位板及连接板上均设置有供滑杆穿过的过孔。

优选地，所述滑杆包括滑杆本体、设置在滑杆本体左端的第一限位块、设置在滑杆本体右端的第二限位块，所述第一限位块与第二限位块的宽度均大于滑杆本体；第一限位块及第二限位块分别与第一管道上凹槽的内侧壁及限位板上的过孔滑动连接。

优选地，所述连接板上的过孔及第二管道上滑槽的宽度均小于第一限位块和第二限位块的宽度，通过第一限位块限制滑杆向右的运动行程，使得第一限位块只能在第一管道上的凹槽内滑动；第二限位块限制滑杆向左的运动行程，使得第二限位块只能在连接板的右侧滑动，防止滑杆向左运动过度时，第一通孔与第二通孔无法对齐，影响排烟效果。

优选地，所述排烟板的右端中间位置设置一聚风结构，所述聚风结构设置为右端开口的喇叭形结构，对吹向第三管道的风进行聚集，使得排烟孔与塞柱更好地紧密贴合。

优选地，第二管道的外围设置一防雨罩，所述防雨罩的右端与第三管道固定连接，防止下雨时，雨水通过第二管道上的通孔进入排烟管。

优选地，所述防雨罩的左端设置一导流圈，所述导流圈设置为左端开口小的圆台形结构。

优选地，所述第一管道与第二管道通过法兰连接。

优选地，所述聚风结构及滑杆均采用轻质铝合金材质，重量轻，保证利用风力能够推动排烟板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

当外界风力较大时，本发明所述排烟管利用限位板上的塞柱将排烟板上的排烟孔堵住，第一管道内的烟气通过第一通孔和第二通孔排出，避免烟气倒灌回流；

本发明所述排烟管中聚风结构的设置，能够聚集吹向第三管道的风，从而加大推动排烟板向左运动的作用力，保证限位板上的塞柱更好地与排烟板上的排烟孔配合，有效防止外界风倒灌；

本发明所述排烟管中滑杆第一限位块、第二限位块的设置，使得滑杆只能在一定范围内运动，防止运动过度，影响排烟效果；

本发明所述排烟管中凹槽内弹簧的设置，能够将排烟板恢复到原来的位置，使得排烟孔正常排烟，保证管道的正常流通；

本发明所述排烟管中防雨罩及导流圈的设置，能够防止雨水进入管道，避免了雨水对管道的腐蚀。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述排烟管的结构示意图；

图2是本发明所述排烟管的剖视图；

图3是本发明所述第二、第三管道的结构示意图；

图4是本发明所述排烟板的结构示意图；

图5是本发明所述限位板的结构示意图；

其中，1-第一管道；101-凹槽；102-弹簧；2-第二管道；201-滑槽；202-第一通孔；3-第三管道；301-连接板；4-排烟板；401-排烟孔；5-限位板；501-塞柱；6-滑杆；601-滑杆本体；602-第一限位块；603-第二限位块；604-第二通孔；7-防雨罩；701-导流圈；8-聚风板。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～5所示，本发明提供了一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，包括由左至右依次连接的第一管道1、第二管道2和第三管道3，所述第三管道3远离第二管道2的一端内侧活动连接一排烟板4，所述排烟板4的边缘与第三管道3的内侧壁接触，所述排烟板4上均匀设置有多个排烟孔401，第三管道内排烟板的左侧固定连接一限位板5，所述限位板5的边缘与第三管道的内侧壁固定连接，其中间位置设置有通孔，靠近排烟板4的一面、通孔的周围固定设置有多个与排烟孔401相配合的塞柱501(所述塞柱的外径与排烟孔的内径相同)。

作为优选，如图3所示，所述第三管道3靠近第二管道2的一端固定连接一中间设置有过烟孔的连接板301，第二管道2的直径小于第三管道3的直径，第二管道2的右端与第三管道上的连接板301固定连接。

作为优选，所述排烟板4靠近限位板5的一面垂直连接两根相对设置的滑杆6，两滑杆6的另一端向左依次穿过限位板5、连接板301、第二管道2，然后与第一管道1靠近第二管道2的一端滑动连接。

作为优选，第一管道1靠近第二管道2的一端、对应滑杆6的位置设置有凹槽101，凹槽101内固定连接一弹簧102，所述滑杆6的左端与弹簧靠近第二管道的一端固定连接。

作为优选，所述第二管道2的侧壁内设置有供滑杆6穿过的滑槽201，滑槽201上下两侧的侧壁上对应设置有第一通孔202，使得排烟孔401被塞柱堵住时，烟气能够通过第二管道上的第一通孔202排出。

作为优选，所述滑杆6上有与第一通孔202错位设置的第二通孔604，使得滑杆6在外界风力的作用下左移时，第一通孔202与第二通孔604位于同一竖直面上，保证排烟孔被塞柱堵住时，烟气能够通过第一通孔、第二通孔排出。

作为优选，所述限位板5及连接板301上均设置有供滑杆6穿过的过孔。

作为优选，如图4所示，所述滑杆6包括滑杆本体601、设置在滑杆本体601左端的第一限位块602、设置在滑杆本体右端的第二限位块603，所述第一限位块602与第二限位块603的宽度均大于滑杆本体601；第一限位块602及第二限位块603分别与第一管道上凹槽的内侧壁及限位板上的过孔滑动连接。

作为优选，所述连接板301上过孔及第二管道上滑槽的宽度均小于第一限位块和第二限位块的宽度，通过第一限位块602限制滑杆6向右的运动行程，使得第一限位块只能在第一管道上的凹槽内滑动；第二限位块603限制滑杆6向左的运动行程，使得第二限位块只能在连接板301的右侧滑动，防止滑杆向左运动过度时，第一通孔与第二通孔无法对齐，影响排烟效果。

作为优选，所述排烟板的右端中间位置设置一聚风结构8，所述聚风结构8设置为右端敞口的喇叭形结构，且其左端封堵，对吹向第三管道3的风进行聚集，使得排烟孔401与塞柱501更好地紧密贴合。

作为优选，所述排烟板的中间位置设置有通孔，所述通孔利用聚风结构8封堵，减轻排烟板的重量。

作为优选，所述第一管道1的右端固定连接一右法兰，第二管道2的左端固定连接一左法兰，第一管道1与第二管道2通过右法兰及左法兰利用螺栓连接。

作为优选，第二管道的外围设置一防雨罩7，所述防雨罩7的右端与第三管道固定连接，防止下雨时，雨水通过第二管道上的通孔进入排烟管。

作为优选，所述防雨罩7的左端设置一导流圈701，所述导流圈701设置为左端开口小的圆台形结构，确保雨水不会流入防雨罩内部。

作为优选，所述聚风结构8及滑杆6均采用轻质铝合金材质，重量轻，保证利用风力能够推动排烟板。

本发明所述排烟管的工作原理：正常情况下，烟气由第一管道1的左端进入排烟管内，通过排烟板4上的排烟孔401排出，当外界风力较大时，聚风结构8聚集吹向第三管道3的风，利用风力作用推动排烟板4向左移动，限位板5上的塞柱501将排烟板上的排烟孔堵住，此时，第一通孔202与第二通孔602相通，进入排烟管的烟气通过第一通孔和第二通孔排出。

Claims (6)

1.一种冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，包括由左至右依次连接的第一管道、第二管道和第三管道，所述第三管道远离第二管道的一端内侧活动连接一排烟板，所述排烟板上均匀设置有多个排烟孔，第三管道内排烟板的左侧固定连接一限位板，所述限位板的中间设置有通孔，靠近排烟板的一面通孔的周围固定设置有多个与排烟孔相配合的塞柱；所述排烟板靠近限位板的一面垂直连接两根相对设置的滑杆，两滑杆的另一端向左依次穿过限位板、第三管道及第二管道，与第一管道靠近第二管道的一端滑动连接；所述第一管道靠近第二管道的一端、对应滑杆的位置设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述滑杆的左端与弹簧靠近第二管道的一端固定连接；第三管道及限位板上均设置有供滑杆穿过的过孔，第二管道的侧壁内设置有供滑杆穿过的滑槽，滑槽上下两侧的侧壁上对应设置有第一通孔；所述滑杆上有与第一通孔错位设置的第二通孔，使得滑杆在外界风力的作用下左移时，第一通孔与第二通孔位于同一竖直面上。

2.根据权利要求1所述的冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，所述滑杆包括滑杆本体、设置在滑杆本体左端的第一限位块、设置在滑杆本体右端的第二限位块，所述第一限位块与第二限位块的宽度均大于滑杆本体的宽度。

3.根据权利要求2所述的冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，第一限位块及第二限位块分别与第一管道上凹槽的内侧壁及限位板上的过孔滑动连接，所述第三管道上的过孔及第二管道上滑槽的宽度均小于第一限位块和第二限位块的宽度。

4.根据权利要求1所述的冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，所述排烟板的右端中间位置设置一聚风结构，所述聚风结构设置为右端开口的喇叭形结构。

5.根据权利要求1所述的冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，第二管道的外围设置一防雨罩，所述防雨罩的右端与第三管道固定连接，左端设置一导流圈，所述导流圈设置为左端开口小的圆台形结构。

6.根据权利要求4所述的冷凝式模块炉用防倒灌风排烟管，其特征在于，所述聚风结构及滑杆均采用轻质铝合金材质。

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