CN114318819A - 一种服装成型汽压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装成型汽压设备，涉及服装成型技术领域，为了解决蒸汽液化成水浸湿布料层，导致布料层滋生细菌，使用寿命降低的问题，其包括机架，机架上设置有上模座，上模座上套设有布料层，上模座一侧设置有与汽腔连通的汽管；机架上转动连接有连接环，连接环一侧设置弧形齿条，连接环另一侧设置有安装板；弧形齿条一侧啮合有主齿轮，主齿轮远离弧形齿条一侧啮合有副齿轮，副齿轮的齿数大于主齿轮；副齿轮下方设置有驱动副齿轮转动的驱动电机，机架侧壁设置有安装台，主齿轮和驱动电机均连接在安装台上；安装板上设置有热风机，热风机的出风口朝上设置。本申请具有延长布料层使用寿命的效果。

Description

一种服装成型汽压设备

技术领域

本申请涉及服装成型技术领域，尤其是涉及一种服装成型汽压设备。

背景技术

服装的整烫成型是服装制作工艺中，一个很重要的环节，常用于成型服装的领口、袖口等需要折边的部位。

相关技术中的服装成型汽压设备，其包括机架，机架上设置上模座和下模座，上模座位于下模座上方，上模座内开设汽腔，上模座和下模座上均套设布料层；机架上还设置有驱动组件，上模座与驱动组件相连，机架顶壁设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器和上模座的汽腔通过汽管连通。使用时将服装的待加工部位放置在下模座上，蒸汽发生器将高温蒸汽通过汽管注入汽腔，同时驱动组件驱动上模座下移将服装夹紧在上模座和下模座之间，高温蒸汽通过汽腔内的气孔排出，同时作用在服装上，上模座和下模座之间的模腔可在服装上压出所需的形状，同时在高温蒸汽的作用下稳定成型；上模座和下模座对服装夹持一定时间后，驱动组件驱动上模座上移，即可完成对服装指定部位的成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为对服装加工成型完成后，部分高温蒸汽会弥留在上模座的汽腔内，部分蒸汽会液化成水并侵染到布料层上，导致上模座的布料层被浸湿；周围环境温度较低时，被浸湿的布料层难以晾干，从而会令布料层上有细菌繁殖，长时间使用后，易导致布料层发臭，导致布料层的使用寿命降低。

发明内容

为了提高布料层的使用寿命，本申请提供一种服装成型汽压设备。

本申请提供的一种服装成型汽压设备采用如下的技术方案：

一种服装成型汽压设备，包括机架，所述机架上设置有上模座，所述上模座上套设有布料层，所述上模座一侧设置有与汽腔连通的汽管；所述机架上转动连接有连接环，所述连接环一侧设置弧形齿条，所述连接环另一侧设置有安装板；所述弧形齿条一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮远离弧形齿条一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的齿数大于主齿轮；所述副齿轮下方设置有驱动副齿轮转动的驱动电机，所述机架侧壁设置有安装台，所述主齿轮和驱动电机均连接在安装台上；所述安装板上设置有热风机，所述热风机的出风口朝上设置。

通过采用上述技术方案，上模座内的蒸汽液化浸湿布料层后，启动驱动电机驱动主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮驱动齿条带动连接环转动，连接环转动带动安装板转动至上模座下方，副齿轮的齿数大于主齿轮令主齿轮驱动副齿轮带动连接环转动时转动速度较慢，提高连接环的转动稳定性；再启动热风机对上模座的布料层吹热气，令上模座的布料层内的水快速蒸发，减少细菌在其内部繁殖，导致布料层发臭的情况，延长了布料层的使用寿命。服装成型汽压设备需工作时，可启动驱动电机反转带动安装板移动至不影响上模座的下模座合模的位置。

作为优选，所述安装板上转动连接有转盘，所述转盘顶壁设置有安装座，所述安装座位于转盘顶壁的边缘处，所述热风机倾斜向上地安装在安装座上。

通过采用上述技术方案，热风机对上模座的布料层吹气时，可转动转盘带动安装座，令吹风机热风机绕转盘轴线做周向运动，从而实现对上模座的布料层各处的均匀加热。

作为优选，所述热风机转动连接在安装座上，所述安装座上设置有对热风机倾斜角度进行调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过调节组件对热风机倾斜角度进行调节，令热风机的主要风力可吹至布料层的不同部位，进一步提高热风机的加热范围。

作为优选，所述调节组件包括涡轮和蜗杆，所述热风机两侧设置有连接轴，所述涡轮固定连接在其中一个连接轴上并与该连接轴同轴，所述蜗杆位于涡轮下方并与涡轮啮合；所述安装座上设置有供蜗杆转动连接的连接座。

通过采用上述技术方案，连接座为蜗杆提供了连接处，需对热风机的倾斜角度调节时，转动蜗杆驱动涡轮转动，蜗杆转动带动连接轴转动，从而可实现对热风机倾斜角度的调节，提高了操作的便捷性；同时涡轮蜗杆的自锁功能，可减少热风机与外物意外接触导致倾斜角度发生偏转的情况。

作为优选，所述涡轮为扇形状，所述涡轮的轮齿位于涡轮的弧形壁上。

一般情况下，涡轮为圆形轮，由于热风机吹风的角度范围仅为上模座周围，蜗杆驱动涡轮的转动范围较小，涡轮上离蜗杆较远的外齿难以与蜗杆接触，从而导致涡轮外齿的利用率较低；通过采用上述技术方案，涡轮设置为扇形状，扇形的弧边长度可根据热风机吹风的角度范围而设置，从而减少了在涡轮其余部分设置难以用到的外齿，提高了涡轮外齿的利用率，同时降低了涡轮制作所需的材料，降低了制作成本。

作为优选，所述安装板上设置有与转盘同轴的内齿轮，所述内齿轮位于转盘和安装板之间；所述内齿轮内同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮和内齿轮之间啮合有同一个从动齿轮，所述从动齿轮的轴心与转盘底壁转动连接；所述安装板底壁设置有驱动主动齿轮转动的驱动件。

一般情况下，转盘的转动是通过若干外部齿轮的啮合并通过电机驱动外部齿轮带动转盘转动，而若干外部齿轮和电机比较占用安装板的空间，从而需预制顶壁面积较大的安装板以供安装；通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮沿内齿轮做周向运动；同时从动齿轮带动转盘转动，即可实现热风机绕转盘轴线做周向运动。内齿轮、主动齿轮和从动齿轮的设置，减少了对安装板空间的占用，减少了安装板的预制面积，节约了安装板的制作材料。

作为优选，所述驱动件包括传动轴、直齿条和气缸；所述传动轴与主动齿轮同轴连接并贯穿安装板，所述传动轴下端设置有外齿，所述直齿条与外齿啮合，所述安装板下端还设置有供直齿条穿过的连接套；所述气缸连接在安装板底壁，所述气缸的伸缩杆可往复运动并与直齿条的一端连接。

一般情况下，由电机直接驱动主动齿轮转动，但电机一般转速较快，从而会令转盘转速较快，热风机吹出的热风难以长时间停留在布料层一处，从而会延长布料层的吹干时间；通过采用上述技术方案，启动气缸驱动直齿条往复运动，直齿条通过外齿带动传动轴转动，即可带动主动齿轮转动，令主动齿轮带动从动齿轮沿内齿轮做周向运动；直齿条配合传动轴的外齿驱动主动齿轮转动，令转盘转速较慢，令热风机吹出的热风可以长时间停留在布料层一处，缩短了布料层的吹干时间。

作为优选，所述连接套上转动连接有链轮，所述直齿条的侧壁开设有若干与链轮的轮齿配合的配合孔。

一般情况下，气缸带动直齿条往复运动时，直齿条与连接套内侧壁会发生磨损；通过采用上述技术方案，气缸驱动直齿条做往复运动时，直齿条通过配合孔带动链轮转动，减少了直齿条与连接套内侧壁的滑动摩擦，减少了直齿条与连接套内侧壁之间的磨损。

作为优选，所述连接套可拆卸设置有限位块，所述限位块侧壁与直齿条侧壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，限位块可对直齿条限位，减少直齿条往复运动过程中，在外力作用下发生意外上移的情况，提高直齿条和链轮配合的稳定性；同时安装直齿条时，可先将限位块卸下，直齿条穿过连接套并和链轮配合后，再将限位块安装至连接套上，提高了直齿条穿过连接套的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机、主齿轮、副齿轮的配合，以及连接环、安装板和热风机的设置，令上模座的布料层浸水时，可对上模座的布料层吹热气，令上模座的布料层内的水快速蒸发，减少细菌在其内部繁殖，导致布料层发臭的情况，延长了布料层的使用寿命。

2.转盘令吹风机热风机可绕转盘轴线做周向运动，从而实现对上模座的布料层各处的均匀加热。

3.操作人员可通过调节组件对热风机倾斜角度进行调节，令热风机的主要风力可吹至布料层的不同部位，进一步提高热风机的加热范围。

附图说明

图1是本申请实施例中一种服装成型汽压设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现主动齿轮和从动齿轮位置关系的剖面示意图。

图3是本申请实施例中用于体现直齿条和链轮连接配合关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、连接环；111、弧形齿条；112、安装板；12、安装台；121、驱动电机；122、主齿轮；123、副齿轮；13、上模座；14、下模座；15、布料层；16、蒸汽发生器；2、转盘；21、安装座；22、热风机；221、连接轴；3、调节组件；31、涡轮；32、蜗杆；33、连接座；4、内齿轮；41、主动齿轮；42、从动齿轮；5、驱动件；51、传动轴；511、外齿；52、直齿条；521、配合孔；53、气缸；54、连接套；541、链轮；542、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装成型汽压设备。参照图1，服装成型汽压设备包括机架1，机架1上设置有上模座13和下模座14，下模座14通过螺栓连接在机架1的底座上，上模座13通过螺栓连接在机架1的驱动组件上，上模座13位于下模座14上方，上模座13和下模座14上套设有布料层15；机架1顶壁螺栓连接有蒸汽发生器16，蒸汽发生器16通过汽管与上模座13内的汽腔连通。使用时将服装的待加工部位放置在下模座14上，蒸汽发生器16将高温蒸汽通过汽管注入上模座13内的汽腔，同时驱动组件驱动上模座13下移将服装夹紧在上模座13和下模座14之间，高温蒸汽通过汽腔内的气孔排出，上模座13和下模座14之间的模腔可在服装上压出所需的形状，同时在高温蒸汽的作用下稳定成型；上模座13和下模座14对服装夹持一定时间后，驱动组件驱动上模座13上移，即可完成对服装指定部位的成型。

参照图1，机架1上转动连接有连接环11，连接环11套设在机架1的支撑柱上，连接环11一侧通过焊接连接有弧形齿条111，连接环11另一侧通过焊接连接有安装板112；机架1侧壁靠近弧形齿条111一侧通过焊接连接有安装台12，安装台12上通过螺钉连接有驱动电机121，驱动电机121的驱动轴上焊接连接有主齿轮122；安装台12上还通过转轴连接有副齿轮123，副齿轮123位于弧形齿条111和主齿轮122之间并同时与弧形齿条111和主齿轮122啮合，副齿轮123的齿数大于主齿轮122。

参照图1和图2，安装板112顶壁通过焊接固定连接有内齿轮4，安装板112顶壁通过转轴转动连接有转盘2，转盘2位于内齿轮4上方；安装板112上转动连接有主动齿轮41，主动齿轮41与转盘2通过同一根转轴连接，主动齿轮41位于内齿轮4内并与内齿轮4和转盘2同轴；主动齿轮41与内齿轮4内侧壁之间啮合有同一个从动齿轮42，从动齿轮42的轴心通过转轴与转盘2底壁转动连接。

参照图2，安装板112底壁设置有驱动件5，驱动件5包括传动轴51、直齿条52和气缸53，传动轴51与主动齿轮41同轴连接并贯穿安装板112，传动轴51下端一体成型有外齿511，直齿条52与外齿511啮合，气缸53通过螺钉固定连接在安装板112底壁；安装板112下端通过焊接固定连接有连接套54，直齿条52一端与气缸53的伸缩杆连接，直齿条52的另一端穿过连接套54，连接套54可对直齿条52支撑。

参照图1和图2，转盘2顶壁通过焊接固定连接有安装座21，安装座21上安装有热风机22，热风机22两侧通过焊接固定连接有连接轴221，热风机22通过连接轴221转动连接在安装座21上，热风机22的出风口倾斜向上设置。上模座13内的蒸汽液化浸湿布料层15后，启动驱动电机121驱动主齿轮122带动副齿轮123转动，副齿轮123驱动齿条带动连接环11转动，连接环11转动带动安装板112转动至上模座13下方；启动热风机22对上模座13的布料层15吹热气，同时启动气缸53驱动直齿条52往复运动，直齿条52通过外齿511带动传动轴51和主动齿轮41转动，主动齿轮41带动从动齿轮42沿内齿轮4做周向运动；同时从动齿轮42带动转盘2转动，令热风机22绕转盘2轴线做周向运动，从而实现对上模座13的布料层15均匀加热；令上模座13的布料层15内的水快速蒸发，减少细菌在其内部繁殖，导致布料层15发臭、使用寿命降低的情况。服装成型汽压设备需工作时，可启动驱动电机121反转带动安装板112移动至不影响上模座13和下模座14合模的位置。

参照图2，安装座21上设置有调节组件3，调节组件3包括涡轮31和蜗杆32，涡轮31为扇形涡轮31，涡轮31可通过键槽和插键的连接方式与其中一个连接轴221相连，蜗杆32位于涡轮31下方并与涡轮31啮合，安装座21上通过焊接固定连接有连接座33，蜗杆32穿过连接座33并与连接座33转动连接。转动蜗杆32驱动涡轮31转动，蜗杆32转动带动连接轴221转动，从而可实现对热风机22倾斜角度的调节，进一步提高热风机22的加热范围。

参照图2和图3，连接套54上通过轴承转动连接有链轮541，直齿条52的侧壁开设有若干配合孔521，链轮541上的齿插入配合孔521以实现与直齿条52的配合，气缸53驱动直齿条52做往复运动时，直齿条52通过配合孔521带动链轮541转动，以减少直齿条52与连接套54内侧壁之间的磨损。

参照图2和图3，连接套54通过螺钉连接有限位块542，限位块542侧壁与直齿条52侧壁之间存在间隙，限位块542可减少直齿条52往复运动过程中，在外力作用下发生意外上移的情况，提高直齿条52和链轮541配合的稳定性，同时便于直齿条52穿过连接套54。

本申请实施例一种服装成型汽压设备的实施原理为：

启动驱动电机121驱动主齿轮122带动副齿轮123转动，副齿轮123驱动齿条带动连接环11转动，连接环11转动带动安装板112转动至上模座13下方；启动热风机22对上模座13的布料层15吹热气，同时启动气缸53驱动直齿条52往复运动，直齿条52通过外齿511带动传动轴51和主动齿轮41转动，主动齿轮41带动从动齿轮42沿内齿轮4做周向运动；同时从动齿轮42带动转盘2转动，令热风机22绕转盘2轴线做周向运动，从而实现对上模座13的布料层15均匀加热；令上模座13的布料层15内的水快速蒸发，减少细菌在其内部繁殖，导致布料层15发臭的情况，延长了布料层15的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装成型汽压设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上模座(13)，所述上模座(13)上套设有布料层(15)，所述上模座(13)一侧设置有与汽腔连通的汽管；其特征在于：所述机架(1)上转动连接有连接环(11)，所述连接环(11)一侧设置弧形齿条(111)，所述连接环(11)另一侧设置有安装板(112)；所述弧形齿条(111)一侧啮合有主齿轮(122)，所述主齿轮(122)远离弧形齿条(111)一侧啮合有副齿轮(123)，所述副齿轮(123)的齿数大于主齿轮(122)；所述副齿轮(123)下方设置有驱动副齿轮(123)转动的驱动电机(121)，所述机架(1)侧壁设置有安装台(12)，所述主齿轮(122)和驱动电机(121)均连接在安装台(12)上；所述安装板(112)上设置有热风机(22)，所述热风机(22)的出风口朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述安装板(112)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)顶壁设置有安装座(21)，所述安装座(21)位于转盘(2)顶壁的边缘处，所述热风机(22)倾斜向上地安装在安装座(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述热风机(22)转动连接在安装座(21)上，所述安装座(21)上设置有对热风机(22)倾斜角度进行调节的调节组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括涡轮(31)和蜗杆(32)，所述热风机(22)两侧设置有连接轴(221)，所述涡轮(31)固定连接在其中一个连接轴(221)上并与该连接轴(221)同轴，所述蜗杆(32)位于涡轮(31)下方并与涡轮(31)啮合；所述安装座(21)上设置有供蜗杆(32)转动连接的连接座(33)。

5.根据权利要求4所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述涡轮(31)为扇形状，所述涡轮(31)的轮齿位于涡轮(31)的弧形壁上。

6.根据权利要求2所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述安装板(112)上设置有与转盘(2)同轴的内齿轮(4)，所述内齿轮(4)位于转盘(2)和安装板(112)之间；所述内齿轮(4)内同轴设置有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)和内齿轮(4)之间啮合有同一个从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)的轴心与转盘(2)底壁转动连接；所述安装板(112)底壁设置有驱动主动齿轮(41)转动的驱动件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述驱动件(5)包括传动轴(51)、直齿条(52)和气缸(53)；所述传动轴(51)与主动齿轮(41)同轴连接并贯穿安装板(112)，所述传动轴(51)下端设置有外齿(511)，所述直齿条(52)与外齿(511)啮合，所述安装板(112)下端还设置有供直齿条(52)穿过的连接套(54)；所述气缸(53)连接在安装板(112)底壁，所述气缸(53)的伸缩杆可往复运动并与直齿条(52)的一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述连接套(54)上转动连接有链轮(541)，所述直齿条(52)的侧壁开设有若干与链轮(541)的轮齿配合的配合孔(521)。

9.根据权利要求8所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述连接套(54)可拆卸设置有限位块(542)，所述限位块(542)侧壁与直齿条(52)侧壁之间存在间隙。

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