CN114321898A - 一种复燃结构及用途 - Google Patents

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胡申林
刘萍
高麟
刘相凤
覃正
郭金鑫
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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    • Y02E60/14—Thermal energy storage

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  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

本发明提出一种复燃结构及用途，包括复燃结构主体和其上密布若干火焰传递通道。本发明具有兼具催化燃烧和蓄热助复燃双重功能，在蓄热助复燃的同时，一方面复燃结构蓄积热量并对经过的混气/燃料进行无焰燃烧，进一步提高复燃的可靠性，另一方面，对混气/燃料进行催化燃烧，提高燃烧效率与洁净度，降低碳烟等污染物排放，部分消除积碳问题。

Description

一种复燃结构及用途
技术领域
本发明涉及一种复燃结构及用途，属于手持式火炬技术领域。
背景技术
在各类大型运动会及庆典活动中，常会需要使用手持式火炬来传递火种，由于传递火种的过程在室外进行，外界环境对火炬燃烧影响很大。目前，国内使用的火炬，无论是采用气态燃料(如丙烷等)，如ZL200710087037.2、ZL201320016728.4等，还是采用直接提取液体燃料，如ZL201520064425.9，都存在主燃火焰熄灭后无法有效复燃，同时燃烧效率不高，会造成积碳和碳烟排放，影响燃烧和污染环境等问题。
在火炬燃烧口上方加装金属防风片，在火炬正常燃烧时，加热防风片，当火焰被风熄灭时，利用防风片保持高温再次点燃燃料，起到复燃作用。如CN201020280148.2提供火炬的燃烧装置，在燃烧口上设置有高熔点的金属构件(如：钨丝)，火炬在点燃后会一直给钨丝加热，若火焰被风熄灭时，利用高温的钨丝再次点燃燃料。该种形式复燃方式，不易保持高温再次点燃燃料，且若是火炬处于翻转、水平、倒置、跌落等工况时，复燃效果不佳。还有些火炬加装复燃点火器来达到重新点燃火炬的目的，但火炬结构复杂，且点火效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、能有效实现复燃的复燃结构及用途。
本发明的技术解决方案：一种复燃结构，具有一定厚度的立体结构，包括复燃结构主体和其上密布若干火焰传递通道，所述的复燃结构主体表面及火焰传递通道内壁上附着燃烧催化剂。
一种由复燃结构主体和若干火焰传递通道构成的复燃结构，在火炬上的应用。
本发明与现有技术相比的有益效果：
(1)本发明具有兼具催化燃烧和蓄热助复燃双重功能，在蓄热助复燃的同时，一方面复燃结构蓄积热量并对经过的混气/燃料进行无焰燃烧，进一步提高复燃的可靠性，另一方面，对混气/燃料进行催化燃烧，提高燃烧效率与洁净度，降低碳烟等污染物排放，部分消除积碳问题；
(2)本发明结构简单、易于加工和安装，无需对火炬燃烧器进行大的结构改造。
附图说明
图1为本发明横截面示意图(端面环向密布通道，通道截面为圆形)；
图2为本发明横截面示意图(端面环向密布通道，通道截面为方形)；
图3为本发明横截面示意图(格栅状)；
图4为本发明横截面示意图(端面环向密布通道+中心孔，通道截面为圆形)；
图5为本发明横截面示意图(端面环向密布通道+中心孔，通道截面为方形)；
图6为本发明横截面示意图(格栅状+中心孔)；
图7为本发明安装在燃烧器中结构示意图(复燃结构位于主燃室)，附图标记：燃料瓶1、气相稳压装置3、燃料分配器4、主燃料管路5、预燃室6、复燃结构7、主燃室8、复燃结构固定座9、加热与回热管路10和预燃料管路11。
具体实施方式
下面结合具体实例及附图对本发明进行详细说明。
本发明提供一种复燃结构，具有一定厚度的立体结构，可以是圆柱、圆台、棱柱等结构，优先圆形截面。本发明由复燃结构主体71和其上密布若干火焰传递通道72构成。如图1、2、3所示，火焰传递通道72的截面可以是圆形(如图1所示)、方形(如图2所示)或其他形状；也可如图3所示，火焰传递通道72是蜂窝结构或是格栅结构等。
进一步，本发明复燃结构主体71中心位置加工中心火焰传递通道73，如图4、5、6所示，能保证外火焰的顺利传火，点燃内火焰。
本发明复燃结构具有蓄热助复燃的功能，在火炬点火起动时，主燃区火焰(外火焰)通过复燃结构上的火焰传递通道及其外周预留空间传火，点燃内火焰，之后内火焰对复燃结构持续加热，发挥其蓄热作用。当火炬外焰(外火焰)熄灭时，复燃结构可利用蓄积热量重新点燃火炬外焰(主火焰)。
本发明在复燃结构表面及火焰传递通道内壁附着燃烧催化剂，使其兼具催化燃烧和蓄热助复燃(复燃效果更好)双重功能，一方面复燃结构蓄积热量并对经过的混气/燃料进行无焰燃烧，进一步提高复燃的可靠性，另一方面，对火焰传递通道对混气/燃料进行催化燃烧，提高燃烧效率与洁净度，降低碳烟等污染物排放，部分消除积碳问题；此外还可确保火炬处于翻转、水平、倒置、跌落等工况仍可靠工作。
本发明复燃结构可以是金属或陶瓷等材料制成，但不限于此，只要能起到蓄热及附着燃烧催化剂的作用即可，具体材质、尺寸等设计可以通过优化设计来实现。燃烧催化剂用于燃料催化燃烧，其种类根据燃料种类确定，为本领域公知技术。
进一步，本发明提供一种复燃结构在火炬上的应用。
如图7所示，采用本发明的火炬燃烧系统，复燃结构7固定安装在主燃烧室8内，位于火炬外焰(主燃室火焰)和火炬内焰(预燃火焰)之间，通过复燃结构固定座9固定，复燃结构7与主燃烧室8壁面有一定间隙。复燃结构固定座9可与主燃室8固连，也可通过主燃料管路5或加热与回热管路10固定连接。
复燃结构7还可安装在预燃室6的中上部，位于加热与回热管路10(下端部)与预燃火焰之间，其四周与预燃室壁面有一定间隙。复燃结构7还有其他的安装方式，只要保证其位于内外火焰之间即可。
本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

Claims (7)

1.一种复燃结构，其特征在于：包括复燃结构主体和其上密布若干火焰传递通道，所述的复燃结构主体表面及火焰传递通道内壁上附着燃烧催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种复燃结构，其特征在于：所述的复燃结构主体中心加工中心火焰传递通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种复燃结构，其特征在于：所述的复燃结构采用金属或陶瓷材料制成，火焰传递通道截面为方形、圆形、蜂窝状或格栅结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种复燃结构，其特征在于：所述的复燃结构位于火炬内外火焰之间。
5.一种权利要求1所述的复燃结构在火炬上的应用。
6.根据权利要求5所述的一种复燃结构在火炬上的应用，其特征在于：所述的复燃结构主体中心加工中心火焰传递通道。
7.根据权利要求5所述的一种复燃结构在火炬上的应用，其特征在于：所述的复燃结构采用金属或陶瓷材料制成，火焰传递通道截面为方形、圆形、蜂窝状或格栅结构。
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