CN114315018A - 序批式耦合厌氧氨氧化处理低c/n高氨氮污水的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，属于污水处理技术领域，包括通过配水管道依次连通的进水水箱、序批式反应装置、加药装置、厌氧反应装置、出水水箱；序批式反应装置、加药装置、厌氧反应装置共同连接自动控制系统，由自动控制系统统一调控运行状态。本发明先进行缺氧反硝化去除水中的有机污染物，短程硝化利用水中的碱度将氨氮转化为亚硝态氮，停止曝气后再次进行反硝化，进一步去除水中的有机污染物，并达到厌氧氨氧化进水条件；序批式反应器出水后，进入加药区混凝沉淀回收水中的磷有利于资源再生利用；并起到调节水量的作用，泥水分离效果好，经移动床生物膜反应器出水进一步过滤净化出水；提高了氨氮的去除率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置及方法。
背景技术
高氨氮废水的氨氮浓度大多在500～3000mg/L之间，而C/N却小于2，难以营造适宜的微生物生长环境常规污水处理系统难以达到较好的处理效果，外加碳源将大幅增加污水处理成本，且目前污水处理厂所应用的硝化反硝化曝气耗能高，提高出水水质与高碳源、高能耗矛盾日益凸显。因此，低成本、高效脱氮水技术的研究是当前水污染控制工程领域的重要课题。
与传统硝化反硝化污水处理工艺相比，短程硝化反硝化比正常的硝化反硝化工艺能够减少25％的曝气能耗，与厌氧氨氧化技术相结合，可节省至少80％的碳源需求，硝化速率高、脱氮效果好、所需时间短、占地可缩小30％～40％，且排泥量小。短程硝化反硝化过程的关键是将反应控制在亚硝态氮阶段，减少硝态氮的产生。厌氧氨氧化过程关键是防止氧气的进入防止异养微生物与厌氧氨氧化竞争，抑制厌氧氨氧化菌的活性。
现有的污水处理设施大多用在处理高C/N的污水或者氨氮浓度低于100mg/L的低C/N污水中；而针对高氨氮低C/N比污水的研究较少；处理成本高、工艺复杂且处理后难以达到排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过短程硝化反硝化，去除一部分氨氮并产生大量的亚硝态氮，亚硝态氮和剩余的氨氮再进入UASB反应器进行厌氧氨氧化反应，进一步完成对氨氮的去除从而实现污水达标排放的序批式耦合厌氧氨氧化处理低CN高氨氮污水的装置及方法，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一方面，本发明提供一种序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，包括：
通过配水管道依次连通的进水水箱、序批式反应装置、加药装置、厌氧反应装置、出水水箱；所述序批式反应装置、所述加药装置、所述厌氧反应装置共同连接自动控制系统，由所述自动控制系统统一调控运行状态。
优选的，所述序批式反应装置包括序批式反应器，所述序批式反应器的底部设有曝气盘，所述曝气盘连接曝气泵，所述曝气泵连接所述自动控制系统。
优选的，所述加药装置包括加药罐，所述加药罐连通有加药泵，所述加药泵连接所述自动控制系统。
优选的，所述厌氧反应装置包括多个依次连通的上流式厌氧反应器，以及与最后一个所述上流式厌氧反应器连接的生物膜反应器；所述上流式厌氧反应器的底部设有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器连接所述自动控制系统。
优选的，所述序批式反应器、所述加药罐、所述上流式厌氧反应器及所述生物膜反应器内均设有溶解氧检测电极、温度检测电极及pH检测电极，所述溶解氧检测电极、所述温度检测电极及所述pH检测电极均与所述自动控制系统连接。
优选的，序批式反应器、所述加药罐内均设有搅拌装置，所述搅拌装置连接所述自动控制系统。
优选的，所述生物膜反应器内添加有为生物膜生长提供附着介质的填料。
优选的，所述进水水箱和所述序批式反应器之间的配水管道上、所述序批式反应器和所述加药罐之间的配水管道上、所述加药罐和所述上流式厌氧反应器之间的配水管道上均设有输水泵，所述输水泵连接所述自动控制系统。
优选的，所述上流式厌氧反应器、所述生物膜反应器的顶部均设有排气口。
第二方面，本发明提供一种利用如上所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置处理污水的方法，包括如下步骤：
步骤1：在进水过程中，通过搅拌装置使反应区泥水混合；
步骤2：当泥水混合1～2小时后，在反应池底部设曝气装置进行曝气，所述曝气装置位于反应区底部并设有流量计用于调节曝气量大小。
步骤3：当曝气2～3小时后，重复步骤1、步骤2，并进行1～2小时的厌氧搅拌，完成短程硝化反硝化，停止反应区泥水混合液的混合，静止至泥水分离；
步骤4：将泥水分离中的上清液从序批式反应区中抽出并定期排除剩余污泥。
上述技术方案中，相关技术术语解释如下：
高氨氮污水：生活污水中主要的污染物就是氮、磷等元素的超标，直接排入河流会导致水体富营养化；使水质恶化、河水变臭；影响环境。而列车集便器、厕所等排放的污水含有极高的氨氮。
C/N：碳氮比，主要是指水中有机物中碳的总含量与氮的总含量的比值；当C/N＝3～5是正常污水处理条件；而C/N小于2时就属于低碳氮比污水了，常规污水处理设施难以完成脱氮并达标排放；而集便器污水C/N通常小于1，属于低碳氮比污水。
短程硝化反硝化：正常硝化是NH4 +生成亚硝酸盐NO2 -，进而生成硝酸盐NO3 -。硝酸盐在缺氧条件下，生成亚硝酸根，再进一步生产N2，称为反硝化。短程硝化是指NH4 +生成亚硝酸盐，不再生产硝酸盐；而由亚硝酸盐直接生成N2，称为短程反硝化。短程硝化反硝化是指NH4 +---NO2 ----N2，即可以从水中氨氮去除的一种工艺。NO2 --N累积，然后进行反硝化反应。
厌氧氨氧化：厌氧氨氧化是在缺氧条件下以亚硝酸盐(NO2 -)为电子受体将氨(NH4 +)转化成氮气(N2)，同时伴随着以亚硝酸盐为电子供体固定CO2并产生硝酸盐(NO3 -)的生物过程。
本发明有益效果：
结合废水生物、化学处理方法和序批式生物反应器、上流式厌氧污泥反应器、移动床生物膜反应器的优点，使得反应器在进水时，先进行缺氧反硝化去除水中的有机污染物，在好氧曝气的状态下进行短程硝化，充分利用水中的碱度将氨氮转化为亚硝态氮，停止曝气后再次进行反硝化，进一步去除水中的有机污染物，并达到厌氧氨氧化进水条件；序批式反应器出水后，进入加药区混凝沉淀回收水中的磷有利于资源再生利用；并起到调节水量的作用；上流式厌氧反应池内设有隔板有利于进行泥水分离，最后经移动床生物膜反应器出水进一步过滤净化出水；提高了氨氮的去除率；具有节省曝气量、所需碳源少、建设运维费用低、占地面积小等优点。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所述的序批式短程硝化-反硝化耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的工艺流程框图。
图2位本发明实施例2所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置结构图。
其中：1-进水水箱；2-输水泵；3-曝气泵；4-自动控制系统；5-搅拌装置；6-序批式反应器；7-曝气盘；8-加药罐；9-上流式厌氧反应器；10-磁力搅拌器；11-出水水箱；12-生物膜反应器；13-生物填料；14-排气口；15-加药泵。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。
本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。
实施例1
如图1所示，本实施例1中，提供的一种序批式短程硝化-反硝化耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的工艺，包括：进水水箱、序批式反应区、加药区、厌氧反应区、出水水箱。
所述序批式反应区内进行短程硝化-反硝化，利用原水中的有机物去除一部分氮并将原水中的一部分氨氮转化为亚硝态氮。
所述加药区内进行混凝沉淀对水中的磷进行回收。厌氧反应区包含上流式厌氧反应器和移动式生物膜反应器，利用厌氧氨氧化菌将进水氨氮和亚硝态氮转化为氮气和少量硝态氮，其中移动床生物膜反应器用于持留厌氧氨氧化菌。通过电路控制系统(即自动控制系统)控制序批式反应器、加药池、厌氧反应器独立及串联运行，能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，增强系统耐冲击负荷，设备结构紧凑、占地小、出水水质稳定，适合处理低C/N高氨氮污水。
本实施例1中，所述污水处理工艺分为进水水箱、序批式反应区、加药区、厌氧反应区、出水水箱，各区域由自动控制装置统一调控，由配水管道连接，所述配水管道设有加药管和多个配水支管；所述序批式反应区与厌氧反应区设有布水装置、搅拌装置，序批式反应区另设有曝气装置，加药区设有加药搅拌装置，厌氧反应区顶部设有出水口。
序批式反应区(序批式反应装置)包括如下步骤：
a.在进水过程中，通过搅拌器使反应区泥水混合；
b.当泥水混合1～2小时后，在反应池底部设曝气装置进行曝气，所述曝气装置位于反应区底部并设有流量计用于调节曝气量大小。
c.当曝气2～3小时后，重复步骤a、b，并进行1～2小时的厌氧搅拌，完成短程硝化反硝化，停止反应区泥水混合液的混合，静止至泥水分离；
d.将泥水分离中的上清液从序批式反应区中抽出并定期排除剩余污泥。
所述厌氧反应区由三台上流式厌氧污泥反应器和一台移动式生物膜反应器，相互串联，底部进水，上部出水。
所述上流式厌氧污泥反应器自动搅拌装置由自动控制装置控制搅拌设施的启停使泥水充分混合。
所述移动式生物膜反应器内添加为生物膜生长提供附着介质的填料。
所述序批式短程硝化-反硝化耦合上流式厌氧氨氧化生物处理低C/N高氨氮污水工艺还包括溶解氧、温度、pH在线检测电极和电路控制系统，所述布水装置、搅拌装置、曝气装置、加药装置以及溶解氧、温度、pH在线检测电极均与电路控制系统连接。
本实施例1中，通过控制曝气装置的启停，实现对序批式短程硝化反硝化反应区好氧、缺氧反应的交替；控制搅拌装置的启停实现序批式反应区和厌氧反应区泥水混合、加药区混凝；控制布水装置对序批式反应区进行布水。
本实施例1中，作为一种实施方式，控制序批式反应区曝气阶段溶解氧含量在0.5～3.0mg/L之间；一个周期分为两阶段进水，第一次进水量为60～80％，第二次进水量为40％～20％。作为一种实施方式，控制加药区，加入氯化铁作为混凝剂对水中的磷进行回收；加药量为5～10mgFe3+/L，混凝搅拌15～30min；混凝后的沉淀由底部排水管排出，进行回收。上清液进入厌氧反应区，厌氧反应区为连续流。
实施例2
如图2所示，本实施例2提供序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，包括：
通过配水管道依次连通的进水水箱1、序批式反应装置、加药装置、厌氧反应装置、出水水箱11；所述序批式反应装置、所述加药装置、所述厌氧反应装置共同连接自动控制系统4，由所述自动控制系统4统一调控运行状态。
所述序批式反应装置包括序批式反应器6，所述序批式反应器6的底部设有曝气盘7，所述曝气盘7连接曝气泵3，所述曝气泵3连接所述自动控制系统4。所述加药装置包括加药罐8，所述加药罐8连通有加药泵15，所述加药泵15连接所述自动控制系统4。
所述厌氧反应装置包括多个依次连通的上流式厌氧反应器9，以及与最后一个所述上流式厌氧反应器9连接的生物膜反应器12；所述上流式厌氧反应器9的底部设有磁力搅拌器10，所述磁力搅拌器10连接所述自动控制系统4。
所述序批式反应器6、所述加药罐8、所述上流式厌氧反应器9及所述生物膜反应器12内均设有溶解氧检测电极、温度检测电极及pH检测电极，所述溶解氧检测电极、所述温度检测电极及所述pH检测电极均与所述自动控制系统4连接。所述序批式反应器6、所述加药罐8内均设有搅拌装置5，所述搅拌装置5连接所述自动控制系统4。
本实施例2中，自动控制系统4为PLC自动控制电路板。
所述生物膜反应器12内添加有为生物膜生长提供附着介质的生物填料13。所述进水水箱1和所述序批式反应器6之间的配水管道上、所述序批式反应器6和所述加药罐8之间的配水管道上、所述加药罐8和所述上流式厌氧反应器9之间的配水管道上均设有输水泵2，所述输水泵2连接所述自动控制系统4。所述上流式厌氧反应器9、所述生物膜反应器12的顶部均设有排气口14。生物膜反应器12为移动式。
综上，本实施例2中，所述序批式反应区与厌氧反应区设有布水装置(输水泵)、搅拌装置，序批式反应区另设有曝气装置，加药区设有加药搅拌装置，厌氧反应区由三台上流式厌氧反应器和一台生物膜反应器，相互串联，底部进水，上部出水，且上部均设有出气口(排气口14)。同时，所述上流式厌氧污泥反应区自动搅拌装置由自动控制装置(即自动控制系统4)控制搅拌设施的启停使泥水充分混合。移动式生物膜反应器12内添加为生物膜生长提供附着介质的填料。
具体污水处理方法如下：
(1)序批式反应器：水力停留时间为24h。
在初始缺氧反应阶段进行布水，反应器进水、缺氧和曝气依次交替进行；一个周期循环2次。每次布水时间为30分钟，随后缺氧搅拌90min，曝气180min，循环2次。
循环结束后进行缺氧搅拌60min，沉淀30min，排水30min。每天进行排泥，控制污泥龄为15～25天，污泥浓度5000～7000mg/L。
该方式稳定运行1个月，氨氮去除率达70％以上，亚硝态氮积累率达90％以上，实现COD去除率达90％以上；总氮去除率30％以上。
(2)加药区：加入氯化铁作为混凝剂对水中的磷进行回收；加药量为5～10mgFe3+/L，混凝搅拌15～30min；混凝后的沉淀由底部排水管排出，进行回收。上清液进入厌氧反应区。
(3)厌氧反应区：厌氧反应区为连续流，上流式厌氧反应器底部设置磁力搅拌器，搅拌1min，静置40min，下部进水上部出水，出气口3天排一次气。移动式生物膜反应器顶部出水。
序批式短程硝化-反硝化耦合上流式厌氧氨氧化生物处理低C/N高氨氮污水工艺还包括溶解氧、温度、pH在线检测电极和电路控制系统，所述布水装置、搅拌装置、曝气装置、加药装置以及溶解氧、温度、pH在线检测电极均与电路控制系统连接，工艺包括：通过控制曝气装置的启停，实现对序批式短程硝化反硝化反应区好氧、缺氧反应的交替；控制搅拌装置的启停实现序批式反应区和厌氧反应区泥水混合、加药区混凝；控制布水装置对序批式反应区进行布水；根据氨氧化率和pH来调整进水量。
本实施例2中，通过控制曝气装置的启停，实现对序批式短程硝化反硝化反应区好氧、缺氧反应的交替；控制搅拌装置的启停实现序批式反应区和厌氧反应区泥水混合、加药区混凝；控制布水装置对序批式反应区进行布水，根据氨氧化率和pH来调整进水量。控制序批式反应区曝气阶段溶解氧含量在0.5～3.0mg/L之间；一个周期分为两阶段进水，第一次进水量为60～80％，第二次进水量为40％～20％。制加药区，加入氯化铁作为混凝剂对水中的磷进行回收；加药量为5～10mgFe/L，混凝搅拌15～30min；混凝后的沉淀由底部排水管排出，进行回收。上清液进入厌氧反应区，厌氧反应区为连续流。上流式厌氧污泥反应区上部设有隔板用于泥水分离、出气口、出水口；底部设进水口、自动搅拌装置；同时，所述上流式厌氧污泥反应区自动搅拌装置由自动控制装置控制搅拌设施的启停使泥水充分混合。所述生物填料反应区生物填料为锯齿形流化床填料，填充孔隙率为45％～85％。
综上所述，本发明实施例所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置及方法，结合废水生物、化学处理方法和序批式生物反应器、上流式厌氧污泥反应器、移动床生物膜反应器的优点，使得反应器在进水时，先进行缺氧反硝化去除水中的有机污染物，在好氧曝气的状态下进行短程硝化，充分利用水中的碱度将氨氮转化为亚硝态氮，停止曝气后再次进行反硝化，进一步去除水中的有机污染物，并达到厌氧氨氧化进水条件；序批式反应器出水后，进入加药区混凝沉淀回收水中的磷有利于资源再生利用；并起到调节水量的作用；上流式厌氧反应池内设有隔板有利于进行泥水分离，最后经移动床生物膜反应器出水进一步过滤净化出水；提高了氨氮的去除率；具有节省曝气量、所需碳源少、建设运维费用低、占地面积小等优点。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，包括：
通过配水管道依次连通的进水水箱(1)、序批式反应装置、加药装置、厌氧反应装置、出水水箱(11)；所述序批式反应装置、所述加药装置、所述厌氧反应装置共同连接自动控制系统(4)，由所述自动控制系统(4)统一调控运行状态。
2.根据权利要求1所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述序批式反应装置包括序批式反应器(6)，所述序批式反应器(6)的底部设有曝气盘(7)，所述曝气盘(7)连接曝气泵(3)，所述曝气泵(3)连接所述自动控制系统(4)。
3.根据权利要求2所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述加药装置包括加药罐(8)，所述加药罐(8)连通有加药泵(15)，所述加药泵(15)连接所述自动控制系统(4)。
4.根据权利要求3所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述厌氧反应装置包括多个依次连通的上流式厌氧反应器(9)，以及与最后一个所述上流式厌氧反应器(9)连接的生物膜反应器(12)；所述上流式厌氧反应器(9)的底部设有磁力搅拌器(10)，所述磁力搅拌器(10)连接所述自动控制系统(4)。
5.根据权利要求4所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述序批式反应器(6)、所述加药罐(8)、所述上流式厌氧反应器(9)及所述生物膜反应器(12)内均设有溶解氧检测电极、温度检测电极及pH检测电极，所述溶解氧检测电极、所述温度检测电极及所述pH检测电极均与所述自动控制系统(4)连接。
6.根据权利要求5所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述序批式反应器(6)、所述加药罐(8)内均设有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)连接所述自动控制系统(4)。
7.根据权利要求6所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述生物膜反应器(12)内添加有为生物膜生长提供附着介质的生物填料(13)。
8.根据权利要求7所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述进水水箱(1)和所述序批式反应器(6)之间的配水管道上、所述序批式反应器(6)和所述加药罐(8)之间的配水管道上、所述加药罐(8)和所述上流式厌氧反应器(9)之间的配水管道上均设有输水泵(2)，所述输水泵(2)连接所述自动控制系统(4)。
9.根据权利要求8所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置，其特征在于，所述上流式厌氧反应器(9)、所述生物膜反应器(12)的顶部均设有排气口(14)。
10.一种利用如权利要求1-9任一项所述的序批式耦合厌氧氨氧化处理低C/N高氨氮污水的装置处理污水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在进水过程中，通过搅拌装置使反应区泥水混合；
步骤2：当泥水混合1～2小时后，在反应池底部设曝气装置进行曝气，所述曝气装置位于反应区底部并设有流量计用于调节曝气量大小。
步骤3：当曝气2～3小时后，重复步骤1、步骤2，并进行1～2小时的厌氧搅拌，完成短程硝化反硝化，停止反应区泥水混合液的混合，静止至泥水分离；
步骤4：将泥水分离中的上清液从序批式反应区中抽出并定期排除剩余污泥。
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