CN114314818A - 一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，包括分段膨胀浮力反馈调控装置、多头水驱动旋转搅拌机构、次氯酸钠配比投放装置、实时监测预沉降机构和污泥沉淀联动处理机构。本发明属于污泥膨胀处理装置技术领域，具体是指一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置；本发明创造性地运用中介物原理，通过设置的实时监测预沉降机构，实现了实时监测污泥膨胀发生情况的技术效果；通过动态特性原理及反馈原理的结合设置分段膨胀浮力反馈调控装置，实现了根据污泥膨胀的发生情况投放设定的次氯酸钠药物进行治理；同时，通过多头水驱动旋转搅拌机构的设置，合理地运用水自然下落时的重力驱动力，减少了次氯酸钠对局部区域中有益菌的急促性损害。

Description

一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置

技术领域

本发明属于污泥膨胀处理装置技术领域，具体是指一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置。

背景技术

污泥膨胀指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象，在北方的寒冷期，污水厂容易出现污泥丝状膨胀现象，导致二沉池沉降比SV高达98%，污泥沉淀困难，导致上层水混合物密度增加，进而增加水层浮力，时常发生“跑泥”、“翻泥”情况，直接影响尾水达标排放，因此污泥膨胀的预防及处理在污水排放处理中具有重要的作用，但是现有污泥膨胀处理装置主要存在以下问题：

A：现有技术应对污水厂污泥丝状膨胀的办法通常是在生物反应池内投加硅藻土、黏土、液氯、活性炭等物质，但是费时费力而效果一般，由于无法确定合适的投放位点及投放物，导致治理效果不理想，因而污泥丝状膨胀至今尚未取得突破性进展；

B：现有污泥膨胀处理装置仅仅能自动控制投放的量，但是无法根据反应池污泥膨胀发生情况确定需要投放的量，投放量多导致杀死了所有的生物，不利于生化反应池的降解作用，投放的少则无法达到抑制效果；

C：无法实现动态实时投放，导致错过最佳治理时间，污泥膨胀严重度不断增加，增加治理成本；

D：不能充分搅拌次氯酸钠，高浓度的次氯酸钠导致投放口附近有益菌被完全杀死，不利于污泥沉淀及污泥回流。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，有效解决了目前市场上无法实时动态监测及根据污泥膨胀发生情况投放药物开展治理的问题，创造性地运用中介物原理，通过设置的实时监测预沉降机构，动态模拟二沉池中的污泥沉淀，实现了实时监测污泥膨胀发生情况的技术效果；创造性地应用动态特性原理及反馈原理的结合，通过分段膨胀浮力反馈调控装置的设置，实现了在没有任何感应模块以及控制模块的情况下，仅仅通过设置的机械结构，就能实现根据污泥膨胀的发生情况投放设定的次氯酸钠药物，解决了现有技术难以解决的动态监测污泥膨胀情况并根据污泥膨胀情况投放药物治理的技术难题，极大地简化了单次检测及投放药物的繁琐步骤，在污泥沉淀联动处理机构的污泥处理环节中形成动态治理污泥膨胀，有效预防和抑制污泥膨胀的发生；此外，通过多头水驱动旋转搅拌机构的设置，合理地运用水自然下落时的重力驱动力，简化了旋转动力驱动机构，有效地避免了大量使用电力机构、产生高成本的问题，有利于药物的快速扩散，减少了次氯酸钠对局部区域中有益菌的急促性损害；同时，次氯酸钠配比投放装置的设置，使次氯酸钠配比后的溶液充分混合且减少刺鼻性气体的挥发，在一定程度上减少人力、降低风险及提高了工作效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，包括分段膨胀浮力反馈调控装置、多头水驱动旋转搅拌机构、次氯酸钠配比投放装置、实时监测预沉降机构和污泥沉淀联动处理机构，所述分段膨胀浮力反馈调控装置设于实时监测预沉降机构上，所述分段膨胀浮力反馈调控装置具有根据污泥膨胀发生情况调节次氯酸钠药物投放的作用，所述多头水驱动旋转搅拌机构设于实时监测预沉降机构上，所述多头水驱动旋转搅拌机构具有减少次氯酸钠投放后对局部有益菌造成急促损害的作用，所述次氯酸钠配比投放装置设于实时监测预沉降机构上，所述次氯酸钠配比投放装置具有减少次氯酸钠刺鼻性气味挥发及充分搅拌次氯酸钠配比溶液的作用，所述实时监测预沉降机构设于污泥沉淀联动处理机构上，所述实时监测预沉降机构具有实时监测污泥膨胀发生情况的作用。

进一步地，所述分段膨胀浮力反馈调控装置包括一层低水平膨胀反馈驱动机构、二层中低膨胀反馈驱动机构、三层中水平膨胀反馈驱动机构、四层高水平膨胀反馈机构、递进层级驱动转动杆、全角度旋转启闭阻水阀门和防腐蚀内转动密封圈，所述一层低水平膨胀反馈驱动机构固定连接设于实时监测预沉降机构的内壁上，所述一层低水平膨胀反馈驱动机构具有根据设定污泥膨胀发生情况调节次氯酸钠释放量的作用，所述二层中低膨胀反馈驱动机构固定连接设于实时监测预沉降机构的内壁上且设于一层低水平膨胀反馈驱动机构的上方，所述三层中水平膨胀反馈驱动机构固定连接设于实时监测预沉降机构的内壁上且设于二层中低膨胀反馈驱动机构的上方，所述四层高水平膨胀反馈机构设于实时监测预沉降机构的内壁上且设于三层中水平膨胀反馈驱动机构的上方，所述递进层级驱动转动杆的一端转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构上，所述递进层级驱动转动杆的另一端贯穿转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构上且贯穿转动连接设于二层中低膨胀反馈驱动机构上，所述递进层级驱动转动杆贯穿转动连接设于三层中水平膨胀反馈驱动机构上且贯穿转动连接设于四层高水平膨胀反馈机构上，所述全角度旋转启闭阻水阀门固定连接设于递进层级驱动转动杆的一端且设于次氯酸钠配比投放装置内，所述防腐蚀内转动密封圈设于递进层级驱动转动杆上且设于次氯酸钠配比投放装置上，所述防腐蚀内转动密封圈与递进层级驱动转动杆呈紧密贴合设置，所述递进层级驱动转动杆被一层低水平膨胀反馈驱动机构、二层中低膨胀反馈驱动机构、三层中水平膨胀反馈驱动机构及四层高水平膨胀反馈机构联动驱动，污泥膨胀越严重（层级越高），单位时间内次氯酸钠释放量越大，进而及时响应污泥膨胀发生过程。

优选地，所述一层低水平膨胀反馈驱动机构包括U型固定支撑板、定向单驱动转动棘轮、支撑旋转转轴、增浮力驱动机构和限位浮力复位驱动机构，所述U型固定支撑板固定连接设于实时监测预沉降机构上，所述定向单驱动转动棘轮固定连接设于递进层级驱动转动杆上且设于U型固定支撑板内，所述定向单驱动转动棘轮具有驱动全角度旋转启闭阻水阀门转动的作用，进而投放次氯酸钠药物，所述支撑旋转转轴转动连接设于U型固定支撑板上，所述增浮力驱动机构设于支撑旋转转轴上且设于定向单驱动转动棘轮的一侧，所述增浮力驱动机构具有在污泥膨胀导致浮力上升时驱动定向单驱动转动棘轮转动的作用，所述限位浮力复位驱动机构设于支撑旋转转轴上且设于定向单驱动转动棘轮的另一侧，所述限位浮力复位驱动机构具有在污泥膨胀治理后浮力下降时驱动定向单驱动转动棘轮转动的作用。

优选地，所述增浮力驱动机构包括增浮力驱动双向转盘、增浮力限位高阻复位弹片、增浮力适配旋转单向驱动棘爪、增浮力转盘固定限位柱、减阻右螺旋丝杆、增浮力上驱动滑块、浮块连接上驱动滑块固定杆和分段膨胀增重力平衡限位浮块，所述增浮力驱动双向转盘设于支撑旋转转轴上，所述增浮力限位高阻复位弹片设于增浮力驱动双向转盘上，所述增浮力适配旋转单向驱动棘爪转动连接设于增浮力驱动双向转盘上，所述增浮力适配旋转单向驱动棘爪与定向单驱动转动棘轮呈啮合设置，所述增浮力转盘固定限位柱固定连接设于增浮力驱动双向转盘上且设于增浮力适配旋转单向驱动棘爪的一侧，所述减阻右螺旋丝杆固定连接设于增浮力驱动双向转盘上，所述增浮力上驱动滑块设于增浮力转盘固定限位柱上，所述浮块连接上驱动滑块固定杆设于增浮力上驱动滑块上，所述分段膨胀增重力平衡限位浮块设于浮块连接上驱动滑块固定杆上，由于重力及浮力的作用，所述分段膨胀增重力平衡限位浮块保持在限定位置，当发生污泥膨胀时，由于水混合溶液中的浮力上升，所述分段膨胀增重力平衡限位浮块改变原有平衡发生上移，进而通过增浮力上驱动滑块的移动驱动减阻右螺旋丝杆发生旋转，所述增浮力适配旋转单向驱动棘爪在增浮力驱动双向转盘的转动作用下驱动定向单驱动转动棘轮发生单方向的旋转，进而调节全角度旋转启闭阻水阀门的开启，此时限位浮力复位驱动机构由于旋转方向与增浮力驱动机构相反，所述限位浮力复位驱动机构不会驱动定向单驱动转动棘轮发生旋转。

优选地，所述限位浮力复位驱动机构包括限位浮力复位驱动双向转盘、限位浮力高阻复位弹片、限位浮力适配旋转单向驱动棘爪、限位浮力转盘固定限位柱、减阻左螺旋反向丝杆、限位浮力驱动滑块和浮块连接下驱动滑块固定杆，所述限位浮力复位驱动双向转盘设于支撑旋转转轴上，所述限位浮力高阻复位弹片设于限位浮力复位驱动双向转盘上，所述限位浮力适配旋转单向驱动棘爪设于限位浮力复位驱动双向转盘上，所述限位浮力适配旋转单向驱动棘爪与定向单驱动转动棘轮呈啮合设置，所述限位浮力转盘固定限位柱固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘上且设于限位浮力适配旋转单向驱动棘爪的一侧，所述减阻左螺旋反向丝杆固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘上，所述限位浮力驱动滑块设于减阻左螺旋反向丝杆上，所述浮块连接下驱动滑块固定杆设于限位浮力驱动滑块上，所述浮块连接下驱动滑块固定杆的一端连接设于分段膨胀增重力平衡限位浮块上，当污泥膨胀得到治理后，水溶液中的浮力下降，所述分段膨胀增重力平衡限位浮块由于重力的作用复位至原有平衡位置，通过带动限位浮力驱动滑块在减阻左螺旋反向丝杆上的移动，进而驱动限位浮力复位驱动双向转盘发生旋转，所述限位浮力适配旋转单向驱动棘爪驱动定向单驱动转动棘轮发生旋转，进而调节全角度旋转启闭阻水阀门的关闭，此时由于减阻右螺旋丝杆与减阻左螺旋反向丝杆的旋转方向相反，所述增浮力驱动机构不会驱动定向单驱动转动棘轮发生旋转。

进一步地，所述多头水驱动旋转搅拌机构包括横向固定支撑柱、水重力下流驱动转盘、主动力限驱动太阳轮、主驱动外置齿圈、双向转动行星齿轮、行星齿轮中心转轴、转轴限位转动固定块、蓄力反动高速复位扭簧、固定支撑承重架和双向转动急速搅拌转盘，所述横向固定支撑柱设于实时监测预沉降机构上，所述水重力下流驱动转盘转动连接设于横向固定支撑柱上，所述水重力下流驱动转盘上设有水动力旋转叶轮，所述水动力旋转叶轮具有使用水流驱动水重力下流驱动转盘转动的作用，所述主动力限驱动太阳轮设于水重力下流驱动转盘上，所述主驱动外置齿圈设于主动力限驱动太阳轮上且设于水重力下流驱动转盘上，所述双向转动行星齿轮设于主驱动外置齿圈上，所述双向转动行星齿轮与主驱动外置齿圈呈啮合设置，所述双向转动行星齿轮与主动力限驱动太阳轮呈部分啮合设置，所述行星齿轮中心转轴设于双向转动行星齿轮上，所述转轴限位转动固定块设于行星齿轮中心转轴上，所述转轴限位转动固定块与行星齿轮中心转轴呈转动连接设置，所述蓄力反动高速复位扭簧的一端设于行星齿轮中心转轴上，所述蓄力反动高速复位扭簧的另一端设于转轴限位转动固定块上，所述蓄力反动高速复位扭簧具有储存扭力进而在主动力限驱动太阳轮与双向转动行星齿轮失去啮合时加快双向转动行星齿轮的反向旋转，充分搅拌溶液中的高浓度药物，所述固定支撑承重架固定连接设于转轴限位转动固定块上且固定连接设于横向固定支撑柱上，所述双向转动急速搅拌转盘设于行星齿轮中心转轴上，所述双向转动急速搅拌转盘上设有多位旋转搅拌浆叶。

进一步地，所述次氯酸钠配比投放装置包括次氯酸钠配比储存池、次氯酸钠投放输送管和次氯酸钠配比搅拌装置，所述次氯酸钠配比储存池设于分段膨胀浮力反馈调控装置的上方，所述次氯酸钠配比储存池上设有原液进药口，所述次氯酸钠配比储存池上设有溶解液进水口，所述次氯酸钠投放输送管设于次氯酸钠配比储存池上且设于多头水驱动旋转搅拌机构的上方，所述次氯酸钠投放输送管内设有全角度旋转启闭阻水阀门，所述次氯酸钠配比搅拌装置设于次氯酸钠配比储存池上，所述次氯酸钠配比搅拌装置具有搅拌次氯酸钠配比溶液的作用。

优选地，所述次氯酸钠配比搅拌装置包括外置搅拌电机、中心旋转转轴、中心转动齿轮、中心转动搅拌叶轮、侧置被动旋转转轴、侧置被动旋转齿轮和侧置转动搅拌叶轮，所述外置搅拌电机固定连接设于次氯酸钠配比储存池上，所述中心旋转转轴转动连接设于外置搅拌电机上，所述中心转动齿轮设于中心旋转转轴上，所述中心转动搅拌叶轮设于中心旋转转轴上，所述中心转动搅拌叶轮上设有搅拌液体流动孔，所述搅拌液体流动孔具有增加水溶液混合程度的作用，所述侧置被动旋转转轴转动连接设于次氯酸钠配比储存池上，所述侧置被动旋转齿轮设于侧置被动旋转转轴上且啮合连接设于中心转动齿轮上，所述侧置转动搅拌叶轮设于侧置被动旋转齿轮上。

进一步地，所述实时监测预沉降机构包括实时监测预沉降池、预沉降池进水管道、恒量定速抽水泵、预沉降池排泥管道、去污泥排水槽和限位排水管道，所述实时监测预沉降池设于污泥沉淀联动处理机构上，所述预沉降池进水管道设于实时监测预沉降池上，所述恒量定速抽水泵设于污泥沉淀联动处理机构上且设于预沉降池进水管道上，所述预沉降池排泥管道设于实时监测预沉降池上，所述去污泥排水槽设于实时监测预沉降池上，所述限位排水管道设于去污泥排水槽上且设于水重力下流驱动转盘的上方。

进一步地，所述污泥沉淀联动处理机构包括污泥沉淀生物反应池、污泥处理二沉池配水井、生物反应池排水管道、二沉池污泥回流管道、配水井排水管道和污泥处理多位二沉池，所述污泥处理二沉池配水井设于污泥沉淀生物反应池的一侧，所述污泥处理二沉池配水井具有集中监测并治理污泥膨胀的作用，降低二沉池中污泥膨胀的发生风险且减少次氯酸钠对生物反应池的直接损害，所述生物反应池排水管道设于污泥沉淀生物反应池上且设于污泥处理二沉池配水井上，所述二沉池污泥回流管道设于污泥沉淀生物反应池上且设于污泥处理二沉池配水井上，所述配水井排水管道具有使经二沉池污泥进行回流，使生物反应池的活性污泥丝状菌群被有效抑制，所述配水井排水管道设于污泥处理二沉池配水井上，所述污泥处理多位二沉池设于污泥处理二沉池配水井的一侧。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）针对现有技术无法实时动态监测污泥膨胀发生情况的问题，创造性地运用中介物原理，通过设置的实时监测预沉降机构，动态模拟二沉池中的污泥沉淀，实现了实时监测污泥膨胀发生情况的技术效果；

（2）为了实现根据污泥膨胀发生情况投放次氯酸钠溶液进行治理，本发明创造性地应用动态特性原理及反馈原理的结合，通过分段膨胀浮力反馈调控装置的设置，实现了在没有任何感应模块以及控制模块的情况下，仅仅通过设置的机械结构，就能实现根据污泥膨胀的发生情况投放设定的次氯酸钠药物，解决了现有技术难以解决的动态监测污泥膨胀情况并根据污泥膨胀情况投放药物治理的技术难题，极大地简化了单次检测及投放药物的繁琐步骤，在污泥沉淀联动处理机构的污泥处理环节中形成动态治理污泥膨胀，有效预防和抑制污泥膨胀的发生；

（3）为了减少一层低水平膨胀反馈驱动机构、二层中低膨胀反馈驱动机构、三层中水平膨胀反馈驱动机构及四层高水平膨胀反馈机构之间产生的动力干扰，通过设置的定向单驱动转动棘轮发生单方向的旋转，进而开启或关闭全角度旋转启闭阻水阀门，实现了不同层级动力进行叠加，进而响应污泥膨胀的不同发生状态；

（4）增浮力驱动机构及限位浮力复位驱动机构的设置，实现了污泥膨胀时增浮力驱动机构产生驱动而限位浮力复位驱动机构不产生驱动，而污泥膨胀结束时限位浮力复位驱动机构而增浮力驱动机构不产生驱动的技术效果，实现了控制次氯酸钠药物投放的技术效果；

（5）为了简化结构、降低生产和使用成本，本发明合理地运用水自然下落时的重力驱动力，通过多头水驱动旋转搅拌机构的设置，简化了旋转动力驱动机构，有效地避免了大量使用电力机构、产生高成本的问题，有利于药物的快速扩散，减少了次氯酸钠对局部区域中有益菌的急促性损害；

（6）蓄力反动高速复位扭簧具有储存扭力进而在主动力限驱动太阳轮与双向转动行星齿轮失去啮合时加快双向转动行星齿轮的反向旋转，提高搅拌速度，使其充分搅拌溶液中的高浓度药物，减少对局部区域有益菌的急促性损害；

（7）通过次氯酸钠配比投放装置的设置，使次氯酸钠配比后的溶液充分混合且减少刺鼻性气体的挥发，在一定程度上减少人力、降低风险及提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置的立体图；

图2为本发明提出的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置的局部立体图；

图3为本发明提出的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置的前视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为图6中沿着剖切线E-E的剖视图；

图9为本发明提出的分段膨胀浮力反馈调控装置的结构示意图；

图10为本发明提出的多头水驱动旋转搅拌机构及实时监测预沉降机构的结构示意图；

图11为本发明提出的次氯酸钠配比投放装置的结构示意图；

图12为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图13为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图14为图7中Ⅲ处的局部放大图；

图15为图8中Ⅳ处的局部放大图。

其中，1、分段膨胀浮力反馈调控装置，2、多头水驱动旋转搅拌机构，3、次氯酸钠配比投放装置，4、实时监测预沉降机构，5、污泥沉淀联动处理机构，6、一层低水平膨胀反馈驱动机构，7、二层中低膨胀反馈驱动机构，8、三层中水平膨胀反馈驱动机构，9、四层高水平膨胀反馈机构，10、递进层级驱动转动杆，11、全角度旋转启闭阻水阀门，12、防腐蚀内转动密封圈，13、U型固定支撑板，14、定向单驱动转动棘轮，15、支撑旋转转轴，16、增浮力驱动机构，17、限位浮力复位驱动机构，18、增浮力驱动双向转盘，19、增浮力限位高阻复位弹片，20、增浮力适配旋转单向驱动棘爪，21、增浮力转盘固定限位柱，22、减阻右螺旋丝杆，23、增浮力上驱动滑块，24、浮块连接上驱动滑块固定杆，25、分段膨胀增重力平衡限位浮块，26、限位浮力复位驱动双向转盘，27、限位浮力高阻复位弹片，28、限位浮力适配旋转单向驱动棘爪，29、限位浮力转盘固定限位柱，30、减阻左螺旋反向丝杆，31、限位浮力驱动滑块，32、浮块连接下驱动滑块固定杆，33、横向固定支撑柱，34、水重力下流驱动转盘，35、水动力旋转叶轮，36、主动力限驱动太阳轮，37、主驱动外置齿圈，38、双向转动行星齿轮，39、行星齿轮中心转轴，40、转轴限位转动固定块，41、蓄力反动高速复位扭簧，42、固定支撑承重架，43、双向转动急速搅拌转盘，44、多位旋转搅拌浆叶，45、次氯酸钠配比储存池，46、原液进药口，47、溶解液进水口，48、次氯酸钠投放输送管，49、次氯酸钠配比搅拌装置，50、外置搅拌电机，51、中心旋转转轴，52、中心转动齿轮，53、中心转动搅拌叶轮，54、搅拌液体流动孔，55、侧置被动旋转转轴，56、侧置被动旋转齿轮，57、侧置转动搅拌叶轮，58、实时监测预沉降池，59、预沉降池进水管道，60、恒量定速抽水泵，61、预沉降池排泥管道，62、去污泥排水槽，63、限位排水管道，64、污泥沉淀生物反应池，65、污泥处理二沉池配水井，66、生物反应池排水管道，67、二沉池污泥回流管道，68、配水井排水管道，69、污泥处理多位二沉池。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提出了一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，包括分段膨胀浮力反馈调控装置1、多头水驱动旋转搅拌机构2、次氯酸钠配比投放装置3、实时监测预沉降机构4和污泥沉淀联动处理机构5，分段膨胀浮力反馈调控装置1设于实时监测预沉降机构4上，多头水驱动旋转搅拌机构2设于实时监测预沉降机构4上，次氯酸钠配比投放装置3设于实时监测预沉降机构4上，实时监测预沉降机构4设于污泥沉淀联动处理机构5上。

如图2、图4、图9、图13和图14所示，分段膨胀浮力反馈调控装置1包括一层低水平膨胀反馈驱动机构6、二层中低膨胀反馈驱动机构7、三层中水平膨胀反馈驱动机构8、四层高水平膨胀反馈机构9、递进层级驱动转动杆10、全角度旋转启闭阻水阀门11和防腐蚀内转动密封圈12，一层低水平膨胀反馈驱动机构6固定连接设于实时监测预沉降机构4的内壁上，二层中低膨胀反馈驱动机构7固定连接设于实时监测预沉降机构4的内壁上且设于一层低水平膨胀反馈驱动机构6的上方，三层中水平膨胀反馈驱动机构8固定连接设于实时监测预沉降机构4的内壁上且设于二层中低膨胀反馈驱动机构7的上方，四层高水平膨胀反馈机构9设于实时监测预沉降机构4的内壁上且设于三层中水平膨胀反馈驱动机构8的上方，递进层级驱动转动杆10的一端转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构6上，递进层级驱动转动杆10的另一端贯穿转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构6上且贯穿转动连接设于二层中低膨胀反馈驱动机构7上，递进层级驱动转动杆10贯穿转动连接设于三层中水平膨胀反馈驱动机构8上且贯穿转动连接设于四层高水平膨胀反馈机构9上，全角度旋转启闭阻水阀门11固定连接设于递进层级驱动转动杆10的一端且设于次氯酸钠配比投放装置3内，防腐蚀内转动密封圈12设于递进层级驱动转动杆10上且设于次氯酸钠配比投放装置3上，防腐蚀内转动密封圈12与递进层级驱动转动杆10呈紧密贴合设置，一层低水平膨胀反馈驱动机构6包括U型固定支撑板13、定向单驱动转动棘轮14、支撑旋转转轴15、增浮力驱动机构16和限位浮力复位驱动机构17，U型固定支撑板13固定连接设于实时监测预沉降机构4上，定向单驱动转动棘轮14固定连接设于递进层级驱动转动杆10上且设于U型固定支撑板13内，支撑旋转转轴15转动连接设于U型固定支撑板13上，增浮力驱动机构16设于支撑旋转转轴15上且设于定向单驱动转动棘轮14的一侧，限位浮力复位驱动机构17设于支撑旋转转轴15上且设于定向单驱动转动棘轮14的另一侧，增浮力驱动机构16包括增浮力驱动双向转盘18、增浮力限位高阻复位弹片19、增浮力适配旋转单向驱动棘爪20、增浮力转盘固定限位柱21、减阻右螺旋丝杆22、增浮力上驱动滑块23、浮块连接上驱动滑块固定杆24和分段膨胀增重力平衡限位浮块25，增浮力驱动双向转盘18设于支撑旋转转轴15上，增浮力限位高阻复位弹片19设于增浮力驱动双向转盘18上，增浮力适配旋转单向驱动棘爪20转动连接设于增浮力驱动双向转盘18上，增浮力适配旋转单向驱动棘爪20与定向单驱动转动棘轮14呈啮合设置，增浮力转盘固定限位柱21固定连接设于增浮力驱动双向转盘18上且设于增浮力适配旋转单向驱动棘爪20的一侧，减阻右螺旋丝杆22固定连接设于增浮力驱动双向转盘18上，增浮力上驱动滑块23设于增浮力转盘固定限位柱21上，浮块连接上驱动滑块固定杆24设于增浮力上驱动滑块23上，分段膨胀增重力平衡限位浮块25设于浮块连接上驱动滑块固定杆24上，限位浮力复位驱动机构17包括限位浮力复位驱动双向转盘26、限位浮力高阻复位弹片27、限位浮力适配旋转单向驱动棘爪28、限位浮力转盘固定限位柱29、减阻左螺旋反向丝杆30、限位浮力驱动滑块31和浮块连接下驱动滑块固定杆32，限位浮力复位驱动双向转盘26设于支撑旋转转轴15上，限位浮力高阻复位弹片27设于限位浮力复位驱动双向转盘26上，限位浮力适配旋转单向驱动棘爪28设于限位浮力复位驱动双向转盘26上，限位浮力适配旋转单向驱动棘爪28与定向单驱动转动棘轮14呈啮合设置，限位浮力转盘固定限位柱29固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘26上且设于限位浮力适配旋转单向驱动棘爪28的一侧，减阻左螺旋反向丝杆30固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘26上，限位浮力驱动滑块31设于减阻左螺旋反向丝杆30上，浮块连接下驱动滑块固定杆32设于限位浮力驱动滑块31上，浮块连接下驱动滑块固定杆32的一端连接设于分段膨胀增重力平衡限位浮块25上。

如图2、图3、图6、图7、图10和图12所示，多头水驱动旋转搅拌机构2包括横向固定支撑柱33、水重力下流驱动转盘34、主动力限驱动太阳轮36、主驱动外置齿圈37、双向转动行星齿轮38、行星齿轮中心转轴39、转轴限位转动固定块40、蓄力反动高速复位扭簧41、固定支撑承重架42和双向转动急速搅拌转盘43，横向固定支撑柱33设于实时监测预沉降机构4上，水重力下流驱动转盘34转动连接设于横向固定支撑柱33上，水重力下流驱动转盘34上设有水动力旋转叶轮35，主动力限驱动太阳轮36设于水重力下流驱动转盘34上，主驱动外置齿圈37设于主动力限驱动太阳轮36上且设于水重力下流驱动转盘34上，双向转动行星齿轮38设于主驱动外置齿圈37上，双向转动行星齿轮38与主驱动外置齿圈37呈啮合设置，双向转动行星齿轮38与主动力限驱动太阳轮36呈部分啮合设置，行星齿轮中心转轴39设于双向转动行星齿轮38上，转轴限位转动固定块40设于行星齿轮中心转轴39上，转轴限位转动固定块40与行星齿轮中心转轴39呈转动连接设置，蓄力反动高速复位扭簧41的一端设于行星齿轮中心转轴39上，蓄力反动高速复位扭簧41的另一端设于转轴限位转动固定块40上，固定支撑承重架42固定连接设于转轴限位转动固定块40上且固定连接设于横向固定支撑柱33上，双向转动急速搅拌转盘43设于行星齿轮中心转轴39上，双向转动急速搅拌转盘43上设有多位旋转搅拌浆叶44。

如图2、图6、图8、图11和图15所示，次氯酸钠配比投放装置3包括次氯酸钠配比储存池45、次氯酸钠投放输送管48和次氯酸钠配比搅拌装置49，次氯酸钠配比储存池45设于分段膨胀浮力反馈调控装置1的上方，次氯酸钠配比储存池45上设有原液进药口46，次氯酸钠配比储存池45上设有溶解液进水口47，次氯酸钠投放输送管48设于次氯酸钠配比储存池45上且设于多头水驱动旋转搅拌机构2的上方，次氯酸钠投放输送管48内设有全角度旋转启闭阻水阀门11，次氯酸钠配比搅拌装置49设于次氯酸钠配比储存池45上，次氯酸钠配比搅拌装置49包括外置搅拌电机50、中心旋转转轴51、中心转动齿轮52、中心转动搅拌叶轮53、侧置被动旋转转轴55、侧置被动旋转齿轮56和侧置转动搅拌叶轮57，外置搅拌电机50固定连接设于次氯酸钠配比储存池45上，中心旋转转轴51转动连接设于外置搅拌电机50上，中心转动齿轮52设于中心旋转转轴51上，中心转动搅拌叶轮53设于中心旋转转轴51上，中心转动搅拌叶轮53上设有搅拌液体流动孔54，侧置被动旋转转轴55转动连接设于次氯酸钠配比储存池45上，侧置被动旋转齿轮56设于侧置被动旋转转轴55上且啮合连接设于中心转动齿轮52上，侧置转动搅拌叶轮57设于侧置被动旋转齿轮56上。

如图2、图3和图5所示，实时监测预沉降机构4包括实时监测预沉降池58、预沉降池进水管道59、恒量定速抽水泵60、预沉降池排泥管道61、去污泥排水槽62和限位排水管道63，实时监测预沉降池58设于污泥沉淀联动处理机构5上，预沉降池进水管道59设于实时监测预沉降池58上，恒量定速抽水泵60设于污泥沉淀联动处理机构5上且设于预沉降池进水管道59上，预沉降池排泥管道61设于实时监测预沉降池58上，去污泥排水槽62设于实时监测预沉降池58，上限位排水管道63设于去污泥排水槽62上且设于水重力下流驱动转盘34的上方。

如图1所示，污泥沉淀联动处理机构5包括污泥沉淀生物反应池64、污泥处理二沉池配水井65、生物反应池排水管道66、二沉池污泥回流管道67、配水井排水管道68和污泥处理多位二沉池69，污泥处理二沉池配水井65设于污泥沉淀生物反应池64的一侧，生物反应池排水管道66设于污泥沉淀生物反应池64上且设于污泥处理二沉池配水井65上，二沉池污泥回流管道67设于污泥沉淀生物反应池64上且设于污泥处理二沉池配水井65上，配水井排水管道68设于污泥处理二沉池配水井65上，污泥处理多位二沉池69设于污泥处理二沉池配水井65的一侧。

具体使用时，用户首先通过预沉降池进水管道59将污泥处理二沉池配水井65中的污泥水接入实时监测预沉降机构4中，实时监测预沉降机构4模拟了正常运行的二沉池，递进层级驱动转动杆10被一层低水平膨胀反馈驱动机构6、二层中低膨胀反馈驱动机构7、三层中水平膨胀反馈驱动机构8及四层高水平膨胀反馈机构9联动驱动，进而调节位于次氯酸钠投放输送管48内的全角度旋转启闭阻水阀门11发生转动，污泥膨胀越严重（层级越高），单位时间内次氯酸钠释放量越大，从而及时响应污泥膨胀发生过程，用户可以根据实际情况设定需要进行治理的污泥膨胀层级位置；

通过设置的分段膨胀增重力平衡限位浮块25可以在不同的高度的水层保持位置恒定，当发生污泥膨胀时，由于水混合溶液中的浮力上升，分段膨胀增重力平衡限位浮块25改变原有平衡发生上移，进而通过增浮力上驱动滑块23的移动驱动减阻右螺旋丝杆22发生旋转，增浮力适配旋转单向驱动棘爪20在增浮力驱动双向转盘18的转动作用下驱动定向单驱动转动棘轮14发生单方向的旋转，进而调节全角度旋转启闭阻水阀门11的开启，此时限位浮力复位驱动机构17由于旋转方向与增浮力驱动机构16相反而与定向单驱动转动棘轮14的转动方向相同，所以限位浮力复位驱动机构17不会驱动定向单驱动转动棘轮14发生旋转，当污泥膨胀的程度严重增加，一层低水平膨胀反馈驱动机构6、二层中低膨胀反馈驱动机构7、三层中水平膨胀反馈驱动机构8、四层高水平膨胀反馈机构9逐步被打开，释放的次氯酸钠溶液的量也逐步加大，从而实现了根据污泥膨胀情况调节药物投放量的功能；

当污泥膨胀得到治理后，水溶液中的浮力下降，分段膨胀增重力平衡限位浮块25由于重力的作用复位至原有平衡位置，通过带动限位浮力驱动滑块31在减阻左螺旋反向丝杆30上的移动，进而驱动限位浮力复位驱动双向转盘26发生旋转，限位浮力适配旋转单向驱动棘爪28驱动定向单驱动转动棘轮14发生旋转，进而调节全角度旋转启闭阻水阀门11的关闭，此时由于减阻右螺旋丝杆22与减阻左螺旋反向丝杆30的旋转方向相反，增浮力驱动机构16不会驱动定向单驱动转动棘轮14发生旋转，同时随着污泥膨胀情况的改善，全角度旋转启闭阻水阀门11的开启程度逐渐减少，次氯酸钠释放量逐步降低；

用户可以通过次氯酸钠配比储存池45上设有的原液进药口46及溶解液进水口47调节投放的次氯酸钠浓度，降低了大量刺鼻气味及腐蚀性危害的风险，同时通过外置搅拌电机50的转动，通过中心转动齿轮52带动侧置被动旋转齿轮56转动，进而使中心转动搅拌叶轮53及侧置转动搅拌叶轮57发生旋转，使次氯酸钠溶液充分混合；

此外，实时监测预沉降机构4中沉淀后的水溶液经过去污泥排水槽62并通过限位排水管道63进行排放回污泥处理二沉池配水井65时，带动水动力旋转叶轮35转动进而驱动主动力限驱动太阳轮36发生旋转，当主动力限驱动太阳轮36与双向转动行星齿轮38啮合时驱动双向转动行星齿轮38发生旋转，蓄力反动高速复位扭簧41储存扭力进而在主动力限驱动太阳轮36与双向转动行星齿轮38失去啮合时加快双向转动行星齿轮38的反向旋转，从而实现充分搅拌溶液中的高浓度药物的作用；

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：包括分段膨胀浮力反馈调控装置（1）、多头水驱动旋转搅拌机构（2）、次氯酸钠配比投放装置（3）、实时监测预沉降机构（4）和污泥沉淀联动处理机构（5），所述分段膨胀浮力反馈调控装置（1）设于实时监测预沉降机构（4）上，所述多头水驱动旋转搅拌机构（2）设于实时监测预沉降机构（4）上，所述次氯酸钠配比投放装置（3）设于实时监测预沉降机构（4）上，所述实时监测预沉降机构（4）设于污泥沉淀联动处理机构（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述分段膨胀浮力反馈调控装置（1）包括一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）、二层中低膨胀反馈驱动机构（7）、三层中水平膨胀反馈驱动机构（8）、四层高水平膨胀反馈机构（9）、递进层级驱动转动杆（10）、全角度旋转启闭阻水阀门（11）和防腐蚀内转动密封圈（12），所述一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）固定连接设于实时监测预沉降机构（4）的内壁上，所述二层中低膨胀反馈驱动机构（7）固定连接设于实时监测预沉降机构（4）的内壁上且设于一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）的上方，所述三层中水平膨胀反馈驱动机构（8）固定连接设于实时监测预沉降机构（4）的内壁上且设于二层中低膨胀反馈驱动机构（7）的上方，所述四层高水平膨胀反馈机构（9）设于实时监测预沉降机构（4）的内壁上且设于三层中水平膨胀反馈驱动机构（8）的上方，所述递进层级驱动转动杆（10）的一端转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）上，所述递进层级驱动转动杆（10）的另一端贯穿转动连接设于一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）上且贯穿转动连接设于二层中低膨胀反馈驱动机构（7）上，所述递进层级驱动转动杆（10）贯穿转动连接设于三层中水平膨胀反馈驱动机构（8）上且贯穿转动连接设于四层高水平膨胀反馈机构（9）上，所述全角度旋转启闭阻水阀门（11）固定连接设于递进层级驱动转动杆（10）的一端且设于次氯酸钠配比投放装置（3）内，所述防腐蚀内转动密封圈（12）设于递进层级驱动转动杆（10）上且设于次氯酸钠配比投放装置（3）上，所述防腐蚀内转动密封圈（12）与递进层级驱动转动杆（10）呈紧密贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述一层低水平膨胀反馈驱动机构（6）包括U型固定支撑板（13）、定向单驱动转动棘轮（14）、支撑旋转转轴（15）、增浮力驱动机构（16）和限位浮力复位驱动机构（17），所述U型固定支撑板（13）固定连接设于实时监测预沉降机构（4）上，所述定向单驱动转动棘轮（14）固定连接设于递进层级驱动转动杆（10）上且设于U型固定支撑板（13）内，所述支撑旋转转轴（15）转动连接设于U型固定支撑板（13）上，所述增浮力驱动机构（16）设于支撑旋转转轴（15）上且设于定向单驱动转动棘轮（14）的一侧，所述限位浮力复位驱动机构（17）设于支撑旋转转轴（15）上且设于定向单驱动转动棘轮（14）的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述增浮力驱动机构（16）包括增浮力驱动双向转盘（18）、增浮力限位高阻复位弹片（19）、增浮力适配旋转单向驱动棘爪（20）、增浮力转盘固定限位柱（21）、减阻右螺旋丝杆（22）、增浮力上驱动滑块（23）、浮块连接上驱动滑块固定杆（24）和分段膨胀增重力平衡限位浮块（25），所述增浮力驱动双向转盘（18）设于支撑旋转转轴（15）上，所述增浮力限位高阻复位弹片（19）设于增浮力驱动双向转盘（18）上，所述增浮力适配旋转单向驱动棘爪（20）转动连接设于增浮力驱动双向转盘（18）上，所述增浮力适配旋转单向驱动棘爪（20）与定向单驱动转动棘轮（14）呈啮合设置，所述增浮力转盘固定限位柱（21）固定连接设于增浮力驱动双向转盘（18）上且设于增浮力适配旋转单向驱动棘爪（20）的一侧，所述减阻右螺旋丝杆（22）固定连接设于增浮力驱动双向转盘（18）上，所述增浮力上驱动滑块（23）设于增浮力转盘固定限位柱（21）上，所述浮块连接上驱动滑块固定杆（24）设于增浮力上驱动滑块（23）上，所述分段膨胀增重力平衡限位浮块（25）设于浮块连接上驱动滑块固定杆（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述限位浮力复位驱动机构（17）包括限位浮力复位驱动双向转盘（26）、限位浮力高阻复位弹片（27）、限位浮力适配旋转单向驱动棘爪（28）、限位浮力转盘固定限位柱（29）、减阻左螺旋反向丝杆（30）、限位浮力驱动滑块（31）和浮块连接下驱动滑块固定杆（32），所述限位浮力复位驱动双向转盘（26）设于支撑旋转转轴（15）上，所述限位浮力高阻复位弹片（27）设于限位浮力复位驱动双向转盘（26）上，所述限位浮力适配旋转单向驱动棘爪（28）设于限位浮力复位驱动双向转盘（26）上，所述限位浮力适配旋转单向驱动棘爪（28）与定向单驱动转动棘轮（14）呈啮合设置，所述限位浮力转盘固定限位柱（29）固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘（26）上且设于限位浮力适配旋转单向驱动棘爪（28）的一侧，所述减阻左螺旋反向丝杆（30）固定连接设于限位浮力复位驱动双向转盘（26）上，所述限位浮力驱动滑块（31）设于减阻左螺旋反向丝杆（30）上，所述浮块连接下驱动滑块固定杆（32）设于限位浮力驱动滑块（31）上，所述浮块连接下驱动滑块固定杆（32）的一端连接设于分段膨胀增重力平衡限位浮块（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述多头水驱动旋转搅拌机构（2）包括横向固定支撑柱（33）、水重力下流驱动转盘（34）、主动力限驱动太阳轮（36）、主驱动外置齿圈（37）、双向转动行星齿轮（38）、行星齿轮中心转轴（39）、转轴限位转动固定块（40）、蓄力反动高速复位扭簧（41）、固定支撑承重架（42）和双向转动急速搅拌转盘（43），所述横向固定支撑柱（33）设于实时监测预沉降机构（4）上，所述水重力下流驱动转盘（34）转动连接设于横向固定支撑柱（33）上，所述水重力下流驱动转盘（34）上设有水动力旋转叶轮（35），所述主动力限驱动太阳轮（36）设于水重力下流驱动转盘（34）上，所述主驱动外置齿圈（37）设于主动力限驱动太阳轮（36）上且设于水重力下流驱动转盘（34）上，所述双向转动行星齿轮（38）设于主驱动外置齿圈（37）上，所述双向转动行星齿轮（38）与主驱动外置齿圈（37）呈啮合设置，所述双向转动行星齿轮（38）与主动力限驱动太阳轮（36）呈部分啮合设置，所述行星齿轮中心转轴（39）设于双向转动行星齿轮（38）上，所述转轴限位转动固定块（40）设于行星齿轮中心转轴（39）上，所述转轴限位转动固定块（40）与行星齿轮中心转轴（39）呈转动连接设置，所述蓄力反动高速复位扭簧（41）的一端设于行星齿轮中心转轴（39）上，所述蓄力反动高速复位扭簧（41）的另一端设于转轴限位转动固定块（40）上，所述固定支撑承重架（42）固定连接设于转轴限位转动固定块（40）上且固定连接设于横向固定支撑柱（33）上，所述双向转动急速搅拌转盘（43）设于行星齿轮中心转轴（39）上，所述双向转动急速搅拌转盘（43）上设有多位旋转搅拌浆叶（44）。

7.根据权利要求6所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述次氯酸钠配比投放装置（3）包括次氯酸钠配比储存池（45）、次氯酸钠投放输送管（48）和次氯酸钠配比搅拌装置（49），所述次氯酸钠配比储存池（45）设于分段膨胀浮力反馈调控装置（1）的上方，所述次氯酸钠配比储存池（45）上设有原液进药口（46），所述次氯酸钠配比储存池（45）上设有溶解液进水口（47），所述次氯酸钠投放输送管（48）设于次氯酸钠配比储存池（45）上且设于多头水驱动旋转搅拌机构（2）的上方，所述次氯酸钠投放输送管（48）内设有全角度旋转启闭阻水阀门（11），所述次氯酸钠配比搅拌装置（49）设于次氯酸钠配比储存池（45）上。

8.根据权利要求7所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述次氯酸钠配比搅拌装置（49）包括外置搅拌电机（50）、中心旋转转轴（51）、中心转动齿轮（52）、中心转动搅拌叶轮（53）、侧置被动旋转转轴（55）、侧置被动旋转齿轮（56）和侧置转动搅拌叶轮（57），所述外置搅拌电机（50）固定连接设于次氯酸钠配比储存池（45）上，所述中心旋转转轴（51）转动连接设于外置搅拌电机（50）上，所述中心转动齿轮（52）设于中心旋转转轴（51）上，所述中心转动搅拌叶轮（53）设于中心旋转转轴（51）上，所述中心转动搅拌叶轮（53）上设有搅拌液体流动孔（54），所述侧置被动旋转转轴（55）转动连接设于次氯酸钠配比储存池（45）上，所述侧置被动旋转齿轮（56）设于侧置被动旋转转轴（55）上且啮合连接设于中心转动齿轮（52）上，所述侧置转动搅拌叶轮（57）设于侧置被动旋转齿轮（56）上。

9.根据权利要求8所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述实时监测预沉降机构（4）包括实时监测预沉降池（58）、预沉降池进水管道（59）、恒量定速抽水泵（60）、预沉降池排泥管道（61）、去污泥排水槽（62）和限位排水管道（63），所述实时监测预沉降池（58）设于污泥沉淀联动处理机构（5）上，所述预沉降池进水管道（59）设于实时监测预沉降池（58）上，所述恒量定速抽水泵（60）设于污泥沉淀联动处理机构（5）上且设于预沉降池进水管道（59）上，所述预沉降池排泥管道（61）设于实时监测预沉降池（58）上，所述去污泥排水槽（62）设于实时监测预沉降池（58）上，所述限位排水管道（63）设于去污泥排水槽（62）上且设于水重力下流驱动转盘（34）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种基于中介物原理的污泥膨胀处理装置，其特征在于：所述污泥沉淀联动处理机构（5）包括污泥沉淀生物反应池（64）、污泥处理二沉池配水井（65）、生物反应池排水管道（66）、二沉池污泥回流管道（67）、配水井排水管道（68）和污泥处理多位二沉池（69），所述污泥处理二沉池配水井（65）设于污泥沉淀生物反应池（64）的一侧，所述生物反应池排水管道（66）设于污泥沉淀生物反应池（64）上且设于污泥处理二沉池配水井（65）上，所述二沉池污泥回流管道（67）设于污泥沉淀生物反应池（64）上且设于污泥处理二沉池配水井（65）上，所述配水井排水管道（68）设于污泥处理二沉池配水井（65）上，所述污泥处理多位二沉池（69）设于污泥处理二沉池配水井（65）的一侧。

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