CN114310213B - 用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法，本方法依次执行拆卸滚筒、拆卸刀座、拆卸刀片、更换刀片并调整平齐、安装调整刀座、安装调整楔形块、刀片平行度调整、刀片剪切能力调整以及回装滚筒工序，通过对刀座及新刀片的调整，以及剪切试验，验证刀片剪切能力，实现滚筒剪刀片的更换调整。本方法克服传统滚筒剪刀片的更换调整作业的缺陷，具有成套性、高精度、高可靠性的特点，提高换刀工序的工作效率，防止调整过程中“碰刀”事故的发生，提高带材的剪切质量和机组的生产效率。

Description

用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法

技术领域

本发明涉及冶金装备技术领域，尤其涉及一种用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法。

背景技术

滚筒式飞剪是冷轧生产线常见的切头剪和分卷剪，滚筒式飞剪的剪刃安装在滚筒上，随着滚筒的转动，剪刃作简单的圆周运动，用于剪切小型型材和薄板。一般滚筒剪位于轧机出口，布置在跨式支撑结构上，并采用螺栓紧固在夹送辊机座上，用于当轧机低速轧制时横切带钢，对前后焊接的带钢进行分卷。滚筒式飞剪的运行有强度大、时间长的特点，其刀片如更换不及时，会影响带钢的剪切质量，甚至影响机组的正常生产。目前，滚筒剪刀片更换调整方式的主要技术支撑来源于两个方面，一是设备提供的安装指导书，另一个是国家及行业颁布的施工验收规范及工程质量检验标准，如GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》、GB50387-2006《冶全机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》等。

安装指导书出于保密考虑等多种因素，导致其在具体施工应用中存在很多问题，只能做为施工参考，不能完全服务于整个刀片更换调整过程；而标准及规范给出的只是通用机械安装方法和常规验收数据要求，针对滚筒剪刀片更换对精度有特殊要求的工艺指导意义不大。

因此已知的滚筒剪刀片更换调整方法存在着种种不便和问题，影响滚筒剪刀片更换调整的实际操作，降低检修作业的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法，本方法克服传统滚筒剪刀片的更换调整作业的缺陷，具有成套性、高精度、高可靠性的特点，提高换刀工序的工作效率，防止调整过程中“碰刀”事故的发生，提高带材的剪切质量和机组的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法包括如下步骤：

步骤一、拆卸滚筒剪的滚筒，脱开间隙调节马达的电气接线，拆除滚筒剪上方的排雾罩，脱开滚筒剪与马达的接手并做好标记，拆除滚筒剪固定螺栓，吊出滚筒剪整体，并放置于水平底座上；

步骤二、拆卸刀座，拆下滚筒上固定刀座的锲形块螺钉以及刀片两侧的凸形块和凹形块并做好标记，松开固定刀座的螺钉，吊出刀座；

步骤三、拆卸刀片，将刀座置于辅助工装，在刀片与辅助工装的刀片夹具间隙插入垫块，将刀座贴住辅助工装的止档，用辅助工装的大螺钉推动刀片夹具的大滑动块固定刀座，卸下刀座上的固定螺栓，松开大滑动块，取出旧刀片；

步骤四、更换新刀片并调整平齐，将刀座和辅助工装清理干净，确保无灰尘，无凸起，检查刀座的高度和厚度，放入新刀片至刀座底部平齐，并且新刀片与辅助工装底部平面贴平，刀片两端与辅助工装两端平齐，刀座离开辅助工装止档的间隙为0.5～4mm；安装锲形块以及锲形块底部的锲形尺，通过辅助工装间隔设置的螺钉均匀顶压刀座，用塞尺测量不同位置刀片与刀座之间的间隙，如果间隙大于设定值s_xmax，则将该位置锲形块底部的锲形尺抽掉，紧固该位置的锲形块；将固定螺栓安装到刀座上，并从中央到两侧均匀紧固，紧固两遍，紧固过程采用相应的力矩扳手，固定螺栓螺纹上涂胶水，固定螺栓紧固后松开辅助工装的刀片夹具；将刀片和刀座从辅助工装整体吊起，同时检查刀片与刀座底部是否平齐，如否则对刀片重新进行调整；

步骤五、安装调整刀座，将滚筒安装刀座的位置清理干净，将刀座随同刀片安装到滚筒，并拧入固定刀座的螺钉；将间隙调节马达风罩拆除，抱闸打开，将上下刀片间隙调整到最小，然后精确调整刀座的横向位置，利用量块调整上刀座与基准面之间的距离为H_sj±h_sp，利用量块调整下刀座与基准面之间的距离为H_xj±h_xp；其中，H_sj为上刀座与基准面之间的标准距离，h_sp为上刀座安装允许偏差，H_xj为下刀座与基准面之间的标准距离，h_xp为下刀座安装允许偏差；将固定刀座的螺钉紧固到位，并保证刀片与滚筒上的支撑面无缝隙接触，用塞尺检查，如果没有完全接触，采用铜锤轻轻敲打刀片使其贴合滚筒支撑面，敲打时不能击打刀刃的边部；

步骤六、安装调整楔形块，在滚筒上安装固定刀座的锲形块并紧固到位，安装时保持锲形块的安装位置与拆卸之前一致，用塞尺检查刀座是否与滚筒接触，如果有间隙，紧固相应的锲形块，然后使用相应的力矩扳手，从刀座中心到传动侧及操作侧交替紧固锲形块；

步骤七、刀片平行度调整，盘动滚筒，将上下刀片定位在完全啮合的部位，以上下滚筒筒体的平面在一条直线上为准，测量操作侧和传动侧的上下刀片间隙s_w、s_d，判断|s_w-s_d|≤0.02mm，如是转入步骤八，如否，将上刀座向操作侧移动l，重新测量操作侧和传动侧的上下刀片间隙，直至满足刀片平行度要求；其中，l＝(s_d-s_w)*δ，δ为上刀座与刀片的传动参数，由现场实测得到；该传动参数根据弧形刀片的弧度进行测算，由加工尺寸确定；

步骤八、刀片剪切能力调整，打开间隙调节马达的抱闸，手动盘动马达风叶，将上下刀片间隙放大到s＝s_max，其中，s_max为上下刀片的最大经验预留间隙，在此间隙下，上下刀片啮合不应切断纸张，取0.1mm＜s_max＜0.5mm，确保上下刀片之间不能彼此接触；在上下刀片整个宽度方向摆满厚度为h_max的纸张，并旋转滚筒剪的接手进行剪切试验，其中h_max为滚筒剪的剪切厚度上限；观察纸张是否有切断，若纸张切断，说明上下刀片间隙不均匀，需将刀座拆下，返回步骤五重新进行刀座是安装调整，若纸张没有切断，调整上下刀片间隙，令s＝s_min，其中，s_min为上下刀片的最小经验预留间隙，在此间隙下，上下刀片啮合足够剪短厚度为滚筒剪剪切厚度上限的纸张，取0.05mm＜s_min＜0.2mm，进行剪切试验；观察刀片宽度方向是否所有纸张都被剪断，如局部没有剪断，则将该局部区域的锲形块予以紧固，如全部剪断，则将刀片整个宽度方向摆满厚度为h_min的纸张，并旋转滚筒剪的接手进行剪切，其中，h_min为滚筒剪的剪切厚度下限；观察刀片宽度方向是否所有纸张都被剪断，如局部没有剪断，则将该局部区域锲形块予以紧固，直至全部剪断；

步骤九、回装滚筒，安装滚筒剪固定螺栓、马达接手和滚筒剪上方的排雾罩，连接间隙调节马达的电气接线，回装间隙调节马达的风罩，并返回上下刀片间隙调整数据至电气控制系统，实现间隙的标定。

进一步，所述步骤四中，刀片与刀座之间的间隙设定值s_xmax为楔形块紧固所允许最大间隙，取0.01mm＜s_xmax＜0.03mm。

进一步，所述步骤四中，刀座固定螺栓的紧固力矩为35Nm，固定螺栓螺纹上涂覆的胶水为乐泰蓝色胶。

由于本发明用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法采用了上述技术方案，即本方法依次执行拆卸滚筒、拆卸刀座、拆卸刀片、更换刀片并调整平齐、安装调整刀座、安装调整楔形块、刀片平行度调整、刀片剪切能力调整以及回装滚筒工序，通过对刀座及新刀片的调整，以及剪切试验，验证刀片剪切能力，实现滚筒剪刀片的更换调整。本方法克服传统滚筒剪刀片的更换调整作业的缺陷，具有成套性、高精度、高可靠性的特点，提高换刀工序的工作效率，防止调整过程中“碰刀”事故的发生，提高带材的剪切质量和机组的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法的流程框图。

具体实施方式

实施例如图1所示，以冷轧厂C502机组为例，详细地介绍该机组滚筒剪的刀片更换过程。

(1)刀片检查

上刀高度：H＝80±0.03

上刀厚度：B＝30±0.05

下刀高度：H＝79±0.03

下刀厚度：B＝30±0.05

刀片硬度检查：HRC 56-58(刀片长度方向至少测量10点)；

(2)特殊工器具准备

塞尺2套、力矩扳手70N.M及350N.M各一把，

各种厚度的纸(厚度0.15mm，0.09mm A4大小)各20张，

长度为94.60，94.62，94.64，94.66，94.68，94.70的量块各一块，游标卡尺一把(125mm),内径千分尺一套(100mm)；

(3)将间隙调节马达的电气接线脱开；

(4)将滚筒剪上方的排雾罩拆除；

(5)将滚筒剪与马达的接手脱开并做好记号，将滚筒剪上部的4个固定螺栓拆除；

(6)将滚筒剪整体吊出，放在水平底座上；

(7)将固定刀座(包括刀片，刀片两侧的凸形块和凹形块)的锲形块螺钉拆下，依次按顺序拆下锲形块，注意上下的锲形块不要混淆，上滚筒的锲形块标有“O”，下滚筒的锲块标有“U”；

(8)松开固定刀座的3个固定螺栓，用吊环和行车将刀座吊出；

(9)清理辅助工装，插入垫块；

(10)使用行车和吊环拆除刀座，摆放到辅助工装的刀片夹具上；

(12)将刀座贴住辅助工装止档，用辅助工装的大螺钉推动刀片夹具的大滑动块固定刀座；

(13)卸下刀座上的10个螺栓，然后松开大滑动块，取出旧刀片；

(14)将刀座和辅助工装清理干净，确保无灰尘，无凸起；

(15)放入新刀片，必须注意要确保刀片被完全放到底部，刀片与辅助工装底部平面要贴平，刀片两端与辅助工装弧形座两端基本平齐，刀座离开有止档的端部约1mm左右的间隙；

(16)用辅助工装刀片夹具夹紧刀片，摆好刀片、刀座和垫片，安装锲形块及锲形块底部的锲形尺，通过紧固辅助工装后面的三个螺钉均匀顶压刀座；

(17)将锲形块均匀紧固，用塞尺测量不同位置刀片与刀座之间的间隙，如果间隙大于0.02mm，则将锲形块底部的锲形尺抽掉，紧固相应位置的锲形块。

(18)将10个螺栓安装到刀座上，从中央到两侧均匀紧固，紧固两遍，紧固力矩为35Nm，螺纹上涂胶水(如乐泰蓝色胶)，然后，松开辅助工装的刀片夹具；

(19)将刀片和刀座吊起，检查刀片和刀座底部是否平齐，如果不平整，则需要重复刀座的调整步骤，直到刀片与刀座底部平齐；

(20)将滚筒剪安装刀座的位置清理干净，将刀座安装到滚筒剪上后，将固定刀座三个螺栓拧上；

(21)将间隙调节马达风罩拆除，抱闸打开，将刀片间隙调整到最小(刻度盘显示为0.03)，然后精确调整刀座的横向位置，上刀座与基准面之间距离为94.68，下刀座与基准面之间距离为94.62，允许的偏差是±0.025mm；每个刀座的基准面都是下凹的一侧，测量部位需清洁，使用专用量块测量，注意旋转滚筒时的方向，不允许上下刀片靠近，否则会碰刀；

(22)将刀座的三个固定螺栓紧固到位，并保证刀片和滚筒上的支撑面无缝隙接触，用塞尺检查，如果没有完全接触，用铜锤轻轻的敲打刀片使其贴合支撑面，在敲打时，不能击打刀刃的边部；

(23)安装固定刀座的锲形块并紧固到位，安装时保持锲形块的安装位置与拆卸之前一致，用塞尺检查刀座是否很好地与滚筒接触，如果有间隙，紧固相应的锲形块，然后，使用力矩扳手(300Nm)，从中心到传动侧、操作侧交替紧固锲形块；

(24)盘动滚筒，将上下刀片定位在完全啮合的部位，以上下滚筒体的平面在一条直线上为准；然后测量操作侧和传动侧的刀片间隙是否一致，如果不一致，操作侧比传动侧小，则将上刀座向操作侧移动，移动量＝(传动侧间隙-操作侧间隙)×11.8mm；其中，11.8mm为上刀座与刀片的传动参数；

(25)调整上滚筒刀座位置后，重新紧固上刀座，并再次测量操作侧和传动侧的刀片间隙是否一致，要求两侧刀片间隙差小于0.02，用内径千分尺测量最终的上下滚筒刀座与操作侧牌坊之间的距离，并做好记录；

(26)刀片间隙调整，抱闸打开，手动盘动马达风叶，将间隙放大到0.3mm以上(以滚筒剪上间隙指示的刻度盘上的读数为标准)，确保刀片之间不能彼此接触。

(27)将刀片整个宽度方向摆满较厚的纸(约0.15mm的广告纸)，并旋转滚筒剪的接手进行剪切，观察纸是否有切断的，如果有切断的，说明刀片间隙很不均匀，需将刀座拆下，重新进行调整，如果纸没有切断，则逐步将间隙调小，进行试剪，直到有部分纸被剪断，在试剪过程中，注意观察纸上的痕迹，并判断哪些部位间隙小；局部的纸没有剪断，则将该区域锲形块予以紧固；紧固后剪切纸，看是否能剪断，直到宽度方向上所有的纸都能剪断；

(28)将剪刀整个宽度方向摆满普通的打印纸(约0.09mm)，并旋转滚筒剪的接手进行剪切，观察是否每张纸都剪断，如果局部没有剪断，则将该区域锲形块予以紧固；紧固后剪切纸，看是否能剪断，直到宽度方向上所有的纸都能剪断；

(29)将滚筒剪回装，安装固定螺栓、接手(保持原来的相对位置)和顶部的排雾罩；

(30)连接间隙调节马达的电气接线，回装间隙调节马达的风罩；

(31)将此时的刀片间隙调整数据返回给电气控制系统，电气控制系统对该间隙进行标定，即按该间隙值输入到的间隙控制系统中。

本方法具有成套性、高精度、高可靠性的特点，采用本方法有效提高换刀工序的工作效率，有效防止了调整过程中“碰刀”事故的发生，提高了带材的剪切质量和机组的生产效率。

Claims (3)

1.一种用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、拆卸滚筒剪的滚筒，脱开间隙调节马达的电气接线，拆除滚筒剪上方的排雾罩，脱开滚筒剪与马达的接手并做好标记，拆除滚筒剪固定螺栓，吊出滚筒剪整体，并放置于水平底座上；

步骤二、拆卸刀座，拆下滚筒上固定刀座的锲形块螺钉以及刀片两侧的凸形块和凹形块并做好标记，松开固定刀座的螺钉，吊出刀座；

步骤三、拆卸刀片，将刀座置于辅助工装，在刀片与辅助工装的刀片夹具间隙插入垫块，将刀座贴住辅助工装的止档，用辅助工装的大螺钉推动刀片夹具的大滑动块固定刀座，卸下刀座上的固定螺栓，松开大滑动块，取出旧刀片；

步骤四、更换新刀片并调整平齐，将刀座和辅助工装清理干净，确保无灰尘，无凸起，检查刀座的高度和厚度，放入新刀片至刀座底部平齐，并且新刀片与辅助工装底部平面贴平，刀片两端与辅助工装两端平齐，刀座离开辅助工装止档的间隙为0.5～4mm；安装锲形块以及锲形块底部的锲形尺，通过辅助工装间隔设置的螺钉均匀顶压刀座，用塞尺测量不同位置刀片与刀座之间的间隙，如果间隙大于设定值s_xmax，则将该位置锲形块底部的锲形尺抽掉，紧固该位置的锲形块；将固定螺栓安装到刀座上，并从中央到两侧均匀紧固，紧固两遍，紧固过程采用相应的力矩扳手，固定螺栓螺纹上涂胶水，固定螺栓紧固后松开辅助工装的刀片夹具；将刀片和刀座从辅助工装整体吊起，同时检查刀片与刀座底部是否平齐，如否则对刀片重新进行调整；

步骤五、安装调整刀座，将滚筒安装刀座的位置清理干净，将刀座随同刀片安装到滚筒，并拧入固定刀座的螺钉；将间隙调节马达风罩拆除，抱闸打开，将上下刀片间隙调整到最小，然后精确调整刀座的横向位置，利用量块调整上刀座与基准面之间的距离为H_sj±h_sp，利用量块调整下刀座与基准面之间的距离为H_xj±h_xp；其中，H_sj为上刀座与基准面之间的标准距离，h_sp为上刀座安装允许偏差，H_xj为下刀座与基准面之间的标准距离，h_xp为下刀座安装允许偏差；将固定刀座的螺钉紧固到位，并保证刀片与滚筒上的支撑面无缝隙接触，用塞尺检查，如果没有完全接触，采用铜锤轻轻敲打刀片使其贴合滚筒支撑面，敲打时不能击打刀刃的边部；

步骤六、安装调整楔形块，在滚筒上安装固定刀座的锲形块并紧固到位，安装时保持锲形块的安装位置与拆卸之前一致，用塞尺检查刀座是否与滚筒接触，如果有间隙，紧固相应的锲形块，然后使用相应的力矩扳手，从刀座中心到传动侧及操作侧交替紧固锲形块；

步骤七、刀片平行度调整，盘动滚筒，将上下刀片定位在完全啮合的部位，以上下滚筒筒体的平面在一条直线上为准，测量操作侧和传动侧的上下刀片间隙s_w、s_d，判断|s_w-s_d|≤0.02mm，如是转入步骤八，如否，将上刀座向操作侧移动l，重新测量操作侧和传动侧的上下刀片间隙，直至满足刀片平行度要求；其中，l＝(s_d-s_w)*δ，δ为上刀座与刀片的传动参数，由现场实测得到；

步骤八、刀片剪切能力调整，打开间隙调节马达的抱闸，手动盘动马达风叶，将上下刀片间隙放大到s＝s_max，其中，s_max为上下刀片的最大经验预留间隙，在此间隙下，上下刀片啮合不应切断纸张，取0.1mm＜s_max＜0.5mm，确保上下刀片之间不能彼此接触；在上下刀片整个宽度方向摆满厚度为h_max的纸张，并旋转滚筒剪的接手进行剪切试验，其中h_max为滚筒剪的剪切厚度上限；观察纸张是否有切断，若纸张切断，说明上下刀片间隙不均匀，需将刀座拆下，返回步骤五重新进行刀座安装调整，若纸张没有切断，调整上下刀片间隙，令s＝s_min，其中，s_min为上下刀片的最小经验预留间隙，在此间隙下，上下刀片啮合足够剪短厚度为滚筒剪剪切厚度上限的纸张，取0.05mm＜s_min＜0.2mm，进行剪切试验；观察刀片宽度方向是否所有纸张都被剪断，如局部没有剪断，则将该局部区域的锲形块予以紧固，如全部剪断，则将刀片整个宽度方向摆满厚度为h_min的纸张，并旋转滚筒剪的接手进行剪切，其中，h_min为滚筒剪的剪切厚度下限；观察刀片宽度方向是否所有纸张都被剪断，如局部没有剪断，则将该局部区域锲形块予以紧固，直至全部剪断；

步骤九、回装滚筒，安装滚筒剪固定螺栓、马达接手和滚筒剪上方的排雾罩，连接间隙调节马达的电气接线，回装间隙调节马达的风罩，并返回上下刀片间隙调整数据至电气控制系统，实现间隙的标定。

2.根据权利要求1所述的用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法，其特征在于：所述步骤四中，刀片与刀座之间的间隙设定值s_xmax为楔形块紧固所允许最大间隙，取0.01mm＜s_xmax＜0.03mm。

3.根据权利要求1所述的用于连退生产线滚筒剪刀片的更换调整方法，其特征在于：所述步骤四中，刀座固定螺栓的紧固力矩为35Nm，固定螺栓螺纹上涂覆的胶水为乐泰蓝色胶。

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