CN114300583A - 一种低热斑210光伏组件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低热斑210光伏组件加工方法,包括步骤:S1:切割210电池片;S2:切片的210电池片进行串焊,成电池串;S3:铺设钢化玻璃;S4:在钢化玻璃上铺设EVA;S5:在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊;S6:在电池片上共挤EPE胶膜;S7:铺设背板膜,制成层叠件;S8:层压层叠件;S9:在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶,并放入层压后的层叠件;S10:固化;S11:安装线盒。本发明将210电池片均匀切割成6片,有效降低了组件电流,且不会提升串阻,有效降低组件工作温度,降低组件热斑风险,进一步,电池片间距为0.3mm,使用直径为0.23mm的圆焊丝串焊,这种小间距、密排技术,充分利用组件间隙,可在相同面积下,放置更多的电池片,提高了组件的转换效率。
Description
技术领域:
本发明涉及光伏太阳能电池技术领域,特别涉及一种低热斑210光伏组件加工方法。
背景技术:
光伏发电因清洁无污染,被广泛应用于户用电源、交通、通讯、航空航天等领域。光伏组件,又称太阳能电池组件,是光伏发电的核心单元,它是一种能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置,即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。目前市场应用最广泛的是晶硅光伏组件,其封装层层间结构通常为“玻璃+EVA+晶硅电池片+EVA+背板膜”,晶硅电池片价格影响着光伏组件的价格,硅片尺寸增大,可以带来组件功率的大幅度提升,更高功率的光伏组件可以带来更低组件成本与系统成本,进而降低度电成本,因此超大尺寸的210晶硅电池片被广泛使用。但超大尺寸的210 晶硅电池,也存在一些潜在风险,比如:组件高电压、高电流,会产生组件热斑、隐裂等。现在主流应对策略是将210晶硅电池片一分为二的切半技术,但该技术会提升串阻,限制了210晶硅电池片的输出功率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容:
为解决上述问题,本发明提供了一种低热斑210光伏组件加工方法,包括以下步骤:
S1:切割210电池片;
S2:切片的210电池片进行串焊,成电池串;
S3:铺设钢化玻璃;
S4:在钢化玻璃上铺设EVA;
S5:在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊;
S6:在电池片上共挤EPE胶膜;
S7:铺设背板膜,制成层叠件;
S8:层压层叠件;
S9:在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶,并放入层压后的层叠件;
S10:固化;
S11:安装线盒。
进一步地,在所述步骤S11后,还包括以下步骤:
S12:线盒灌胶,用于保护线路,防水;
S13:固化。
进一步地,所述步骤S1,是将210电池片均匀切割成6块。
进一步地,所述步骤S3,使用直径为0.23mm的圆焊丝,电池片间距为 0.3mm进行焊接。
进一步地,所述钢化玻璃厚度大于2.5mm,且小于4.0mm。
进一步地,所述背板膜厚度大于0.3mm,且小于0.5mm。
与现有技术相比,本发明的一种低热斑210光伏组件加工方法,将210 电池片均匀切割成6片,有效降低了210光伏组件电流,且不会提升串阻,从而有效降低210光伏组件工作温度,降低210光伏组件热斑风险,提高210 光伏组件安全系数,进一步,电池片间距为0.3mm,使用直径为0.23mm的圆焊丝串焊,这种小间距、密排技术,充分利用组件间隙串焊,可在相同面积下,放置更多的电池片,提高了组件的转换效率。
附图说明:
图1为本发明一种低热斑210光伏组件加工方法的步骤示意图。
具体实施方式:
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示,一种低热斑210光伏组件加工方法,包括以下步骤:
S1:切割210电池片,具体的将210晶硅电池片均匀切割成6片,由于六分以后的纵向电池片宽度才35mm,相较于166的二分片小很多,组件
变形隐裂几率会很低;
S2:切片的210电池片进行串焊,成电池串,使用直径为0.23mm圆焊丝
进行焊接,电池片间距为0.3mm;
S3:铺设钢化玻璃,钢化玻璃选择厚度大于2.5mm,且小于4.0mm,优选的,钢化玻璃厚度为3.5mm;
S4:在钢化玻璃上铺设EVA;
S5:在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊;
S6:在电池片上共挤EPE胶膜;
S7:铺设背板膜,制成层叠件,选择背板膜厚度大于0.3mm,且小于0.5mm,优选的,背板膜厚度为0.4mm;
S8:层压层叠件,使用层压设备进行层压;
S9:在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶,并放入层压后的层叠件;
S10:固化,使铝合金边框胶槽里面的硅胶固化;
S11:安装线盒,完成210光伏组件的加工。
本发明的加工方法将210电池片均匀切割成6片,有效降低了210光伏组件电流,且不会提升串阻,从而有效降低210光伏组件工作温度,降低210 光伏组件热斑风险,提高210光伏组件安全系数,进一步,电池片间距为0.3mm,使用直径为0.23mm的圆焊丝串焊,这种小间距、密排技术,充分利用组件间隙串焊,可在相同面积下,放置更多的电池片,提高了组件的转换效率。
因光伏组件使用于室外,为防雨、防潮、防尘等影响组件使用寿命,还包括:
S12:线盒灌胶,用于保护线路,防水;
S13:固化,对线盒的灌胶并再次固化4小时,以达到防雨、防潮、防尘的目的。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:切割210电池片;
S2:切片的210电池片进行串焊,成电池串;
S3:铺设钢化玻璃;
S4:在钢化玻璃上铺设EVA;
S5:在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊;
S6:在电池片上共挤EPE胶膜;
S7:铺设背板膜,制成层叠件;
S8:层压层叠件;
S9:在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶,并放入层压后的层叠件;
S10:固化;
S11:安装线盒。
2.根据权利要求1所述的一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:在所述步骤S11后,还包括以下步骤:
S12:线盒灌胶,用于保护线路,防水;
S13:固化。
3.根据权利要求1或2所述的一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:所述步骤S1,是将210电池片均匀切割成6块。
4.根据权利要求3所述的一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:所述步骤S3,使用直径为0.23mm的圆焊丝,电池片间距为0.3mm进行焊接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:所述钢化玻璃厚度大于2.5mm,且小于4.0mm。
6.根据权利要求5所述的一种低热斑210光伏组件加工方法,其特征在于:所述背板膜厚度大于0.3mm,且小于0.5mm。
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