CN114319385B - 一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑底板轴承连接，且螺纹杆的顶部安装有伺服电机；螺纹套环，套设在所述螺纹杆上，且螺纹套环与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套环上活动轴连接有连杆，所述连杆远离螺纹套环的一端活动轴连接有挤压板；所述挤压板的外侧设置有固定块，所述固定块的顶部设置有连接板，且挤压板上贯穿连接有插销，所述固定块的外侧固定连接有支护板。该具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置支护结构丰富，能够稳固的对基坑进行支撑保护，并且能够预防和控制基坑底部的基底隆起，该能够方便拆卸和安装，减轻人力，提高了拆卸和安装效率。

Description

一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置

技术领域

本发明涉及基坑支护技术领域，具体为一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，从而便于基础施工，为后续的开挖提供空间，而为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，防止基坑坍塌影响周围环境，保证基坑的稳定，进而保证后续施工工作的稳定性和安全性。

而现在大多数的保护基坑支护装置存在以下几个问题：

1、现有的保护基坑支护装置的支护结构单一，仅仅是对基坑的侧壁进行支护，从而对基坑的支护不够稳定，影响后续施工工作的稳定和安全；

2、由于基坑卸荷及土体的应力释放，引起坑底土体向上回弹，基坑内外压力差也增大，引起支护结构的变形与基坑外土体的位移，进而导致基坑的基底隆起，影响后续的施工，现有的保护基坑支护装置因结构不够稳固，导致其无法及时的对基底隆起进行预防和控制；

3、由于基坑施工结束后会对保护基坑支护装置进行拆除，然而现有的保护基坑支护装置拆装麻烦，拆除需要消耗较多的人力，拆卸效率低。

所以我们提出了一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，以解决上述背景技术提出现有的保护基坑支护装置的支护结构单一，仅仅是对基坑的侧壁进行支护，从而对基坑的支护不够稳定，影响后续施工工作的稳定和安全；由于基坑卸荷及土体的应力释放，引起坑底土体向上回弹，基坑内外压力差也增大，引起支护结构的变形与基坑外土体的位移，进而导致基坑的基底隆起，影响后续的施工，现有的保护基坑支护装置因结构不够稳固，导致其无法及时的对基底隆起进行预防和控制；现有的保护基坑支护装置拆装麻烦，拆除需要消耗较多的人力，拆卸效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑底板轴承连接，且螺纹杆的顶部安装有伺服电机；

还包括：

螺纹套环，套设在所述螺纹杆上，且螺纹套环与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的中心处安装有限位套环，所述螺纹套环上活动轴连接有连杆，所述连杆远离螺纹套环的一端活动轴连接有挤压板；

所述挤压板的外侧设置有固定块，所述固定块的顶部设置有连接板，所述连接板与所述挤压板固定连接，且挤压板上贯穿连接有插销，所述固定块的外侧固定连接有支护板，所述支护板的外侧壁套设有防护垫；

固定锥，设置在所述支撑底板上，且固定锥贯穿所述支撑底板，所述支撑底板的上方两侧设置有固定板，所述固定板上轴承连接有轴杆，所述轴杆上安装有绕线辊，所述绕线辊上固定连接有钢丝绳，且钢丝绳远离绕线辊的一端与所述固定锥固定连接。

优选的，所述支护板的顶部固定连接有连接绳，所述连接绳远离支护板的一端绑扎连接有转动座，所述转动座的底部安装有固定螺栓，且转动座的底部设置有固定桩，所述固定螺栓贯穿至固定桩的内部。

通过采用以上技术方案，通过旋转转动座使得固定桩延伸固定在土壤内部，从而能够使得连接绳对支护板的顶部进行拉动限位，从而使得支护板对基坑的支护更加稳固。

优选的，所述固定桩的顶部和所述转动座均为中空结构，且固定桩的侧壁上开设有通孔，所述通孔与固定桩的中空处对应。

通过采用以上技术方案，使得能够在固定桩和转动座内部的中空处填充混凝土，混凝土通过通孔流动至土壤内，从而加固固定桩与土壤的连接结构，进而加强了对支护板顶部的拉动结构。

优选的，所述固定块的内部开设有插槽，所述插销对应插入插槽内，所述连接板内部开设有限位槽，所述插销贯穿所述限位槽。

通过采用以上技术方案，使得支护板和挤压板之间便于连接和安装，安装和拆卸的操作简单，提高了安装和拆卸的效率。

优选的，所述限位槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧缠绕在所述插销上，且复位弹簧的一端与插销固定连接。

通过采用以上技术方案，通过复位弹簧的复位作用，从而便于插销与插槽之间进行拆卸和安装，从而便于挤压板与固定块之间的拆卸安装，拆装方便。

优选的，所述挤压板设置有四个，所述连杆与挤压板对应的设置有四个，四个所述挤压板分别与基坑的四侧壁一一对应。

通过采用以上技术方案，使得能够通过支护板对基坑的四个侧壁进行稳定的支撑和防护，增强了支撑和保护的效果。

优选的，所述螺纹杆的底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与螺纹杆键连接，且主动齿轮的底部两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且主动齿轮与从动齿轮构成锥形齿轮组结构，所述轴杆与从动齿轮键连接。

通过采用以上技术方案，使得螺纹杆的旋转带动轴杆的转动，从而带动绕线辊旋转对钢丝绳进行拉动，进而将固定锥拔出与基坑土壤分离，方便对支撑底板进行拆卸。

优选的，所述支护板上开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧开设有卡槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块俯视为“T”字形结构，所述滑块和滑槽构成卡合滑动结构。

通过采用以上技术方案，从而避免滑块与滑槽之间脱落，使得滑动结构更加稳固。

优选的，所述伺服电机的两侧连接有固定杆，所述固定杆的中心处通过活动轴将其分割为两段，所述固定杆远离伺服电机的一端与所述滑块活动轴连接。

通过采用以上技术方案，通过固定杆对伺服电机进行支撑，同时不妨碍支护板的左右移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，支护结构丰富，能够稳固的对基坑进行支撑保护，并且能够预防和控制基坑底部的基底隆起，该能够方便拆卸和安装，减轻人力，提高拆卸效率，其具体内容如下：

1、该装置设置有固定桩，通过旋转座与支护板的连接结构，使得转动座转动能够将固定桩延伸固定在土壤内部，从而能够使得连接绳对支护板的顶部进行拉动限位，同时通过固定桩和转动座的中空结构，使得能够在固定桩和转动座内部的中空处填充混凝土，混凝土通过通孔流动至土壤内，从而加固固定桩与土壤的固定结构，进而加强了对支护板顶部的拉动结构；

2、该装置设置有伺服电机，通过连杆与螺纹套环的连接结构，使得伺服电机在转动时能够带动螺纹套环的上下移动，从而能够对挤压板进行挤压，进而使得支护板移动对基坑的四侧壁进行抵住支撑，支撑和防护效果更好，更加稳定，且通过固定锥插入基坑底部，使得支撑底板稳固的与基底相抵，对基坑底部进行挤压，从而能够预防和控制基坑底部的基底隆起；

3、该装置设置有支撑底板，通过固定锥与绕线辊的连接结构，使得伺服电机能够带动锥形齿轮组的运转，即主动齿轮带动从动齿轮的旋转，从而通过绕线辊对钢丝绳进行拉动，进而将固定锥拔出基底，便于支撑底板的拆卸，通过插销与插槽的插接结构，使得挤压板和固定块之间便于分离，进而便于支护结构的拆装，方便后期的拆卸清理。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明转动座主剖结构示意图；

图3为本发明固定块主剖结构示意图；

图4为本发明连杆俯视结构示意图；

图5为本发明绕线辊主视结构示意图；

图6为本发明主动齿轮与螺纹杆连接俯视结构示意图；

图7为本发明滑槽侧视结构示意图；

图8为本发明滑槽俯视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、固定锥；3、支护板；4、螺纹杆；5、伺服电机；6、固定杆；7、滑槽；8、螺纹套环；9、挤压板；10、连杆；11、固定块；12、连接板；13、插销；14、固定桩；15、转动座；16、连接绳；17、限位套环；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、绕线辊；21、通孔；22、固定螺栓；23、插槽；24、限位槽；25、复位弹簧；26、轴杆；27、钢丝绳；28、固定板；29、卡槽；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，包括支撑底板1、固定锥2、支护板3、螺纹杆4、伺服电机5、固定杆6、滑槽7、螺纹套环8、挤压板9、连杆10、固定块11、连接板12、插销13、固定桩14、转动座15、连接绳16、限位套环17、主动齿轮18、从动齿轮19、绕线辊20、通孔21、固定螺栓22、插槽23、限位槽24、复位弹簧25、轴杆26、钢丝绳27、固定板28、卡槽29和滑块30，支撑底板1的顶部中心处设置有螺纹杆4，螺纹杆4与支撑底板1轴承连接，且螺纹杆4的顶部安装有伺服电机5；

如图1、5和6，还包括：固定锥2，设置在支撑底板1上，且固定锥2贯穿支撑底板1，支撑底板1的上方两侧设置有固定板28，固定板28上轴承连接有轴杆26，轴杆26上安装有绕线辊20，绕线辊20上固定连接有钢丝绳27，且钢丝绳27远离绕线辊20的一端与固定锥2固定连接，螺纹杆4的底部设置有主动齿轮18，主动齿轮18与螺纹杆4键连接，且主动齿轮18的底部两侧均设置有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮18啮合连接，且主动齿轮18与从动齿轮19构成锥形齿轮组结构，轴杆26与从动齿轮19键连接，将支撑底板1放置在基坑的底部，将固定锥2贯穿支撑底板1插入基底的土壤内部，从而对基底进行挤压固定，避免土壤上移引起的基底隆起，从而能够预防和控制基坑底部的基底隆起，启动伺服电机5，使得伺服电机5带动螺纹杆4反向旋转，能够带动锥形齿轮组的运转，即主动齿轮18带动从动齿轮19的旋转，从动齿轮19的转动带动轴杆26的旋转，进一步的带动绕线辊20旋转，从而通过绕线辊20对钢丝绳27进行拉动，进而将固定锥2拔出基底，从而便于支撑底板1与基底的分离，方便支撑底板1的拆卸。

如图1、3和4，螺纹套环8，套设在螺纹杆4上，且螺纹套环8与螺纹杆4螺纹连接，螺纹杆4的中心处安装有限位套环17，螺纹套环8上活动轴连接有连杆10，连杆10远离螺纹套环8的一端活动轴连接有挤压板9，挤压板9的外侧设置有固定块11，固定块11的顶部设置有连接板12，连接板12与挤压板9固定连接，且挤压板9上贯穿连接有插销13，固定块11的外侧固定连接有支护板3，支护板3的外侧壁套设有防护垫，固定块11的内部开设有插槽23，插销13对应插入插槽23内，连接板12内部开设有限位槽24，插销13贯穿限位槽24，限位槽24的内部安装有复位弹簧25，复位弹簧25缠绕在插销13上，且复位弹簧25的一端与插销13固定连接，挤压板9设置有四个，连杆10与挤压板9对应的设置有四个，四个挤压板9分别与基坑的四侧壁一一对应，将连接板12上的插销13对应的插入固定块11内的插槽23内部，通过插槽23与插销13的连接，从而将挤压板9与固定块11进行连接，启动伺服电机5，通过伺服电机5的旋转带动螺纹杆4转动，从而使得螺纹套环8在螺纹杆4上进行上下移动，通过连杆10的转动，从而对挤压板9进行挤压，进而带动支护板3的左右移动，使得支护板3对基坑侧壁进行挤压固定，当后期施工完成后，将插销13拔出插槽23，通过复位弹簧25的作用蛮方便插销13的拔出，同时避免插销13拔出后掉落，从而使得连接板12与固定块11脱离，进而使得挤压板9与固定块11脱离，便于拆装。

如图1和2，支护板3的顶部固定连接有连接绳16，连接绳16远离支护板3的一端绑扎连接有转动座15，转动座15的底部安装有固定螺栓22，且转动座15的底部设置有固定桩14，固定螺栓22贯穿至固定桩14的内部。固定桩14的顶部和转动座15均为中空结构，且固定桩14的侧壁上开设有通孔21，通孔21与固定桩14的中空处对应，通过旋转转动座15使得固定桩14旋转插入土壤内部，从而能够使得连接绳16对支护板3的顶部进行拉动限位，从而使得支护板3对基坑的支护更加稳固，然后在固定桩14和转动座15内部的中空处填充混凝土，混凝土通过固定桩14表面的通孔21处流动至土壤内，从而加固了固定桩14与土壤的固定结构，进而加强了对支护板3顶部的拉动结构，使得整个支撑和防护结构更加稳固。

如图1、7和8，支护板3上开设有滑槽7，滑槽7的内部两侧开设有卡槽29，滑槽7的内部滑动连接有滑块30，滑块30俯视为“T”字形结构，滑块30和滑槽7构成卡合滑动结构，伺服电机5的两侧连接有固定杆6，固定杆6的中心处通过活动轴将其分割为两段，固定杆6远离伺服电机5的一端与滑块30活动轴连接，通过伺服电机5两侧的固定杆6能够对伺服电机5进行支撑固定，且支护板3在左右移动的过程中能够使得滑块30在滑槽7内进行上下滑动，从而使得固定杆6以活动轴为圆心进行转动，从而在对伺服电机5的支撑过程中不影响支护板3的左右移动，使用方便。

本实施例的工作原理：在使用该具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置时，首先将支撑底板1放置在基坑的底部，将固定锥2贯穿支撑底板1插入基底的土壤内部，从而对基底进行挤压固定从而能够预防和控制基坑底部的基底隆起；然后将插销13插入插槽23，从而将挤压板9与固定块11进行连接，启动伺服电机5，从而使得螺纹套环8在螺纹杆4上进行上下移动，从而对挤压板9进行挤压，进而带动支护板3的左右移动，使得支护板3对基坑侧壁进行挤压固定；然后将固定桩14旋转插入土壤内部，从而能够使得连接绳16对支护板3的顶部进行拉动限位，从而使得支护板3对基坑的支护更加稳固，然后在固定桩14和转动座15内部的中空处填充混凝土，从而加固了固定桩14与土壤的固定结构；通过伺服电机5两侧的固定杆6能够对伺服电机5进行支撑固定，且固定杆6能够以活动轴为圆心转动在滑槽7内滑动，从而不影响支护板3的左右移动，使用方便；当后期施工完成后，将插销13拔出插槽23，然后启动伺服电机5带动螺纹杆4反向旋转，带动挤压板9的收缩，还能够带动从动齿轮19的旋转，进而将固定锥2拔出基底，方便支撑底板1的拆卸，便于整个支护结构的拆装，方便后期的拆卸清理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，包括放置在基坑底部的支撑底板（1），所述支撑底板（1）的顶部中心处设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与支撑底板（1）轴承连接，且螺纹杆（4）的顶部安装有伺服电机（5）；

其特征在于，还包括：

螺纹套环（8），套设在所述螺纹杆（4）上，且螺纹套环（8）与螺纹杆（4）螺纹连接，所述螺纹杆（4）的中心处安装有限位套环（17），所述螺纹套环（8）上活动轴连接有连杆（10），所述连杆（10）远离螺纹套环（8）的一端活动轴连接有挤压板（9）；

所述挤压板（9）的外侧设置有固定块（11），所述固定块（11）的顶部设置有连接板（12），所述连接板（12）与所述挤压板（9）固定连接，且挤压板（9）上贯穿连接有插销（13），所述固定块（11）的外侧固定连接有支护板（3），所述支护板（3）的外侧壁套设有防护垫；

固定锥（2），设置在所述支撑底板（1）上，且固定锥（2）贯穿所述支撑底板（1），所述支撑底板（1）的上方两侧设置有固定板（28），所述固定板（28）上轴承连接有轴杆（26），所述轴杆（26）上安装有绕线辊（20），所述绕线辊（20）上固定连接有钢丝绳（27），且钢丝绳（27）远离绕线辊（20）的一端与所述固定锥（2）固定连接；

所述支护板（3）的顶部固定连接有连接绳（16），所述连接绳（16）远离支护板（3）的一端绑扎连接有转动座（15），所述转动座（15）的底部安装有固定螺栓（22），且转动座（15）的底部设置有固定桩（14），所述固定螺栓（22）贯穿至固定桩（14）的内部；

所述固定桩（14）的顶部和所述转动座（15）均为中空结构，且固定桩（14）的侧壁上开设有通孔（21），所述通孔（21）与固定桩（14）的中空处对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述固定块（11）的内部开设有插槽（23），所述插销（13）对应插入插槽（23）内，所述连接板（12）内部开设有限位槽（24），所述插销（13）贯穿所述限位槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述限位槽（24）的内部安装有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）缠绕在所述插销（13）上，且复位弹簧（25）的一端与插销（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述挤压板（9）设置有四个，所述连杆（10）与挤压板（9）对应的设置有四个，四个所述挤压板（9）分别与基坑的四侧壁一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）的底部设置有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与螺纹杆（4）键连接，且主动齿轮（18）的底部两侧均设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）与主动齿轮（18）啮合连接，且主动齿轮（18）与从动齿轮（19）构成锥形齿轮组结构，所述轴杆（26）与从动齿轮（19）键连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述支护板（3）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部两侧开设有卡槽（29），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑块（30），所述滑块（30）俯视为“T”字形结构，所述滑块（30）和滑槽（7）构成卡合滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有自旋式防基底隆起的保护基坑支护装置，其特征在于：所述伺服电机（5）的两侧连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的中心处通过活动轴将其分割为两段，所述固定杆（6）远离伺服电机（5）的一端与所述滑块（30）活动轴连接。