CN114308268A - 一种中药材饮片生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种中药材饮片生产用研磨装置，包括工作台、称药组件、上料组件、船型碾药框、研磨轮、水平驱动件和升降组件，通过上料组件将中药材饮片运输至船型碾药框中，通过称药组件监测船型碾药框的重量，并将重量信息传递至上料组件中，控制上料组件加料，通过升降组件带动水平驱动件向下移动，通过水平驱动件带动研磨轮向下移动至接触船型碾药框的内底，通过水平驱动件带动研磨轮在船型碾药框中往复运动，从而使船型碾药框中的中药材饮片得到充分碾压研磨，解决了现有的中药材饮片生产加工用研磨装置存在研磨不充分、研磨不均匀、研磨过程中耗时耗力的问题。

Description

一种中药材饮片生产用研磨装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及中药材饮片加工技术领域，尤其涉及一种中药材饮片生产用研磨装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术和采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳和疗效好。

现有的中药材，为了将中药便于患者冲泡饮用，需要将中药材加工成饮片，在饮片加工中，需要把中药材研磨成粉粒，现有的中药材饮片生产加工用研磨装置存在研磨不充分、研磨不均匀、研磨过程中耗时耗力的缺点。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种中药材饮片生产用研磨装置，以解决现有的中药材饮片生产加工用研磨装置存在研磨不充分、研磨不均匀、研磨过程中耗时耗力的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种中药材饮片生产用研磨装置，包括：

工作台，其顶部架设有称药组件；

上料组件，设置在所述称药组件的旁侧；

船型碾药框，设置在所述称药组件上；

研磨轮，设置在所述船型碾药框的顶部；

水平驱动件，设置在所述研磨轮的顶部，且所述水平驱动件与所述研磨轮之间传动连接，所述水平驱动件用于带动所述研磨轮在所述船型碾药框中往复运动；

升降组件，架设在所述船型碾药框的旁侧，且所述升降组件与所述水平驱动件之间传动连接；

其中，所述称药组件用于将所述船型碾药框内的中药材饮片的重量传递至上料组件，以使所述上料组件停止对所述船型碾药框中添加中药材饮片。

优选的，所述称药组件包括：

两个固定板，分别呈水平状态设置在所述船型碾药框的旁侧，两个所述固定板的底部设有一个称重器，所述称重器套设在所述船型碾药框上，且其中一个所述固定板上设有控制面板，所述控制面板与所述称重器电性连接；

四个第一弹簧，分别设置所述称重器与两个所述固定板之间，且每个所述第一弹簧的两端分别抵顶于一个所述固定板一端的底部和所述称重器的顶部；

四个限位杆，分别穿设在一个所述第一弹簧的内部，且每个所述限位杆的一端均与所述固定板固定连接，每个所述限位杆的另一端均穿设在所述称重器上；

四个第一支撑板，其一端分别铰设在所有所述固定板的一端上，每个所述第一支撑板的另一端均与所述工作台固定连接，且每个所述第一支撑板均与所述称重器固定连接。

优选的，所述称重器的底部设有四个滑套，每个所述滑套均与一个所述第一支撑板固定连接，每个所述滑套中均插设有一个滑块，每个所述滑块远离所述称重器的一端均设有一个第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的输出轴均与一个所述滑块固定连接。

优选的，所述上料组件包括：

筒体，其内部设有螺旋叶杆；

第一电机，设置在所述筒体的一端，且所述第一电机的输出轴穿过所述筒体与所述螺旋叶杆传动连接；

投料口，设置在所述筒体的顶部，且所述投料口位于所述筒体靠近所述第一电机的一处；

两个第二支撑板，其一端分别铰设在所述筒体靠近所述第一电机的一处，且每个所述第二支撑板的另一端均与所述工作台固定连接；

两个第二电动推杆，其一端分别铰设在一个所述第二支撑板上，且每个每个所述第二电动推杆的输出轴均铰设在所述筒体靠近中部的一处。

优选的，所述船型碾药框的底部铰设有下料盖，所述下料盖上铰设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的远离所述下料盖的一端铰设有第三支撑板，且所述第三支撑板竖直地设置在所述工作台上。

优选的，所述下料盖的底部设有装药箱，所述装药箱设置在所述工作台上，所述装药箱的内部设有滤网框，且所述滤网框的顶部搭设在所述装药箱的顶部。

优选的，所述研磨轮的两边均铰设有第一连接板，每个所述第一连接板上均设有安装板，两个所述安装板远离所述第一连接板的一端固定连接，每个所述安装板与一个所述第一连接板之间均设有至少两个连接杆，每个所述连接杆的一端均与所述第一连接板固定连接，每个所述连接杆的另一端均插设在所述安装板中，且每个所述连接杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别抵顶于所述第一连接板和所述安装板。

优选的，所述水平驱动件包括：

滑板，水平设置在所述安装板的一侧，且所述滑板的中部与所述安装板固定连接；

滑框，套设在所述滑板上，且所述滑板可沿所述滑框水平方向任意移动；

安装框，设置在所述滑框远离所述安装板的一侧，且所述安装框与所述滑框的底部固定连接；

第二电机，设置在所述安装框远离所述滑框的一侧，且所述第二电机的输出轴穿设在所述安装框的中心处；

转盘，设置在所述安装框的内部，且所述转盘套设在所述第二电机的输出轴上；

连接臂，设置在所述转盘与所述滑板之间，且所述连接臂的一端铰设在所述转盘靠近外圆的一处，所述连接臂的另一端铰设在所述滑板的一端上。

优选的，所述升降组件包括：

龙门架，设置在所述工作台上；

两个丝杆滑台，呈对称分布状态竖直地设置在所述龙门架上；

两个第二连接板，其一端分别与一个所述丝杆滑台传动连接，且每个所述第二连接板的另一端均与所述安装框固定连接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种中药材饮片生产用研磨装置，通过上料组件将中药材饮片运输至船型碾药框中，通过称药组件监测船型碾药框的重量，并将重量信息传递至上料组件中，控制上料组件加料，通过升降组件带动水平驱动件向下移动，通过水平驱动件带动研磨轮向下移动至接触船型碾药框的内底，通过水平驱动件带动研磨轮在船型碾药框中往复运动，从而使船型碾药框中的中药材饮片得到充分碾压研磨，解决了现有的中药材饮片生产加工用研磨装置存在研磨不充分、研磨不均匀、研磨过程中耗时耗力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例整体结构立体示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例称药组件的立体结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例上料组件的立体结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例船型碾药框的立体结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例研磨轮的立体结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例水平驱动件的立体结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例升降组件的立体结构示意图。

图中标号为：

1、工作台；

2、称药组件；21、固定板；22、称重器；23、控制面板；24、第一弹簧；25、限位杆；26、第一支撑板；27、滑套；28、滑块；29、第一电动推杆；

3、上料组件；31、筒体；32、螺旋叶杆；33、第一电机；34、投料口；35、第二支撑板；36、第二电动推杆；

4、船型碾药框；41、下料盖；42、第三电动推杆；43、第三支撑板；44、装药箱；45、滤网框；

5、研磨轮；51、第一连接板；52、安装板；53、连接杆；54、第二弹簧；

6、水平驱动件；61、滑板；62、滑框；63、安装框；64、第二电机；65、转盘；66、连接臂；

7、升降组件；71、龙门架；72、丝杆滑台；73、第二连接板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图7所示，一种中药材饮片生产用研磨装置，包括：

工作台1，其顶部架设有称药组件2；

上料组件3，设置在所述称药组件2的旁侧；

船型碾药框4，设置在所述称药组件2上；

研磨轮5，设置在所述船型碾药框4的顶部；

水平驱动件6，设置在所述研磨轮5的顶部，且所述水平驱动件6与所述研磨轮5之间传动连接，所述水平驱动件6用于带动所述研磨轮5在所述船型碾药框4中往复运动；

升降组件7，架设在所述船型碾药框4的旁侧，且所述升降组件7与所述水平驱动件6之间传动连接；

其中，所述称药组件2用于将所述船型碾药框4内的中药材饮片的重量传递至上料组件3，以使所述上料组件3停止对所述船型碾药框4中添加中药材饮片。

通过上料组件3将中药材饮片运输至船型碾药框4中，通过称药组件2监测船型碾药框4的重量，并将重量信息传递至上料组件3中，控制上料组件3加料，通过升降组件7带动水平驱动件6向下移动，通过水平驱动件6带动研磨轮5向下移动至接触船型碾药框4的内底，通过水平驱动件6带动研磨轮5在船型碾药框4中往复运动，从而使船型碾药框4中的中药材饮片得到充分碾压研磨，解决了现有的中药材饮片生产加工用研磨装置存在研磨不充分、研磨不均匀、研磨过程中耗时耗力的问题，实现了对中药材饮片快速高效的充分均匀研磨的问题。

作为一个可选实施例，所述称药组件2包括：

两个固定板21，分别呈水平状态设置在所述船型碾药框4的旁侧，两个所述固定板21的底部设有一个称重器22，所述称重器22套设在所述船型碾药框4上，且其中一个所述固定板21上设有控制面板23，所述控制面板23与所述称重器22电性连接；

四个第一弹簧24，分别设置所述称重器22与两个所述固定板21之间，且每个所述第一弹簧24的两端分别抵顶于一个所述固定板21一端的底部和所述称重器22的顶部；

四个限位杆25，分别穿设在一个所述第一弹簧24的内部，且每个所述限位杆25的一端均与所述固定板21固定连接，每个所述限位杆25的另一端均穿设在所述称重器22上；

四个第一支撑板26，其一端分别铰设在所有所述固定板21的一端上，每个所述第一支撑板26的另一端均与所述工作台1固定连接，且每个所述第一支撑板26均与所述称重器22固定连接。

举例说明，通过船型碾药框4带动固定板21在第一支撑板26上向下移动，通过固定板21带动第一弹簧24抵压称重器22，通过称重器22将重量信息传递至控制面板23，通过控制面板23显示当前船型碾药框4内的中药材饮片的重量是否超过设定数值，当船型碾药框4内的中药材饮片达到设定的数值时，通过控制面板23将信息传递至下料组件，从而使下料组件停止送料，通过在第一弹簧24内设置限位杆25，从而使第一弹簧24无法脱离称重器22和固定板21，解决了船型碾药框4内的中药材饮片过多，影响研磨轮5工作的问题，实现了对船型碾药框4内的中药材饮片的重量进行管控的问题。

作为一个可选实施例，所述称重器22的底部设有四个滑套27，每个所述滑套27均与一个所述第一支撑板26固定连接，每个所述滑套27中均插设有一个滑块28，每个所述滑块28远离所述称重器22的一端均设有一个第一电动推杆29，每个所述第一电动推杆29的输出轴均与一个所述滑块28固定连接。

举例说明，当船型碾药框4内的中药材饮片达到设定的数值时，通过第一电动推杆29带动滑块28在滑套27中向上移动，并抵触限位杆25无法继续向下移动，从而使研磨轮5在船型碾药框4中工作时，不会压坏第一弹簧24，解决了第一弹簧24在研磨轮5工作状态下，存在压坏的问题，实现了对第一弹簧24保护的问题。

作为一个可选实施例，所述上料组件3包括：

筒体31，其内部设有螺旋叶杆32；

第一电机33，设置在所述筒体31的一端，且所述第一电机33的输出轴穿过所述筒体31与所述螺旋叶杆32传动连接；

投料口34，设置在所述筒体31的顶部，且所述投料口34位于所述筒体31靠近所述第一电机33的一处；

两个第二支撑板35，其一端分别铰设在所述筒体31靠近所述第一电机33的一处，且每个所述第二支撑板35的另一端均与所述工作台1固定连接；

两个第二电动推杆36，其一端分别铰设在一个所述第二支撑板35上，且每个每个所述第二电动推杆36的输出轴均铰设在所述筒体31靠近中部的一处。

举例说明，通过第二电动推杆36带动筒体31向下翻转至筒口对准船型碾药框4内，通过投料口34将中药材饮片放置在筒体31中，通过第一电机33带动螺旋叶杆32在筒体31中旋转，从而使中药材饮片在筒体31中均匀送至船型碾药框4中，当船型碾药框4中的中药材饮片达到设定的数值时，通过第一电机33停止旋转，通过第二电动推杆36带动筒体31向上翻转升起，从而使筒体31不会影响研磨轮5工作，解决了人工上料，工作效率低的问题，实现了对船型碾药框4内均匀送料的问题。

作为一个可选实施例，所述船型碾药框4的底部铰设有下料盖41，所述下料盖41上铰设有第三电动推杆42，所述第三电动推杆42的远离所述下料盖41的一端铰设有第三支撑板43，且所述第三支撑板43竖直地设置在所述工作台1上。

举例说明，通过在船型碾药框4上设置下料盖41，当中药材饮片研磨完成后，通过第三电动推杆42带动下料盖41在船型碾药框4的底部打开，从而使研磨完成的中药材饮片快速从船型碾药框4中取出，解决了中药材饮片研磨完成后，取出工作十分不方便的问题，实现了快速从船型碾药框4中取出研磨完成的中药材饮片的问题。

作为一个可选实施例，所述下料盖41的底部设有装药箱44，所述装药箱44设置在所述工作台1上，所述装药箱44的内部设有滤网框45，且所述滤网框45的顶部搭设在所述装药箱44的顶部。

举例说明，为了分别处理药末和药块，通过在装药箱44内设置滤网框45，从而使药块落在滤网框45内，药末穿过滤网框45落入装药箱44内，解决了药块和药末混合在一起的问题，实现了对药块和药末分开处理的问题。

作为一个可选实施例，所述研磨轮5的两边均铰设有第一连接板51，每个所述第一连接板51上均设有安装板52，两个所述安装板52远离所述第一连接板51的一端固定连接，每个所述安装板52与一个所述第一连接板51之间均设有至少两个连接杆53，每个所述连接杆53的一端均与所述第一连接板51固定连接，每个所述连接杆53的另一端均插设在所述安装板52中，且每个所述连接杆53上均套设有第二弹簧54，每个所述第二弹簧54的两端分别抵顶于所述第一连接板51和所述安装板52。

举例说明，由于船型碾药框4的内部为弧形状，通过研磨轮5带动第一连接板51抵压第二弹簧54，通过第二弹簧54抵压安装板52，通过连接杆53防止第一连接板51和安装板52分离，从而使研磨轮5在船型碾药框4中进行弧形往复运动，解决了研磨轮5只能直线移动的问题，实现了研磨轮5可进行弧形轨迹运动的问题。

作为一个可选实施例，所述水平驱动件6包括：

滑板61，水平设置在所述安装板52的一侧，且所述滑板61的中部与所述安装板52固定连接；

滑框62，套设在所述滑板61上，且所述滑板61可沿所述滑框62水平方向任意移动；

安装框63，设置在所述滑框62远离所述安装板52的一侧，且所述安装框63与所述滑框62的底部固定连接；

第二电机64，设置在所述安装框63远离所述滑框62的一侧，且所述第二电机64的输出轴穿设在所述安装框63的中心处；

转盘65，设置在所述安装框63的内部，且所述转盘65套设在所述第二电机64的输出轴上；

连接臂66，设置在所述转盘65与所述滑板61之间，且所述连接臂66的一端铰设在所述转盘65靠近外圆的一处，所述连接臂66的另一端铰设在所述滑板61的一端上。

通过第二电机64带动转盘65在安装框63上旋转，通过转盘65带动连接臂66进行离心旋转，通过连接臂66带动滑板61在滑框62内往复移动，通过滑板61带动安装板52往复移动，从而使研磨轮5在船型碾药框4内往复移动，解决了中药材饮片如何在船型碾药框4内充分均匀研磨的问题，实现了研磨轮5在船型碾药框4内往复运动碾压中药材饮片至充分均匀研磨的问题。

作为一个可选实施例，所述升降组件7包括：

龙门架71，设置在所述工作台1上；

两个丝杆滑台72，呈对称分布状态竖直地设置在所述龙门架71上；

两个第二连接板73，其一端分别与一个所述丝杆滑台72传动连接，且每个所述第二连接板73的另一端均与所述安装框63固定连接。

通过丝杆滑台72带动第二连接板73上下移动，通过第二连接板73带动安装框63上下移动，从而使研磨轮5在船型碾药框4内上下移动，解决了研磨轮5一直在船型碾药框4内，导致上料不方便的问题，实现了升高研磨轮5，便于对船型碾药框4内放入中药材饮片的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，包括：

工作台，其顶部架设有称药组件；

上料组件，设置在所述称药组件的旁侧；

船型碾药框，设置在所述称药组件上；

研磨轮，设置在所述船型碾药框的顶部；

水平驱动件，设置在所述研磨轮的顶部，且所述水平驱动件与所述研磨轮之间传动连接，所述水平驱动件用于带动所述研磨轮在所述船型碾药框中往复运动；

升降组件，架设在所述船型碾药框的旁侧，且所述升降组件与所述水平驱动件之间传动连接；

其中，所述称药组件用于将所述船型碾药框内的中药材饮片的重量传递至上料组件，以使所述上料组件停止对所述船型碾药框中添加中药材饮片。

2.根据权利要求1所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述称药组件包括：

两个固定板，分别呈水平状态设置在所述船型碾药框的旁侧，两个所述固定板的底部设有一个称重器，所述称重器套设在所述船型碾药框上，且其中一个所述固定板上设有控制面板，所述控制面板与所述称重器电性连接；

四个第一弹簧，分别设置所述称重器与两个所述固定板之间，且每个所述第一弹簧的两端分别抵顶于一个所述固定板一端的底部和所述称重器的顶部；

四个限位杆，分别穿设在一个所述第一弹簧的内部，且每个所述限位杆的一端均与所述固定板固定连接，每个所述限位杆的另一端均穿设在所述称重器上；

四个第一支撑板，其一端分别铰设在所有所述固定板的一端上，每个所述第一支撑板的另一端均与所述工作台固定连接，且每个所述第一支撑板均与所述称重器固定连接。

3.根据权利要求2所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述称重器的底部设有四个滑套，每个所述滑套均与一个所述第一支撑板固定连接，每个所述滑套中均插设有一个滑块，每个所述滑块远离所述称重器的一端均设有一个第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的输出轴均与一个所述滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述上料组件包括：

筒体，其内部设有螺旋叶杆；

第一电机，设置在所述筒体的一端，且所述第一电机的输出轴穿过所述筒体与所述螺旋叶杆传动连接；

投料口，设置在所述筒体的顶部，且所述投料口位于所述筒体靠近所述第一电机的一处；

两个第二支撑板，其一端分别铰设在所述筒体靠近所述第一电机的一处，且每个所述第二支撑板的另一端均与所述工作台固定连接；

两个第二电动推杆，其一端分别铰设在一个所述第二支撑板上，且每个每个所述第二电动推杆的输出轴均铰设在所述筒体靠近中部的一处。

5.根据权利要求1所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述船型碾药框的底部铰设有下料盖，所述下料盖上铰设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的远离所述下料盖的一端铰设有第三支撑板，且所述第三支撑板竖直地设置在所述工作台上。

6.根据权利要求5所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述下料盖的底部设有装药箱，所述装药箱设置在所述工作台上，所述装药箱的内部设有滤网框，且所述滤网框的顶部搭设在所述装药箱的顶部。

7.根据权利要求1所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨轮的两边均铰设有第一连接板，每个所述第一连接板上均设有安装板，两个所述安装板远离所述第一连接板的一端固定连接，每个所述安装板与一个所述第一连接板之间均设有至少两个连接杆，每个所述连接杆的一端均与所述第一连接板固定连接，每个所述连接杆的另一端均插设在所述安装板中，且每个所述连接杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端分别抵顶于所述第一连接板和所述安装板。

8.根据权利要求7所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述水平驱动件包括：

滑板，水平设置在所述安装板的一侧，且所述滑板的中部与所述安装板固定连接；

滑框，套设在所述滑板上，且所述滑板可沿所述滑框水平方向任意移动；

安装框，设置在所述滑框远离所述安装板的一侧，且所述安装框与所述滑框的底部固定连接；

第二电机，设置在所述安装框远离所述滑框的一侧，且所述第二电机的输出轴穿设在所述安装框的中心处；

转盘，设置在所述安装框的内部，且所述转盘套设在所述第二电机的输出轴上；

连接臂，设置在所述转盘与所述滑板之间，且所述连接臂的一端铰设在所述转盘靠近外圆的一处，所述连接臂的另一端铰设在所述滑板的一端上。

9.根据权利要求8所述一种中药材饮片生产用研磨装置，其特征在于，所述升降组件包括：

龙门架，设置在所述工作台上；

两个丝杆滑台，呈对称分布状态竖直地设置在所述龙门架上；

两个第二连接板，其一端分别与一个所述丝杆滑台传动连接，且每个所述第二连接板的另一端均与所述安装框固定连接。

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