CN114310029A - 一种变间隙、大间隙复合钎料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变间隙、大间隙复合钎料及其制备方法；其中，复合钎料包括第一钎剂和复合芯体，第一钎剂包裹复合芯体；其中，复合芯体包括钎料芯体和填缝颗粒，钎料芯体表面设有多个凸棱，任意两个相邻的凸棱之间形成凹槽；填缝颗粒填充凹槽；填缝颗粒包括第二钎剂和金属颗粒；复合钎料用于钎焊变间隙、大间隙的焊缝，在使用复合钎料进行钎焊的过程中，第二钎剂和钎料芯体同步熔化，使得钎料芯体的熔液带动金属颗粒均匀填充至焊缝的间隙。本发明通过对于复合钎料的结构改进，使得在钎焊的过程中，各层钎料均匀填充至焊缝，金属钎料可以和钎料芯体同步释放，从而保证了焊缝的强度。
Description
技术领域
本发明涉及钎料技术领域，具体而言，涉及一种变间隙、大间隙复合钎料及其制备方法。
背景技术
钎焊大间隙焊缝时，通常先在钎缝中预置金属粉，然后在钎缝口处装填钎料，钎焊时，金属粉起到骨架作用，利用金属粉间的毛细作用使液态钎料填满钎缝间隙，但此种方法操作比较繁琐，不能精确控制钎料和金属粉的比例，同时金属粉容易分散不均匀，堆积聚集在一起。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一目的在于提供一种变间隙、大间隙复合钎料。
本发明的第二目的在于提供一种复合钎料的制备方法。
为实现本发明的第一目的，本发明实施例提供了一种变间隙、大间隙复合钎料；包括：第一钎剂和复合芯体，第一钎剂包裹复合芯体；其中，复合芯体包括钎料芯体和填缝颗粒；钎料芯体的表面设有多个凸棱，任意两个相邻的凸棱之间形成凹槽；填缝颗粒填充凹槽；填缝颗粒包括金属颗粒和第二钎剂。复合钎料用于钎焊变间隙、大间隙的焊缝，在使用复合钎料进行钎焊的过程中，第二钎剂和钎料芯体同步熔化，使得钎料芯体的熔液带动金属颗粒均匀填充至焊缝中。
在本实施例中，第一钎剂包裹在最外层，在钎焊的过程中先熔化，可以去除母材表面的氧化物，并可以促进钎料芯体的润湿和铺展，起到保护钎料芯体的作用。第二钎剂和钎料芯体同步熔化，熔化后的钎料芯体可以带动释放出来的金属颗粒同步填充焊缝间隙，使金属颗粒均匀的分布在钎缝中，提高金属颗粒的分散度和均匀性，进而提升金属颗粒的骨架作用效果，保证钎缝的焊接强度。凹槽的设置一方面有利于填缝颗粒包覆在钎料芯体上，另一方面可以增加填缝颗粒的含量，保证对大间隙钎缝的填充效果。
在一个具体实施方式中，多个凹槽沿钎料芯体的轴向等间距分布；从而，在钎焊的过程中金属颗粒可以均匀流入焊缝中。
进一步地，第一钎剂的熔化温度小于钎料芯体和第二钎剂的熔化温度；所述钎料芯体的熔化温度和所述第二钎剂的熔化温度的差值不超过50℃。在本实施例中，第一钎剂的主要作用在于防止内部复合芯体氧化，因而其熔化温度应小于钎料芯体和第二钎剂；在具体的选料上，本领域技术人员可根据不同的需求进行匹配。进一步地，钎料芯体和第二钎剂的熔化温度大致相同，在一个具体实施方式中，钎料芯体的熔化温度和第二钎剂的熔化温度的差值不超过50℃；优选的，该差值不超过30℃；更优选的，该差值不超过10℃。第二钎剂受热熔化后不仅可以释放金属颗粒，而且可以起到保护金属颗粒的作用。
进一步地，第一钎剂的熔化温度为400℃-600℃；和/或钎料芯体的熔化温度为600℃-860℃；和/或第二钎剂的熔化温度为600℃-860℃。
在本实施例中，值得注意的是，第一钎剂的熔化温度较小，在钎焊时先熔化，钎料芯体和第二钎剂的熔化温度大致相同，在钎焊时同时熔化，使钎料芯体和金属颗粒同步填充焊缝的间隙。优选的，钎料芯体的熔化温度为400℃-600℃；钎料芯体和第二钎剂的熔化温度为600℃-860℃。
进一步地，第一钎剂包括氟氢化钾、硼酸、氟硼酸钾、四硼酸钾、硼酐、氟化钾中的至少一种。
进一步地，第一钎剂包括：K2[(OH)F4B3O3] 10质量份-20质量份；氟硼酸钾40质量份-50质量份；四硼酸钾20质量份-30质量份；硼酐10质量份-20质量份；其中，K2[(OH)F4B3O3]由氟氢化钾和硼酸反应得到。更进一步地，上述各个成分的质量份之和为100质量份。
在本实施例中，第一钎剂不含氟氢化钾和氟化钾等吸潮性物质，而是通过氟氢化钾与硼酸反应制得不吸潮的K2[(OH)F4B3O3]，从而提高了第一钎剂的吸潮性，同时通过各组分的配合，能够提高钎剂的去膜和保护效果。作为优选，第一钎剂包括：K2[(OH)F4B3O3] 15质量份；氟硼酸钾45质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐15质量份。
进一步地，第二钎剂在填缝颗粒中的质量占比为20%-40%；和/或金属颗粒在填缝颗粒的质量占比为60%-80%；在本实施例中，金属颗粒在填缝颗粒的质量占比优选为70%，则第二钎剂的质量占比为30%。
进一步地，金属颗粒包括铜、镍、钴、钛、钼、铬中的至少一种；和/或金属颗粒的粒径为40μm-250μm；和/或第二钎剂包括硼砂、硼粉中的至少一种。
在本实施例中，硼砂可以作为钎剂保护金属颗粒不被氧化，进而有利于提高钎缝的强度；同时硼砂也可以作为粘稠剂，使金属颗粒均匀地分散在填缝颗粒中，进而保证填缝颗粒中金属颗粒地均匀性，同时利用硼砂的粘稠性可以使填缝金属层牢固地包覆在钎料芯体上，防止填缝金属层脱落，同时避免了使用有机粘结剂，减少了钎焊时粘结剂燃烧产生有害气体，保证了操作员的身体健康，减轻了环境污染。另一方面，在钎焊过程中，包覆在金属颗粒外的硼粉能起到保护金属颗粒的作用，防止金属颗粒被氧化，进而有利于提高钎缝强度。需要说明的是，硼粉和金属颗粒均为粉状，在制备的过程中可以添加粘结剂使之填充至钎料芯体的凹槽中。在钎焊过程中，包覆在金属颗粒外的硼粉一部分可能以单质硼粉的形式对金属颗粒进行保护，另一部分可能会被氧化生成硼酐，而硼酐会发挥钎剂的作用同样能够防止金属颗粒被氧化。再一方面，金属颗粒的粒径和材料，可以根据实际的施工情况在上述范围内进行选择。
进一步地，第二钎剂包括硼粉，硼粉的粒径为3μm-10μm。
在本实施例中，硼粉主要的作用在于防止金属颗粒氧化，包裹于金属颗粒的外部，因而其粒径不宜过大，优选为3μm-8μm；更优选为3μm-5μm。
进一步地，金属颗粒的粒径为40μm-250μm；第二钎剂包括硼砂和硼粉，其中，硼粉的粒径为3μm-10μm。
在本实施例中，金属颗粒先跟硼粉混合，使得硼粉包裹在金属颗粒的外部，其中，硼粉的粒径较小，为3μm-10μm，金属颗粒的粒径较大，为40μm-250μm。从而，粒径较小的硼粉包覆在粒径较大的金属颗粒外，实现对金属颗粒的保护。硼粉的粒径优选为3.4μm，金属颗粒的粒径优选为50μm。
另一方面，本发明实施例还提供了一种复合钎料的制备方法，包括以下步骤：
S10：制备钎料芯体，所述钎料芯体的表面有多个凹槽；
S20：将第二钎剂和金属颗粒混匀得到悬浮浆料；
S30：使用所述悬浮浆料填充所述凹槽，烘干得到所述复合芯体；
S40：将第一钎剂包裹在所述复合芯体的表面，得到所述复合钎料。
在本实施例中，钎料芯体的可以通过挤压的方式制备得到外周围有凹槽的结构；同时，也可以通过拉拔的方式，使钎料芯体的直径达到需要的数值。
附图说明
图1为本发明部分实施例提供的一种复合钎料的结构示意图。
图2为本发明实施例硼粉包裹金属颗粒的示意图。
附图标记：
1-钎料芯体；11-凹槽；2-填缝颗粒；21-金属颗粒；22-第二钎剂；3-第一钎剂。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在相关技术中，钎焊大间隙焊缝时，通常先在钎缝中预置金属粉，然后在钎缝口处装填钎料，钎焊时，金属粉起到骨架作用，利用金属粉间的毛细作用使液态钎料填满钎缝间隙，但此种方法操作比较繁琐，不能精确控制钎料和金属粉的比例，同时金属粉容易分散不均匀，堆积聚集在一起；另外，还可以使用自带金属颗粒的复合焊条对大间隙进行钎焊，此种方法是将金属颗粒与钎剂混合并填充在钎料外皮内，钎焊时，金属颗粒随钎剂的融化先从钎料外皮流出并填充在钎缝中，然后钎料融化填充在钎缝中，此种方法虽然能够控制钎料和金属颗粒的比例，但是由于金属颗粒与钎料填缝的不同步性，所以同样容易出现钎缝中金属颗粒分布不均匀的问题，进而影响金属颗粒的骨架作用，导致钎缝强度下降。
参见图1，针对大面积焊缝中金属颗粒填充不均匀的问题，本发明实施例旨在提供一种复合钎料，包括：第一钎剂3和复合芯体，第一钎剂3包裹复合芯体；其中，复合芯体包括钎料芯体1和填缝颗粒2，钎料芯体1表面设有多个凸棱，任意两个相邻的凸棱之间形成凹槽；填缝颗粒2填充凹槽；填缝颗粒2包括金属颗粒21和第二钎剂22。复合钎料用于钎焊变间隙、大间隙的焊缝，在使用复合钎料进行钎焊的过程中，第二钎剂22和钎料芯体1同步熔化，使得钎料芯体1的熔液带动金属颗粒21均匀填充至焊缝中。
在本实施例中，第一钎剂3包裹在最外层，在钎焊的过程中先熔化，可以去除母材表面的氧化物，并可以促进钎料芯体1的润湿和铺展，起到保护钎料芯体1的作用。第二钎剂22和钎料芯体1同步熔化，并释放出金属颗粒，熔化后的钎料芯体1可以带动释放出来的金属颗粒21同步填充焊缝间隙，使金属颗粒21均匀的分布在钎缝中，提高金属颗粒21的分散度和均匀性，进而提升金属颗粒21的骨架作用效果，保证钎缝的焊接强度。凹槽的设置一方面有利于填缝颗粒2包覆在钎料芯体1上，另一方面可以增加填缝颗粒2的含量，保证对大间隙钎缝的填充效果。
在一个具体实施方式中，多个凹槽沿钎料芯体1的轴向等间距分布；从而，在钎焊的过程中金属颗粒21可以均匀流入焊缝中。
进一步地，第一钎剂3的熔化温度小于钎料芯体1和第二钎剂22的熔化温度；所述钎料芯体的熔化温度和所述第二钎剂的熔化温度的差值不超过50℃。在本实施例中，第一钎剂3的主要作用在于防止内部复合芯体氧化，因而其熔化温度应小于钎料芯体1和第二钎剂22；在具体的选料上，本领域技术人员可根据不同的需求进行匹配。进一步地，钎料芯体1和第二钎剂22的熔化温度大致相同，在一个具体实施方式中，钎料芯体1的熔化温度和第二钎剂22的熔化温度的差值不超过50℃；优选的，该差值不超过30℃；更优选的，该差值不超过10℃。第二钎剂受热熔化后不仅可以释放金属颗粒，而且可以起到保护金属颗粒的作用。
进一步地，第一钎剂3的熔化温度为400℃-600℃；和/或钎料芯体1的熔化温度为600℃-860℃；和/或第二钎剂22的熔化温度为600℃-860℃。
在本实施例中，值得注意的是，第一钎剂3的熔化温度较小，在钎焊时先熔化，钎料芯体1和第二钎剂22的熔化温度大致相同，在钎焊时同时熔化，使钎料芯体1和金属颗粒21同步填充焊缝的间隙。优选的，第一钎剂3的熔化温度为400℃-600℃；钎料芯体1的熔化温度为600℃-860℃，第二钎剂22的熔化温度为600℃-860℃。
进一步地，钎料芯体1为银基钎料；银基钎料包括银铜锌系钎料、银铜锡系钎料、银铜锌锡系钎料、银铜锌镉系、银铜锌镍系钎料中的至少一种。在本实施例中，银基钎料是以银或银基固溶体为主的合金，具有良好的润湿性能和填缝性能，更具体的，银基钎料优选为BAg35CuZn、BAg40CuZn、BAg45CuZn、BAg40CuZnSn、BAg34CuZnSn、BAg30CuZnSn、BAg25CuZnSn、BAg20CuZnCd、BAg25CuZnCd、BAg40CuZnNi、BAg25CuZnNiMn。
进一步地，第一钎剂3包括氟氢化钾、硼酸、氟硼酸钾、四硼酸钾、硼酐、氟化钾中的至少一种。
进一步地，第一钎剂3包括：K2[(OH)F4B3O3] 10质量份-20质量份；氟硼酸钾40质量份-50质量份；四硼酸钾20质量份-30质量份；硼酐10质量份-20质量份；其中，K2[(OH)F4B3O3]由氟氢化钾和硼酸反应得到。更进一步地，上述各个成分的质量份之和为100质量份。
在本实施例中，第一钎剂3不含氟氢化钾和氟化钾等吸潮性物质，而是通过氟氢化钾与硼酸反应制得不吸潮的K2[(OH)F4B3O3]，从而提高了第一钎剂3的吸潮性，同时通过各组分的配合，能够提高钎剂的去膜和保护效果。作为优选，第一钎剂3包括：K2[(OH)F4B3O3]15质量份；氟硼酸钾45质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐15质量份。
进一步地，第二钎剂22在填缝颗粒2中的质量占比为20%-40%；和/或金属颗粒21在填缝颗粒2的质量占比为60%-80%；在本实施例中，金属颗粒21在填缝颗粒2的质量占比优选为70%，则第二钎剂22的质量占比为30%。
进一步地，金属颗粒21包括铜、镍、钴、钛、钼、铬中的至少一种；和/或金属颗粒21的粒径为40μm-250μm；和/或第二钎剂22包括硼砂、硼粉中的至少一种。
在本实施例中，硼砂可以作为钎剂保护金属颗粒21不被氧化，进而有利于提高钎缝的强度；同时硼砂也可以作为粘稠剂，使金属颗粒均匀地分散在填缝颗粒中，进而保证填缝颗粒中金属颗粒地均匀性，同时利用硼砂的粘稠性可以使填缝金属层牢固地包覆在钎料芯体上，防止填缝金属层脱落，同时避免了使用有机粘结剂，减少了钎焊时粘结剂燃烧产生有害气体，保证了操作员的身体健康，减轻了环境污染。另一方面，在钎焊过程中，包覆在金属颗粒21外的硼粉能起到保护金属颗粒21的作用，防止金属颗粒21被氧化，进而有利于提高钎缝强度。需要说明的是，硼粉和金属颗粒均为粉状，在制备的过程中可以添加粘结剂使之填充至钎料芯体的凹槽中。在钎焊过程中，包覆在金属颗粒21外的硼粉一部分可能以单质硼粉的形式对金属颗粒21进行保护，另一部分可能会被氧化生成硼酐，而硼酐会发挥钎剂的作用同样能够防止金属颗粒21被氧化。再一方面，金属颗粒的粒径和材料，可以根据实际的施工情况在上述范围内进行选择。
进一步地，第二钎剂包括硼粉，硼粉的粒径为3μm-10μm。
在本实施例中，硼粉主要的作用在于防止金属颗粒氧化，包裹于金属颗粒的外部，因而其粒径不宜过大，优选为3μm-8μm；更优选为3μm-5μm。
进一步地，金属颗粒的粒径为40μm-250μm；第二钎剂包括硼砂和硼粉，其中，硼粉的粒径为3μm-10μm。
在本实施例中，金属颗粒先跟硼粉混合，使得硼粉包裹在金属颗粒的外部，其中，硼粉的粒径较小，为3μm-10μm，金属颗粒的粒径较大，为40μm-250μm。从而，粒径较小的硼粉包覆在粒径较大的金属颗粒外，实现对金属颗粒的保护。硼粉的粒径优选为3.4μm，金属颗粒的粒径优选为50μm。另一方面，本发明实施例还提供了一种复合钎料的制备方法，包括以下步骤：
S10：制备钎料芯体，所述钎料芯体的表面有多个凹槽；
S20：将第二钎剂和金属颗粒混匀得到悬浮浆料；
S30：使用所述悬浮浆料填充所述凹槽，烘干得到所述复合芯体；
S40：将第一钎剂包裹在所述复合芯体的表面，得到所述复合钎料。
在本实施例中，悬浮浆料的制备还包括：
S21：将硼粉和金属颗粒21混合，得到包覆硼粉的金属颗粒21；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒21与硼砂混合，得到悬浮浆料。
在本实施例中，钎料芯体1的可以通过挤压的方式制备得到外周围有凹槽的结构；同时，也可以通过拉拔的方式，使钎料芯体1的直径达到需要的数值。另一方面，烘干的温度优选100-200℃，具体可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃。第一钎剂3可以制成膏状，涂覆在复合芯体的表面。
实施例1
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽，150℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg40CuZnSn。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为75%；第二钎剂的重量为25%。
金属颗粒为镍颗粒和钴颗粒的混合物，粒径为50μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为3.4μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 13质量份；氟硼酸钾45质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐17质量份。
实施例2
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽，100℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg40CuZnNi。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为70%；第二钎剂的重量为30%。
金属颗粒为镍颗粒，粒径为100μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为5μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 18质量份；氟硼酸钾45质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐12质量份。
实施例3
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽200℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg45CuZn。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为65%；第二钎剂的重量为35%。
金属颗粒为镍颗粒和铜颗粒的混合物，粒径为200μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为8μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 15质量份；氟硼酸钾45质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐15质量份。
实施例4
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽，150℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg40CuZnSn。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为60%；第二钎剂的重量为40%。
金属颗粒为镍颗粒和钴颗粒的混合物，粒径为40μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为3μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 20质量份；氟硼酸钾40质量份；四硼酸钾20质量份；硼酐20质量份。
实施例5
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽，100℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg40CuZnNi。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为68%；第二钎剂的重量为32%。
金属颗粒为镍颗粒，粒径为250μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为10μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 10质量份；氟硼酸钾50质量份；四硼酸钾30质量份；硼酐10质量份。
实施例6
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽200℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg45CuZn。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为80%；第二钎剂的重量为20%。
金属颗粒为镍颗粒和铜颗粒的混合物，粒径为80μm。
第二钎剂包括硼砂和硼粉，硼粉的粒径为6μm。
第一钎剂包括K2[(OH)F4B3O3] 16质量份；氟硼酸钾40质量份；四硼酸钾25质量份；硼酐19质量份。
实施例7
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽180℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg20CuZnCd。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为80%；第二钎剂的重量为20%。
金属颗粒为镍颗粒和铜颗粒的混合物，粒径为80μm。
第二钎剂包括硼砂。
第一钎剂包括氟硼酸钾50质量份；四硼酸钾30质量份；硼酐20质量份。
实施例8
本实施例提供一种复合钎料的制备方法：
S10：采用挤压的方式制备外周具有凹槽的钎料芯体；
S21：将硼粉和金属颗粒混合，得到包覆硼粉的金属颗粒；
S22：将包覆硼粉的金属颗粒与硼砂混合，得到填缝颗粒；
S30：将填缝颗粒涂覆至钎料芯体表面，并且填充凹槽140℃烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂制备成膏状，涂覆在复合芯体的表面，得到复合钎料。
本实施例还提供一种复合钎料，由上述方法制备得到。
其中，钎料芯体为BAg30CuZnSn。
填缝颗粒中，金属颗粒的重量为75%；第二钎剂的重量为25%。
金属颗粒为镍颗粒和铜颗粒的混合物，粒径为80μm。
第二钎剂包括硼砂。
第一钎剂包括氟硼酸钾50质量份；四硼酸钾30质量份；硼酐20质量份。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种变间隙、大间隙复合钎料，其特征在于，所述复合钎料包括：
第一钎剂和复合芯体，所述第一钎剂包裹所述复合芯体；
其中，所述复合芯体包括钎料芯体和填缝颗粒；
所述钎料芯体的表面设有多个凸棱，任意两个相邻的所述凸棱之间形成凹槽；
所述填缝颗粒填充所述凹槽；所述填缝颗粒包括第二钎剂和金属颗粒；
所述复合钎料用于钎焊变间隙、大间隙的焊缝，在使用所述复合钎料进行钎焊的过程中，所述第二钎剂和所述钎料芯体同步熔化，使得所述钎料芯体的熔液带动所述金属颗粒均匀填充至所述焊缝中。
2.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述第一钎剂的熔化温度小于所述钎料芯体和所述第二钎剂的熔化温度；所述钎料芯体的熔化温度和所述第二钎剂的熔化温度的差值不超过50℃。
3.根据权利要求2所述的复合钎料，其特征在于，
所述第一钎剂的熔化温度为400℃-600℃；和/或
所述钎料芯体的熔化温度为600℃-860℃；和/或
所述第二钎剂的熔化温度为600℃-860℃。
4.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述第一钎剂包括氟氢化钾、硼酸、氟硼酸钾、四硼酸钾、硼酐、氟化钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，所述第一钎剂包括：
K2[(OH)F4B3O3] 10质量份-20质量份；
氟硼酸钾40质量份-50质量份；
四硼酸钾20质量份-30质量份；
硼酐10质量份-20质量份。
6.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述第二钎剂在所述填缝颗粒中的质量占比为20%-40%；和/或
所述金属颗粒在所述填缝颗粒中的质量占比为60%-80%。
7.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述金属颗粒包括铜、镍、钴、钛、钼、铬中的至少一种；和/或
所述金属颗粒的粒径为40μm-250μm；和/或
所述第二钎剂包括硼砂、硼粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述第二钎剂包括硼粉；且所述硼粉的粒径为3μm-10μm。
9.根据权利要求1所述的复合钎料，其特征在于，
所述金属颗粒的粒径为40μm-250μm；
所述第二钎剂包括硼砂和硼粉，其中，所述硼粉的粒径为3μm-10μm。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的复合钎料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：制备钎料芯体，所述钎料芯体的表面有多个凹槽；
S20：将第二钎剂和金属颗粒混匀得到悬浮浆料；
S30：使用所述悬浮浆料填充所述凹槽，烘干得到复合芯体；
S40：将第一钎剂包裹在所述复合芯体的表面，得到所述复合钎料。
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