CN114309020B - 一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。

Description

一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法
技术领域
本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金企业含锌尘泥渣的火法分时处置方法。
背景技术
冶金企业生产中各工序会产生多种成分不同的固体废弃物，大量固体废弃物堆存或者填埋不仅占用大量土地，造成二次污染，也浪费了固体废弃物中的有用资源。
针对冶金固体废弃物中的含锌尘泥渣，目前的主要处置技术分为火法和湿法，火法的主流处置技术有转底炉法、回转窑法等。无论转底炉法还是回转窑法，其废气都需要先利用余热锅炉进行降温并产生蒸汽来实现热量回收后再进行净化除尘。火法处置技术生产过程中，原料中的氯元素会跟随原料中的钾钠锌铅等元素的挥发而从原料中分离出来进入废气。而氯元素会对余热锅炉产生腐蚀进而大大影响余热锅炉的使用寿命，制约了火法处置技术对含锌尘泥渣的利用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决含锌尘泥渣的处理问题，提供一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；
将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。
进一步，所述低碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和＜0.8％，所述高碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和≥0.8％。
进一步，行火法处置之前，将低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按有害元素含量分类，分类后的低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按不同类别分时段分别进行火法处置。
进一步，所述有害元素包括Zn、Pb、As、S、Cl。
进一步，所述废气冷却装置为急冷塔或鼓泡塔或沉降室。
进一步，所述废气冷却装置至少有1个，且与所述余热锅炉并列布置。
进一步，所述火法处理设备为转底炉或回转窑或循环流化床。
本发明的有益效果在于：
1、本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，合理安排主生产线和副生产线的生产时间分配，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服了单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
2、本发明中的部分处置设施共用，不仅能够节约占地，减少投资，降低能耗，还能够减少生产中外排的废水、废气以及二氧化碳的量，降低冶金企业的环保压力及经济压力，助力冶金企业实现绿色低碳循环发展，支撑冶金企业实现碳达峰、碳中和。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法的流程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法的流程示意图，设置主生产线与副生产线；主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、布袋除尘器；副生产线包括依次设置的火法处理设备、废气冷却装置、布袋除尘器；其中废气冷却装置为急冷塔，即高温废气进入急冷塔中通过急冷塔内的高温喷枪喷射水雾使废气降温；火法处理设备可采用转底炉或回转窑或循环流化床。
将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，主生产线与副生产线分时交替运行。
其中，低碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和＜0.8％，高碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和≥0.8％。
在进行火法处置之前，将低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按Zn、Pb、As、S、Cl含量分类，分类后的低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按不同类别分时进行火法处置。每年主生产线和副生产线的生产时间分配可以是任意时间分配，包括以“月”、“日”、“时”为单位进行分配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；
将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。
2.根据权利要求1所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：所述低碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和＜0.8％，所述高碱金属含锌尘泥渣为K2O与Na2O的质量占比之和≥0.8％。
3.根据权利要求1所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：进行火法处置之前，将低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按有害元素含量分类，分类后的低碱金属含锌尘泥渣与高碱金属含锌尘泥渣按不同类别分时段分别进行火法处置。
4.根据权利要求3所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：所述有害元素包括Zn、Pb、As、S、Cl。
5.根据权利要求1所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：所述废气冷却装置为急冷塔或鼓泡塔或沉降室。
6.根据权利要求1所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：所述废气冷却装置至少有1个，且与所述余热锅炉并列布置。
7.根据权利要求1所述的冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，其特征在于：所述火法处理设备为转底炉或回转窑或循环流化床。
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