CN114314189B - 一种Wings卷绕机组控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Wings卷绕机组控制系统及控制方法，控制系统包括电源侦测板和安全栅，其中，电源侦测板的输入端与外部交流电源连接，其输出端与安全栅的输入侧连接，安全栅的输出侧的一端与直流电源连接，另一端与Wings卷绕机组的非全部卷绕机的终端箱电连接；每个卷绕机均配置有切换按键以及供纺线卷绕的主滑筒卷轴和备用滑筒卷轴，其中，切换按键被配置为在主滑筒卷轴与备用滑筒卷轴之间切换；响应于电源侦测板侦测到交流电源出现异常状态，则与安全栅输出侧的另一端连接的终端箱控制其对应的卷绕机跳停，并操作其他未与所述安全栅连接的卷绕机的切换按键。本发明能够避免因假晃电信号或真实晃电信号造成大面积卷绕机纺位故障跳停。
Description
技术领域
本发明涉及纺线领域，尤其涉及一种Wings卷绕机组控制系统及控制方法。
背景技术
在化纤生产领域，wings卷绕控制系统是运作系统的重要环节，可在卷绕系统生产过程中有缺陷和不足：
1、wings卷绕机上面有防护罩，挡住了上方照明，在卷绕升头作业时，操作人员看不清楚，打丝困难；
2、卷绕wings控制系统中监视电脑无单耗(废丝)监视功能，造成车间无法判断纺线的生产成绩，不能做出合理的绩效分配，同时导致在无法得知生产好坏的情况下做出有利的改善措施；
3、卷绕wings纺线因假晃电信号或真实晃电造成大面积卷绕机纺位故障跳停，损失严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种Wings卷绕机组控制系统，能够避免因假晃电信号或真实晃电信号造成大面积卷绕机纺位故障跳停带来严重的损失。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种Wings卷绕机组控制系统，被配置为对Wings卷绕机组的多个Wings卷绕机进行控制，所述控制系统包括电源侦测板和安全栅，其中，所述电源侦测板的输入端与外部交流电源电连接，其输出端与所述安全栅的输入侧电连接，所述安全栅的输出侧的一端与直流电源电连接，另一端与所述Wings卷绕机组的非全部Wings卷绕机的终端箱电连接；
所述Wings卷绕机组的每个Wings卷绕机均配置有切换按键以及供纺线卷绕的主滑筒卷轴和备用滑筒卷轴，其中，所述切换按键被配置为在所述主滑筒卷轴与备用滑筒卷轴之间切换；
响应于所述电源侦测板侦测到交流电源出现异常状态，则与所述安全栅输出侧的另一端连接的终端箱控制其对应的Wings卷绕机跳停，并将其作为操作其他未与所述安全栅的输出侧另一端连接的Wings卷绕机的切换按键的提示和/或触发指令。
进一步地，每个Wings卷绕机对接一个被配置为挤出纺线的计量泵，所述控制系统还包括单耗计算模块，所述单耗计算模块被配置为分别对所述计量泵和Wings卷绕机记录启动时间，并计算所述Wings卷绕机启动时间与所述计量泵启动时间之间的时间差，作为该Wings卷绕机的单耗结果。
进一步地，所述控制系统还包括单耗显示模块，其与所述单耗计算模块电连接，所述单耗显示模块被配置为显示所述单耗计算模块计算得到的Wings卷绕机的单耗结果。
进一步地，每个Wings卷绕机的挂丝钩上端还配置有照明灯带，所述灯带与所述控制系统的安全栅共接所述直流电源，所述照明灯带与所述直流电源之间还设有保险丝和/或开关。
进一步地，与所述安全栅输出侧的另一端连接的终端箱与所述安全栅之间设有二极管，所述二极管的正极与所述安全栅连接，其负极与所述终端箱连接。
进一步地，所述Wings卷绕机组的机位被设备厂房的承重柱分为若干跨，单个跨范围内有多个Wings卷绕机，每个跨范围内至少有一个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接。
进一步地，所述Wings卷绕机组包括18个Wings卷绕机，其中3个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接。
进一步地，所述外部交流电源为380V或220V，所述直流电源为24V，所述安全栅为光电耦合器。
进一步地，所述控制系统与各个Wings卷绕机之间的通讯电缆为阻燃聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆。
另一方面，本发明提供了一种基于如上所述的Wings卷绕机组控制系统的控制方法，若所述Wings卷绕机组中部分Wings卷绕机由工作状态转换为跳停状态，则操作其他未跳停的Wings卷绕机的切换按键。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：无论真假的晃电信号时，仅有未拆除晃电信号接入的纺位接收到报警信号而跳停，其他纺位因晃电信号已拆除，在机切换主滑筒卷轴/备用滑筒卷轴即可，不会造成大面积跳停，保证大部分卷绕机可持续运转。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开的一个示例性实施例提供的Wings卷绕机组控制系统的示意图；
图2为本公开的一个示例性实施例提供的Wings纺线增加单耗显示功能的改造示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
当卷绕机的供电电压发生波动，俗称晃电，则该卷绕机会产生废丝，若不控制卷绕机跳停，则其会持续产生废丝，造成大量损失。因此，目前的做法是一旦监测到晃电信号，则通知各台卷绕机跳停，避免持续产生废丝。
在本发明的一个实施例中，提供了一种Wings卷绕机组控制系统，被配置为对Wings卷绕机组的多个Wings卷绕机进行控制，参见图1，所述控制系统包括电源侦测板和安全栅(可以为光电耦合器)，其中，所述电源侦测板的输入端与外部交流电源(AC380V或220V)电连接，其输出端与所述安全栅的输入侧电连接，所述安全栅的输出侧的一端与直流电源(24V或12V)电连接，另一端通过二极管与所述Wings卷绕机组的非全部Wings卷绕机的终端箱电连接，具体如图1所示，所述二极管的正极通过开关与所述安全栅的端子14连接，其负极与所述终端箱连接。
所述Wings卷绕机组的机位被设备厂房的承重柱分为若干跨，单个跨范围内有多个Wings卷绕机，每个跨范围内至少有一个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接。以半条线举例，Wings卷绕机组包括18个Wings卷绕机(1#卷绕机至18#卷绕机)，分成三个跨，每个跨有六个卷绕机，1#卷绕机至6#卷绕机为第一跨，7#卷绕机至12#卷绕机为第一跨，13#卷绕机至18#卷绕机为第一跨，优选每个跨中各有1个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接，在改造过程中拆除其他纺位的终端箱的晃电信号的接入并将拆线的线路用绝缘胶带包裹完整，同时在保留晃电信号接入的一个或多个终端箱位内增加带二极管的端子排，端子排具有单向导通功能，防止个别卷绕机自身短路信号逆向反馈至电源侦测板而造成事故。每个跨中选取的卷绕机编号不限，即可以在前一跨中选取最后一个卷绕机，在后一跨中选取第二个卷绕机；当出现无论真假的晃电信号时，仅有未拆除晃电信号接入的纺位接收到报警信号而跳停，其他纺位因晃电信号已拆除，在机切换主滑筒卷轴/备用滑筒卷轴即可，不会造成大面积跳停，保证大部分卷绕机可持续运转。
所述Wings卷绕机组的每个Wings卷绕机均配置有切换按键以及供纺线卷绕的主滑筒卷轴和备用滑筒卷轴，其中，所述切换按键被配置为在所述主滑筒卷轴与备用滑筒卷轴之间切换，具体分为以下两种情况：当前Wings卷绕机的纺线在卷绕到主滑筒卷轴上，此时按下切换按键，则Wings卷绕机将改变纺线的卷绕位置，使其卷绕至备用滑筒卷轴上；另一种情况反之，即若再次按下切换按键，则Wings卷绕机将再次改变纺线的卷绕位置，使其卷绕至主滑筒卷轴上。
响应于所述电源侦测板侦测到交流电源出现异常状态(晃电，即电压波动)，则电源侦测板反馈信号至安全栅，因此与所述安全栅输出侧的另一端连接的终端箱根据接收到的动态缓冲信号而控制其对应的Wings卷绕机跳停，并将其作为操作其他未与所述安全栅的输出侧另一端连接的Wings卷绕机的切换按键的提示和/或触发指令。以上每个跨范围内至少有一个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接仅是为了容易观察到有Wings卷绕机跳停，因此其不作为限定本发明保护范围的依据，在其他的实施例中，完全可以从Wings卷绕机组中任意选择仅一个Wings卷绕机的终端箱接至安全栅的端子14。时刻监控这仅一个Wings卷绕机是否跳停，若是，则立即操作其他未与所述安全栅的输出侧另一端连接的Wings卷绕机的切换按键。
相比于常规的做法，即一旦有发生晃电，将动态缓冲信号发送至每一个纺位终端箱，最终反馈至卷绕机，导致所有卷绕机大面积跳停，造成严重损失；本发明的控制方法突破常规，仅将动态缓冲信号发送至机组中的一个或少量几个卷绕机，而其他Wings卷绕机通过切换按键来切换主滑筒卷轴/备用滑筒卷轴，实现在不跳停的情况下减少晃电给卷绕机带来的废丝损失，保证生产可持续发展。
本实施例的Wings卷绕机组控制系统还具有单耗(即废丝量)显示功能，可以统计各个Wings卷绕机纺位的废丝量，作为纺线的生产成绩的指标之一，具体如下：每个Wings卷绕机对接一个被配置为挤出纺线的计量泵，所述控制系统还包括单耗计算模块，所述单耗计算模块被配置为分别对所述计量泵和Wings卷绕机记录启动时间，并计算所述Wings卷绕机启动时间与所述计量泵启动时间之间的时间差，作为该Wings卷绕机的单耗结果。
进一步地，所述控制系统还包括单耗显示模块，其与所述单耗计算模块电连接，所述单耗显示模块被配置为显示所述单耗计算模块计算得到的Wings卷绕机的单耗结果。所述控制系统与各个Wings卷绕机之间的通讯电缆为阻燃聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆。
本实施例解决了目前Wings控制系统中的监视电脑不能查看各个纺位的一个废丝产量情况，即无法判断纺线的生产成绩情况，车间无法根据成绩做出公平、公正的绩效及奖惩情况，现在wings控制系统中增加单耗输入板(PICK POWER板，即所述单耗计算模块及单耗显示模块的集成体)，显示单耗功能，此改造方便车间根据实际的生产成绩做出一个公正、公平的生产绩效，也可根据生产成绩，针对于成绩差的纺线重点跟踪，查看原因，提出措施，改善生产情况。
在一个实施例中，参见图2，每条wings纺线增加两块PICK POWER板，单耗显示功能的改造过程如下：停车检修时将24V电源断开；将2个PICK POWER电路板卡在控制柜内导轨上，并接通24V电源，且在电源回路中增加1A保险(主要是防止电路板故障导致控制系统中24V电源损坏，造成生产事故发生)；将PICK POWER增加通讯线与原有的D425(CPU)连接，并将两块PICK POWER通讯地址(旋钮式)分别设为0、3及0、7；将变频器对应启动中继的常开触点信号接入PICK POWER板内，通过D425(CPU)通讯反馈到中控的监视电脑(解释：当纺丝变频器启动时，现场开始出丝，同时启动中继常开触点闭合，启动信号传入PICK POWER板内，此时如果卷绕机未升头卷丝，即为废丝量(单耗)；。Wings控制系统增加单耗(废丝量)显示功能的目的在于：实时观察单耗(废丝)产量，反馈真实生产成绩，车间做出合理绩效及奖惩情况，也有利于人员根据生产情况做出有利的改善措施，减少单耗数据，助于提高生产效率。
本实施例中，每个Wings卷绕机的挂丝钩上端还配置有照明灯带，所述灯带与所述控制系统的安全栅共接所述直流电源，具体地，将控制系统中安全栅的端子13所接的直流电源端引出，然后将引出的电源接保险端子(内安装有保险丝，优选采用5*20mm，220V，1A的玻璃管保险)的进线端，保险端子的出线端接照明开关，保险端子可以卡在Wings卷绕机控制柜的导轨上，开关另一端接所述照明灯带。保险座可采用菲尼克斯，型号为NO.ST4-HESI(5*20)，规格为6.2mm。本实施例解决了Wings卷绕机线上打丝环境较暗，打丝困难的问题。在wings卷绕机上安装照明灯带，可以采用彩灯带或8W/DC24V的正白LED，与控制系统共用一个直流电源，再安装一个开关，可采用按钮开关或TMT ATF-1500 NO.Z06-75069-70，使用时打开，不用时关闭，方便打丝，易于观察丝饼(机毛，成型，蛛网)问题及方便巡检。此改造简单方便、安全、省时省力；经济实用，不易损坏，使用范围广，改造简单。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种Wings卷绕机组控制系统，被配置为对Wings卷绕机组的多个Wings卷绕机进行控制，其特征在于，所述控制系统包括电源侦测板和安全栅，其中，所述电源侦测板的输入端与外部交流电源电连接，其输出端与所述安全栅的输入侧电连接，所述安全栅的输出侧的一端与直流电源电连接，另一端与所述Wings卷绕机组的非全部Wings卷绕机的终端箱电连接；
所述Wings卷绕机组的每个Wings卷绕机均配置有切换按键以及供纺线卷绕的主滑筒卷轴和备用滑筒卷轴，其中，所述切换按键被配置为在所述主滑筒卷轴与备用滑筒卷轴之间切换；
响应于所述电源侦测板侦测到交流电源出现异常状态，则与所述安全栅输出侧的另一端连接的终端箱控制其对应的Wings卷绕机跳停，并将其作为操作其他未与所述安全栅的输出侧另一端连接的Wings卷绕机的切换按键的提示和/或触发指令。
2.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，每个Wings卷绕机对接一个被配置为挤出纺线的计量泵，所述控制系统还包括单耗计算模块，所述单耗计算模块被配置为分别对所述计量泵和Wings卷绕机记录启动时间，并计算所述Wings卷绕机启动时间与所述计量泵启动时间之间的时间差，作为该Wings卷绕机的单耗结果。
3.根据权利要求2所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括单耗显示模块，其与所述单耗计算模块电连接，所述单耗显示模块被配置为显示所述单耗计算模块计算得到的Wings卷绕机的单耗结果。
4.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，每个Wings卷绕机的挂丝钩上端还配置有照明灯带，所述灯带与所述控制系统的安全栅共接所述直流电源，所述照明灯带与所述直流电源之间还设有保险丝和/或开关。
5.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，与所述安全栅输出侧的另一端连接的终端箱与所述安全栅之间设有二极管，所述二极管的正极与所述安全栅连接，其负极与所述终端箱连接。
6.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，所述Wings卷绕机组的机位被设备厂房的承重柱分为若干跨，单个跨范围内有多个Wings卷绕机，每个跨范围内至少有一个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接。
7.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，所述Wings卷绕机组包括18个Wings卷绕机，其中3个Wings卷绕机对应的终端箱与所述安全栅输出侧的另一端连接。
8.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，所述外部交流电源为380V或220V，所述直流电源为24V，所述安全栅为光电耦合器。
9.根据权利要求1所述的Wings卷绕机组控制系统，其特征在于，所述控制系统与各个Wings卷绕机之间的通讯电缆为阻燃聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆。
10.一种基于如权利要求1至9中任一项所述的Wings卷绕机组控制系统的控制方法，其特征在于，若所述Wings卷绕机组中部分Wings卷绕机由工作状态转换为跳停状态，则操作其他未跳停的Wings卷绕机的切换按键。
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