CN114320106A - 一种铸铝装甲门 - Google Patents

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CN114320106A CN202111650181.9A CN202111650181A CN114320106A CN 114320106 A CN114320106 A CN 114320106A CN 202111650181 A CN202111650181 A CN 202111650181A CN 114320106 A CN114320106 A CN 114320106A
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leaf
door leaf
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armored
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刘正兵
敬萧
张传辉
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Hubei Hele Door Industry Co Ltd
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Hubei Hele Door Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种铸铝装甲门,包括门框和与门框铰接的门扇组件,门扇组件包括第一门扇和第二门扇,第一门扇和第二门扇均包括钢芯,装甲门采用钢制门框、铝型材封边条、铸铝板和木质饰面板等组成,利用各部件材料本身的材质形成色彩对比,大大增加了装甲门的美观性;且在第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面以及铝型材封边条的设置,使得门扇美观性增加的同时还使得门扇各组件可模块化装配,简化了生产工艺,简化了装配流程,进而节约了成本。

Description

一种铸铝装甲门
技术领域
本发明涉及门产品技术领域,特别是涉及一种铸铝装甲门。
背景技术
现有的门产品结构简单,装配工艺复杂,不同外观的门产品由于框扇造型不一,需要定制特定的生产工艺,成本较高,且门扇维护时只能更换整个门扇,售后成本较高;
现有的门产品材质单一,美观性不足,用户体验较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝装甲门,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铸铝装甲门,包括门框和与门框铰接的门扇组件,门扇组件包括第一门扇和第二门扇,第一门扇和第二门扇均包括钢芯,钢芯的内外侧分别设置有铸铝板和饰面板,钢芯、铸铝板和饰面板通过铝型材封边条装配为一个整体,第一门扇和第二门扇的相背侧与门框铰接,第一门扇和第二门扇的相对侧设置有用于启闭装甲门的锁具。
所述门框为钢制门框,饰面板为木质饰面板。
所述第一门扇和第二门扇均通过重力铰链与门框铰接。
所述第一门扇的宽度小于第二门扇的宽度。
所述重力铰链包括框片和扇片,门框内设置有铰链底座,第一门扇和第二门扇内部均设置有铰链安装板,铰链安装板位于钢芯内部,框片通过紧固件与铰链底座连接,扇片通过紧固件与铰链安装板连接。
所述钢芯内侧设置有与钢芯内缘匹配的骨架,骨架的截面形状为C形。
所述铸铝板边缘设置有第一台阶面,饰面板边缘设置有第二台阶面,铝型材封边条上设置有与第一台阶面和第二台阶面匹配的第一搭接段。
所述铸铝板表面还设置有第三台阶面,饰面板表面还设置有第四台阶面,第一门扇朝向第二门扇一侧设置有第一遮缝板,第一遮缝板上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第二搭接段,第二门扇朝向第一门扇一侧设置有第二遮缝板,第二遮缝板上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第三搭接段;
在装甲门闭合时,第二搭接段处于装甲门外侧的端部伸至第二门扇一侧,第三搭接段处于装甲门内侧的端部伸至第一门扇一侧。
本发明的有益效果是:
装甲门采用钢制门框、铝型材封边条、铸铝板和木质饰面板等组成,利用各部件材料本身的材质形成色彩对比,大大增加了装甲门的美观性;且在第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面以及铝型材封边条的设置,使得门扇美观性增加的同时还使得门扇各组件可模块化装配,简化了生产工艺,简化了装配流程,进而节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中A处的局部放大结构示意图。
图中: 1、饰面板;2、钢芯;3、铰链安装板;4、铰链底座;5、重力铰链;6、门框;7、骨架;8、铝型材封边条;9、铸铝板;10、第一遮缝板;11、第二遮缝板;12、锁具;13、第一门扇;14、第二门扇。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图1~图2,本发明实施例中提供一种铸铝装甲门,包括门框6和与门框6铰接的门扇组件,门扇组件包括第一门扇13和第二门扇14,第一门扇13和第二门扇14均通过重力铰链5与门框6铰接;
第一门扇13的宽度小于第二门扇14的宽度,采用这样的设置即满足了市场对子母门有需求的用户;本发明的具体结构也可适用于单开门在此不赘述。
第一门扇13和第二门扇14均包括钢芯2,钢芯2的内外侧分别设置有铸铝板9和饰面板1,门框6为钢制门框,饰面板1为木质饰面板。
钢芯2、铸铝板9和饰面板1通过铝型材封边条8装配为一个整体,铸铝板9边缘设置有第一台阶面,饰面板1边缘设置有第二台阶面,铝型材封边条8上设置有与第一台阶面和第二台阶面匹配的第一搭接段。
在第一台阶面和第二台阶面与铝型材封边条8的设置下,使得门扇组件可采用模块化装配,简化了生产工艺,使装配流程大大简化,进而节约了成本。
第一门扇13和第二门扇14的相背侧与门框6铰接,第一门扇13和第二门扇14的相对侧设置有用于启闭装甲门的锁具12,锁具12为市购产品在此不赘述。
重力铰链5包括框片和扇片,门框6内设置有铰链底座4,第一门扇13和第二门扇14内部均设置有铰链安装板3,铰链安装板3位于钢芯2内部,框片通过紧固件与铰链底座4连接,扇片通过紧固件(紧固件可选用螺栓,依次穿过铝型材封边条8和骨架7实现安装)与铰链安装板3连接。
钢芯2内侧设置有与钢芯2内缘匹配的骨架7,骨架7的截面形状为C形,C形的钢芯加强了装甲门门扇整体强度。
铸铝板9表面还设置有第三台阶面,饰面板1表面还设置有第四台阶面,第一门扇13朝向第二门扇14一侧设置有第一遮缝板10,第一遮缝板10上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第二搭接段,第二门扇14朝向第一门扇13一侧设置有第二遮缝板11,第二遮缝板11上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第三搭接段;
在装甲门闭合时,第二搭接段处于装甲门外侧的端部伸至第二门扇一侧,第三搭接段处于装甲门内侧的端部伸至第一门扇一侧。
第一遮缝板10和第二遮缝板11可起到遮挡门缝的效果,大大增强了装甲门的美观性,同时提高了装甲门的防撬性能。
装甲门采用钢制门框、铝型材封边条8、铸铝板9和木质饰面板1等组成,利用各部件材料本身的材质形成色彩对比,大大增加了装甲门的美观性;且在第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面以及铝型材封边条8的设置,使得门扇美观性增加的同时还使得门扇各组件可模块化装配,简化了生产工艺,简化了装配流程,进而节约了成本;且由于采用模块化装配的方式实现门扇的生产,使得门扇组件更换方便,如更换不同的饰面板1只需单独重新制定新的饰面板1的加工工艺即可,其余组件保留原有工艺,进一步节约了生产成本,丰富了产品的样式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸铝装甲门,包括门框(6)和与门框(6)铰接的门扇组件,其特征在于,门扇组件包括第一门扇(13)和第二门扇(14),第一门扇(13)和第二门扇(14)均包括钢芯(2),钢芯(2)的内外侧分别设置有铸铝板(9)和饰面板(1),钢芯(2)、铸铝板(9)和饰面板(1)通过铝型材封边条(8)装配为一个整体,第一门扇(13)和第二门扇(14)的相背侧与门框(6)铰接,第一门扇(13)和第二门扇(14)的相对侧设置有用于启闭装甲门的锁具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述门框(6)为钢制门框,饰面板(1)为木质饰面板。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述第一门扇(13)和第二门扇(14)均通过重力铰链(5)与门框(6)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述第一门扇(13)的宽度小于第二门扇(14)的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述重力铰链(5)包括框片和扇片,门框(6)内设置有铰链底座(4),第一门扇(13)和第二门扇(14)内部均设置有铰链安装板(3),铰链安装板(3)位于钢芯(2)内部,框片通过紧固件与铰链底座(4)连接,扇片通过紧固件与铰链安装板(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述钢芯(2)内侧设置有与钢芯(2)内缘匹配的骨架(7),骨架(7)的截面形状为C形。
7.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述铸铝板(9)边缘设置有第一台阶面,饰面板(1)边缘设置有第二台阶面,铝型材封边条(8)上设置有与第一台阶面和第二台阶面匹配的第一搭接段。
8.根据权利要求1所述的一种铸铝装甲门,其特征在于,所述铸铝板(9)表面还设置有第三台阶面,饰面板(1)表面还设置有第四台阶面,第一门扇(13)朝向第二门扇(14)一侧设置有第一遮缝板(10),第一遮缝板(10)上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第二搭接段,第二门扇(14)朝向第一门扇(13)一侧设置有第二遮缝板(11),第二遮缝板(11)上设置有与第三台阶面和第四台阶面匹配的第三搭接段;
在装甲门闭合时,第二搭接段处于装甲门外侧的端部伸至第二门扇一侧,第三搭接段处于装甲门内侧的端部伸至第一门扇一侧。
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