CN114314473B - 一种安瓿瓶划痕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安瓿瓶划痕设备。本发明的技术问题是提供一种方便移动并驱动安瓿瓶转动，轻松实现安瓿瓶批量划痕的安瓿瓶划痕设备。一种安瓿瓶划痕设备，包括有底座，外罩连接在底座上部；放置机构，放置机构设在底座上部；旋转机构，旋转机构设在底座上；平移机构，平移机构设在外罩内部上侧；切刀，平移机构两侧均对称设有两块切刀。本发明所公开的安瓿瓶划痕设备具有方便驱动安瓿瓶转动完成划痕、自动移动切刀为安瓿瓶划痕和自动夹紧稳固安瓿瓶的优点。

Description

一种安瓿瓶划痕设备

技术领域

本发明涉及一种划痕设备，尤其涉及一种安瓿瓶划痕设备。

背景技术

安瓿瓶，是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，安瓿瓶包装的相关用药在需要使用时，需要为安瓿瓶刮痕，方便安瓿瓶的开启。

现有的安瓿瓶划痕技术，一般是使用者手动利用切刀在安瓿瓶口割开痕迹，方便启用安瓿瓶，然而如此操作，首先手动用切刀为安瓿瓶划痕，不仅耗费人力，且一次只能为一瓶安瓿瓶划痕，效率低下，其次双手持切刀操作，具有一定的危险性，最后在为安瓿瓶划痕时，安瓿瓶并未被稳固住，可能翻倒影响划痕。

因此，有必要研发一种方便移动并驱动安瓿瓶转动，轻松实现安瓿瓶批量划痕的安瓿瓶划痕设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种方便移动并驱动安瓿瓶转动，轻松实现安瓿瓶批量划痕的安瓿瓶划痕设备。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种安瓿瓶划痕设备，包括有：底座，外罩连接在底座上部；放置机构，放置机构设在底座上部；旋转机构，旋转机构设在底座上；平移机构，平移机构设在外罩内部上侧；切刀，平移机构前后两侧均左右对称设有两块切刀。

进一步地，放置机构包括有：第一导向杆，底座上部两侧均对称连接有第一导向杆；放置架，放置架滑动式连接在第一导向杆之间；第一弹簧，放置架与底座之间两侧均对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上；转盘，放置架两侧均对称连接有转盘。

进一步地，旋转机构包括有：电机，电机对称安装在底座一侧；传动轮，电机输出轴上侧均连接有传动轮，底座上部一侧也对称转动式连接有传动轮；皮带，两侧传动轮之间均连接有皮带；卡盘，传动轮上部和转盘下部均连接有卡盘，卡盘之间相互配合。

进一步地，平移机构包括有：第一安装架，放置架中部两侧均连接有第一安装架；握把，第一安装架外侧均连接有握把，握把均与外罩滑动式连接；第二导向杆，第二导向杆对称连接在第一安装架上部之间；滑动杆，第二导向杆之间两侧均对称滑动式连接有滑动杆，滑动杆两侧均与切刀滑动式连接；第二弹簧，两侧滑动杆之间均对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二导向杆；第三弹簧，切刀与滑动杆之间均对称连接有第三弹簧。

进一步地，还包括有合拢机构，合拢机构包括有：限位杆，底座上部两侧均对称连接有限位杆；第二安装架，滑动杆中部外侧均连接有第二安装架；接触轮，接触轮对称转动式连接在第二安装架下部外侧，接触轮与限位杆相互配合；第三安装架，第三安装架连接在第一安装架上部之间；固定轴，第三安装架上部两侧均连接有固定轴；第一齿轮，固定轴上部均转动式连接有第一齿轮；第一齿条，滑动杆中部内侧均连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有稳定机构，稳定机构包括有：滑动架，第三安装架两侧均对称滑动式连接有滑动架；固定块，滑动架内侧两部均上下对称连接有固定块；滚轮，同侧固定块之间均转动式连接有滚轮；第二齿轮，固定轴下部均转动式连接有第二齿轮；第二齿条，滑动架上部内侧中间均连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有撑开机构，撑开机构设置在底座上部、内侧滑动架下部与第三安装架下部之间。

进一步地，撑开机构包括有：顶杆，顶杆对称连接在底座上部中间；连接架，内侧滑动架下部两侧均连接有连接架；固定杆，固定杆连接在第三安装架下部中间；活动架，固定杆下部两侧均滑动式连接有活动架，活动架与顶杆相互配合；连杆，连接架下部均转动式连接有连杆，连杆与同侧活动架转动式连接。

本发明的优点在于：（1）本发明通过启动电机，带动下侧卡盘转动，第一安装架带动放置架、转盘和上侧卡盘向下移动，上侧卡盘卡入下侧卡盘，带动转盘和安瓿瓶转动，达到方便驱动安瓿瓶转动完成划痕的效果；（2）本发明通过第一安装架带动滑动杆和接触轮向下移动，接触轮被限位杆推动向内侧移动，带动外侧滑动杆、第一齿条和切刀向内侧移动，带动齿轮转动，带动内侧第一齿条、滑动杆和切刀向外侧移动，切刀为安瓿瓶划痕，达到自动移动切刀为安瓿瓶划痕的效果；（3）发明通过第一安装架带动第三安装、固定杆和活动架，固定杆与顶杆推动向上移动，通过连杆带动内侧滑动架和滚轮向外侧移动，通过第二齿条和齿轮的啮合作用，带动外侧滑动架和滚轮向内侧移动，将安瓿瓶夹紧，达到自动夹紧稳固安瓿瓶的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明放置机构和旋转机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明平移机构的立体结构示意图。

图6为本发明平移机构的立体结构示意图。

图7为本发明合拢机构的立体结构示意图。

图8为本发明稳定机构的立体结构示意图。

图9为本发明撑开机构的立体结构示意图。

图10为本发明撑开机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：外罩，3：切刀，4：放置机构，41：第一导向杆，42：第一弹簧，43：放置架，44：转盘，5：旋转机构，51：电机，52：传动轮，53：皮带，54：卡盘，6：平移机构，61：第一安装架，62：握把，63：第二导向杆，64：第二弹簧，65：滑动杆，66：第三弹簧，7：合拢机构，71：限位杆，72：第二安装架，73：接触轮，74：第三安装架，75：固定轴，76：第一齿条，77：第一齿轮，8：稳定机构，81：滑动架，82：固定块，83：滚轮，84：第二齿轮，85：第二齿条，9：撑开机构，91：顶杆，92：连接架，93：固定杆，94：活动架，95：连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例公开一种安瓿瓶划痕设备，包括有底座1、外罩2、切刀3、放置机构4、旋转机构5和平移机构6，底座1上部连接有外罩2，底座1上部设有放置机构4，底座1上设有旋转机构5，外罩2内部上侧设有平移机构6，平移机构6前后两侧均左右对称设有两块切刀3。

放置机构4包括有第一导向杆41、第一弹簧42、放置架43和转盘44，底座1上部前后两侧均左右对称连接有第一导向杆41，第一导向杆41之间滑动式连接有放置架43，放置架43与底座1之间前后两侧均左右对称连接有第一弹簧42，第一弹簧42套在第一导向杆41上，放置架43前后两侧均左右对称连接有转盘44。

旋转机构5包括有电机51、传动轮52、皮带53和卡盘54，底座1前侧左右对称安装有电机51，电机51输出轴上侧均连接有传动轮52，底座1上部后侧也左右对称转动式连接有传动轮52，左右两侧传动轮52之间均连接有皮带53，传动轮52上部和转盘44下部均连接有卡盘54，卡盘54之间相互配合。

平移机构6包括有第一安装架61、握把62、第二导向杆63、第二弹簧64、滑动杆65和第三弹簧66，放置架43中部左右两侧均连接有第一安装架61，第一安装架61外侧均连接有握把62，握把62均与外罩2滑动式连接，第一安装架61上部之间前后对称连接有第二导向杆63，第二导向杆63之间左右两侧均左右对称滑动式连接有滑动杆65，左右两侧滑动杆65之间均前后对称连接有第二弹簧64，第二弹簧64套在第二导向杆63，滑动杆65前后两侧均与切刀3滑动式连接，切刀3与滑动杆65之间均前后对称连接有第三弹簧66。

当使用者需要为安瓿瓶划痕时，首先将安瓿瓶从外罩2上部四个开口处插入到转盘44内，启动电机51，带动传动轮52和皮带53转动，从而带动下侧卡盘54转动，随后手动推动握把62向下移动，带动第一安装架61、放置架43、转盘44、安瓿瓶和上侧卡盘54向下移动，第一弹簧42被压缩，使得上侧卡盘54卡入到下侧卡盘54内，从而带动上侧卡盘54和转盘44转动，进而带动安瓿瓶转动，此时再手动推动左右两侧滑动杆65向内侧移动，第二弹簧64被压缩，带动切刀3向内侧移动，切刀3移动至顶住安瓿瓶后不再移动，而滑动杆65继续向内侧移动，则第三弹簧66被压缩，切刀3顶住安瓿瓶后，在安瓿瓶的转动作用下，为安瓿瓶口划下痕迹，随后松开握把62，在第一弹簧42的作用下，推动第一安装架61、放置架43、转盘44、安瓿瓶和上侧卡盘54向上移动，上侧卡盘54远离下侧卡盘54后，上侧卡盘54、转盘44和安瓿瓶停止转动，同时松开滑动杆65，在第二弹簧64的作用下，推动滑动杆65向外侧移动，第三弹簧66回伸至原状态后，带动切刀3向外侧移动远离安瓿瓶，恢复至原状态，最后关闭电机51，下侧卡盘54停止转动，取出安瓿瓶即可，如此往复，达到方便移动并驱动安瓿瓶转动，轻松实现安瓿瓶批量划痕的效果。

实施例2

如图2、图7～图10所示，在有些实施例中，还包括有合拢机构7，合拢机构7包括有限位杆71、第二安装架72、接触轮73、第三安装架74、固定轴75、第一齿条76和第一齿轮77，底座1上部左右两侧均前后对称连接有限位杆71，滑动杆65中部外侧均连接有第二安装架72，第二安装架72下部外侧前后对称转动式连接有偶接触轮73，接触轮73与限位杆71相互配合，第一安装架61上部之间连接有第三安装架74，第三安装架74上部左右两侧均连接有固定轴75，固定轴75上部均转动式连接有第一齿轮77，滑动杆65中部内侧均连接有第一齿条76，第一齿条76与第一齿轮77相互啮合。

第一安装架61向下移动时，将带动滑动杆65、第二安装架72和接触轮73向下移动，使得接触轮73被限位杆71推动向内侧移动，带动第二安装架72、外侧滑动杆65和第一齿条76内侧移动，带动第一齿轮77转动，从而带动内侧第一齿条76向外侧移动，进而带动内侧滑动杆65向外侧移动，即左右两侧滑动杆65向内侧移动，第二弹簧64被压缩，带动切刀3向内侧移动，为安瓿瓶划痕，划痕完毕后，第一安装架61向上移动，带动滑动杆65、第二安装架72和接触轮73向上移动远离限位杆71，在第二弹簧64的作用下，推动滑动杆65和切刀3向外侧移动复位，带动第一齿条76、第二安装架72和接触轮73向外侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动切刀3移动为安瓿瓶划痕的效果。

还包括有稳定机构8，稳定机构8包括有滑动架81、固定块82、滚轮83、第二齿轮84和第二齿条85，第三安装架74左右两侧均左右对称滑动式连接有滑动架81，滑动架81内侧前后两部均上下对称连接有固定块82，同侧固定块82之间均转动式连接有滚轮83，固定轴75下部均转动式连接有第二齿轮84，滑动架81上部内侧中间均连接有第二齿条85，第二齿条85与第二齿轮84相互啮合。

还包括有撑开机构9，撑开机构9包括有顶杆91、连接架92、固定杆93、活动架94和连杆95，底座1上部中间前后对称连接有顶杆91，内侧滑动架81下部前后两侧均连接有连接架92，第三安装架74下部中间连接有固定杆93，固定杆93下部前后两侧均滑动式连接有活动架94，活动架94与顶杆91相互配合，连接架92下部均转动式连接有连杆95，连杆95与同侧活动架94转动式连接。

第一安装架61向下移动时，将带动第三安装架74、固定杆93和活动架94向下移动，活动架94移动至接触到顶杆91后，将推动活动架94向上移动，通过连杆95带动连接架92和内侧滑动架81向外侧移动，带动内侧第二齿条85向外侧移动，带动第二齿轮84转动，从而带动外侧第二齿条85向内侧移动，带动外侧滑动架81向内侧移动，即左右两侧滑动架81向内侧移动，从而带动固定块82和滚轮83向内侧移动，将安瓿瓶夹紧固定住，安瓿瓶划痕完毕后，第一安装架61向上移动，带动第三安装架74、固定杆93和活动架94向上移动，活动架94远离顶杆91后，在重力作用下，活动架94向下移动，通过连杆95带动连接架92和内侧滑动架81向内侧移动，带动内侧第二齿条85向内侧移动，带动第二齿轮84反向转动，从而带动外侧第二齿条85和滑动架81向外侧移动，即左右两侧滑动架81向外侧移动，带动固定块82和滚轮83向外侧移动远离安瓿瓶，即可取出安瓿瓶，如此往复，达到自动夹紧稳固安瓿瓶的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种安瓿瓶划痕设备，其特征在于：包括有：底座（1），外罩（2）连接在底座（1）上部；放置机构（4），放置机构（4）设在底座（1）上部；旋转机构（5），旋转机构（5）设在底座（1）上；平移机构（6），平移机构（6）设在外罩（2）内部上侧；切刀（3），平移机构（6）前后两侧均左右对称设有两块切刀（3）；

放置机构（4）包括有：第一导向杆（41），底座（1）上部两侧均对称连接有第一导向杆（41）；放置架（43），放置架（43）滑动式连接在第一导向杆（41）之间；第一弹簧（42），放置架（43）与底座（1）之间两侧均对称连接有第一弹簧（42），第一弹簧（42）套在第一导向杆（41）上；转盘（44），放置架（43）两侧均对称连接有转盘（44）；

旋转机构（5）包括有： 电机（51），电机（51）对称安装在底座（1）一侧；传动轮（52），电机（51）输出轴上侧均连接有传动轮（52），底座（1）上部一侧也对称转动式连接有传动轮（52）；皮带（53），两侧传动轮（52）之间均连接有皮带（53）；卡盘（54），传动轮（52）上部和转盘（44）下部均连接有卡盘（54），卡盘（54）之间相互配合；

平移机构（6）包括有：第一安装架（61），放置架（43）中部两侧均连接有第一安装架（61）；握把（62），第一安装架（61）外侧均连接有握把（62），握把（62）均与外罩（2）滑动式连接；第二导向杆（63），第二导向杆（63）对称连接在第一安装架（61）上部之间；滑动杆（65），第二导向杆（63）之间两侧均对称滑动式连接有滑动杆（65），滑动杆（65）两侧均与切刀（3）滑动式连接；第二弹簧（64），两侧滑动杆（65）之间均对称连接有第二弹簧（64），第二弹簧（64）套在第二导向杆（63）；第三弹簧（66），切刀（3）与滑动杆（65）之间均对称连接有第三弹簧（66）；

还包括有合拢机构（7），合拢机构（7）包括有：限位杆（71），底座（1）上部两侧均对称连接有限位杆（71）；第二安装架（72），滑动杆（65）中部外侧均连接有第二安装架（72）；接触轮（73），接触轮（73）对称转动式连接在第二安装架（72）下部外侧，接触轮（73）与限位杆（71）相互配合；第三安装架（74），第三安装架（74）连接在第一安装架（61）上部之间；固定轴（75），第三安装架（74）上部两侧均连接有固定轴（75）；第一齿轮（77），固定轴（75）上部均转动式连接有第一齿轮（77）；第一齿条（76），滑动杆（65）中部内侧均连接有第一齿条（76），第一齿条（76）与第一齿轮（77）相互啮合；

还包括有稳定机构（8），稳定机构（8）包括有：滑动架（81），第三安装架（74）两侧均对称滑动式连接有滑动架（81）；固定块（82），滑动架（81）内侧两部均上下对称连接有固定块（82）；滚轮（83），同侧固定块（82）之间均转动式连接有滚轮（83）；第二齿轮（84），固定轴（75）下部均转动式连接有第二齿轮（84）；第二齿条（85），滑动架（81）上部内侧中间均连接有第二齿条（85），第二齿条（85）与第二齿轮（84）相互啮合；

还包括有撑开机构（9），撑开机构（9）设置在底座（1）上部、内侧滑动架（81）下部与第三安装架（74）下部之间；

撑开机构（9）包括有：顶杆（91），顶杆（91）对称连接在底座（1）上部中间；连接架（92），内侧滑动架（81）下部两侧均连接有连接架（92）；固定杆（93），固定杆（93）连接在第三安装架（74）下部中间；活动架（94），固定杆（93）下部两侧均滑动式连接有活动架（94），活动架（94）与顶杆（91）相互配合；连杆（95），连接架（92）下部均转动式连接有连杆（95），连杆（95）与同侧活动架（94）转动式连接。