CN114315450A - 一种有机肥堆肥用曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有技术中曝气装置影响铲车操作且使用寿命较短的弊端，提供一种有机肥堆肥用曝气系统，属于有机肥生产设备技术领域，包括开设在地面的气道、供气机构、温度检测机构和控制机构，所述气道由一端至另一端逐渐变窄，气道上端设有盖板，盖板上端面与地面齐平，盖板上分布有气孔，所述气道较宽的一端连接有进气管；所述供气机构包括增高架，增高架上安装有鼓风机，鼓风机的出气口与进气管上端之间设有波纹管，波纹管弯曲设置且波纹管的中间位置低于波纹管两端，波纹管上连接有散热器。本发明设置了位于地面以下的气道，并配合盖板，不会影响铲车的作业，同时，能够减小反流气体中水蒸气对鼓风机的影响，从而能够延长曝气系统的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥堆肥用曝气系统。
背景技术
有机肥料的生产过程中需要有堆肥这一过程，传统的堆肥过程中没有系统对氧气含量进行主动调节，导致发酵速度慢，处理量小且不易完全腐熟。通过鼓风机配合管道往有机肥中通入空气是一种较好的处理方式，能够有效提升发酵速度以及提升有机肥的处理量，还能使有机肥完全腐熟。目前规模化的有机肥处理中心一般采用铲车等机械进行作业，若是直接将管道铺设在地面，不易操作，且容易损坏管道，同时，当鼓风机停止作业时，反流的气体中会含有大量的水蒸气，这会使鼓风机被腐蚀生锈，从而导致鼓风机的使用寿命急速下降。
发明内容
本发明针对现有技术中曝气装置影响铲车操作且使用寿命较短的弊端，提供一种有机肥堆肥用曝气系统，该系统设置了位于地面以下的气道，并配合盖板，不会影响铲车的作业，同时，能够减小反流气体中水蒸气对鼓风机的影响。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种有机肥堆肥用曝气系统，包括开设在地面的气道、用于往气道内供气的供气机构、温度检测机构和控制机构，所述气道由一端至另一端逐渐变窄，气道上端设有盖板，盖板上端面与地面齐平，盖板上分布有贯穿盖板上下端面的气孔，所述气道较宽的一端固定连接有与气道连通的进气管；所述供气机构包括固定在地面的增高架，增高架上安装有鼓风机，鼓风机的出气口与所述进气管的上端之间留有间隔，且鼓风机的出气口与进气管上端之间设有用于收集水汽的波纹管，波纹管弯曲设置且波纹管的中间位置低于波纹管两端，波纹管两端分别与鼓风机的出气口、进气管的上端连接，所述波纹管上连接有散热器；所述温度检测机构包括若干检测模块，所述检测模块包括插杆，插杆下端固定设有温度传感器，插杆上端固定设有与温度传感器电性连接的无线信号发射器、用于对无线信号发射器和温度传感器供电的蓄电池；所述控制机构包括固定在所述增高架上的控制柜，控制柜内设有具有计时功能的控制器、与所述温度检测机构上的无线信号发射器配合使用的无线信号接收器，所述控制器分别与所述无线信号接收器、鼓风机电性连接。上述方案中，气道位于地面下方且盖板上端面与地表齐平，这样就不会影响铲车在地面的作业。散热器与波纹管配合，能够用于收集回流气体中的水蒸气，从而减小水蒸气对鼓风机的腐蚀影响，从而延长鼓风机的使用寿命，进而延长本发明的使用寿命。通过温度检测机构和控制机构配合，能够更好的控制鼓风机往气道内供气，即控制对有机肥的供氧，从而实现控制有机肥的发酵过程，使有机肥更好的发酵，有利于提高有机肥的生产效率，从而提升有机肥的处理量。气道的宽度逐渐变窄，能够在一定范围内提升气道远离进气管位置的气压以及气体流速，从而使整条气道对有机肥的供气相对更为均匀。
作为优选,所述气孔的直径为0.7-1.3cm。气孔直径在这个范围内，有机肥从气孔掉入气道内的量较少，且气道内的气体也能较好的穿过气孔。若是气孔直径过小，会使气孔被有机肥完全堵塞，导致气体无法穿过气孔，若是气孔直径过大，会导致有机肥大量掉入气道，也可能会将气道堵塞。
作为优选，所述进气管包括依次固定连接的第一水平段、第一弯折段、竖直段、第二弯折段、第二水平段，所述第一水平段朝向所述鼓风机的出气口设置且第一水平段与鼓风机的出气口位于同一水平高度，所述第一水平段与竖直段垂直，竖直段与第二水平段垂直，第二水平段与第一水平段垂直，所述第二水平段位于地面下方；所述波纹管固定设置在所述第一水平段与所述鼓风机之间，所述第二水平段与所述气道连通。
作为优选，所述地面在气道较宽的一端设有凹槽，凹槽与气道之间设有分隔块，所述分隔块上设有将所述凹槽与气道连通的通槽，所述第二水平段位于凹槽内且第二水平段背对竖直段的端部嵌入所述通槽内，第二水平段与通槽侧壁之间密封连接。
作为优选，所述第二水平段上套设有橡胶密封件，所述橡胶密封件包括圆环形结构的套体，套体上固定设有两个密封环，所述套体与密封环一体注塑成型，两个密封环分别紧密贴合在所述分隔块两侧，套体外侧面紧贴在所述通槽内壁，套体套设在第二水平段上且套体内侧面紧贴在所述第二水平段上。
作为优选，所述散热器包括若干套设固定在波纹管内壁且沿着波纹管长度方向分布的钢片圈，相邻钢片圈之间留有间隔，所述钢片圈上固定设有贯穿波纹管侧壁的导热块，导热块外端固定设有位于波纹管上方的散热片，相邻散热片之间留有间隔。散热器的设置，使水蒸气更易在波纹管位置凝结成水滴，从而更能减小水蒸气对鼓风机的影响。
作为优选，所述导热块与波纹管侧壁之间紧密贴合且固定连接。
作为优选，所述波纹管的最低处固定设有排水管，排水管上设有阀门。当波纹管内的水积累到一定量时，可打开阀门，将波纹管内的水排出。
作为优选，所述气道上端两侧还设有用于支撑所述盖板的凹沿，凹沿低于地面。
作为优选，所述盖板为钢板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过开槽的方式将气道设置的地面下，并配合与地面齐平的盖板，使本发明不会影响铲车的作业，同时，通过设置弯曲的波纹管，能够对减小反流气体中水蒸气对鼓风机的影响，从而能够延长曝气系统的使用寿命。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明主视图；
图4为本发明去除盖板后的立体图；
图5为进气管立体图；
图6为橡胶密封件安装在通槽内的结构示意图；
图7为波纹管结构示意图；
图8为散热器安装在波纹管上的结构示意图；
图9为检测模块结构示意图；
图10为本发明中各模块之间的连接结构示意图；
图中标记：1、地面，2、气道，3、供气机构，4、温度检测机构，5、控制机构，6、盖板，7、凹沿，8、气孔，9、凹槽，10、分隔块，11、通槽，12、进气管，13、第一水平段，14、第一弯折段，15、竖直段，16、第二弯折段，17、第二水平段，18、橡胶密封件，19、套体，20、密封环，21、增高架，22、鼓风机，23、波纹管，24、排水管，25、阀门，26、散热器，27、钢片圈，28、导热块，29、散热片，30、检测模块，31、插杆，32、温度传感器，33、无线信号发射器，34、蓄电池，35、控制柜，36、控制器，37、无线信号接收器。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1-10所示，一种有机肥堆肥用曝气系统，包括开设在地面1的气道2、用于往气道2内供气的供气机构3、温度检测机构4和控制机构5，所述气道2 由一端至另一端逐渐变窄，气道2上端设有盖板6，所述气道2上端两侧还设有用于支撑所述盖板6的凹沿7，凹沿7低于地面1。为便于盖板6的拆装，本申请中的盖板6选用多块连续排列在凹沿7上的钢板，每块钢板的长度为1m。盖板6上端面与地面1齐平，盖板6上分布有贯穿盖板6上下端面的气孔8，所述气孔8的直径为0.7-1.3cm。申请人在实验时，选用直径分别为0.7cm、0.9cm、 1cm、1.1cm、1.3cm的气孔8，经过实验发现，当气孔8直径为越接近1cm时，其综合性能越好，其中当气孔8直径为1cm时,其综合性能最好,从气孔8内掉入气道2的有机肥较少，且具有良好的出气性能，气孔8不易被完全堵塞。所述地面1在气道2较宽的一端设有凹槽9，凹槽9与气道2之间设有分隔块10，所述分隔块10上设有将所述凹槽9与气道2连通的通槽11。所述气道2较宽的一端设有进气管12，所述进气管12包括依次固定连接的第一水平段13、第一弯折段14、竖直段15、第二弯折段16、第二水平段17，所述第一水平段13与竖直段 15垂直，竖直段15与第二水平段17垂直，第二水平段17与第一水平段13垂直，所述第二水平段17位于地面1下方的凹槽9内且第二水平段17背对竖直段 15的端部嵌入所述通槽11内，第二水平段17与通槽11侧壁之间密封连接。所述第二水平段17上套设有橡胶密封件18，所述橡胶密封件18包括圆环形结构的套体19，套体19上固定设有两个密封环20，所述套体19与密封环20一体注塑成型，两个密封环20分别紧密贴合在所述分隔块10两侧，套体19外侧面紧贴在所述通槽11内壁，套体19套设在第二水平段17上且套体19内侧面紧贴在所述第二水平段17上。
所述供气机构3包括固定在地面1的增高架21，增高架21上安装有鼓风机 22，所述第一水平段13朝向所述鼓风机22的出气口设置且第一水平段13与鼓风机22的出气口位于同一水平高度，鼓风机22的出气口与所述进气管12的第一水平段13之间留有间隔，且鼓风机22的出气口与第一水平段13之间固定设有用于收集水汽的波纹管23，波纹管23选用透明材质制成，波纹管23弯曲设置且波纹管23的中间位置低于波纹管23两端，波纹管23两端分别与鼓风机22 的出气口、进气管12的上端连接，所述波纹管23的最低处固定设有排水管24，排水管24上设有阀门25。所述波纹管23上连接有散热器26，所述散热器26 包括多个套设固定在波纹管23内壁且沿着波纹管23长度方向分布的钢片圈27，相邻钢片圈27之间留有间隔，所述钢片圈27上固定设有贯穿波纹管23侧壁的导热块28，所述导热块28与波纹管23侧壁之间紧密贴合且固定连接，导热块 28外端固定设有位于波纹管23上方的散热片29，相邻散热片29之间留有间隔。
所述温度检测机构4包括多个检测模块30，所述检测模块30包括插杆31，插杆31下端固定设有温度传感器32，插杆31上端固定设有与温度传感器32电性连接的无线信号发射器33、用于对无线信号发射器33和温度传感器32供电的蓄电池34；所述控制机构5包括固定在所述增高架21上的控制柜35，控制柜 35内设有具有计时功能的控制器36、与所述温度检测机构4上的无线信号发射器33配合使用的无线信号接收器37，所述控制器36分别与所述无线信号接收器37、鼓风机22电性连接。
本发明在进行曝气作业时，用铲车将牛粪等有机肥堆在地面1，因盖板6上端面与地面1齐平，所以不会影响铲车作业。堆肥作业完成后打开鼓风机22，鼓风机22将空气通过波纹管23、进气管12输入气道2内，再从气道2上方的盖板6上的气孔8输入有机肥堆中，从而实现对有机肥堆的供氧。气道2的输入端至末端逐渐变窄，能够在一定范围内提升气道2远离进气管12位置的气压以及气体流速，从而避免气道2内靠近末端位置因气压过小导致空气无法穿过气孔 8进行供气，这样也有利于整条气道2对有机肥的供氧相对更为均匀。接着将多个检测模块30插入有机肥堆的各个地方，实现多点检测，检测模块30中位于插杆31下端的温度传感器32用于检测有机肥堆的温度，并通过无线信号发射器 33发出信号，控制机构5中的无线信号接收器37接收到信号，再传递给控制器 36，用于控制器36实时监测有机肥堆内各个位置的温度。当有控制机通过检测模块30检测到有机肥内的温度高于75℃时，控制器36开始计时，如果持续一定时间，如10S，仍旧有检测到该处位置温度高于75℃，控制器36控制鼓风机 22停止工作，即停止对有机肥的供氧。当鼓风机22停止工作后，气道2内的气体在温度升高后压力会增大，导致气道2内的气体反流，经过进气管12、波纹管23进入鼓风机22，当气体经过波纹管23时，气体中的水蒸气与钢片圈27接触，会被冷却液化，液化后的水滴会低落到波纹管23的中间位置，而波纹管23 上设置有散热器26，散热器26上位于波纹管23上方的散热片29能够用于钢片圈27的散热，使钢片圈27的温度相对于经过波纹管23内的气体的温度更低，从而使钢片圈27能够持续用于液化水蒸气，同时，弯曲设置的波纹管23，也能进一步提升液化效率。液化后的水会集中在波纹管23的中间位置，波纹管23 的中间位置积累一定量的水也不会影响气体经过波纹管23，可透过透明材质制成的波纹管23直接观察到波纹管23内的水量，当积累到一定程度时，只需打开排水管24上的阀门25，就能将波纹管23内的水排出。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，包括开设在地面的气道、用于往气道内供气的供气机构、温度检测机构和控制机构，所述气道由一端至另一端逐渐变窄，气道上端设有盖板，盖板上端面与地面齐平，盖板上分布有贯穿盖板上下端面的气孔，所述气道较宽的一端固定连接有与气道连通的进气管；
所述供气机构包括固定在地面的增高架，增高架上安装有鼓风机，鼓风机的出气口与所述进气管的上端之间留有间隔，且鼓风机的出气口与进气管上端之间设有用于收集水汽的波纹管，波纹管弯曲设置且波纹管的中间位置低于波纹管两端，波纹管两端分别与鼓风机的出气口、进气管的上端连接，所述波纹管上连接有散热器；
所述温度检测机构包括若干检测模块，所述检测模块包括插杆，插杆下端固定设有温度传感器，插杆上端固定设有与温度传感器电性连接的无线信号发射器、用于对无线信号发射器和温度传感器供电的蓄电池；
所述控制机构包括固定在所述增高架上的控制柜，控制柜内设有具有计时功能的控制器、与所述温度检测机构上的无线信号发射器配合使用的无线信号接收器，所述控制器分别与所述无线信号接收器、鼓风机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于, 所述气孔的直径为0.7-1.3cm。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述进气管包括依次固定连接的第一水平段、第一弯折段、竖直段、第二弯折段、第二水平段，所述第一水平段朝向所述鼓风机的出气口设置且第一水平段与鼓风机的出气口位于同一水平高度，所述第一水平段与竖直段垂直，竖直段与第二水平段垂直，第二水平段与第一水平段垂直，所述第二水平段位于地面下方；所述波纹管固定设置在所述第一水平段与所述鼓风机之间，所述第二水平段与所述气道连通。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述地面在气道较宽的一端设有凹槽，凹槽与气道之间设有分隔块，所述分隔块上设有将所述凹槽与气道连通的通槽，所述第二水平段位于凹槽内且第二水平段背对竖直段的端部嵌入所述通槽内，第二水平段与通槽侧壁之间密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述第二水平段上套设有橡胶密封件，所述橡胶密封件包括圆环形结构的套体，套体上固定设有两个密封环，所述套体与密封环一体注塑成型，两个密封环分别紧密贴合在所述分隔块两侧，套体外侧面紧贴在所述通槽内壁，套体套设在第二水平段上且套体内侧面紧贴在所述第二水平段上。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述散热器包括若干套设固定在波纹管内壁且沿着波纹管长度方向分布的钢片圈，相邻钢片圈之间留有间隔，所述钢片圈上固定设有贯穿波纹管侧壁的导热块，导热块外端固定设有位于波纹管上方的散热片，相邻散热片之间留有间隔。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述导热块与波纹管侧壁之间紧密贴合且固定连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述波纹管的最低处固定设有排水管，排水管上设有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述气道上端两侧还设有用于支撑所述盖板的凹沿，凹沿低于地面。
10.根据权利要求1所述的一种有机肥堆肥用曝气系统，其特征在于，所述盖板为钢板。
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