CN114300890B - 一种高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法，包括用于盛纳连接器插头，并两端呈开口状的待插入壳体，所述待插入壳体内开设有空腔，所述空腔内设置有用于自动锁定连接器插头的限位组件，所述待插入壳体顶部设置有控制限位组件位移的拉动组件；所述限位组件包括安装于空腔内壁的转轴，所述转轴外侧设置有呈倾斜状的第一阻挡板，随着连接器插头插接至空腔内，对第一阻挡板进行挤压，随着第一阻挡板由倾斜状转变为水平状，转轴转动，将呈水平状的第二阻挡板发生转动呈倾斜状，将限位块插接于限位孔内，从而对连接器插头进行锁定，达到自动锁定的目的，结构简单，使用便捷，保证插接后连接器插头的稳定性。

Description

一种高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法

技术领域

本发明属于射频连接器技术领域，具体涉及一种高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法。

背景技术

射频连接器是一种装接在电缆上的通信器件，具有连接或分离电气传输线的作用，是同轴传输系统不可缺少的关键元件。目前，射频连接器的品种规格非常多，外部结构多为金属外壳，主要是通过车削机加工完成的。

目前所使用的射频连接器在插入使用后，无法对其锁定，会出现脱落的状况，导致电流不稳定，影响后期的使用，且长期的使用插入会导致射频连接器边缘处因摩擦而受损，影响电流的传输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能射频连接器用推入自锁工装，包括用于盛纳连接器插头，并两端呈开口状的待插入壳体，所述待插入壳体内开设有空腔，所述空腔内设置有用于自动锁定连接器插头的限位组件，所述待插入壳体顶部设置有控制限位组件位移的拉动组件；

所述限位组件包括安装于空腔内壁的转轴，所述转轴外侧设置有呈倾斜状的第一阻挡板，所述转轴远离第一阻挡板一端连接有呈水平设置的第二阻挡板，所述第二阻挡板外侧设置有限位块；

所述拉动组件包括插接于待插入壳体内的弹簧柱，所述弹簧柱远离待插入壳体一端设置有连接板，所述连接板顶部安装有拉环，所述弹簧柱靠近待插入壳体一端与第二阻挡板相连接，所述待插入壳体外侧设置有安装组件，所述安装组件包括设置于带插入壳体外侧的绝缘安装座，所述绝缘安装座远离待插入壳体一侧开设有插孔，沿所述插孔竖直向下开设有凹槽，所述凹槽内设置有转杆，所述转杆上安装有滚轮，所述绝缘安装座远离待插入壳体一侧连接有固定组件，所述固定组件包括安装于绝缘安装座一侧的固定板，所述固定板表面开设有与插孔相适配的安装孔，绕所述安装孔一周等距间隔开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿螺纹孔延伸至绝缘安装座内，所述连接器插头轴向贯穿安装孔和插孔延伸至空腔内，并与第一阻挡板相抵接，所述限位组件和拉动组件均设置为两个，且两个限位组件和拉动组件均以连接器插头为中心呈对称设置，所述连接器插头外侧开设有与限位块相适配的限位孔，所述限位块与限位孔均呈三角形状，所述连接器插头远离待插入壳体一端设置有把手。

一种高性能射频连接器用推入自锁工装的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，首先将待插入壳体插接至绝缘安装座内开设的插孔内，随后将四个固定螺栓贯穿螺纹孔延伸至绝缘安装座内，将固定板安装于绝缘安装座外侧，最后拧紧固定螺栓；

步骤B，随后握住把手将连接器插头对准固定板表面的安装孔轴向移动，插接至两端呈开口状的待插入壳体内，当连接器插头插入插孔时，连接器插头外侧壁与滚轮相接触，随着转杆的转动带动滚轮相继转动；

步骤C，当连接器插头插入至空腔后，对第一阻挡板进行挤压，随着第一阻挡板的挤压，转轴发生转动，使倾斜状的第一阻挡板呈水平状，则第二阻挡板向连接器插头靠近，并由水平状转变为倾斜状，将三角形状的限位块插入至连接器插头外侧开设的限位孔内；

步骤D，握住拉环进行拉动，随着连接板的拉扯，弹簧柱发生形变，将弹性势能转化为动能反作用于第二阻挡板，使转轴转动，随着第一阻挡板发生倾斜，将呈倾斜状的第二阻挡板变为水平状，限位块脱离限位孔内，最后将连接器插头从待插入壳体内拔出。

本发明的技术效果和优点：本发明的高性能射频连接器用推入自锁工装及其使用方法，随着连接器插头插接至空腔内，对第一阻挡板进行挤压，随着第一阻挡板由倾斜状转变为水平状，转轴转动，将呈水平状的第二阻挡板发生转动呈倾斜状，将限位块插接于限位孔内，从而对连接器插头进行锁定，达到自动锁定的目的，结构简单，使用便捷，保证插接后连接器插头的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的安装组件的结构示意图；

图3为本发明的固定组件的结构示意图；

图4为本发明的拉动组件的结构示意图；

图5为本发明的限位组件的结构示意图。

图中：1、待插入壳体；2、安装组件；201、绝缘安装座；202、插孔；203、凹槽；204、转杆；205、滚轮；3、固定组件；301、螺纹孔；302、固定板；303、固定螺栓；304、安装孔；4、连接器插头；5、拉动组件；501、固定块；502、拉环；503、连接板；504、弹簧柱；6、限位孔；7、把手；8、空腔；901、第一阻挡板；902、转轴；903、第二阻挡板；904、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了实现连接器插头4插入空腔8后对其进行自动锁定，参考图1、图4和图图5所示，包括用于盛纳连接器插头4，并两端呈开口状的待插入壳体1，所述待插入壳体1内开设有空腔8，所述空腔8内设置有用于自动锁定连接器插头4的限位组件，所述待插入壳体1顶部设置有控制限位组件位移的拉动组件5；所述限位组件包括安装于空腔8内壁的转轴902，所述转轴902外侧设置有呈倾斜状的第一阻挡板901，所述转轴902远离第一阻挡板901一端连接有呈水平设置的第二阻挡板903，所述第二阻挡板903外侧设置有限位块904；所述拉动组件5包括插接于待插入壳体1内的弹簧柱504，所述弹簧柱504远离待插入壳体1一端设置有连接板503，所述连接板503顶部安装有拉环502，所述弹簧柱504靠近待插入壳体1一端与第二阻挡板903相连接，所述限位组件和拉动组件5均设置为两个，且两个限位组件和拉动组件5均以连接器插头4为中心呈对称设置，所述连接器插头4外侧开设有与限位块904相适配的限位孔6，所述限位块904与限位孔6均呈三角形状，所述连接器插头4远离待插入壳体1一端设置有把手7，所述连接器插头4轴向贯穿安装孔304和插孔202延伸至空腔8内，并与第一阻挡板901相抵接，随着连接器插头4插入空腔8后，对第一阻挡板901进行挤压，随着转轴902的转动将呈倾斜状的第一阻挡板901变为水平状，则第二阻挡板903由水平状转变为倾斜状并向连接器插头4靠近，将限位块904插接于限位孔6内，对连接器插头4进行锁定。当需要拔出连接器插头4拔出时，拉动拉环502，弹簧柱504可将第二阻挡板903拉起，使得限位块904脱离限位孔6，从而取消对连接器插头4的锁定，便于将连接器插头4从空腔8内拔出。三角形状的限位块903更便于插接于限位孔6内，但不仅限于三角形状，待插入壳体1表面开设有供弹簧柱504通过的通孔。呈对称设置的限位组件可进一步提高对连接器插头4的固定性。

为了减少连接器插头4插入时所产生的摩擦，延长其使用寿命，参考图1、图2和图3所示，所述待插入壳体1外侧设置有安装组件2，所述安装组件2包括设置于带插入壳体1外侧的绝缘安装座201，所述绝缘安装座201远离待插入壳体1一侧开设有插孔202，沿所述插孔202竖直向下开设有凹槽203，所述凹槽203内设置有转杆204，所述转杆204上安装有滚轮205，所述绝缘安装座201远离待插入壳体1一侧连接有固定组件3，所述固定组件3包括安装于绝缘安装座201一侧的固定板302，所述固定板302表面开设有与插孔202相适配的安装孔304，绕所述安装孔304一周等距间隔开设有多个螺纹孔301，所述螺纹孔301内插接有固定螺栓303，所述固定螺栓303贯穿螺纹孔301延伸至绝缘安装座201内，绝缘安装座201靠近固定板302一侧开设有与螺纹孔301相适配的插接孔，以便于固定螺栓303贯穿螺纹孔301并延伸至插接孔内，从而将固定板302安装于绝缘安装座201外侧，从而便于整体装置的拿取，增加了安全性，当连接器插头4贯穿插孔202和安装孔304时，连接器插头4外侧壁会与滚轮205相摩擦，随着转杆204的转动，滚轮205随之转动，从而减少连接器插头4插入空腔8时的摩擦，延长连接器插头4的使用寿命。

一种高性能射频连接器用推入自锁工装的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，首先将待插入壳体1插接至绝缘安装座201内开设的插孔202内，随后将四个固定螺栓303贯穿螺纹孔301延伸至绝缘安装座201内，将固定板302安装于绝缘安装座201外侧，最后拧紧固定螺栓303；

步骤B，随后握住把手7将连接器插头4对准固定板302表面的安装孔304轴向移动，插接至两端呈开口状的待插入壳体1内，当连接器插头4插入插孔202时，连接器插头4外侧壁与滚轮205相接触，随着转杆204的转动带动滚轮205相继转动；

步骤C，当连接器插头4插入至空腔8后，对第一阻挡板901进行挤压，随着第一阻挡板901的挤压，转轴902发生转动，使倾斜状的第一阻挡板901呈水平状，则第二阻挡板903向连接器插头4靠近，并由水平状转变为倾斜状，将三角形状的限位块904插入至连接器插头4外侧开设的限位孔6内；

步骤D，握住拉环502进行拉动，随着连接板503的拉扯，弹簧柱504发生形变，将弹性势能转化为动能反作用于第二阻挡板903，使转轴902转动，随着第一阻挡板901发生倾斜，将呈倾斜状的第二阻挡板903变为水平状，限位块904脱离限位孔6内，最后将连接器插头4从待插入壳体1内拔出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高性能射频连接器用推入自锁工装，其特征在于：包括用于盛纳连接器插头（4），并两端呈开口状的待插入壳体（1），所述待插入壳体（1）内开设有空腔（8），所述空腔（8）内设置有用于自动锁定连接器插头（4）的限位组件，所述待插入壳体（1）顶部设置有控制限位组件位移的拉动组件（5）；

所述限位组件包括安装于空腔（8）内壁的转轴（902），所述转轴（902）外侧设置有呈倾斜状的第一阻挡板（901），所述转轴（902）远离第一阻挡板（901）一端连接有呈水平设置的第二阻挡板（903），所述第二阻挡板（903）外侧设置有限位块（904）；

所述拉动组件（5）包括插接于待插入壳体（1）内的弹簧柱（504），所述弹簧柱（504）远离待插入壳体（1）一端设置有连接板（503），所述连接板（503）顶部安装有拉环（502），所述弹簧柱（504）靠近待插入壳体（1）一端与第二阻挡板（903）相连接，所述待插入壳体（1）外侧设置有安装组件（2），所述安装组件（2）包括设置于带插入壳体（1）外侧的绝缘安装座（201），所述绝缘安装座（201）远离待插入壳体（1）一侧开设有插孔（202），沿所述插孔（202）竖直向下开设有凹槽（203），所述凹槽（203）内设置有转杆（204），所述转杆（204）上安装有滚轮（205），所述绝缘安装座（201）远离待插入壳体（1）一侧连接有固定组件（3），所述固定组件（3）包括安装于绝缘安装座（201）一侧的固定板（302），所述固定板（302）表面开设有与插孔（202）相适配的安装孔（304），绕所述安装孔（304）一周等距间隔开设有多个螺纹孔（301），所述螺纹孔（301）内插接有固定螺栓（303），所述固定螺栓（303）贯穿螺纹孔（301）延伸至绝缘安装座（201）内，所述连接器插头（4）轴向贯穿安装孔（304）和插孔（202）延伸至空腔（8）内，并与第一阻挡板（901）相抵接，所述限位组件和拉动组件（5）均设置为两个，且两个限位组件和拉动组件（5）均以连接器插头（4）为中心呈对称设置，所述连接器插头（4）外侧开设有与限位块（904）相适配的限位孔（6），所述限位块（904）与限位孔（6）均呈三角形状，所述连接器插头（4）远离待插入壳体（1）一端设置有把手（7）。

2.基于权利要求1所述的一种高性能射频连接器用推入自锁工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），首先将待插入壳体（1）插接至绝缘安装座（201）内开设的插孔（202）内，随后将四个固定螺栓（303）贯穿螺纹孔（301）延伸至绝缘安装座（201）内，将固定板（302）安装于绝缘安装座（201）外侧，最后拧紧固定螺栓（303）；

步骤（B），随后握住把手（7）将连接器插头（4）对准固定板（302）表面的安装孔（304）轴向移动，插接至两端呈开口状的待插入壳体（1）内，当连接器插头（4）插入插孔（202）时，连接器插头（4）外侧壁与滚轮（205）相接触，随着转杆（204）的转动带动滚轮（205）相继转动；

步骤（C），当连接器插头（4）插入至空腔（8）后，对第一阻挡板（901）进行挤压，随着第一阻挡板（901）的挤压，转轴（902）发生转动，使倾斜状的第一阻挡板（901）呈水平状，则第二阻挡板（903）向连接器插头（4）靠近，并由水平状转变为倾斜状，将三角形状的限位块（904）插入至连接器插头（4）外侧开设的限位孔（6）内；

步骤（D），握住拉环（502）进行拉动，随着连接板（503）的拉扯，弹簧柱（504）发生形变，将弹性势能转化为动能反作用于第二阻挡板（903），使转轴（902）转动，随着第一阻挡板（901）发生倾斜，将呈倾斜状的第二阻挡板（903）变为水平状，限位块（904）脱离限位孔（6）内，最后将连接器插头（4）从待插入壳体（1）内拔出。