CN114310004A - 一种激光打标机用不规则物料固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种激光打标机用不规则物料固定结构，涉及激光设备领域。该激光打标机用不规则物料固定结构，包括负压箱和承物板，所述承物板的正背面均固定连接有两个连接架，四个连接架的下端均与负压箱固定连接，负压箱的右侧面固定安装有与内部连通的抽气机，承物板与负压箱之间设置有活动板，活动板后方设置有活动气管。该激光打标机用不规则物料固定结构，通过设置活动气管、支撑弹簧、固定漏盘、活动漏盘和推动杆，负压箱通过活动气管、固定气管和软吸头对物料的底部吸附，当物料的底部不平时，活动气管的向下移动的距离不同，可以对不同规则形状的物料进行固定，防止由于物料形状不规则造成不能稳定固定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及激光设备领域，具体为一种激光打标机用不规则物料固定结构。
背景技术
绿光激光打标机波长为532nm绿激光输出，聚焦后光斑直径更小，能量更集中，电光转换效率高，光束质量好。设备适用于玻璃制品的表面雕刻，如手机屏、LCD屏、光学器件(如光学镜片等)、汽车玻璃等。同时可适用于绝大多数金属和非金属材料的表面加工或镀层薄膜的加工，如五金、陶瓷、眼镜钟表、PC、电子器件、各类仪表、PCB板和控制面板、铭牌展板、塑料等。
在打标时需要对物料进行固定，现今的夹具一般通过对物料的侧边夹紧达到固定的效果，但是当物料的侧边呈现不规则形状时，对侧边夹紧对由于形状不规则产生不稳定的稳定，使物料在打标时易产生移动。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光打标机用不规则物料固定结构，解决了当物料的侧边呈现不规则形状时，对侧边夹紧对由于形状不规则产生不稳定的稳定，使物料在打标时易产生移动的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光打标机用不规则物料固定结构，包括负压箱和承物板，所述承物板的正背面均固定连接有两个连接架，四个连接架的下端均与负压箱固定连接，负压箱的右侧面固定安装有与内部连通的抽气机，承物板与负压箱之间设置有活动板，活动板后方设置有活动气管，活动气管下端活动套接有转动气管，转动气管的下端活动套接有固定气管，固定气管的上端滑动套接在活动气管的外表面，固定气管的下端固定贯穿负压箱的上表面，固定气管的内部且位于转动气管的下方固定插接有固定漏盘，固定气管的内部且位于固定漏盘的上方转动插接有活动漏盘，活动漏盘的上表面与转动气管的下端固定连接，活动气管的上端固定连接有软吸头，活动气管的外表面固定套接有支撑套，支撑套位于固定气管的上方，支撑套的内顶壁固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧活动套接在活动气管的外表面，支撑弹簧的下端与固定气管的上表面固定连接。
所述固定气管的正面开设有圆弧槽，圆弧槽的内部活动插接有控制杆，控制杆的左端与转动气管的外表面固定连接，控制杆的正面固定连接有圆弧伸缩杆，圆弧伸缩杆的前端与圆弧槽的内壁固定连接，控制杆的后方设置有推动杆，推动杆的上端与支撑套的底面固定连接，承物板的上表面位于活动气管的上方开设有透槽，活动气管的上端位于透槽的内部，活动气管的正面位于支撑套的上方固定连接有直杆，活动板的上表面位于直杆下方开设有角槽，固定漏盘的上表面开设有多个上下贯通的气孔A，活动漏盘的上表面开设有多个上下贯通的气孔B，承物板的右侧设置有连接板，活动板的右端与连接板的左侧面固定连接，连接板的左侧面且位于承物板的前后两侧均固定连接有横向伸缩杆，位于右侧的两个连接架的右侧面分别与两个横向伸缩杆的左端固定连接。
优选的，所述活动气管的正面开设有透孔A，转动气管的正面开设有与透孔A连通的透孔B，固定气管的正面开设有与透孔B连通的透孔C。
优选的，所述软吸头的上表面固定连接有透气吸盘，透气吸盘与软吸头连通。
优选的，所述推动杆的中间部分为螺旋结构，推动杆的轴线与固定气管的轴线同轴设置。
优选的，所述气孔A与气孔B的形状均为扇形，多个气孔A以固定漏盘的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔B以活动漏盘的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔A与多个气孔B相互交错分布。
优选的，所述活动板的数量设置有多个，多个活动板等距离分布，每个活动板后方的活动气管设置有多个，多个活动气管等距离分布。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该激光打标机用不规则物料固定结构，通过设置活动气管、支撑弹簧、固定漏盘、活动漏盘和推动杆，在物料进行打标前，将物料放在承物板的上方，物料在放下的过程中与位于下方的透气吸盘接触，向下推动活动气管使支撑弹簧压缩，当推动杆的螺旋部分与控制杆接触滑动后，逐渐推动转动气管转动，带动活动漏盘相对固定漏盘转动，当控制杆移动到推动杆的螺旋部分上端时气孔B与气孔A连通，使负压箱通过活动气管、固定气管和软吸头对物料的底部吸附，当物料的底部不平时，活动气管的向下移动的距离不同，可以对不同规则形状的物料进行固定，防止由于物料形状不规则造成不能稳定固定的问题。
2、该激光打标机用不规则物料固定结构，通过设置活动板、角槽和直杆，在物料打标完成以后，向左推动活动板使直杆在角槽内滑动，由于角槽的内底壁倾斜设置，推动直杆向上移动，可以逐渐向上推动活动气管复位，带动活动漏盘转动，使气孔A与气孔B错位，负压箱不再对物料进行吸附固定，便于将打标完成后的物料取下。
3、该激光打标机用不规则物料固定结构，通过设置透孔A、透孔B和透孔C，当转动气管与活动气管复位后，透孔A、透孔B和透孔C连通，使活动气管内部的空间与外部空间连通，对活动气管内部的进行泄气处理，防止由于活动气管内处于负压状态，造成物料不便于与透气吸盘脱离。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明横向伸缩杆与连接板连接示意图；
图3为本发明角槽结构示意图；
图4为本发明支撑套内部结构示意图；
图5为本发明圆弧伸缩杆与控制杆连接示意图；
图6为本发明固定气管内部结构示意图；
图7为本发明活动漏盘与转动气管连接示意图；
图8为本发明透孔A结构示意图。
其中，1负压箱、2承物板、3连接架、4抽气机、5活动板、6活动气管、7转动气管、8固定气管、9固定漏盘、10活动漏盘、11软吸头、12支撑套、13支撑弹簧、14圆弧槽、15控制杆、16圆弧伸缩杆、17推动杆、18透槽、19直杆、20气孔A、21气孔B、22连接板、23横向伸缩杆、24透孔A、25透孔B、26透孔C、27透气吸盘、28角槽。
具体实施方式
如图1-8所示，一种激光打标机用不规则物料固定结构，包括负压箱1和承物板2，承物板2的正背面均固定连接有两个连接架3，四个连接架3的下端均与负压箱1固定连接，负压箱1的右侧面固定安装有与内部连通的抽气机4，抽气机4从负压箱1内抽出空气，使负压箱1处于负压状态。
承物板2与负压箱1之间设置有活动板5，活动板5后方设置有活动气管6，活动板5的数量设置有多个，多个活动板5等距离分布，每个活动板5后方的活动气管6设置有多个，多个活动气管6等距离分布，活动气管6下端活动套接有转动气管7，转动气管7的下端活动套接有固定气管8，固定气管8的上端滑动套接在活动气管6的外表面，固定气管8的下端固定贯穿负压箱1的上表面，固定气管8的内部且位于转动气管7的下方固定插接有固定漏盘9，固定气管8的内部且位于固定漏盘9的上方转动插接有活动漏盘10，活动漏盘10的上表面与转动气管7的下端固定连接。
活动气管6的上端固定连接有软吸头11，软吸头11的上表面固定连接有透气吸盘27，透气吸盘27与软吸头11连通，透气吸盘27便于对物料底部进行吸附，软吸头11可以产生变形，便于对底部凹凸不平的物料进行吸附，活动气管6的外表面固定套接有支撑套12，支撑套12位于固定气管8的上方，支撑套12的内顶壁固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13活动套接在活动气管6的外表面，支撑弹簧13的下端与固定气管8的上表面固定连接，活动气管6的正面开设有透孔A24，转动气管7的正面开设有与透孔A24连通的透孔B25，固定气管8的正面开设有与透孔B25连通的透孔C26，在物料打标完成以后，活动气管6和转动气管7复位以后，使透孔A24、透孔B25和透孔C26连通，活动气管6内部的空间与外部空间连通，防止由于活动气管6内处于负压空间，不便于将物料取下。
固定气管8的正面开设有圆弧槽14，圆弧槽14的内部活动插接有控制杆15，控制杆15的左端与转动气管7的外表面固定连接，控制杆15的正面固定连接有圆弧伸缩杆16，圆弧伸缩杆16的前端与圆弧槽14的内壁固定连接，控制杆15的后方设置有推动杆17，推动杆17的中间部分为螺旋结构，推动杆17的轴线与固定气管8的轴线同轴设置，由于推动杆17的中间部分为螺旋机构，使推动杆17在向下移动时，可以通过控制杆15推动转动气管7转动，推动杆17的上端与支撑套12的底面固定连接。
承物板2的上表面位于活动气管6的上方开设有透槽18，活动气管6的上端位于透槽18的内部，活动气管6的正面位于支撑套12的上方固定连接有直杆19，活动板5的上表面位于直杆19下方开设有角槽28，角槽28的内底壁为倾斜设置，在直杆19向左移动时可以通过直杆19带动活动气管6向上复位。
固定漏盘9的上表面开设有多个上下贯通的气孔A20，活动漏盘10的上表面开设有多个上下贯通的气孔B21，气孔A20与气孔B21的形状均为扇形，多个气孔A20以固定漏盘9的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔B21以活动漏盘10的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔A20与多个气孔B21相互交错分布。
承物板2的右侧设置有连接板22，活动板5的右端与连接板22的左侧面固定连接，连接板22的左侧面且位于承物板2的前后两侧均固定连接有横向伸缩杆23，横向伸缩杆23使连接板22只能进行水平方向的移动，位于右侧的两个连接架3的右侧面分别与两个横向伸缩杆23的左端固定连接。
在使用时，在物料进行打标前，将物料放在承物板2的上方，物料在放下的过程中与位于下方的透气吸盘27接触，通过软吸头11向下推动活动气管6使支撑弹簧13压缩，带动推动杆17同步向下移动，当推动杆17的螺旋部分与控制杆15接触滑动后，逐渐推动转动气管7转动，使圆弧伸缩杆16压缩，带动活动漏盘10相对固定漏盘9转动，当控制杆15移动到推动杆17的螺旋部分上端时气孔B21与气孔A20连通，此时圆弧伸缩杆16达到最大压缩量，使负压箱1通过活动气管6、固定气管8和软吸头11对物料的底部吸附，当物料的底部不平时，活动气管6的向下移动的距离不同，可以对不同规则形状的物料进行固定，当物料打标完成以后，向左推动活动板5使直杆19在角槽28内滑动，由于角槽28的内底壁倾斜设置，推动直杆19向上移动，可以逐渐向上推动活动气管6复位，带动活动漏盘10转动，使气孔A20与气孔B21错位，负压箱1不再对物料进行吸附固定，便于将物料取下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光打标机用不规则物料固定结构，包括负压箱(1)和承物板(2)，其特征在于：所述承物板(2)的正背面均固定连接有两个连接架(3)，四个连接架(3)的下端均与负压箱(1)固定连接，负压箱(1)的右侧面固定安装有与内部连通的抽气机(4)，承物板(2)与负压箱(1)之间设置有活动板(5)，活动板(5)后方设置有活动气管(6)，活动气管(6)下端活动套接有转动气管(7)，转动气管(7)的下端活动套接有固定气管(8)，固定气管(8)的上端滑动套接在活动气管(6)的外表面，固定气管(8)的下端固定贯穿负压箱(1)的上表面，固定气管(8)的内部且位于转动气管(7)的下方固定插接有固定漏盘(9)，固定气管(8)的内部且位于固定漏盘(9)的上方转动插接有活动漏盘(10)，活动漏盘(10)的上表面与转动气管(7)的下端固定连接，活动气管(6)的上端固定连接有软吸头(11)，活动气管(6)的外表面固定套接有支撑套(12)，支撑套(12)位于固定气管(8)的上方，支撑套(12)的内顶壁固定连接有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)活动套接在活动气管(6)的外表面，支撑弹簧(13)的下端与固定气管(8)的上表面固定连接；
所述固定气管(8)的正面开设有圆弧槽(14)，圆弧槽(14)的内部活动插接有控制杆(15)，控制杆(15)的左端与转动气管(7)的外表面固定连接，控制杆(15)的正面固定连接有圆弧伸缩杆(16)，圆弧伸缩杆(16)的前端与圆弧槽(14)的内壁固定连接，控制杆(15)的后方设置有推动杆(17)，推动杆(17)的上端与支撑套(12)的底面固定连接，承物板(2)的上表面位于活动气管(6)的上方开设有透槽(18)，活动气管(6)的上端位于透槽(18)的内部，活动气管(6)的正面位于支撑套(12)的上方固定连接有直杆(19)，活动板(5)的上表面位于直杆(19)下方开设有角槽(28)，固定漏盘(9)的上表面开设有多个上下贯通的气孔A(20)，活动漏盘(10)的上表面开设有多个上下贯通的气孔B(21)，承物板(2)的右侧设置有连接板(22)，活动板(5)的右端与连接板(22)的左侧面固定连接，连接板(22)的左侧面且位于承物板(2)的前后两侧均固定连接有横向伸缩杆(23)，位于右侧的两个连接架(3)的右侧面分别与两个横向伸缩杆(23)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用不规则物料固定结构，其特征在于：所述活动气管(6)的正面开设有透孔A(24)，转动气管(7)的正面开设有与透孔A(24)连通的透孔B(25)，固定气管(8)的正面开设有与透孔B(25)连通的透孔C(26)。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用不规则物料固定结构，其特征在于：所述软吸头(11)的上表面固定连接有透气吸盘(27)，透气吸盘(27)与软吸头(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用不规则物料固定结构，其特征在于：所述推动杆(17)的中间部分为螺旋结构，推动杆(17)的轴线与固定气管(8)的轴线同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用不规则物料固定结构，其特征在于：所述气孔A(20)与气孔B(21)的形状均为扇形，多个气孔A(20)以固定漏盘(9)的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔B(21)以活动漏盘(10)的轴线圆周阵列均匀分布，多个气孔A(20)与多个气孔B(21)相互交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机用不规则物料固定结构，其特征在于：所述活动板(5)的数量设置有多个，多个活动板(5)等距离分布，每个活动板(5)后方的活动气管(6)设置有多个，多个活动气管(6)等距离分布。
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