CN114320205A - 一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，包括小四通，所述小四通设有四个连接口，四个所述连接口其中三个连接有手动平板阀，另一个安装有盲板法兰，所述小四通周围也设有若干螺纹槽，所述小四通顶端的手动平板阀顶部安装有采油帽，本发明解决现有的井口装置不方便使得电缆穿过进口装置，导致电缆难以配合井口装置使用，影响整个石油开采的顺利进行的问题；通过对井口装置的结构进行改良和优化，使得井口装置组装方便，且整个井口装置组装和使用更加方便，同时这种结构的井口装置方便电缆穿过，便于电缆配合油井内部的设备，便于使得油井内部的设备方便控制，从而方便使得在石油开采的过程中能够顺利有效的进行。

Description

一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置。

背景技术

油井井口装置是石油开采的过程中重要的采油装置，井口装置组成材料有管头进和防喷器组等，主要作用控制气和液流体压力和方向，但是现有的石油开采井口装置存在以下问题：现有的井口装置不方便使得电缆穿过进口装置，导致电缆难以配合井口装置使用，影响整个石油开采的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，旨在改善现有的井口装置不方便使得电缆穿过进口装置，导致电缆难以配合井口装置使用，影响整个石油开采的顺利进行的问题。

本发明是这样实现的：

一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，包括小四通，小四通设有四个连接口，四个连接口其中三个连接有手动平板阀，另一个安装有盲板法兰，小四通周围也设有若干螺纹槽，小四通顶端的手动平板阀顶部安装有采油帽，采油帽顶端设有斜式截止阀，小四通底端的手动平板阀底部连接有转换法兰，转换法兰底部倾斜设有丝堵孔，且转换法兰底部一侧设有穿线孔，转换法兰顶端边缘设有若干螺栓孔，转换法兰底端边缘设有压边，转换法兰正下方设有油管头本体，转换法兰底部设有压装法兰，压装法兰和油管头本体通过螺栓连接在一起，油管头本体内部安装有偏心油管挂，偏心油管挂一侧设有电缆穿越器，且电缆穿越器从转换法兰穿过并探出，偏心油管挂顶端对齐转换法兰内部通道的位置设有密封衬套，油管头本体顶部对齐偏心油管挂设有若干顶丝，油管头本体两侧设有手动平板阀，且其中一个手动平板阀端部连接有压力表，油管头本体内部沿偏心油管挂底部设有芯轴式套管挂，且油管头本体底部连接有下部套管本体，下部套管本体底端设有底部套管挂，底部套管挂包括底壳体、压紧螺栓和卡瓦，底壳体内部设有压紧卡瓦，且底壳体靠近边缘的位置设有压紧螺栓，压紧螺栓与下部套管本体连接在一起，下部套管本体圆弧面安装有球阀，下部套管本体圆弧面底部设有若干注脂阀；小四通便于安装多个手动平板阀，便于整个井口装置的组装和使用，连接口便于安装手动平板阀，盲板法兰便于封堵在小四通的连接口，螺纹槽便于固定小四通的位置，便于小四通的使用，采油帽便于配合斜式截止阀，从而方便辅助工作人员对石油进行开采，转换法兰便于将井口装置的下部分和上部分衔接在一起，丝堵孔便于配合丝堵，便于丝堵对转换法兰底部进行封堵，穿线孔便于电缆穿越器顶端能够穿过转换法兰，螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将转换法兰与手动平板阀连接在一起，压边便于配合压装法兰，便于压装法兰将转换法兰底部稳定的和油管头本体连接在一起，油管头本体便于安装井口装置的主要部件，便于井口装置的使用，压装法兰便于将转换法兰稳定的和油管头本体连接在一起，偏心油管挂便于配合电缆穿越器，从而方便电缆穿过井口装置，同时偏心油管挂也便于控制井口装置内部流体的流量，密封衬套便于将偏心油管挂能够稳定的配合转换法兰使用，避免偏心油管挂与转换法兰之间出现渗漏，顶丝便于固定偏心油管挂，便于偏心油管挂稳定在油管头本体内部，压力表便于显示整个井口装置内部流体的压力，下部套管本体便于对整个井口装置进行保护和支撑，底部套管挂便于配合下部套管本体，从而方便整个井口装置的使用。底壳体便于对卡瓦进行承接，便于卡瓦配合下部套管本体使用，压紧螺栓便于将底壳体以及卡瓦压紧在下部套管本体底部，便于整个底部套管挂的安装和使用。

进一步的，采油帽底部靠近边缘的位置均匀的设有若干穿孔，且采油帽顶端设有连接头，连接头与采油帽之间设有密封圈，且连接头周围设有压盖，压盖与采油帽连接在一起，连接头顶端中部设有阀孔；穿孔便于采油帽与手动平板阀连接在一起，便于采油帽的使用，连接头便于配合斜式截止阀，方便斜式截止阀的使用，密封圈便于连接头和采油帽之间能够得到密封，压盖便于固定连接头的位置，便于连接头稳定的配合采油帽使用，阀孔便于配合斜式截止阀，方便斜式截止阀的安装和拆卸。

进一步的，压装法兰底部设有压槽，且压装法兰靠近边缘的位置均匀的设有若干固定孔；压槽便于压装法兰能够压合在转换法兰的压边上，从而方便对转换法兰进行固定，便于转换法兰的使用，固定孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将压装法兰与油管头本体连接在一起。

进一步的，偏心油管挂圆弧面设有若干密封槽，且偏心油管挂圆弧面靠近顶端的位置设有顶槽，且偏心油管挂对齐密封衬套的位置设有导孔，且偏心油管挂对齐穿线孔的位置设有安装孔；密封槽便于配合密封圈，从而方便对偏心油管挂与油管头本体之间密封处理，顶槽便于配合顶丝，便于通过顶丝固定偏心油管挂，导孔便于对流体进行导向，安装孔便于安装电缆穿越器，便于电缆穿越器的使用。

进一步的，电缆穿越器顶端设有六角拧头，且电缆穿越器底部设有转接头，电缆穿越器中部设有若干电缆孔；六角拧头便于拧动电缆穿越器，便于电缆穿越器的安装和拆卸，转接头便于电缆穿越器与偏心油管挂连接在一起，便于电缆穿越器配合偏心油管挂使用，电缆孔便于电缆穿入井口装置内部。

进一步的，顶丝圆弧面设有压帽，且压帽和顶丝丝锥端之间设有填料垫；压帽便于配合填料垫对安装顶丝的孔进行有效的封堵，同时这种结构也便于顶丝足够稳定，便于顶丝能够稳定的对各个部件进行固定。

进一步的，下部套管本体中部设有固定腔，且下部套管本体圆弧面中部设有外接口，且下部套管本体圆弧面顶部设有丝孔，且下部套管本体圆弧面底部设有若干定位孔；固定腔便于安装井口装置的零部件，便于井口装置稳定的组装和使用，外接口便于配合球阀使用，便于球阀的安装和固定，定位孔便于配合注脂阀，方便注脂阀的安装。

进一步的，油管头本体圆弧面对称设有连接柱，连接柱中部设有阀孔，且连接柱端部沿阀孔周围均匀的设有若干连接槽，油管头本体顶端边缘均匀的设有若干穿孔，且油管头本体圆弧面靠近顶端的位置设有顶丝通孔；连接柱便于安装手动平板阀，便于手动平板阀的安装和固定，阀孔便于油管头本体与手动平板阀相通，连接槽便于配合螺栓，便于通过螺栓固定手动平板阀，穿孔便于螺栓穿过，从而方便油管头本体与压边连接在一起，顶丝通孔便于配合顶丝，方便固定井口装置内部的部件。

进一步的，转换法兰在生产加工时需要锻坯正火处理，转换法兰生产时同炉批做一次力学性能检查,每只零件均应检查，转换法兰表面的密封垫环槽表面不得有划痕等影响密封的缺陷。

进一步的，底部套管挂在生产加工时需要对各零件须经检验合格后才可组装，且卡瓦的两个承载面必须同时与底壳体的两个斜面接触，不允许单接触，卡瓦总成应作载荷试验载荷1750KN，一次加载并保持10分钟，底部套管挂应悬挂一次加载并保持10分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对井口装置的结构进行改良和优化，使得井口装置组装方便，且整个井口装置组装和使用更加方便，同时这种结构的井口装置方便电缆穿过，便于电缆配合油井内部的设备，便于使得油井内部的设备方便控制，从而方便使得在石油开采的过程中能够顺利有效的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例采油装置的结构示意图；

图2是本发明实施例小四通的结构示意图；

图3是本发明实施例采油帽的结构示意图；

图4是本发明实施例转换法兰的结构示意图；

图5是本发明实施例压装法兰的结构示意图；

图6是本发明实施例偏心油管挂的结构示意图；

图7是本发明实施例电缆穿越器在第一视角下的结构示意图；

图8是本发明实施例电缆穿越器在第二视角下的结构示意图；

图9是本发明实施例顶丝的结构示意图；

图10是本发明实施例下部套管头本体的结构示意图；

图11是本发明实施例底部套管挂的结构示意图；

图12是本发明实施例油管头本体的结构示意图；

图中：1-小四通；110-连接口；111-螺纹槽；2-手动平板阀；3-采油帽；31-穿孔；32-连接头；33-压盖；34-密封圈；35-阀孔；4-斜式截止阀；5-转换法兰；51-丝堵孔；52-穿线孔；53-螺栓孔；54-压边；6-压装法兰；61-压槽；62-固定孔；7-油管头本体；71-连接柱；72-阀孔；73-连接槽；74-穿孔；75-顶丝通孔；8-偏心油管挂；81-密封槽；82-顶槽；83-导孔；84-安装孔；9-电缆穿越器；91-六角拧头；92-转接头；93-电缆孔；10-顶丝；101-填料垫；102-压帽；11-压力表；12-下部套管本体；121-固定腔；122-外接口；123-丝孔；124-定位孔；13-球阀；14-底部套管挂；141-底壳体；142-压紧螺栓；143-卡瓦；15-密封衬套；16-芯轴式套管挂。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，包括小四通1，小四通1设有四个连接口110，四个连接口110其中三个连接有手动平板阀2，另一个安装有盲板法兰，小四通1周围也设有若干螺纹槽111，小四通1顶端的手动平板阀2顶部安装有采油帽3，采油帽3顶端设有斜式截止阀4，小四通1底端的手动平板阀2底部连接有转换法兰5，转换法兰5正下方设有油管头本体7，转换法兰5底部设有压装法兰6，压装法兰6和油管头本体7通过螺栓连接在一起，油管头本体7内部安装有偏心油管挂8，偏心油管挂8一侧设有电缆穿越器9，且电缆穿越器9从转换法兰5穿过并探出，偏心油管挂8顶端对齐转换法兰5内部通道的位置设有密封衬套15，油管头本体7顶部对齐偏心油管挂8设有若干顶丝10，油管头本体7两侧设有手动平板阀2，且其中一个手动平板阀2端部连接有压力表11，油管头本体7内部沿偏心油管挂8底部设有芯轴式套管挂16，且油管头本体7底部连接有下部套管本体12，下部套管本体12底端设有底部套管挂14，下部套管本体12圆弧面安装有球阀13，下部套管本体12圆弧面底部设有若干注脂阀；小四通1便于安装多个手动平板阀2，便于整个井口装置的组装和使用，连接口110便于安装手动平板阀2，盲板法兰便于封堵在小四通1的连接口110，螺纹槽111便于固定小四通1的位置，便于小四通1的使用，采油帽3便于配合斜式截止阀4，从而方便辅助工作人员对石油进行开采，转换法兰5便于将井口装置的下部分和上部分衔接在一起，油管头本体7便于安装井口装置的主要部件，便于井口装置的使用，压装法兰6便于将转换法兰5稳定的和油管头本体7连接在一起，偏心油管挂8便于配合电缆穿越器9，从而方便电缆穿过井口装置，同时偏心油管挂8也便于控制井口装置内部流体的流量，密封衬套15便于将偏心油管挂8能够稳定的配合转换法兰5使用，避免偏心油管挂8与转换法兰5之间出现渗漏，顶丝10便于固定偏心油管挂8，便于偏心油管挂8稳定在油管头本体7内部，压力表11便于显示整个井口装置内部流体的压力，下部套管本体12便于对整个井口装置进行保护和支撑，底部套管挂14便于配合下部套管本体12，从而方便整个井口装置的使用；这种结构使得井口装置组装方便，且整个井口装置组装和使用更加方便，同时这种结构的井口装置方便电缆穿过，便于电缆配合油井内部的设备，便于使得油井内部的设备方便控制，从而方便使得在石油开采的过程中能够顺利有效的进行。

参照图3所示：采油帽3底部靠近边缘的位置均匀的设有若干穿孔31，且采油帽3顶端设有连接头32，连接头32与采油帽3之间设有密封圈34，且连接头32周围设有压盖33，压盖33与采油帽3连接在一起，连接头32顶端中部设有阀孔35；穿孔31便于采油帽3与手动平板阀2连接在一起，便于采油帽3的使用，连接头32便于配合斜式截止阀4，方便斜式截止阀4的使用，密封圈34便于连接头32和采油帽3之间能够得到密封，压盖33便于固定连接头32的位置，便于连接头32稳定的配合采油帽3使用，阀孔35便于配合斜式截止阀4，方便斜式截止阀4的安装和拆卸。

参照图4所示：转换法兰5底部倾斜设有丝堵孔51，且转换法兰5底部一侧设有穿线孔52，转换法兰5顶端边缘设有若干螺栓孔53，转换法兰5底端边缘设有压边54；丝堵孔51便于配合丝堵，便于丝堵对转换法兰5底部进行封堵，穿线孔52便于电缆穿越器9顶端能够穿过转换法兰5，螺栓孔53便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将转换法兰5与手动平板阀2连接在一起，压边54便于配合压装法兰6，便于压装法兰6将转换法兰5底部稳定的和油管头本体7连接在一起，转换法兰5在生产加工时需要锻坯正火处理，正火的主要目的是把具有不正常显微组织的钢件正常化，获得比较稳定、正常的显微组织。由于处理对象和不正常显微组织种类、形态不同,对正火的要求应各有不同。对于锻、铸钢件不正常显微组织从钢种来分,可分为:亚共析(合金)钢件中不正常显微组织，如a-魏氏体组织、网状铁素体、贝氏体、马氏体、变形晶粒等；过共析(合金)钢件中的不正常显微组织，如网状碳化物、针状碳化物等。正火的主要目的就是消除上述不正常的显微组织。从力学性能要求来分，是具有较高硬度、韧性满足制件使用时的需要,此时的正火作为钢件的最终热处理；二是要求良好的工艺性能，如切削加工性、冲压成型性、表面淬火性能等,此时的正火作为钢件的预先热处理,最终使用需要的力学性能,不必考虑,应由后续的强化类热处理来解决,转换法兰5生产时同炉批做一次力学性能检查,每只零件均应检查，对转换法兰进行屈服强度的测定时需要对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的材料，可采用指针法直接读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积以得到上屈服强度和下屈服强度，转换法兰5表面的密封垫环槽表面不得有划痕等影响密封的缺陷，对转换法兰进行冲击试验不合格时，应从原检验试件中再取三个试样复验或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复验。重复试验后的数值确认评定可再次按相应验收标准或产品技术条件的相应条款进行评定。

参照图5所示：压装法兰6底部设有压槽61，且压装法兰6靠近边缘的位置均匀的设有若干固定孔62；压槽61便于压装法兰6能够压合在转换法兰5的压边54上，从而方便对转换法兰5进行固定，便于转换法兰5的使用，固定孔62便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将压装法兰6与油管头本体7连接在一起。

参照图6所示：偏心油管挂8圆弧面设有若干密封槽81，且偏心油管挂8圆弧面靠近顶端的位置设有顶槽82，且偏心油管挂8对齐密封衬套15的位置设有导孔83，且偏心油管挂8对齐穿线孔52的位置设有安装孔84；密封槽81便于配合密封圈34，从而方便对偏心油管挂8与油管头本体7之间密封处理，顶槽82便于配合顶丝10，便于通过顶丝10固定偏心油管挂8，导孔83便于对流体进行导向，安装孔84便于安装电缆穿越器9，便于电缆穿越器9的使用。

参照图7和图8所示：电缆穿越器9顶端设有六角拧头91，且电缆穿越器9底部设有转接头92，电缆穿越器9中部设有若干电缆孔93；六角拧头91便于拧动电缆穿越器9，便于电缆穿越器9的安装和拆卸，转接头92便于电缆穿越器9与偏心油管挂8连接在一起，便于电缆穿越器9配合偏心油管挂8使用，电缆孔93便于电缆穿入井口装置内部。

参照图9所示：顶丝10圆弧面设有压帽102，且压帽102和顶丝10丝锥端之间设有填料垫101；压帽102便于配合填料垫101对安装顶丝10的孔进行有效的封堵，同时这种结构也便于顶丝10足够稳定，便于顶丝10能够稳定的对各个部件进行固定。

参照图10所示：下部套管本体12中部设有固定腔121，且下部套管本体12圆弧面中部设有外接口122，且下部套管本体12圆弧面顶部设有丝孔123，且下部套管本体12圆弧面底部设有若干定位孔124；固定腔121便于安装井口装置的零部件，便于井口装置稳定的组装和使用，外接口122便于配合球阀13使用，便于球阀13的安装和固定，定位孔124便于配合注脂阀，方便注脂阀的安装。

参照图11所示：底部套管挂14包括底壳体141、压紧螺栓142和卡瓦143，底壳体141内部设有压紧卡瓦143，且底壳体141靠近边缘的位置设有压紧螺栓142，压紧螺栓142与下部套管本体12连接在一起；底壳体141便于对卡瓦143进行承接，便于卡瓦143配合下部套管本体12使用，压紧螺栓142便于将底壳体141以及卡瓦143压紧在下部套管本体12底部，便于整个底部套管挂14的安装和使用，底部套管挂14在生产加工时需要对各零件须经检验合格后才可组装，且卡瓦143的两个承载面必须同时与底壳体141的两个斜面接触，不允许单接触，卡瓦143总成应作载荷试验载荷1750KN，将组装好的卡瓦143放入专用试验装置中并置于拉压，试验机上,用拉压试验机模拟油田现场施工时丢手、坐封的压力。当拉压试验机加压至指定压力时,听到第一次声响，继续加压期间有多次声响，将试验装置从拉压试验机中取下,投人配套压裂密封球后,接试压接头,利用试压泵试验胶桶环空密封性能。向试验装置打压,无明显渗漏,继续加压,通过实验分析,应力槽均布形式的整体卡瓦,由于材质、加工等多方面的原因，在实际的现场操作中,当加压至工具丢手的拉力时,整体卡瓦并不一定能按预先计算的那样均匀分瓣，而整体式卡瓦裂开不均匀,将会影响底部套管挂14的锚定效果；为此,我们将整体式卡瓦的结构进行了优化,优化卡瓦的三卡瓦本体的应力槽为10个,槽型分为深槽及浅槽,均匀相间排布，卡瓦材质选用球墨铸铁,表面进行淬火处理,硬度达到62HRC；底部套管挂14应悬挂一次加载并保持10分钟。

参照图12所示：油管头本体7圆弧面对称设有连接柱71，连接柱71中部设有阀孔72，且连接柱71端部沿阀孔72周围均匀的设有若干连接槽73，油管头本体7顶端边缘均匀的设有若干穿孔74，且油管头本体7圆弧面靠近顶端的位置设有顶丝通孔75；连接柱71便于安装手动平板阀2，便于手动平板阀2的安装和固定，阀孔72便于油管头本体7与手动平板阀2相通，连接槽73便于配合螺栓，便于通过螺栓固定手动平板阀2，穿孔74便于螺栓穿过，从而方便油管头本体7与压装法兰6连接在一起，顶丝通孔75便于配合顶丝10，方便固定井口装置内部的部件。

使用方法：使用时根据使用需求将电缆穿过电缆穿越器9，然后将整个井口装置进行组装，使得整个井口装置的使用，之后将井口装置安装在指定的位置，并将电缆穿越器9与偏心油管挂8连接在一起，使得电缆穿越器9能够稳定的配合井口装置的使用，之后调试整个井口装置并运作井口装置即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于：包括小四通(1)，所述小四通(1)设有四个连接口(110)，四个所述连接口(110)其中三个连接有手动平板阀(2)，另一个安装有盲板法兰，所述小四通(1)周围也设有若干螺纹槽(11)，所述小四通(1)顶端的手动平板阀(2)顶部安装有采油帽(3)，所述采油帽(3)顶端设有斜式截止阀(4)，所述小四通(1)底端的手动平板阀(2)底部连接有转换法兰(5)，所述转换法兰(5)底部倾斜设有丝堵孔(51)，所述转换法兰(5)底部一侧设有穿线孔(52)，所述转换法兰(5)顶端边缘设有若干螺栓孔(53)，所述转换法兰(5)底端边缘设有压边(54),所述转换法兰(5)正下方设有油管头本体(7)，所述转换法兰(5)底部设有压装法兰(6)，所述压装法兰(6)和油管头本体(7)通过螺栓连接在一起，所述油管头本体(7)内部安装有偏心油管挂(8)，所述偏心油管挂(8)一侧设有电缆穿越器(9)，所述电缆穿越器(9)从转换法兰(5)穿过并探出，所述偏心油管挂(8)顶端对齐转换法兰(5)内部通道的位置设有密封衬套(15)，所述油管头本体(7)顶部对齐偏心油管挂(8)设有若干顶丝(10)，所述油管头本体(7)两侧设有手动平板阀(2)，且其中一个手动平板阀(2)端部连接有压力表(11)，所述油管头本体(7)内部沿偏心油管挂(8)底部设有芯轴式套管挂(16)，所述油管头本体(7)底部连接有下部套管本体(12)，所述下部套管本体(12)底端设有底部套管挂(14)，所述底部套管挂(14)包括底壳体(141)、压紧螺栓(142)和卡瓦(143)，所述底壳体(141)内部设有压紧卡瓦(143)，所述底壳体(141)靠近边缘的位置设有压紧螺栓(142)，所述压紧螺栓(142)与下部套管本体(12)连接在一起,所述下部套管本体(12)圆弧面安装有球阀(13)，所述下部套管本体(12)圆弧面底部设有若干注脂阀。

2.根据权利要求1所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述采油帽(3)底部靠近边缘的位置均匀的设有若干穿孔(31)，所述采油帽(3)顶端设有连接头(32)，所述连接头(32)与采油帽(3)之间设有密封圈(34)，所述连接头(32)周围设有压盖(33)，所述压盖(33)与采油帽(3)连接在一起，所述连接头(32)顶端中部设有阀孔(35)。

3.根据权利要求2所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述压装法兰(6)底部设有压槽(61)，所述压装法兰(6)靠近边缘的位置均匀的设有若干固定孔(62)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述偏心油管挂(8)圆弧面设有若干密封槽(81)，所述偏心油管挂(8)圆弧面靠近顶端的位置设有顶槽(82)，所述偏心油管挂(8)对齐密封衬套(15)的位置设有导孔(83)，所述偏心油管挂(8)对齐穿线孔(52)的位置设有安装孔(84)。

5.根据权利要求4所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述电缆穿越器(9)顶端设有六角拧头(91)，所述电缆穿越器(9)底部设有转接头(92)，所述电缆穿越器(9)中部设有若干电缆孔(93)。

6.根据权利要求5所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述顶丝(10)圆弧面设有压帽(102)，所述压帽(102)和顶丝(10)丝锥端之间设有填料垫(101)。

7.根据权利要求6所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述下部套管本体(12)中部设有固定腔(121)，所述下部套管本体(12)圆弧面中部设有外接口(122)，所述下部套管本体(12)圆弧面顶部设有丝孔(123)，所述下部套管本体(12)圆弧面底部设有若干定位孔(124)。

8.根据权利要求7所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述油管头本体(7)圆弧面对称设有连接柱(71)，所述连接柱(71)中部设有阀孔(72)，所述连接柱(71)端部沿阀孔(72)周围均匀的设有若干连接槽(73)，所述油管头本体(7)顶端边缘均匀的设有若干穿孔(74)，所述油管头本体(7)圆弧面靠近顶端的位置设有顶丝通孔(75)。

9.根据权利要求1所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述转换法兰(5)在生产加工时需要锻坯正火处理，所述转换法兰(5)生产时同炉批做一次力学性能检查,每只零件均应检查，所述转换法兰(5)表面的密封垫环槽表面不得有划痕等影响密封的缺陷。

10.根据权利要求1所述的一种超高压偏心整体电缆穿越等径座腔复合式井口装置，其特征在于，所述底部套管挂(14)在生产加工时需要对各零件须经检验合格后才可组装，且卡瓦(143)的两个承载面必须同时与底壳体(141)的两个斜面接触，不允许单接触，卡瓦(143)总成应作载荷试验载荷1750KN，一次加载并保持10分钟，所述底部套管挂(14)应悬挂一次加载并保持10分钟。

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