CN114319732A - 一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法，包括檩条，所述檩条下设有内层压型金属板，檩条上设有红外线反射膜，所述红外线反射膜件的上部设置有保温隔热层，所述保温隔热层的表面设置有金属围护透汽防水膜，所述金属围护透汽防水膜的表面设置有自防水层，所述自防水层的上部设有几字形附加龙骨，所述附加龙骨上设有光伏屋面板。本发明通过在光伏屋面板的盖板外侧设置通长的防水层，将光伏屋面板和盖板之间的缝隙与光伏板搭接缝隙进行完全封闭，避免雨水进入到屋面板内，提高光伏屋面的防水性能；通过在隔热保温层与金属围护防水透汽膜和红外线反射膜进行预粘贴，保证防水垫层和保温层的连续性，提高屋面的保温性能并加强防水性能。

Description

一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构建筑施工技术领域，具体为一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法。

背景技术

光伏屋面在国家政策的指导下广泛推广，目前市面上对于新建建筑光伏屋面主要有两种类型，一是替换式光伏屋面，用光伏板替代了屋面外板，二是覆盖式光伏屋面，在不改变屋面结构的情况下，在屋面上加盖了一层光伏屋面板。现有技术中的光伏板的波高都在40mm以下，为保证其有效发电面积，单块光伏板宽都在1000mm左右，对应到屋面上，汇水量较大，波形不高，易出现漏水情况。而且现阶段大多数工程项目在设计阶段只考虑了光伏的荷载，把光伏设计给了专业的光伏生产安装厂家，这样就造成了设计施工衔接的不紧密、屋面构件出现不匹配，需再次增加光伏板的支撑构件，导致材料浪费和成本的增加。现有技术中，屋面保温隔热层和屋面防水透汽膜均为现场安装，施工质量取决于工人的安装水平，保温隔热层和防水透汽膜都没能达到整体的防水和保温效果，造成保温和防水效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法，以解决现有技术存在的保温和防水效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法，包括内层压型金属板，所述内层压型金属板的上部设置檩条，所述檩条上设置有红外线反射膜，所述红外线反射膜的表面设置有保温隔热层，所述保温隔热层的表面设置有金属围护透汽防水膜，所述金属围护透汽防水膜的表面设置自防水层，所述自防水层上部设有附加龙骨，所述附加龙骨上设置有光伏屋面板，所述光伏屋面板接缝处的盖板外侧设置有防水层。

所述保温隔热层的上表面与金属围护透汽防水膜接触，所述保温隔热层的下表面与红外线反射膜接触。

所述光伏屋面板为多个，相邻设置的光伏屋面板通过瓦楞连接，所述瓦楞上设置有通长丁基防水胶带，所述通长丁基防水胶带上设置有盖板，所述盖板的两端分别与相邻的光伏屋面板搭接，所述盖板上设置有通长防水层，光伏屋面板纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板之间设置两道通长丁基防水胶带。

一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法及施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，制作屋面结构；

步骤二，安装光伏屋面板；在制作完成后的光伏屋面盖板上铺设防水层；

步骤三，得到光伏一体屋面装置。

所述制作屋面具体包括：

步骤101，安装檩条，在檩条的下端粘贴通长自粘隔热垫片，内层压型金属板通过自攻螺钉穿透通长自粘隔热垫片与檩条的下端面固定；

步骤102，安装保温隔热机构，保温隔热层的上表面与金属围护透汽防水膜粘接并固定，保温隔热层的下表面与红外线反射膜的上表面粘接固定，保温隔热层红外线反射膜边缘搭接处用铝箔胶带进行粘结；

步骤103，安装光伏屋面支撑结构，金属围护透汽防水膜上部设置自防水层，自防水层通过自攻螺钉与檩条连接，在自防水层上设附加龙骨并用自攻螺钉与檩条连接固定。

所述安装光伏屋面板具体包括：

步骤201，安装光伏屋面板，将光伏屋面板均匀铺设在附加龙骨上，相邻的光伏屋面板搭接处采用瓦楞搭接，搭接处通过自攻螺钉和檩条连接固定；

步骤202，安装防水机构，在瓦楞上铺设盖板，盖板与瓦楞用拉铆钉连接，盖板与瓦楞间设有通长丁基防水胶带，盖板上设置防水层，防水层粘结于盖板上，盖板通过拉铆钉与瓦楞固定；

步骤203，得到光伏一体屋面装置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过在光伏屋面板的盖板外侧设置通长的防水层，将光伏屋面板和盖板之间的缝隙和光伏板搭接缝隙进行完全封闭，有效的隔绝雨水进入到屋面板内，提高光伏一体化屋面的防水性能；通过在隔热保温层与金属围护防水透汽膜和红外线反射膜进行预粘贴，在现场安装过程中采取有效的连接措施，保证防水垫层和保温层的连续性，提高屋面的保温和防水性能；在金属围护防水透汽膜上设置自防水层和附加龙骨，提高屋面防水性能和整体性；将光伏屋面与屋面结构形成一个整体的光伏屋面系统，在设计阶段即对光伏屋面进行系统设计，避免材料浪费，达到更好的围护效果。

附图说明

图1为本发明的装置示意图；

图2为图1的断面图；

图3为图2的剖面图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的流程示意图。

图中:1防水层、2盖板、3通长丁基胶带、4光伏屋面板、5附加龙骨、6 自防水层、7金属围护透汽防水膜、8保温隔热层、9红外线反射膜、10檩条、 11通长自粘隔热垫片、12内层压型金属板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明提供一种防水隔热光伏一体化屋面构造，包括内层压型金属板12，所述内层压型金属板12的上部设置檩条10，所述檩条10上有红外线反射膜9，所述红外线反射膜的表面设置有保温隔热层8，所述保温隔热层8的表面设置有金属围护透汽防水膜7，所述金属围护透汽防水膜7的表面设置自防水层6和附加龙骨5有光伏屋面板4，将光伏屋面板4和盖板2之间的缝隙和光伏屋面板4搭接缝隙进行完全封闭，有效的隔绝雨水进入到屋面板内，提高光伏一体化屋面的防水性能。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，光伏屋面板4为太阳能光伏电池板屋面架构；保温隔热层8为玻璃丝棉；内层压型金属板12为彩色涂层钢板；红外线反射膜件9为采用磁控溅射工艺将金、银、钛、镍、铟等贵金属均匀溅射到光学级PET基材上制成多层至密的高隔热金属膜层，对太阳光谱中的红外热量起到持久反射隔热作用的反射膜，可兼做隔汽层；金属围护透汽防水膜7为防水垫层；实际安装时，所述保温隔热层8的上表面与金属围护透汽防水膜7接触，所述保温隔热层8的下表面与红外线反射膜9接触；使用时在檩条10下表面粘贴自粘通常隔热垫片，同过自攻螺钉将内层压型金属板 12安装在檩条10下，在檩条10上铺设上表面设有金属围护透汽防水膜7下表面设有红外线反射膜9的保温隔热层8，保温隔热层红外线反射膜边缘搭接处用铝箔胶带进行粘结；金属围护透汽防水膜7上部铺设自防水层6，自防水层6上部设置附加龙骨5，刚性防水6和附加龙骨5均通过自攻螺钉与屋面檩条固定连接；光伏屋面板4为多个，相邻设置的光伏屋面板4通过瓦楞连接，瓦楞上设置有通长丁基胶带3，通长丁基胶带3上设置有盖板2，盖板2的两端分别与相邻的光伏屋面板4接触，将光伏屋面板4和盖板2之间的缝隙和光伏板搭接缝隙进行完全封闭，光伏屋面板(4)纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板(4)之间设置两道通长丁基防水胶带(3)，有效的隔绝雨水进入到屋面板内，提高光伏一体化屋面的防水和保温性能。

如图5所示，一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法及施工方法，该方法包括以下步骤；步骤一，制作屋面结构，步骤101，安装檩条10，在檩条10的下端粘贴通长自粘隔热垫片11，内层压型金属板12通过自攻螺钉穿透通长自粘隔热垫片11与檩条10的下端面固定；步骤102，安装保温隔热机构，保温隔热层8的上表面与金属围护透汽防水膜7粘接并固定，保温隔热层8的下表面与红外线反射膜9的上表面粘接固定，保温隔热层8红外线反射膜9边缘搭接处用铝箔胶带进行粘结；步骤103，安装光伏屋面支撑结构，金属围护透汽防水膜7上部设置自防水层6，自防水层6通过自攻螺钉与檩条 10连接，在自防水层6上设附加龙骨5并用自攻螺钉与檩条10连接固定；步骤二，安装光伏屋面板4；光伏屋面板4通过太阳能供电器和蓄电池配合，实现供电使用；在制作完成后的屋面上铺设光伏屋面板4，步骤201，安装光伏屋面板4，将光伏屋面板4均匀铺设在附加龙骨5上，相邻的光伏屋面板4搭接处采用瓦楞搭接，搭接处通过自攻螺钉和檩条连接固定，光伏屋面板4纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板4之间设置两道通长丁基防水胶带3；步骤 202，安装防水机构，在瓦楞上铺设盖板2，盖板2与瓦楞用拉铆钉连接，盖板2与瓦楞间设有通长丁基防水胶带3，盖板2上设置防水层1，防水层1粘结于盖板2上，盖板2通过拉铆钉与瓦楞固定；步骤三，得到光伏一体化屋面装置。

本发明通过在光伏屋面板4的盖板2外侧设置通长的防水层，将光伏屋面板4和盖板2之间的缝隙和光伏板搭接缝隙进行完全封闭，光伏屋面板4纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板4之间设置两道通长丁基防水胶带3，有效的隔绝雨水进入到屋面板内，提高光伏一体化屋面的防水性能；通过在隔热保温层与金属围护防水透汽膜和红外线反射膜进行预粘贴，在现场安装过程中采取有效的连接措施，保证防水垫层和保温层的连续性，提高光伏一体化屋面的保温和防水性能；在金属围护防水透汽膜上设置自防水层和附加龙骨，提高屋面防水性能和整体性；将光伏屋面与屋面结构形成一个整体的光伏屋面系统，在设计阶段即对光伏屋面进行系统设计，避免材料浪费，达到更好的围护效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防水隔热光伏一体化屋面构造，其特征在于，包括内层压型金属板(12)，所述内层压型金属板(12)的上部设置有檩条(10)，所述檩条(10)上有红外线反射膜(9)，所述红外线反射膜(9)的表面设置有保温隔热层(8)，所述保温隔热层(8)的表面设置有金属围护透汽防水膜(7)，所述金属围护透汽防水膜(7)的表面设置自防水层(6)，所述自防水层(6)上部设有附加龙骨(5)，所述附加龙骨(5)上设置有光伏屋面板(4)，所述光伏屋面板(4)接缝处的盖板外侧设置有防水层(1)。

2.根据权利要求1所述的一种防水隔热光伏一体化屋面构造，其特征在于：所述金属围护透汽防水膜(7)的下表面与保温隔热层(8)接触，所述保温隔热层(8)的下表面与外线反射膜(9)接触。

3.根据权利要求1所述的一种防水隔热光伏一体化屋面构造，其特征在于：所述光伏屋面板(4)为多个，相邻设置的光伏屋面板(4)通过瓦楞连接，所述瓦楞上设置有通长丁基防水胶带(3)，所述通长丁基防水胶带(3)上设置有盖板(2)，所述盖板(2)的两端分别与相邻的光伏屋面板(4)搭接，所述盖板(2)上设置有通长防水层(1)，光伏屋面板(4)纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板(4)之间设置两道通长丁基防水胶带(3)。

4.根据权利要求1或3所述的一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一，制作屋面结构；

步骤二，安装光伏屋面板；在制作完成后的光伏屋面盖板上安装防水层；

步骤三，得到光伏一体屋面装置。

5.根据权利要求4所述的一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法，其特征在于，所述制作屋面具体包括：

步骤101，安装檩条(10)，在檩条(10)的下端粘贴通长自粘隔热垫片(11)，内层压型金属板(12)通过自攻螺钉穿透通长自粘隔热垫片(11)与檩条(10)的下端面固定；

步骤102，安装保温隔热机构，保温隔热层(8)的上表面与金属围护透汽防水膜(7)粘接并固定，保温隔热层(8)的下表面与红外线反射膜(9)的上表面粘接固定，保温隔热层(8)红外线反射膜(9)边缘搭接处用铝箔胶带进行粘结；

步骤103，安装光伏屋面支撑结构，金属围护透汽防水膜(7)上部设置自防水层(6)，自防水层(6)通过自攻螺钉与檩条(10)连接，在自防水层(6)上设附加龙骨(5)并用自攻螺钉与檩条(10)连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种防水隔热光伏一体化屋面构造及施工方法及施工方法，其特征在于，所述安装光伏屋面板具体包括：

步骤201，安装光伏屋面板(4)，将光伏屋面板(4)均匀铺设在附加龙骨(5)上，相邻的光伏屋面板(4)搭接处采用瓦楞搭接，搭接处通过自攻螺钉和檩条(10)固定，光伏屋面板(4)纵向连接采用搭接，两块光伏屋面板(4)之间设置两道通长丁基防水胶带(3)；

步骤202，安装防水机构，在瓦楞上铺设盖板(2)，盖板(2)与瓦楞用拉铆钉连接，盖板(2)与瓦楞间设有通长丁基防水胶带(3)，盖板(2)上设置防水层(1)，防水层(1)粘结于盖板(2)上，盖板(2)通过拉铆钉与瓦楞固定；

步骤203，得到光伏一体化屋面装置。

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