CN114314875A - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废水处理装置。所述废水处理装置包括装置罐体、旋流器、沉淀分离器以及过滤分离器，所述装置罐体内形成有净化流路；所述旋流器设于所述净化流路上，用以产生高速旋转流场，对废水进行离心分离处理；所述沉淀分离器设于所述净化流路上，用以利用重力沉淀作用对废水进行沉淀分离处理；所述过滤分离器设于所述净化流路上，用以将废水通过过滤介质以过滤分离处理，所述过滤分离器的进水口呈高于其出水口设置。本发明提供的废水处理装置结构简单、沉降速度快、分离效果好。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理装置。

背景技术

在废水处理领域，一般采用沉降来分离废水中的颗粒和悬浮物，目前，所使用的废水处理装置主要包括沉降容器，在沉降容器上部设置有进水口，在沉降容器的下部设置有排水口，废水从进水口进入沉降容器中，废水中含有的颗粒和悬浮物在重力的作用下沉降到沉降容器的底部，沉降后的产水从排水口排出，从而达到分离废水中的颗粒和悬浮物的目的。

这种废水处理装置，沉降时间长，且沉降后的产水排出时，一部分颗粒和悬浮物会随着水流排出，使废水中的颗粒和悬浮物沉降效果不理想，且该装置不具备过滤功能。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种废水装置，旨在使废水处理装置结构简单、沉降速度快、分离效果好。

为实现上述目的，本发明提出的一种废水处理装置，所述废水处理装置包括：

装置罐体，所述装置罐体内形成有净化流路；

旋流器，设于所述净化流路上，用以产生高速旋转流场，对废水进行离心分离处理；

沉淀分离器，设于所述净化流路上，用以利用重力沉淀作用对废水进行沉淀分离处理；

过滤分离器，设于所述净化流路上，用以将废水通过过滤介质以过滤分离处理，所述过滤分离器的进水口呈高于其出水口设置。

可选地，在所述装置罐体内，所述旋流器、所述沉淀分离器以及所述过滤分离器在由下至上的方向上依次分布。

可选地，所述装置罐体上开设有废水进水口；

所述过滤分离器的出水口贯设于所述装置罐体设置；

所述净化流路形成在所述废水进水口与所述过滤分离器的出水口之间。

可选地，所述过滤分离器的出水口高于所述废水进水口设置。

可选地，在所述净化流路上，所述旋流器处在所述过滤分离器朝向所述废水进水口的一侧，所述沉淀分离器处在所述旋流器和所述过滤分离器之间。

可选地，所述净化流路包括处在所述旋流器和所述过滤分离器之间的竖向流路段，用以向上流通废水；

所述沉淀分离器上形成有处在所述竖向流路段上的倾斜过流通道，所述倾斜过流通道的侧壁用以止挡废水中的颗粒物，并向下沉淀。

可选地，所述旋流器的入水口与所述废水进水口连通，所述旋流器的溢流口与所述过滤分离器连通，所述旋流器的底流口与所述装置罐体的底部相对设置。

可选地，所述过滤分离器包括腔体，所述腔体内设有带孔隔板将所述腔体分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体填充有过滤材料，所述过滤分离器的进水口设置在所述上腔体的侧壁上，所述过滤分离器的出水口设置在所述下腔体的侧壁上。

可选地，所述带孔隔板上对应每个孔均安装有滤水帽；和/或，

所述上腔体的侧壁上设有换滤料口。

可选地，所述装置罐体底部的横截面呈渐缩设置，所述装置罐体的底部设有排污口；

所述旋流器的底流口朝向所述排污口。

本发明的技术方案中，通过所述装置罐体内形成有所述净化流路，所述净化流路上设有对废水进行离心分离处理的所述旋流器、用以对废水进行沉淀分离处理的所述沉淀分离器以及用以对废水进行从上至下流路的过滤分离处理的所述过滤分离器，所述旋流器、所述沉淀分离器以及所述过滤分离器集约设置于所述装置罐体内，所述过滤分离器利用废水从上至下的自然流动，对能耗要求低，所述沉淀分离器对废水中颗粒的自然沉降分离进行加速，所述旋流器、所述沉淀分离器以及所述过滤分离器综合发挥作用，增强了对废水的颗粒及胶体等杂质的分离效果，因此，本废水处理装置结构简单、沉降速度快、分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的废水处理装置的一实施例的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	废水处理装置	31	侧壁
1	装置罐体	4	过滤分离器
				11	废水进水口	41	过滤分离器的进水口
12	排污口	42	过滤分离器的出水口
				2	旋流器	43	带孔隔板
21	旋流器的入水口	431	滤水帽
				22	旋流器的溢流口	44	过滤材料
23	旋流器的底流口	45	换滤料口
				3	沉淀分离器	a	水流示意线

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种废水处理装置，图1为本发明提供的废水处理装置的一实施例。

请参阅图1，所述废水处理装置100包括装置罐体1、旋流器2、沉淀分离器3以及过滤分离器4，所述装置罐体内形成有净化流路，水流示意线a如图所述；所述旋流器2设于所述净化流路上，用以产生高速旋转流场，对废水进行离心分离处理；所述沉淀分离器3设于所述净化流路上，用以利用重力沉淀作用对废水进行沉淀分离处理；所述过滤分离器4设于所述净化流路上，用以将废水通过过滤介质以过滤分离处理，所述过滤分离器的进水口41呈高于所述过滤分离器的出水口42设置。

所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4集约设置于所述装置罐体1内，所述过滤分离器4利用废水从上至下的自然流动，对能耗要求低，所述沉淀分离器3对废水中颗粒的自然沉降分离进行加速，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4综合发挥作用，增强了对废水的颗粒及胶体等杂质的分离效果，因此，本废水处理装置100结构简单、沉降速度快、分离效果好。

需要说明的是，本实施例中，所述装置罐体1内的上下位置指的是重力方向的上下位置，所述净化流路中的先后位置是指废水处理装置100在处理废水过程中，废水流到各个位置的时间的先后。所述装置罐体1可以是各种形状，形成的所述净化流路也可以是各种形状，例如，所述装置罐体1是一条在上下方向上起伏弯曲且具有一定水平长度的管状，形成一条在上下方向上起伏弯曲且具有一定水平长度的所述净化流路，假如，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4依次先后设置在所述净化流路上，但是所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在所述装置罐体1的上下方向上的位置关系不会因此而限定，位于所述净化流路的中间位置的所述沉淀分离器3可以因为所述净化流路在上下方向上的起伏，位于所述装置罐体1的相对最高位置或者相对最低位置，而不是位于所述装置罐体1的中间位置，因此，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在所述流路中的先后关系和在所述装置罐体1内的上下位置关系并不存在必然联系，因此，本发明对所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在所述装置罐体1内的上下位置关系不做限制，对所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在所述流路中的先后位置关系也不做限定，可以根据实际要求对所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在所述流路中的先后位置关系以及在所述装置罐体1内的上下位置关系分别进行考虑和设计。

本实施例中，在所述装置罐体1内，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在由下至上的方向上依次分布，因为旋流器2使废水产生强烈的湍流运动，废水中的粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经所述旋流器的底流口23排出，而大部分细颗粒由旋流器的溢流口22排出，从而达到分离分级目的，因此所述旋流器2分布在下，可以减小粗颗粒自然沉降到所述装置罐体1底部的距离，避免粗颗粒受重力作用的自然沉降对所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4的影响，同时，所述过滤分离器4对颗粒及胶体等杂质进行了截留，颗粒及胶体等杂质逸散少，对其他装置的影响小，更适合分布在上，因此，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4在由下至上的方向上依次分布设置，将颗粒及胶体等杂质重力沉降所造成的相互影响降低，废水分离效果较好。

所述旋流器2的离心分离和所述沉淀分离器3的沉淀分离都是利用了密度差进行分离，而所述过滤分离器4通过多孔过滤介质对废水中颗粒及胶体等杂质进行截留，分离效果相对更高效，更适合设置于所述净化流路的较后位置，作为所述所述旋流器2的离心分离和所述沉淀分离器3的沉淀分离的后续净化过程，以保证出水质量，因此，本实施例中，所述装置罐体1上开设有废水进水口11，所述过滤分离器的出水口42贯设于所述装置罐体1设置，所述净化流路形成在所述废水进水口11与所述过滤分离器的出水口42之间，即废水最后经过过滤分离器4的高效过滤分离后排出。

进一步地，随着净化过程的进行，当然的，靠近所述废水进水口11的废水中的颗粒及胶体等杂质含量较多，靠近所述过滤分离器的出水口42的废水中颗粒及胶体等杂质的含量较少，如果所述废水进水口11设置高于所述过滤分离器的出水口42，靠近所述废水进水口11的废水中颗粒及胶体会因为自然沉降到达所述过滤分离器的出水口42，并且随着出水排出，使过滤分离器的出水口42处排出的水中颗粒及杂质含量增加，影响废水分离效果，所以，本实施例中，为了增强废水分离效果，将所述过滤分离器的出水口42高于所述废水进水口11设置。

如前所述，所述过滤分离器4的分离效果较好，更适合设置在所述净化流路中靠后位置，而所述旋流器2主要用于分离粗颗粒和细颗粒，更适合分离所述净化流路靠前位置的且粗颗粒含量较高的废水，因此，本实施例中，在所述净化流路上，所述旋流器2处在所述过滤分离器4朝向所述废水进水口11的一侧，所述沉淀分离器3处在所述旋流器2和所述过滤分离器4之间。即在所述净化流路上，所述旋流器2、所述沉淀分离器3以及所述过滤分离器4依次先后设置，即所述废水在净化过程中，先经过所述旋流器2，再经过所述沉淀分离器3，最后经过所述过滤分离器4，以达到更好的分离效果。

本实施例中，所述净化流路包括处在所述旋流器2和所述过滤分离器4之间的竖向流路段，用以向上流通废水；所述沉淀分离器3上形成有处在所述竖向流路段上的倾斜过流通道，所述倾斜过流通道的侧壁31用以止挡废水中的颗粒物，并向下沉淀，如此设置，废水向上流通，颗粒物因为重力沿着侧壁31向下滑，从而分离废水中的颗粒物，废水和颗粒物的运动方向相反，沉淀分离速度快。本实施例中，所述侧壁31设置多个，且互相平行，将所述过流通道分割成一系列浅层沉淀层，颗粒物在各沉淀浅层中相互运动并分离，提高了沉淀处理能力，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

进一步地，当废水由所述旋流器的入水口21进入旋流器2后，旋流器2使废水产生强烈的湍流运动，废水中的粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器的底流口23排出，而大部分细颗粒由旋流器的溢流口22排出，从而达到分离分级目的，因此，为了使粗颗粒的沉降速度加快，不仅可以如前述的，将所述旋流器2设置在所述装置罐体1的靠下位置以减小沉降距离来实现，还可以以为粗颗粒沉降设置更合理的沉降路径来实现，本实施例中，所述旋流器的底流口23与所述装置罐体1的底部相对设置，粗颗粒依靠离心沉降作用，从所述旋流器的底流口23排出后，能直接沉降到所述装置罐体1的底部，使沉降速度加快。

进一步地，所述过滤分离器4包括腔体，所述腔体内设有带孔隔板43将所述腔体分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体填充有过滤材料44，所述过滤分离器的进水口41设置在所述上腔体的侧壁上，所述过滤分离器的出水口42设置在所述下腔体的侧壁上，以使得所述过滤分离器的进水口41呈高于所述过滤分离器的出水口42设置，废水所述过滤分离器的进水口41流入后，经过所述过滤材料44的过滤后，水流从所述带孔隔板43的孔洞中流过，最后从所述过滤分离器的出水口42流出，如此设置，利用了废水从上至下的自然流动特性，对能耗要求低，使本废水处理装置100结构相对简单。

本实施例中，过滤材料44为砂滤填料，为了避免呈颗粒状的填料从带孔隔板43的孔中带出，影响过滤效果，所述带孔隔板43上对应每个孔均安装有滤水帽431。

为了保证过滤效果，过滤材料44还需要及时更换，因此，为了便于过滤材料44的更换，本实施例中，在所述上腔体的侧壁上设有换滤料口45。

进一步地，废水中的颗粒及胶体等杂质沉降到所述装置罐体1的底部，为了便于颗粒及胶体等杂质的收集和排出，本实施例中，所述装置罐体1的底部的横截面呈渐缩设置，所述装置罐体1的底部设有排污口12，废水中的颗粒及胶体等杂质顺着呈减缩设置的罐体1的底部滑下从而集中收集，并最终从排污口12排出，所述旋流器的底流口23朝向所述排污口12，使从旋流器的底流口23排出的粗颗粒更加快速地集中到所述排污口12，提高废水分离效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：

装置罐体，所述装置罐体内形成有净化流路；

旋流器，设于所述净化流路上，用以产生高速旋转流场，对废水进行离心分离处理；

沉淀分离器，设于所述净化流路上，用以利用重力沉淀作用对废水进行沉淀分离处理；

过滤分离器，设于所述净化流路上，用以将废水通过过滤介质以过滤分离处理，所述过滤分离器的进水口呈高于其出水口设置。

2.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，在所述装置罐体内，所述旋流器、所述沉淀分离器以及所述过滤分离器在由下至上的方向上依次分布。

3.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述装置罐体上开设有废水进水口；

所述过滤分离器的出水口贯设于所述装置罐体设置；

所述净化流路形成在所述废水进水口与所述过滤分离器的出水口之间。

4.如权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，所述过滤分离器的出水口高于所述废水进水口设置。

5.如权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，在所述净化流路上，所述旋流器处在所述过滤分离器朝向所述废水进水口的一侧，所述沉淀分离器处在所述旋流器和所述过滤分离器之间。

6.如权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，所述净化流路包括处在所述旋流器和所述过滤分离器之间的竖向流路段，用以向上流通废水；

所述沉淀分离器上形成有处在所述竖向流路段上的倾斜过流通道，所述倾斜过流通道的侧壁用以止挡废水中的颗粒物，并向下沉淀。

7.如权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，所述旋流器的入水口与所述废水进水口连通，所述旋流器的溢流口与所述过滤分离器连通，所述旋流器的底流口与所述装置罐体的底部相对设置。

8.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述过滤分离器包括腔体，所述腔体内设有带孔隔板将所述腔体分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体填充有过滤材料，所述过滤分离器的进水口设置在所述上腔体的侧壁上，所述过滤分离器的出水口设置在所述下腔体的侧壁上。

9.如权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，所述带孔隔板上对应每个孔均安装有滤水帽；和/或，

所述上腔体的侧壁上设有换滤料口。

10.如权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述装置罐体底部的横截面呈渐缩设置，所述装置罐体的底部设有排污口；

所述旋流器的底流口朝向所述排污口。

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