CN114314455B - 一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，包括拼凑式多场地通过机构、多用型余力回收式导磁贴合机构、联动式抬升机构和掌向机构，所述拼凑式多场地通过机构包括主升降组件和辅助升降组件，所述辅助升降组件对称设于主升降组件两侧，所述多用型余力回收式导磁贴合机构设于主升降组件底壁。本发明属于室内装修技术领域，具体是指一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备；本发明提供了一种低能耗、高效率、高通过率的，能够一键式完成双向固定拼接的整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备。

Description

一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备

技术领域

本发明属于室内装修技术领域，具体是指一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备。

背景技术

室内装饰用建筑升降平台的使用是为了人们在建筑装饰的过程中方便施工，传统的建筑升降平台往往都是指室外使用的施工平台，一般采用搭建结构，使用起来十分麻烦，但是现在室内装饰施工时往往有许多无法工作的高处位置，因此需要一种室内升降平台来供给室内装饰施工用。

目前现有的室内装饰平台存在以下几点问题：

1、现有技术的室内装饰平台大多是用钢管后角铁焊接的简单框架结构，不具备高度调节的功能，而且装饰平台还不方便移动，往往需要在使用的时候临时根据高度来搭建；

2、现有的室内装饰用施工台大多采用钢架进行搭接，然后对搭接后的钢架进行螺丝固定，这样使用起来较为繁琐，且对于转移施工位置也比较麻烦，室内有客厅到卧室进行转移时，由于卧室内面积小对与客厅较小，需要对搭接完成的钢架进行拆卸后搬入到卧室，进行重新的搭接固定，大大的提高了劳动强度；

3、一些装饰平台为了提高移动性能安装了行走轮，但是却会失去装置的稳定性，增加了施工中的安全隐患。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，针对室内施工台既要大，又要小的问题，创造性的将分割原理、磁吸和磁化效应、拼接结构相结合，应用到室内装修技术领域，通过设置的多用型余力回收式导磁贴合机构，在余力回收机构、主体定位机构、辅助定位机构和通气连接机构的串联式配合下，结合联动式抬升机构的使用，实现了对室内施工台的快速、高效率、高通过率的整体分割式拼接使用，解决了现有技术难以解决的既要施工台大（施工台上不仅仅要站有施工人员，还要放置施工用的材料、工具），又不要施工台大（室内空间有限，施工台太大会导致移动不便）的矛盾技术问题。

同时本发明创造性的将多用性原理，应用到室内装修技术领域，在联动结构和余力回收结构的使用下，大大的降低了施工台的能量消耗。

因此，本方案提供了一种低能耗、高效率、高通过率的，能够一键式完成双向固定拼接的整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，包括拼凑式多场地通过机构、多用型余力回收式导磁贴合机构、联动式抬升机构和掌向机构，所述拼凑式多场地通过机构包括主升降组件和辅助升降组件，所述辅助升降组件对称设于主升降组件两侧，所述多用型余力回收式导磁贴合机构设于主升降组件底壁，所述联动式抬升机构设于主升降组件上壁，所述掌向机构分别设于主升降组件和辅助升降组件侧壁，所述多用型余力回收式导磁贴合机构包括余力回收机构、主体定位机构、辅助定位机构和通气连接机构，所述余力回收机构设于主升降组件上壁，所述主体定位机构设于主升降组件底壁，所述辅助定位机构设于辅助升降组件底壁，所述通气连接机构设于主体定位机构与辅助定位机构之间。

作为本案方案进一步的优选，所述主升降组件包括底板、凹槽、通槽、连接槽、贴地槽和电磁铁，所述凹槽设于底板上壁的中间位置，凹槽为贯通设置，所述通槽对称设于底板两端，通槽为贯通设置，所述连接槽对称设于通槽两侧的底板上壁，连接槽为贯通设置，所述贴地槽对称设于底板底壁，贴地槽为一端开口的腔体，所述电磁铁设于通槽内壁；所述辅助升降组件包括辅板、进气槽、固定槽和连接铁块，所述辅板对称设于底板两侧，所述连接铁块设于辅板靠近电磁铁的一侧，连接铁块与电磁铁相对设置，电磁铁通过磁力与连接铁块吸附贴合，所述进气槽对称设于辅板靠近底板的一端，进气槽为贯通设置，所述进气槽与连接槽相对设置，所述固定槽对称设于辅板底壁，固定槽为下端开口的腔体，电磁铁通电产生磁力，电磁铁通过磁力吸附连接铁块，使得底板与辅板完成拼接。

优选地，所述余力回收机构包括导磁口、导磁软铁、热气箱和磁性材料层，所述热气箱设于凹槽内壁，所述磁性材料层设于热气箱内壁，所述导磁口两两为一组对称设于凹槽两侧内壁，所述导磁软铁贯穿导磁口、热气箱设于电磁铁动力端之间，所述导磁软铁贯穿热气箱的一端对称设于磁性材料层两侧；所述主体定位机构包括热气管、滑动箱、滑动块、主体弹簧和贴地板，所述滑动箱设于贴地槽上壁，滑动箱为下端开口的腔体，所述热气管多组连通设于滑动箱与热气箱之间，所述滑动块滑动设于滑动箱内壁，所述主体弹簧多组设于滑动箱上壁，所述主体弹簧远离滑动箱上壁的一侧设于滑动块上壁，所述贴地板设于滑动块远离主体弹簧的一侧；所述辅助定位机构包括辅助箱、辅助弹簧、辅助滑块和辅助贴地板，所述辅助箱设于固定槽上壁，辅助箱为下端开口的腔体，所述辅助滑块滑动设于辅助箱内壁，所述辅助弹簧多组设于辅助箱上壁，辅助弹簧远离辅助箱上壁的一侧设于辅助滑块上壁，所述辅助贴地板设于辅助滑块远离辅助弹簧的一侧；所述通气连接机构包括输送管、连接头和进气伸缩管，所述输送管贯穿连接槽连通设于滑动箱侧壁，所述连接头连通设于输送管远离滑动箱的一侧，所述进气伸缩管贯穿进气槽连通设于辅助箱侧壁，所述进气伸缩管远离辅助箱的一侧插设于连接头内；电磁铁通电产生磁力与连接铁块吸附贴合，导磁软铁与电磁铁动力端相连，导磁软铁将电磁铁产生的磁力传导进入热气箱内部，导磁软铁通过磁力对磁性材料层磁化，磁性材料层磁化放热使热气箱内部温度升高膨胀，热气通过热气管进入到滑动箱内部，此时，主体弹簧为缩短状态，气体加热后在密闭空间内部膨胀，热气推动滑动块沿滑动箱滑动，主体弹簧发生弹性形变，主体弹簧伸长，滑动块带动贴地板与地面贴合，从而对底板进行固定，初始状态下进气伸缩管与连接头分开，进气伸缩管插入连接头内部使得进气伸缩管与输送管连通，加热后的气体通过滑动箱经过输送管流入到进气伸缩管内部，进气伸缩管将加热后的气体输送到辅助箱内部，进入辅助箱内部的加热气体膨胀推动辅助滑块沿辅助箱内壁滑动，辅助弹簧发生弹性形变进行拉伸，辅助滑块带动辅助贴地板与地面贴合对辅板进行固定。

具体地，所述联动式抬升机构包括升降机构和联动机构，所述升降机构设于底板上壁，所述联动机构设于升降机构上，所述升降机构包括升降柱、主承载板、伸缩杆和辅助承载板，所述升降柱两两为一组对称设于底板上壁，所述主承载板设于升降柱远离底板的一侧，所述伸缩杆对称设于辅板上壁，所述辅助承载板设于伸缩杆远离辅板的一侧；所述联动机构包括主螺纹孔、辅助螺纹孔、螺栓和螺母，所述主螺纹孔两两为一组对称设于底板两侧，所述辅助螺纹孔对称设于辅板靠近底板的一侧，所述螺栓设于主螺纹孔与辅助螺纹孔之间，螺栓分别与主螺纹孔和辅助螺纹孔螺纹连接，所述螺母设于螺栓中间部位；初始状态下，升降柱和伸缩杆均为缩短状态，螺栓缩在辅助螺纹孔内部，转动螺母带动螺栓，螺栓沿辅助螺纹孔移动伸出到主螺纹孔内部，使得主承载板与辅助承载板连接，升降柱伸长带动底板上升，底板通过螺栓带动辅板上升，此时，伸缩杆为伸长状态。

其中，所述掌向机构包括转轴、转轮、支撑架和推杆，所述支撑架分别对称设于辅板远离底板的一侧和两两为一组对称设于底板两侧，所述推杆设于支撑架之间，所述转轴分别两两为一组对称设于底板两侧和辅板两侧，所述转轮转动设于转轴；分别推动推杆通过转轮带动底板和辅板移动。

优选地，所述贴地板和辅助贴地板底壁分别设有防滑垫。

进一步地，所述底板侧壁设有控制器。

再进一步地，所述控制器分别与电磁铁和升降柱电性连接。

更进一步地，所述磁性材料层为铁硅合金材料。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供了一种能够对多种空间进行适应性调整，通过率较高，且便于对剩余动力进行余力回收的整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，与现有技术相比：

1、现有的室内装饰用施工台大多采用钢架进行搭接，然后对搭接后的钢架进行螺丝固定，这样使用起来较为繁琐，且对于转移施工位置也比较麻烦，室内有客厅到卧室进行转移时，由于卧室内面积小对与客厅较小，需要对搭接完成的钢架进行拆卸后搬入到卧室，进行重新的搭接固定，大大的提高了劳动强度，而本方案通过分割式的设计进行整体拼接，使得施工台可以快速的完成准备工作，避免了钢架繁琐的搭接；

2、现有的施工台搭接完成后，需要人力对施工用的材料、工具从低处搬运到高处，使施工用的材料、工具放置到施工台上，这样方式极为危险，才从低处搬运到高处时，不仅仅对工人劳动力是一种消耗，而且材料、工具在搬运中不慎掉落会砸伤搬运者，而本方案采用联动式的设计使材料、工具可以预先的防止到辅助台上，随着施工台的升高，辅助台一同升高到施工位置，降低危险程度。

附图说明

图1为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的整体结构示意图；

图2为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的立体图；

图3为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的爆炸视图；

图4为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的主视图；

图5为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的俯视图；

图6为图5的A-A部分剖视图；

图7为图4的B-B部分剖视图；

图8为图4的C-C部分剖视图；

图9为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备辅板的结构示意图；

图10为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备多用型余力回收式导磁贴合机构的结构示意图；

图11为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备底板的结构示意图；

图12为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备控制器的电路图；

图13为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备电磁铁的电路图；

图14为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备升降柱的电路图；

图15为本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备的原理框图。

其中，1、拼凑式多场地通过机构，2、主升降组件，3、底板，4、凹槽，5、通槽，6、连接槽，7、贴地槽，8、电磁铁，9、辅助升降组件，10、辅板，11、进气槽，12、固定槽，13、多用型余力回收式导磁贴合机构，14、余力回收机构，15、导磁口，16、导磁软铁，17、热气箱，18、磁性材料层，19、主体定位机构，20、热气管，21、滑动箱，22、滑动块，23、主体弹簧，24、贴地板，25、辅助定位机构，26、辅助箱，27、辅助弹簧，28、辅助滑块，29、辅助贴地板，30、通气连接机构，31、输送管，32、连接头，33、进气伸缩管，34、联动式抬升机构，35、升降机构，36、升降柱，37、主承载板，38、伸缩杆，39、辅助承载板，40、联动机构，41、主螺纹孔，42、辅助螺纹孔，43、螺栓，44、螺母，45、掌向机构，46、转轴，47、转轮，48、支撑架，49、推杆，50、防滑垫，51、控制器、52、连接铁块。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，包括拼凑式多场地通过机构1、多用型余力回收式导磁贴合机构13、联动式抬升机构34和掌向机构45，拼凑式多场地通过机构1包括主升降组件2和辅助升降组件9，辅助升降组件9对称设于主升降组件2两侧，多用型余力回收式导磁贴合机构13设于主升降组件2底壁，联动式抬升机构34设于主升降组件2上壁，掌向机构45分别设于主升降组件2和辅助升降组件9侧壁，如图2、图3和图5所示，多用型余力回收式导磁贴合机构13包括余力回收机构14、主体定位机构19、辅助定位机构25和通气连接机构30，余力回收机构14设于主升降组件2上壁，主体定位机构19设于主升降组件2底壁，辅助定位机构25设于辅助升降组件9底壁，通气连接机构30设于主体定位机构19与辅助定位机构25之间。

如图6和图11所示，主升降组件2包括底板3、凹槽4、通槽5、连接槽6、贴地槽7和电磁铁8，凹槽4设于底板3上壁的中间位置，凹槽4为贯通设置，通槽5对称设于底板3两端，通槽5为贯通设置，连接槽6对称设于通槽5两侧的底板3上壁，连接槽6为贯通设置，贴地槽7对称设于底板3底壁，贴地槽7为一端开口的腔体，电磁铁8设于通槽5内壁；辅助升降组件9包括辅板10、进气槽11、固定槽12和连接铁块52，辅板10对称设于底板3两侧，连接铁块52设于辅板10靠近电磁铁8的一侧，连接铁块52与电磁铁8相对设置，电磁铁8通过磁力与连接铁块52吸附贴合，进气槽11对称设于辅板10靠近底板3的一端，进气槽11为贯通设置，进气槽11与连接槽6相对设置，固定槽12对称设于辅板10底壁，固定槽12为下端开口的腔体，电磁铁8通电产生磁力，电磁铁8通过磁力吸附连接铁块52，使得底板3与辅板10完成拼接。

如图8和图11所示，余力回收机构14包括导磁口15、导磁软铁16、热气箱17和磁性材料层18，热气箱17设于凹槽4内壁，磁性材料层18设于热气箱17内壁，导磁口15两两为一组对称设于凹槽4两侧内壁，导磁软铁16贯穿导磁口15、热气箱17设于电磁铁8动力端之间，导磁软铁16贯穿热气箱17的一端对称设于磁性材料层18两侧；如图6、图8和图10所示，主体定位机构19包括热气管20、滑动箱21、滑动块22、主体弹簧23和贴地板24，滑动箱21设于贴地槽7上壁，滑动箱21为下端开口的腔体，热气管20多组连通设于滑动箱21与热气箱17之间，滑动块22滑动设于滑动箱21内壁，主体弹簧23多组设于滑动箱21上壁，主体弹簧23远离滑动箱21上壁的一侧设于滑动块22上壁，贴地板24设于滑动块22远离主体弹簧23的一侧；如图6和图10所示，辅助定位机构25包括辅助箱26、辅助弹簧27、辅助滑块28和辅助贴地板29，辅助箱26设于固定槽12上壁，辅助箱26为下端开口的腔体，辅助滑块28滑动设于辅助箱26内壁，辅助弹簧27多组设于辅助箱26上壁，辅助弹簧27远离辅助箱26上壁的一侧设于辅助滑块28上壁，辅助贴地板29设于辅助滑块28远离辅助弹簧27的一侧；如图7所示，通气连接机构30包括输送管31、连接头32和进气伸缩管33，输送管31贯穿连接槽6连通设于滑动箱21侧壁，连接头32连通设于输送管31远离滑动箱21的一侧，进气伸缩管33贯穿进气槽11连通设于辅助箱26侧壁，进气伸缩管33远离辅助箱26的一侧插设于连接头32内；电磁铁8通电产生磁力与连接铁块52吸附贴合，导磁软铁16与电磁铁8动力端相连，导磁软铁16将电磁铁8产生的磁力传导进入热气箱17内部，导磁软铁16通过磁力对磁性材料层18磁化，磁性材料层18磁化放热使热气箱17内部温度升高膨胀，热气通过热气管20进入到滑动箱21内部，此时，主体弹簧23为缩短状态，气体加热后在密闭空间内部膨胀，热气推动滑动块22沿滑动箱21滑动，主体弹簧23发生弹性形变，主体弹簧23伸长，滑动块22带动贴地板24与地面贴合，从而对底板3进行固定，初始状态下进气伸缩管33与连接头32分开，进气伸缩管33插入连接头32内部使得进气伸缩管33与输送管31连通，加热后的气体通过滑动箱21经过输送管31流入到进气伸缩管33内部，进气伸缩管33将加热后的气体输送到辅助箱26内部，进入辅助箱26内部的加热气体膨胀推动辅助滑块28沿辅助箱26内壁滑动，辅助弹簧27发生弹性形变进行拉伸，辅助滑块28带动辅助贴地板29与地面贴合对辅板10进行固定。

如图1和图5所示，，联动式抬升机构34包括升降机构35和联动机构40，升降机构35设于底板3上壁，联动机构40设于升降机构35上，如图2-图4和图11所示，升降机构35包括升降柱36、主承载板37、伸缩杆38和辅助承载板39，升降柱36两两为一组对称设于底板3上壁，主承载板37设于升降柱36远离底板3的一侧，伸缩杆38对称设于辅板10上壁，辅助承载板39设于伸缩杆38远离辅板10的一侧；如图9所示，联动机构40包括主螺纹孔41、辅助螺纹孔42、螺栓43和螺母44，主螺纹孔41两两为一组对称设于底板3两侧，辅助螺纹孔42对称设于辅板10靠近底板3的一侧，螺栓43设于主螺纹孔41与辅助螺纹孔42之间，螺栓43分别与主螺纹孔41和辅助螺纹孔42螺纹连接，螺母44设于螺栓43中间部位；初始状态下，升降柱36和伸缩杆38均为缩短状态，螺栓43缩在辅助螺纹孔42内部，转动螺母44带动螺栓43，螺栓43沿辅助螺纹孔42移动伸出到主螺纹孔41内部，使得主承载板37与辅助承载板39连接，升降柱36伸长带动底板3上升，底板3通过螺栓43带动辅板10上升，此时，伸缩杆38为伸长状态。

如图3所示，掌向机构45包括转轴46、转轮47、支撑架48和推杆49，支撑架48分别对称设于辅板10远离底板3的一侧和两两为一组对称设于底板3两侧，推杆49设于支撑架48之间，转轴46分别两两为一组对称设于底板3两侧和辅板10两侧，转轮47转动设于转轴46；分别推动推杆49通过转轮47带动底板3和辅板10移动。

如图4所示，贴地板24和辅助贴地板29底壁分别设有防滑垫50。

如图1所示，底板3侧壁设有控制器51。

如图12-图15所示，控制器51分别与电磁铁8和升降柱36电性连接。

具体使用时，初始状态下，进气伸缩管33与连接头32分开设置，升降柱36和伸缩杆38均为缩短状态，螺栓43缩在辅助螺纹孔42内部，分别推动推杆49通过转轮47将底板3和辅板10移动到用户需要的位置上，开始对底板3和辅板10进行拼接。

实施例一，控制器51控制电磁铁8启动，电磁铁8通电产生磁力与连接铁块52吸附贴合，使得底板3与辅板10进行初步固定拼接，导磁软铁16与电磁铁8动力端相连，导磁软铁16将电磁铁8产生的磁力传导进入热气箱17内部，导磁软铁16通过磁力对磁性材料层18磁化，磁性材料层18磁化放热使热气箱17内部温度升高膨胀，热气通过热气管20进入到滑动箱21内部，进气伸缩管33插入连接头32内部使得进气伸缩管33与输送管31连通，此时，主体弹簧23为缩短状态，气体加热后在密闭空间内部膨胀，热气推动滑动块22沿滑动箱21滑动，主体弹簧23发生弹性形变，主体弹簧23进行拉伸，滑动块22通过贴地板24带动防滑垫50与地面贴合，从而对底板3进行定位固定，加热后的气体通过滑动箱21经过输送管31流入到进气伸缩管33内部，进气伸缩管33将加热后的气体输送到辅助箱26内部，进入辅助箱26内部的加热气体膨胀推动辅助滑块28沿辅助箱26内壁滑动，辅助弹簧27发生弹性形变进行拉伸，辅助滑块28通过辅助贴地板29带动防滑垫50与地面贴合对辅板10进行定位固定。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对施工台进行转动拼接。

具体的，转动螺母44带动螺栓43，螺栓43沿辅助螺纹孔42移动伸出到主螺纹孔41内部，使得主承载板37与辅助承载板39连接，将施工需要的材料、工具放置到辅助承载板39上，施工人员站到主承载板37上，控制器51控制升降柱36启动，升降柱36伸长带动底板3上升，底板3通过螺栓43带动辅板10上升，此时，伸缩杆38为伸长状态，施工人员到达施工位置后，控制器51控制升降柱36停止伸长；单使用一侧的辅助承载板39时，远离使用一端的输送管31，采用堵头将输送管31截断，避免热气外流；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，其特征在于：包括拼凑式多场地通过机构（1）、多用型余力回收式导磁贴合机构（13）、联动式抬升机构（34）和掌向机构（45），所述拼凑式多场地通过机构（1）包括主升降组件（2）和辅助升降组件（9），所述辅助升降组件（9）对称设于主升降组件（2）两侧，所述多用型余力回收式导磁贴合机构（13）设于主升降组件（2）底壁，所述联动式抬升机构（34）设于主升降组件（2）上壁，所述掌向机构（45）分别设于主升降组件（2）和辅助升降组件（9）侧壁，所述多用型余力回收式导磁贴合机构（13）包括余力回收机构（14）、主体定位机构（19）、辅助定位机构（25）和通气连接机构（30），所述余力回收机构（14）设于主升降组件（2）上壁，所述主体定位机构（19）设于主升降组件（2）底壁，所述辅助定位机构（25）设于辅助升降组件（9）底壁，所述通气连接机构（30）设于主体定位机构（19）与辅助定位机构（25）之间；

所述主升降组件（2）包括底板（3）、凹槽（4）、通槽（5）、连接槽（6）、贴地槽（7）和电磁铁（8），所述凹槽（4）设于底板（3）上壁的中间位置，凹槽（4）为贯通设置，所述通槽（5）对称设于底板（3）两端，通槽（5）为贯通设置，所述连接槽（6）对称设于通槽（5）两侧的底板（3）上壁，连接槽（6）为贯通设置，所述贴地槽（7）对称设于底板（3）底壁，贴地槽（7）为一端开口的腔体，所述电磁铁（8）设于通槽（5）内壁；

所述辅助升降组件（9）包括辅板（10）、进气槽（11）、固定槽（12）和连接铁块（52），所述辅板（10）对称设于底板（3）两侧，所述连接铁块（52）设于辅板（10）靠近电磁铁（8）的一侧，连接铁块（52）与电磁铁（8）相对设置，电磁铁（8）通过磁力与连接铁块（52）吸附贴合，所述进气槽（11）对称设于辅板（10）靠近底板（3）的一端，进气槽（11）为贯通设置，所述进气槽（11）与连接槽（6）相对设置，所述固定槽（12）对称设于辅板（10）底壁，固定槽（12）为下端开口的腔体；

所述余力回收机构（14）包括导磁口（15）、导磁软铁（16）、热气箱（17）和磁性材料层（18），所述热气箱（17）设于凹槽（4）内壁，所述磁性材料层（18）设于热气箱（17）内壁，所述导磁口（15）两两为一组对称设于凹槽（4）两侧内壁，所述导磁软铁（16）贯穿导磁口（15）、热气箱（17）设于电磁铁（8）动力端之间，所述导磁软铁（16）贯穿热气箱（17）的一端对称设于磁性材料层（18）两侧；

所述主体定位机构（19）包括热气管（20）、滑动箱（21）、滑动块（22）、主体弹簧（23）和贴地板（24），所述滑动箱（21）设于贴地槽（7）上壁，滑动箱（21）为下端开口的腔体，所述热气管（20）多组连通设于滑动箱（21）与热气箱（17）之间，所述滑动块（22）滑动设于滑动箱（21）内壁，所述主体弹簧（23）多组设于滑动箱（21）上壁，所述主体弹簧（23）远离滑动箱（21）上壁的一侧设于滑动块（22）上壁，所述贴地板（24）设于滑动块（22）远离主体弹簧（23）的一侧；

所述辅助定位机构（25）包括辅助箱（26）、辅助弹簧（27）、辅助滑块（28）和辅助贴地板（29），所述辅助箱（26）设于固定槽（12）上壁，辅助箱（26）为下端开口的腔体，所述辅助滑块（28）滑动设于辅助箱（26）内壁，所述辅助弹簧（27）多组设于辅助箱（26）上壁，辅助弹簧（27）远离辅助箱（26）上壁的一侧设于辅助滑块（28）上壁，所述辅助贴地板（29）设于辅助滑块（28）远离辅助弹簧（27）的一侧；

所述通气连接机构（30）包括输送管（31）、连接头（32）和进气伸缩管（33），所述输送管（31）贯穿连接槽（6）连通设于滑动箱（21）侧壁，所述连接头（32）连通设于输送管（31）远离滑动箱（21）的一侧，所述进气伸缩管（33）贯穿进气槽（11）连通设于辅助箱（26）侧壁，所述进气伸缩管（33）远离辅助箱（26）的一侧插设于连接头（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，其特征在于：所述联动式抬升机构（34）包括升降机构（35）和联动机构（40），所述升降机构（35）设于底板（3）上壁，所述联动机构（40）设于升降机构（35）上。

3.根据权利要求2所述的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，其特征在于：所述升降机构（35）包括升降柱（36）、主承载板（37）、伸缩杆（38）和辅助承载板（39），所述升降柱（36）两两为一组对称设于底板（3）上壁，所述主承载板（37）设于升降柱（36）远离底板（3）的一侧，所述伸缩杆（38）对称设于辅板（10）上壁，所述辅助承载板（39）设于伸缩杆（38）远离辅板（10）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种整体磁吸型室内施工用余力定位式升降设备，其特征在于：所述联动机构（40）包括主螺纹孔（41）、辅助螺纹孔（42）、螺栓（43）和螺母（44），所述主螺纹孔（41）两两为一组对称设于底板（3）两侧，所述辅助螺纹孔（42）对称设于辅板（10）靠近底板（3）的一侧，所述螺栓（43）设于主螺纹孔（41）与辅助螺纹孔（42）之间，螺栓（43）分别于主螺纹孔（41）和辅助螺纹孔（42）螺纹连接，所述螺母（44）设于螺栓（43）中间部位。

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