CN114315386A - 捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漂珠砖制备的技术领域，特别是涉及捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其保温性能好，砖体强度高，抗氧化腐蚀，使用寿命长；包括：①、将热电厂粉煤灰利用颚式破碎机进行粉碎处理，随后对粉碎后的粉煤灰利用合金弧筛筒进行筛选，将粉煤灰收集备用；②、按重量份数计，粉煤灰335～405份、漂珠1200～1570份、氧化钙45～68份、钢渣245～350份、氧化镁41～55份、粘土375～625份、氧化铝粉45～68份、造孔剂、粘合剂、废铁粉50～100份和水泥45～65份；④、在搅拌后的混合物料中加入重量分数160～185份水进行搅拌0.5小时；⑤、制备进行加压10min；⑥、将加压后的坯料按尺寸进行切割成砖坯；⑦、将切割成的砖坯进行晾晒；⑧、将砖坯放入砖窑中进行烧制。
Description
技术领域
本发明涉及漂珠砖制备的技术领域，特别是涉及捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法。
背景技术
众所周知，捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉。捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术，捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
漂珠砖是指以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品，中国于20世纪70年代初开始用漂珠生产粘土质隔热耐火砖，由于工艺简单、资源丰富、产品质量较好，80年代以来，多采用多孔熟料法或加漂珠的烧尽加入物法生产漂珠砖，漂珠是以热电厂粉煤灰中浮选出来的硅酸铝质玻璃空心珠体，它体轻、壁薄、中空、表面光滑，耐高温，隔热性能好，利用漂珠的这些特性，制造保温性能优异的隔热耐火材料，生产漂珠砖可采用半干法成型，这种成型方法工艺简单，不需要成品整形工序。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种保温性能好，砖体强度高，抗氧化腐蚀，使用寿命长的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括：
①、将热电厂粉煤灰利用颚式破碎机进行粉碎处理，随后对粉碎后的粉煤灰利用合金弧筛筒进行筛选，将粉煤灰收集备用；
②、按重量份数计，粉煤灰335～405份、漂珠1200～1570份、氧化钙45～68份、钢渣245～350份、氧化镁41～55份、粘土375～625份、氧化铝粉45～68份、造孔剂、粘合剂、废铁粉50～100份和水泥45～65份；
③、将按配比得到的物料倒入搅拌机中进行机械搅拌0.5小时得到混合料；
④、在搅拌后的混合物料中加入重量分数160～185份水进行搅拌0.5小时，制备成泥料；
⑤、制备进行加压10min，制备成坯料；
⑥、将加压后的坯料按尺寸进行切割成砖坯；
⑦、将切割成的砖坯进行晾晒；
⑧、将砖坯放入砖窑中进行烧制。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括切割完成后的砖坯在窑车上进行码坯，码坯过程中坯体需要分层横向和竖向分别依次叠加码坯，在叠加码坯的时候每个坯体之间需要预留4cm-5cm的缝隙，叠加码坯完成后的坯体需要放置风化68-72h，将晾晒后的砖坯输送至砖窑中。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括对烧制成型的漂珠砖进行拣选，将制备中变形和破损的漂珠砖挑选淘汰。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括步骤⑤中加压制备的坯料进行晾晒3h，避免步骤⑥中切割过程的变形。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述水泥和粉煤灰的质量配比为1：0.3。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述砖窑分为恒温区和烧结区，烧结区温度为1450℃～1530℃，恒温度温度为550℃。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述造孔剂为聚苯乙烯球、木屑一种或组合。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述粘合剂为硅溶胶。
与现有技术相比本发明的有益效果为：保温性能好，砖体强度高，抗氧化腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的漂珠砖制备流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括：
①、将热电厂粉煤灰利用颚式破碎机进行粉碎处理，随后对粉碎后的粉煤灰利用合金弧筛筒进行筛选，将粉煤灰收集备用；
②、按重量份数计，粉煤灰335～405份、漂珠1200～1570份、氧化钙45～68份、钢渣245～350份、氧化镁41～55份、粘土375～625份、氧化铝粉45～68份、造孔剂、粘合剂、废铁粉50～100份和水泥45～65份；
③、将按配比得到的物料倒入搅拌机中进行机械搅拌0.5小时得到混合料；
④、在搅拌后的混合物料中加入重量分数160～185份水进行搅拌0.5小时，制备成泥料；
⑤、制备进行加压10min，制备成坯料；
⑥、将加压后的坯料按尺寸进行切割成砖坯；
⑦、将切割成的砖坯进行晾晒；
⑧、将砖坯放入砖窑中进行烧制；保温性能好，砖体强度高，抗氧化腐蚀，使用寿命长。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括切割完成后的砖坯在窑车上进行码坯，码坯过程中坯体需要分层横向和竖向分别依次叠加码坯，在叠加码坯的时候每个坯体之间需要预留4cm-5cm的缝隙，叠加码坯完成后的坯体需要放置风化68-72h，将晾晒后的砖坯输送至砖窑中。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括对烧制成型的漂珠砖进行拣选，将制备中变形和破损的漂珠砖挑选淘汰。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，包括步骤⑤中加压制备的坯料进行晾晒3h，避免步骤⑥中切割过程的变形。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述水泥和粉煤灰的质量配比为1：0.3。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述砖窑分为恒温区和烧结区，烧结区温度为1450℃～1530℃，恒温度温度为550℃。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述造孔剂为聚苯乙烯球、木屑一种或组合。
本发明的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，所述粘合剂为硅溶胶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括：
①、将热电厂粉煤灰利用颚式破碎机进行粉碎处理，随后对粉碎后的粉煤灰利用合金弧筛筒进行筛选，将粉煤灰收集备用；
②、按重量份数计，粉煤灰335～405份、漂珠1200～1570份、氧化钙45～68份、钢渣245～350份、氧化镁41～55份、粘土375～625份、氧化铝粉45～68份、造孔剂、粘合剂、废铁粉50～100份和水泥45～65份；
③、将按配比得到的物料倒入搅拌机中进行机械搅拌0.5小时得到混合料；
④、在搅拌后的混合物料中加入重量分数160～185份水进行搅拌0.5小时，制备成泥料；
⑤、制备进行加压10min，制备成坯料；
⑥、将加压后的坯料按尺寸进行切割成砖坯；
⑦、将切割成的砖坯进行晾晒；
⑧、将砖坯放入砖窑中进行烧制。
2.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括切割完成后的砖坯在窑车上进行码坯，码坯过程中坯体需要分层横向和竖向分别依次叠加码坯，在叠加码坯的时候每个坯体之间需要预留4cm-5cm的缝隙，叠加码坯完成后的坯体需要放置风化68-72h，将晾晒后的砖坯输送至砖窑中。
3.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括对烧制成型的漂珠砖进行拣选，将制备中变形和破损的漂珠砖挑选淘汰。
4.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，包括步骤⑤中加压制备的坯料进行晾晒3h，避免步骤⑥中切割过程的变形。
5.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述水泥和粉煤灰的质量配比为1：0.3。
6.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述砖窑分为恒温区和烧结区，烧结区温度为1450℃～1530℃，恒温度温度为550℃。
7.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为聚苯乙烯球、木屑一种或组合。
8.如权利要求1所述的捣固焦炉用高效节能漂珠砖的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为硅溶胶。
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