CN114314133B - 一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置 - Google Patents
一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,包括底板,底板的上表面设置有收卷机构,收卷机构包括收卷辊和平衡辊,平衡辊用于在收卷前消除无纺布的表面张力,收卷辊和平衡辊由同一个电机驱动,底板的上表面还固定连接有第三固定架,第三固定架的表面设置有负载机构、压紧机构和阻力机构,负载机构包括负载辊。该张紧装置通过平衡辊与压紧辊将无纺布原本不稳定的张力抵消,经过平衡辊后的无纺布变得松弛不具有张力,然后经过负载辊增加阻力,无纺布在收卷过程中需要带动负载辊旋转,而负载辊由磁粉制动器及相关传动组件提供旋转的阻力,以此提供稳定的张力,使无纺布可以收卷更加整齐。
Description
技术领域
本发明属于无纺布生产技术领域,具体涉及一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:PET)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等。
耐撕裂无纺布具有较好的延展性,在收卷过程中,各部位张力不稳定会导致无纺布长短不一,为了保证收卷后平整,张力调节非常重要,现有的收卷装置是通过辊轮上下交叉压紧的方式提供张紧力,而无纺布在运送过程中各辊轮间可能出现旋转不同步的情况,导致无纺布张紧的力度不稳定,收卷后不整齐,同时也容易出现辊轮变形导致与无纺布接触不紧密,无纺布表面受力不均匀出现褶皱的现象。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,包括底板,所述底板的上表面设置有收卷机构,所述收卷机构包括收卷辊和平衡辊,平衡辊用于在收卷前消除无纺布的表面张力,所述收卷辊和平衡辊由同一个电机驱动,所述底板的上表面还固定连接有第三固定架,所述第三固定架的表面设置有负载机构、压紧机构和阻力机构,所述负载机构包括负载辊,负载辊与压紧机构用于将无纺布压紧,并在收卷前由负载辊提供阻力使无纺布张紧,负载辊的旋转阻力来自于阻力机构,并在传动中设置有调节结构可以对阻力进行无级调节,所述阻力机构包括磁粉制动器,磁粉制动器用于提供稳定的旋转阻力。
作为本发明的进一步优化方案,所述收卷辊和平衡辊分别通过第一固定架和第二固定架设置在底板表面,所述第二固定架的顶端还设置有压紧辊,所述压紧辊通过第一压紧组件调节高低,用于与平衡辊互相接触压紧无纺布,且所述电机的输出端通过两个皮带分别带动收卷辊和平衡辊旋转。
作为本发明的进一步优化方案,所述负载辊通过旋转件转动连接在第三固定架上,且负载辊一端的转轴上固定有圆柱块,所述圆柱块的圆周表面呈辐射状设置有若干个回型滑轨,所述回型滑轨的内部滑动连接有限位块,所述限位块的一端固定连接第一带轮,所述圆柱块的侧表面中心处还转动连接有转盘,所述转盘的侧表面与限位块的侧表面之间铰接设置有连杆,所述转盘的表面还设置有限制转盘旋转的限位销。
作为本发明的进一步优化方案,所述第一带轮的表面开设有带横纹的凹槽。
作为本发明的进一步优化方案,若干个所述第一带轮通过同一个柔性带与阻力机构相连,所述阻力机构包括开设在第三固定架侧表面的滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块通过固定件与第三固定架进行固定,所述磁粉制动器固定在限位滑块的侧表面,所述磁粉制动器的输出端固定连接有第二带轮,第二带轮与第一带轮之间通过柔性带连接。
作为本发明的进一步优化方案,所述压紧机构包括固定在第三固定架中的第二压紧组件,所述第二压紧组件的内部设置有固定轴,所述固定轴的表面固定连接有若干个均匀分布的轴承,所述轴承的外表面均套接有圆筒,所述轴承的外侧表面与圆筒的内壁表面之间固定连接有若干个弹簧。
作为本发明的进一步优化方案,若干个所述圆筒之间互相紧靠,且与负载辊接触设置。
本发明的有益效果在于:
1)本发明通过平衡辊与压紧辊将无纺布原本不稳定的张力抵消,经过平衡辊后的无纺布变得松弛不具有张力,然后经过负载辊增加阻力,无纺布在收卷过程中需要带动负载辊旋转,而负载辊由磁粉制动器及相关传动组件提供旋转的阻力,以此提供稳定的张力,使无纺布可以收卷更加整齐;
2)本发明通过控制第一带轮的旋转半径调节第二带轮和圆柱块的传动比,进而可以调节负载阻力,实现对负载辊旋转阻力的调节,进而调节无纺布的张紧压力;
3)本发明通过设置多个圆筒用于对无纺布上的各个区域产生均匀的压力,可以有效防止与负载辊贴合不紧密,使无纺布表面产生均匀的张力,防止在收卷过程中产生褶皱。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明图1中B-B向剖视图;
图3是本发明的整体结构后视图;
图4是本发明的压紧机构示意图;
图5是本发明的圆筒结构侧剖图;
图6是本发明的负载机构示意图;
图7是本发明的图1中A部分结构放大图;
图中:1、底板;2、收卷机构;21、电机;22、第一固定架;23、收卷辊;24、第二固定架;25、平衡辊;26、压紧辊;27、第一压紧组件;28、皮带;3、第三固定架;4、负载机构;41、负载辊;42、圆柱块;43、转盘;44、回型滑轨;45、限位块;46、第一带轮;47、连杆;48、限位销;5、压紧机构;51、第二压紧组件;52、固定轴;53、圆筒;54、轴承;55、弹簧;6、阻力机构;61、滑槽;62、限位滑块;63、固定件;64、磁粉制动器;65、第二带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-7所示,一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,包括底板1,底板1的上表面设置有收卷机构2,收卷机构2包括收卷辊23和平衡辊25,平衡辊25用于在收卷前消除无纺布的表面张力,收卷辊23和平衡辊25由同一个电机21驱动,底板1的上表面还固定连接有第三固定架3,第三固定架3的表面设置有负载机构4、压紧机构5和阻力机构6,负载机构4包括负载辊41,负载辊41与压紧机构5用于将无纺布压紧,并在收卷前由负载辊41提供阻力使无纺布张紧,负载辊41的旋转阻力来自于阻力机构6,并在传动中设置有调节结构可以对阻力进行无级调节,阻力机构6包括磁粉制动器64,磁粉制动器64用于提供稳定的旋转阻力。
在无纺布进行收卷的过程中,首先通过平衡辊25与压紧辊26将无纺布原本不稳定的张力抵消,经过平衡辊25后的无纺布变得松弛不具有张力,然后经过负载辊41增加阻力,无纺布在收卷过程中需要带动负载辊41旋转,而负载辊41由磁粉制动器64及相关传动组件提供旋转的阻力,以此提供稳定的张力,使无纺布可以收卷更加整齐,其中该传动组件可以通过改变传动比调节负载辊41的有效负载,实现无级调节的功能。
收卷辊23和平衡辊25分别通过第一固定架22和第二固定架24设置在底板1表面,第二固定架24的顶端还设置有压紧辊26,压紧辊26通过第一压紧组件27调节高低,用于与平衡辊25互相接触压紧无纺布,且电机21的输出端通过两个皮带28分别带动收卷辊23和平衡辊25旋转,收卷辊23和平衡辊25由同一个电机21驱动,压紧辊26用于和平衡辊25之间产生压力,挤压无纺布,在平衡辊25主动旋转时可以使无纺布前部分产生张力,后部分松弛。
负载辊41通过旋转件转动连接在第三固定架3上,且负载辊41一端的转轴上固定有圆柱块42,圆柱块42的圆周表面呈辐射状设置有若干个回型滑轨44,回型滑轨44的内部滑动连接有限位块45,限位块45的一端固定连接第一带轮46,圆柱块42的侧表面中心处还转动连接有转盘43,转盘43的侧表面与限位块45的侧表面之间铰接设置有连杆47,转盘43的表面还设置有限制转盘43旋转的限位销48,设置回型滑轨44和限位块45使得第一带轮46的旋转半径可以进行无级调节,方便在收卷过程中对无纺布的张力进行调节。
第一带轮46的表面开设有带横纹的凹槽,方便增加阻力,带动第二带轮65旋转。
若干个第一带轮46通过同一个柔性带与阻力机构6相连,阻力机构6包括开设在第三固定架3侧表面的滑槽61,滑槽61的内部滑动连接有限位滑块62,限位滑块62通过固定件63与第三固定架3进行固定,磁粉制动器64固定在限位滑块62的侧表面,磁粉制动器64的输出端固定连接有第二带轮65,第二带轮65与第一带轮46之间通过柔性带连接,磁粉制动器64具有恒定的旋转阻力,使用磁粉制动器64作为负载可以使无纺布表面的张力更加稳定,其中磁粉制动器64可以沿着第三固定架3上下滑动,并且也可以固定,当第一带轮46的旋转半径变化时,则柔性带的松紧度需要进行调节,而磁粉制动器64的上下移动用于适应柔性带的松紧度。
压紧机构5包括固定在第三固定架3中的第二压紧组件51,第二压紧组件51的内部设置有固定轴52,固定轴52的表面固定连接有若干个均匀分布的轴承54,轴承54的外表面均套接有圆筒53,轴承54的外侧表面与圆筒53的内壁表面之间固定连接有若干个弹簧55,若干个圆筒53之间互相紧靠,且与负载辊41接触设置,其中圆筒53通过弹簧55与轴承54相连,第二压紧组件51带动固定轴52下移时,圆筒53接触到无纺布,而后弹簧55发生形变,在圆筒53旋转时,弹簧55不断的压缩、拉伸,始终提供向下的压力。
实施方式具体为:运行时,电机21带动收卷辊23和平衡辊25旋转,其中平衡辊25与其上方的压紧辊26紧密贴合,将无纺布压紧,平衡辊25在旋转时可以将生产线上端的无纺布拉回,其作用是平衡无纺布在运输过程中的张力,无纺布通过平衡辊25后,在进入负载辊41之前是处于松弛状态,使得无纺布的在收卷的过程中只由负载辊41提供张紧力,以此使得无纺布的张紧力保持稳定,收卷后更加平整,其中收卷辊23旋转提供收卷力,将无纺布进行收卷,无纺布经过负载辊41时,由压紧机构5将无纺布压紧在负载辊41上,收卷无纺布时会带动负载辊41旋转,而负载辊41旋转会带动圆柱块42旋转,圆柱块42带动第一带轮46绕着圆柱块42的轴心进行旋转,第一带轮46通过柔性带与磁粉制动器64连接,磁粉制动器64可以提供恒定的旋转扭矩,作为负载阻力,而磁粉制动器64的阻力不可调节,因此通过控制第一带轮46的旋转半径调节第二带轮65和圆柱块42的传动比,进而可以调节负载阻力。
第一带轮46旋转半径的调节方式为:拔出限位销48,旋转转盘43即可通过连杆47带动限位块45沿着回型滑轨44滑动,限位块45带动对应的第一带轮46沿着径向移动,完成第一带轮46旋转半径的调节,调节完成后插入限位销48防止转盘43旋转。
在压紧机构5中,圆筒53可以对无纺布上的各个区域均产生压力,可以有效防止与负载辊41贴合不紧密,使无纺布表面产生均匀的张力,防止在收卷过程中产生褶皱,其中圆筒53通过弹簧55与轴承54相连,第二压紧组件51带动固定轴52下移时,圆筒53接触到无纺布,而后弹簧55发生形变,在圆筒53旋转时,弹簧55不断的压缩、拉伸,始终提供向下的压力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有收卷机构(2),所述收卷机构(2)包括收卷辊(23)和平衡辊(25),平衡辊(25)用于在收卷前消除无纺布的表面张力,所述收卷辊(23)和平衡辊(25)由同一个电机(21)驱动,所述底板(1)的上表面还固定连接有第三固定架(3),所述第三固定架(3)的表面设置有负载机构(4)、压紧机构(5)和阻力机构(6),所述负载机构(4)包括负载辊(41),负载辊(41)与压紧机构(5)用于将无纺布压紧,并在收卷前由负载辊(41)提供阻力使无纺布张紧,负载辊(41)的旋转阻力来自于阻力机构(6),并在传动中设置有调节结构可以对阻力进行无级调节,所述阻力机构(6)包括磁粉制动器(64),磁粉制动器(64)用于提供稳定的旋转阻力;
所述负载辊(41)通过旋转件转动连接在第三固定架(3)上,且负载辊(41)一端的转轴上固定有圆柱块(42),所述圆柱块(42)的圆周表面呈辐射状设置有若干个回型滑轨(44),所述回型滑轨(44)的内部滑动连接有限位块(45),所述限位块(45)的一端固定连接第一带轮(46),所述圆柱块(42)的侧表面中心处还转动连接有转盘(43),所述转盘(43)的侧表面与限位块(45)的侧表面之间铰接设置有连杆(47),所述转盘(43)的表面还设置有限制转盘(43)旋转的限位销(48);
若干个所述第一带轮(46)通过同一个柔性带与阻力机构(6)相连,所述阻力机构(6)包括开设在第三固定架(3)侧表面的滑槽(61),所述滑槽(61)的内部滑动连接有限位滑块(62),所述限位滑块(62)通过固定件(63)与第三固定架(3)进行固定,所述磁粉制动器(64)固定在限位滑块(62)的侧表面,所述磁粉制动器(64)的输出端固定连接有第二带轮(65),第二带轮(65)与第一带轮(46)之间通过柔性带连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,其特征在于:所述收卷辊(23)和平衡辊(25)分别通过第一固定架(22)和第二固定架(24)设置在底板(1)表面,所述第二固定架(24)的顶端还设置有压紧辊(26),所述压紧辊(26)通过第一压紧组件(27)调节高低,用于与平衡辊(25)互相接触压紧无纺布,且所述电机(21)的输出端通过两个皮带(28)分别带动收卷辊(23)和平衡辊(25)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,其特征在于:所述第一带轮(46)的表面开设有带横纹的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,其特征在于:所述压紧机构(5)包括固定在第三固定架(3)中的第二压紧组件(51),所述第二压紧组件(51)的内部设置有固定轴(52),所述固定轴(52)的表面固定连接有若干个均匀分布的轴承(54),所述轴承(54)的外表面均套接有圆筒(53),所述轴承(54)的外侧表面与圆筒(53)的内壁表面之间固定连接有若干个弹簧(55)。
5.根据权利要求4所述的一种耐撕裂无纺布收卷张紧装置,其特征在于:若干个所述圆筒(53)之间互相紧靠,且与负载辊(41)接触设置。
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