CN114296199A - 光纤拉直装置及光纤拉直装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤拉直装置及光纤拉直装置的使用方法，光纤包括第一段和第二段，光纤拉直装置包括装夹组件、第一夹持件以及弹性件。装夹组件能够夹持光纤的第二段，第一夹持件能够夹持光纤的第一段。弹性件设置于第一夹持件与装夹组件之间，第一夹持件能够在所述弹性件压缩时夹持第一段，弹性件还能够回弹以带动第一夹持件朝背离装夹组件的方向运动，以拉直光纤。相比于相关技术中采用人工拉直光纤的方式，本申请实施例中的光纤拉直装置能够利用弹性件的弹力自动拉直光纤，可以降低光学器件生产中的人力成本。

Description

光纤拉直装置及光纤拉直装置的使用方法

技术领域

本申请属于光学技术领域，尤其涉及光纤拉直装置及光纤拉直装置的使用方法。

背景技术

激光器被广泛地应用于工业、医疗、通讯和军事等领域，随着激光器的广泛使用，相关的光学器件的需求也日益增长。光学器件中，光纤通常需要保持拉直的状态，如果光纤弯曲则有可能会导致光学器件在使用的过程中性能不良或烧毁。因此，光学器件(如剥模器、光纤耦合器)在封装过程中，需要将光纤拉直后进行后续的粘接、固定或对齐等工作。相关技术中通常采用人工拉直光纤，存在人力成本高的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种光纤拉伸装置及光纤拉伸装置的使用方法，可以自动拉直光纤，降低人工成本。

第一方面，本申请实施例提供一种光纤拉直装置，光纤包括第一段和第二段，所述光纤拉直装置包括：

装夹组件，能够夹持所述光纤的第二段；

第一夹持件，能够夹持所述光纤的第一段；

弹性件，设置于所述第一夹持件与所述装夹组件之间；

所述第一夹持件能够在所述弹性件压缩时夹持所述第一段，所述弹性件还能够回弹以带动所述第一夹持件朝背离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤。

可选的，所述光纤拉直装置还包括：

第一安装板，设置于所述第一夹持件与所述弹性件之间，所述第一安装板与所述第一夹持件连接；

第一驱动装置，能够与所述第一安装板抵接，以驱动所述第一安装板朝所述装夹组件的方向运动，以压缩所述弹性件。

可选的，所述第一安装板上设置有防脱槽，所述第一驱动装置包括第一推杆，所述第一推杆部分设置于所述防脱槽内，且所述第一推杆能够与所述第一夹持件抵接，所述防脱槽用于，当所述第一推杆沿远离所述装夹组件方向缩回时，防止所述第一推杆与所述第一安装板脱离。

可选的，所光纤拉直装置还包括第一导轨，所述第一导轨与所述第一安装板滑动连接，所述第一夹持件能够通过所述第一安装板沿着所述第一导轨朝向或者远离所述装夹组件运动。

可选的，所述光纤拉直装置还包括第一导轨安装板，所述第一导轨安装板与所述第一导轨连接，所述第一导轨安装板与所述第一安装板相对设置；

所述第一安装板面向所述第一导轨安装板的一面上设置有第一凸出部，所述第一导轨安装板面向所述第一安装板的一面上设置有第二凸出部，所述弹性件的一端套设于所述第一凸出部，所述弹性件的另一端套设于所述第二凸出部。

可选的，所述装夹组件包括：

第二夹持件，能够夹持所述光纤的第二段；

第二驱动装置，与所述第二夹持件固定连接，所述第二驱动装置能够带动所述第二夹持件朝远离所述第一夹持件的方向运动，以拉直所述光纤。

可选的，所述光纤拉直装置还包括：

承载板，所述装夹组件、所述拉直组件均设置于承载板上；

升降组件，与所述承载板连接，所述升降组件能够带动所述承载板沿第一方向运动。

第二方面，本申请实施例提供一种光纤拉直装置的使用方法，光纤包括第一段和第二段，所述光纤拉直装置包括装夹组件、第一夹持件和弹性件，所述光纤拉直方法包括：

压缩所述弹性件；

所述第一夹持件夹持所述光纤的第一段，所述装夹组件夹持所述光纤的第二段；

所述弹性件回弹，以带动所述第一夹持件朝远离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤。

可选的，所述光纤包括第一点胶位置，所述第一点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第二段相邻设置，所述光纤拉直之后还包括：

在所述第一点胶位置点涂胶水，以粘接所述光纤；

第一夹持件释放所述第一段，所述装夹组件释放所述第二段。

可选的，所述光纤包括第二点胶位置，所述第二点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第一段相邻设置，所述装夹组件释放所述第二段之后包括：

压缩所述弹性件；

所述第一夹持件夹持所述第一段；

所述弹性件回弹，以带动所述第一夹持件朝远离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤；

在所述第二点胶位置点涂胶水。

本申请实施例中，光纤包括第一段和第二段，光纤拉直装置包括装夹组件、第一夹持件以及弹性件。装夹组件能够夹持光纤的第二段，第一夹持件能够夹持光纤的第一段。弹性件设置于第一夹持件与装夹组件之间，第一夹持件能够在所述弹性件压缩时夹持第一段，弹性件还能够回弹以带动第一夹持件朝背离装夹组件的方向运动，以拉直光纤。相比于相关技术中采用人工拉直光纤的方式，本申请实施例中的光纤拉直装置能够利用弹性件的弹力自动拉直光纤，可以降低光学器件生产中的人力成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的光纤拉直装置的结构示意图。

图2为图1中拉直组件的结构示意图。

图3为图1中装夹组件的结构示意图。

图4为图1中升降组件的结构的示意图。

图5为本申请实施例提供的第一种光纤拉直装置的使用方法的示意图。

图6为本申请实施例提供的第二种光纤拉直装置的使用方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

激光器被广泛地应用于工业、医疗、通讯和军事等领域，随着激光器的广泛使用，相关的光学器件的需求也日益增长。光学器件(如剥模器、光纤耦合器)在封装过程中，需要将光纤拉直后进行后续的粘接、固定或对齐等工作。需要说明的是，光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤一般是卷曲在一个轴状物上，需要将光纤拉直后再进行后续处理。示例性的，剥模器包括底座、基板和光纤，底座和基板粘接，底座和基板通常长而窄。在进行光学器件的封装时，需要将光纤拉直后再粘接到基板上。如果光纤并未拉直，光纤中间的刻写段则容易碰到底座的金属壁。金属壁可以反射包层光进入刻写光栅，导致热量积聚、光纤烧损。光纤贴壁后，金属壁还会快速升温，进而影响光学器件的整体寿命。因此，在进行光纤的粘接时，需要先将光纤拉直。相关技术中，通常采用人工拉直光纤，存在人力成本高的问题。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的光纤拉直装置的结构示意图。光纤700包括第一段71、第二段72以及刻写段73，刻写段73设置于第一段71和第二段72之间。光纤拉直装置100包括装夹组件2和拉直组件1，拉直组件1与装夹组件2相对设置。拉直组件1能够夹持光纤700的第一段71，装夹组件2能够夹持光纤700的第二段72。拉直组件1向光纤700提供柔性拉伸，装夹组件2向光纤700提供刚性拉伸。可以理解的是，光纤700强度较低，如果用于拉直光纤700的外力较大，则会使得光纤700的内部结构损坏，影响光纤700的正常使用。在对光纤700进行拉直时，需要尽量避免对光纤700施加刚性的拉力。示例性的，相关技术中，通常采用一夹持件夹持光纤，然后夹持件向外运动一段距离。但是每根光纤的弯曲情况以及强度各不相同，夹持件运动到预设位置停下后，光纤可能仍然处于弯曲状态，光纤也可能刚好拉直，光纤也可能处于过度张紧状态，即刚性拉伸难以保证光纤的拉直状态一致。因此，应该采用柔性的拉直方式，在拉直光纤的前提下，尽量避免光纤被损伤或拉断。

请参阅图2，图2为图1中拉直组件的结构示意图。拉直组件1包括第一夹持件11和弹性件14，第一夹持件11能够夹持光纤700的第一段71。弹性件14设置于第一夹持件11与装夹组件2之间，第一夹持件11能够在所述弹性件14压缩时夹持第一段71，弹性件14还能够回弹以带动第一夹持件11朝背离装夹组件2的方向运动，以使光纤700拉直。

相比于相关技术中采用人工拉直光纤的方式，本申请实施例中的光纤拉直装置100能够自动拉直光纤，可以降低光学器件生产中的人力成本。另外，人工拉直光纤也存在效率较低的问题，本申请实施例中的光纤拉直装100能够采用标准化的流程拉直光纤，能在一定程度上提高光纤拉直的效率。本申请实施例中的光纤拉直装置100能够利用弹性件14的弹力自动拉直光纤700，可以理解的是，用于拉直光纤700的力由弹性件14提供，在拉直光纤700的过程中，当光纤700由弯曲到刚好拉直时，弹性件14回弹但并不会对光纤700施加拉力。当光纤700拉直后，弹性件14的形变量较小或者等于零，弹性件14不会向光纤700提供过大的拉力，避免光纤700过度张紧，能够尽量避免刚性拉直中存在的拉断风险。

所述拉直组件1还包括第一安装板12和第一驱动装置13，第一安装板12设置于所述第一夹持件11与所述弹性件14之间，所述第一安装板12与所述第一夹持件11连接。第一驱动装置13能够与所述第一安装板12抵接，以驱动所述第一安装板12朝所述装夹组件2的方向运动，以使所述弹性件14压缩。

需要说明的是，第一驱动装置13包括第一推杆131，第一推杆131可以朝装夹组件2伸出，也可以沿远离装夹组件2的方向回缩。第一推杆131伸出时，第一推杆131与第一安装板12抵接，并推动第一安装板12朝装夹组件2运动。第一推杆131回缩时，弹性件14由压缩状态回弹，弹性件14向第一安装板12提供弹力，使得第一安装板12沿远离装夹组件2的方向运动，进而将弯曲的光纤700拉直。

可以理解的是，当第一推杆131缩回后，第一夹持件11在弹性件14的作用下，其位置有可能偏离预设位置，导致第一推杆131再次伸出时无法与第一安装板12抵接，造成第一驱动装置13无法驱动第一夹持件11运动。因此，还可以在所述第一安装板12上设置防脱槽121，所述第一推杆131部分设置于所述防脱槽121内，所述防脱槽121用于，当所述第一推杆131沿远离所述装夹组件2方向缩回时，防脱槽121可与防止所述第一推杆131与所述第一安装板12脱离。当然，第一安装板12上也可以不设置防脱槽121，可以增大第一安装板12的面积，以保证第一推杆131再次伸出时不会与第一安装板12错开，第一推杆131仍然可以顺利与第一安装板12抵接，并推动第一安装板12运动。

为了避免第一推杆131与第一夹持件11的干涉，第一推杆131可以包括主体部1311和推块结构1312，主体部1311的末端与推块结构1312连接。第一驱动装置13与第一夹持件11间隔设置，防脱槽121的开口面向第一推杆131的主体部1311，推块结构1312的一端与主体部1311连接，推块结构1312的另一端设置于所述防脱槽121内。推块结构1312另一端能够与第一安装板12抵接，推块结构1312设置在防脱槽121内，并沿着防脱槽121的延伸方向运动。

需要说明的是，也可以不设置第一安装板12，而采用其他的方式压缩弹性件14。如第一驱动装置13直接和弹性件14连接，第一驱动装置13运动从而压缩弹性件14。但是，考虑到第一夹持件11被弹性件14“推出”后的“复位”问题，采用第一驱动装置13驱动第一夹持件11运动以压缩弹性件14更为合理。当然，第一驱动装置13也可以直接与第一夹持件11抵接，并推动第一夹持件11运动。

示例性的，第一驱动装置13可以是气缸、电机齿轮齿条传动结构、电机螺母螺杆传动机构等，此处对第一驱动装置13的具体结构形式不做限制。第一夹持件11可以为一夹爪气缸或电动夹爪，当然也可以采用其他结构实现对光纤的夹持，此处不做限制。

需要说明的是，为了进一步避免弹性件14将第一夹持件11“推出”预设区域，导致第一驱动装置13无法驱动第一夹持件11运动。所述拉直组件1还可以包括第一导轨16，所述第一导轨16与所述第一安装板12滑动连接，所述第一夹持件11能够通过所述第一安装板12朝向或者远离所述装夹组件2运动。可以理解的是，第一导轨16的存在能够对第一夹持件11的运动区域进行约束，避免弹性件14由于弹力方向的不确定，导致第一驱动装置13与第一夹持件11脱离。

所述拉直组件1还包括第一导轨安装板15，第一导轨安装板15主要用于第一导轨16的一端限位和弹性件14的限位，所述第一导轨安装板15与所述第一导轨16连接，第一导轨安装板15用于将第一导轨16安装固定。示例性的，第一导轨安装板15为“L”形的折板，第一导轨16与较长的板连接，较短的板则用于与其他工件的固定，较短的板上可以开设槽孔，以方便调整位置。

所述第一导轨安装板15与所述第一安装板12相对设置。所述第一安装板12面向所述第一导轨安装板15的一面上设置有第一凸出部122，所述第一导轨安装板15面向所述第一安装板12的一面上设置有第二凸出部151，所述弹性件14的一端套设于所述第一凸出部122，所述弹性件14的另一端套设于所述第二凸出部151。弹性件14与第一凸出部122活动连接，以避免弹性件14向第一夹持件11施加朝向所述装夹组件2的力。弹性件14与第二凸出部151可以是活动连接或者固定连接。可以理解的是，第一凸出部122与第二凸出部151之间具有间隙，可以使得弹性件14具有压缩和回弹的空间。示例性的，弹性件14为一弹簧，弹簧套设在第一凸出部122和第二凸出部151上，第一凸出部122和第二凸出部151同轴设置。当弹簧由于使用时间过长而老化失效时，可以将弹簧从第一凸出部122和第二凸出部151上取下，更换新的弹簧。

需要说明的是，第一凸出部122和第二凸出部151可以合并设置为一根长轴，该长轴与第一导轨安装板15固定连接，第一安装板12上设置一通孔。该长轴穿设于所述通孔内，弹性件14回弹以推动第一安装板12运动，第一安装板12可以沿着该长轴滑动。

需要说明的是，装夹组件2可以固定不动，拉直光纤的工作由拉直组件1完成。装夹组件2也可以设计成可移动的形式，光纤的拉直工作由装夹组件2和拉直组件1共同完成。示例性的，请参阅图3，图3为图1中装夹组件的结构示意图。所述装夹组件2还可以包括第二夹持件21和第二驱动装置23，第二夹持件21能够夹持光纤的第二段72，第二驱动装置23与所述第二夹持件21固定连接。所述第二驱动装置23能够带动所述第二夹持件21朝远离所述拉直组件1的方向运动。当然，第二驱动装置23也可以与第二夹持件21可活动连接，如采用第一驱动装置13与第一安装板12的连接方式，以使装夹组件2向光纤提供柔性拉伸。

装夹组件2还可以包括第二安装板22，第二安装板22与第二夹持件21连接，第二驱动装置23包括第二推杆231和连接板232，第二推杆231通过连接板232与第二安装板22连接。第二推杆231能够沿远离拉直组件1的方向收缩，以带动所述第二夹持件21将光纤拉直。

相应的，装夹组件2可以设置第二导轨25和第二导轨安装板26，第二夹持件21可以与第二导轨25滑动连接，第二夹持件21可以沿第二导轨25运动。第二导轨安装板26可以为“L”形，第二导轨安装板26与第二安装板22相对设置。可以理解的是，第二驱动装置23可以为一伸缩气缸，在伸缩的过程，有可能存在振动。为了减少伸缩气缸的振动，可以设置一缓冲件24。缓冲件24设置于第二安装板22与所述第二导轨安装板26之间，当第二驱动装置23驱动第二夹持件21运动时，缓冲件24提供阻力以抵消伸缩气缸的振动。

请参阅图4，图4为图1中升降组件的结构的示意图。所述光纤拉直装置100还包括承载板3和升降组件4，所述装夹组件2、所述拉直组件1均设置于承载板3上，第一导轨16和第二导轨25可以直接安装与承载板3上。升降组件4与所述承载板3连接，所述升降组件4能够带动所述承载板3沿第一方向Z运动，示例性的，第一方向Z为垂直方向。承载板3上升或下降进而将光纤700带到合适的位置。一块承载板3上可以设置多个装夹组件2和拉直组件1，具体数量不做限制。

示例性的，升降组件4可以包括电机41、皮带传动机构42、螺杆43以及螺母44，电机41通过皮带传动机构42带动螺杆43转动，螺母44与承载板3连接，螺杆43转动从而带动螺母44上升或下降。

光纤拉直装置100的工作流程如下：第一步：承载板3上升一定高度，以使装夹组件2能够夹持光纤700的第二段72，第一夹持件11能够夹持光纤700的第一段71；第二步，在弹力和/或第二驱动装置23的作用下，装夹组件2和第一夹持件11相背离运动以拉直光纤700，同时，承载板3下降使光纤700与基板贴近；第三步，在靠近装夹组件2的一侧点涂胶水，并对胶水进行预固化；第四步，第一夹持件11和装夹组件2同时释放光纤700；第五步：承载板3上升，使得第一夹持件11能够再次夹持光纤700的第一段71；第六步：在弹力的作用下，第一夹持件11朝远离装夹组件2的方向运动以拉直光纤700，同时承载板3下降，以使光纤700与基板贴近；第七步，在靠近第一夹持件11的位置点涂胶水。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的第一种光纤拉直装置的使用方法的示意图。所述光纤拉直装置的使用方法包括：

501、压缩弹性件。

502、第一夹持件夹持光纤的第一段，装夹组件夹持光纤的第二段。

503、弹性件回弹，以带动第一夹持件朝远离装夹组件的方向运动，以拉直光纤。

可以理解的是，本申请实施例中提供的光纤拉直装置的使用方法，可以实现光纤的自动拉直，减少光学器件封装过程中人力成本过高的问题，提高生产流程的自动化。

请参阅图6，图6为本申请实施例提供的第二种光纤拉直装置的使用方法的示意图。所述光纤拉直装置的使用方法包括：

601、压缩弹性件。

602、第一夹持件夹持光纤的第一段，装夹组件夹持光纤的第二段。

603、弹性件回弹，以带动第一夹持件朝远离装夹组件的方向运动，以拉直光纤。

需要说明的是，在光纤拉直后，可以在光纤的两端点涂胶水。但是，拉直过程中，光纤的两端被夹持，光纤仍然处于受拉的状态。在光纤受拉的状态下对光纤进行粘接，这有可能会导致光纤中应力较大。另外，胶水固化时也存在收缩应力，因此，在光纤两端被夹持的情况下对光纤进行点胶操作，在后期使用中存在光纤断裂的风险。本申请实施例中，采用单边点胶的方式对光纤进行粘接固定，则可以避免点胶过程中的光纤上的内应力问题。

604、在第一点胶位置点涂胶水，以粘接光纤。

需要说明的是，所述光纤包括第一点胶位置，所述第一点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第二段相邻设置。

605、第一夹持件释放第一段，装夹组件释放第二段。

可以理解的是，在所述第一点胶位置点涂胶水，即在光纤的一端点涂胶水，而不是在光纤的两端都点涂胶水。一端点涂胶水以粘接光纤后，由于另一端光纤尚未点涂胶水，光纤的另一端处于自由状态，释放光纤则可以起到释放光纤上内应力的作用。

606、压缩弹性件。

607、第一夹持件夹持第一段。

需要说明的是，已在第一点胶位置点涂胶水并固化，则已经实现光纤的第二段的粘接固定。因此，不需要装夹组件再次夹持光纤以拉直光纤。当然，当第二驱动装置与第二夹持件也采用活动连接，即装夹组件能像拉直组件那样提供柔性拉伸时，第二夹持件也可以夹持光纤的第二段并对光纤进行拉直作业，以检测光纤是否粘接牢固。

608、弹性件回弹，以带动第一夹持件朝远离装夹组件的方向运动，以拉直光纤。

可以理解的是，光纤仍然与光纤支架连接，将光纤的一端固定后，此时光纤另一端会有一定翘起，整体呈开口向下的“V”字形。因此，当对光纤的另一端进行固定时，需要再次拉直光纤。

609、在第二点胶位置点涂胶水。

需要说明的是，光纤包括第二点胶位置，所述第二点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第一段相邻设置，在第二点胶位置点涂胶水后即完成光纤的固定工作。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的光纤拉伸装置及光纤拉伸装置的使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种光纤拉直装置，其特征在于，光纤包括第一段和第二段，所述光纤拉直装置包括：

装夹组件，能够夹持所述光纤的第二段；

第一夹持件，能够夹持所述光纤的第一段；

弹性件，设置于所述第一夹持件与所述装夹组件之间；

所述第一夹持件能够在所述弹性件压缩时夹持所述第一段，所述弹性件还能够回弹以带动所述第一夹持件朝背离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤。

2.根据权利要求1所述的光纤拉直装置，其特征在于，所述光纤拉直装置还包括：

第一安装板，设置于所述第一夹持件与所述弹性件之间，所述第一安装板与所述第一夹持件连接；

第一驱动装置，能够与所述第一安装板抵接，以驱动所述第一安装板朝所述装夹组件的方向运动，以压缩所述弹性件。

3.根据权利要求2所述的光纤拉直装置，其特征在于，所述第一安装板上设置有防脱槽，所述第一驱动装置包括第一推杆，所述第一推杆部分设置于所述防脱槽内，且所述第一推杆能够与所述第一夹持件抵接，所述防脱槽用于，当所述第一推杆沿远离所述装夹组件方向缩回时，防止所述第一推杆与所述第一安装板脱离。

4.根据权利要求2或3所述的光纤拉直装置，其特征在于，所光纤拉直装置还包括第一导轨，所述第一导轨与所述第一安装板滑动连接，所述第一夹持件能够通过所述第一安装板沿着所述第一导轨朝向或者远离所述装夹组件运动。

5.根据权利要求4所述的光纤拉直装置，其特征在于，所述光纤拉直装置还包括第一导轨安装板，所述第一导轨安装板与所述第一导轨连接，所述第一导轨安装板与所述第一安装板相对设置；

所述第一安装板面向所述第一导轨安装板的一面上设置有第一凸出部，所述第一导轨安装板面向所述第一安装板的一面上设置有第二凸出部，所述弹性件的一端套设于所述第一凸出部，所述弹性件的另一端套设于所述第二凸出部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤拉直装置，其特征在于，所述装夹组件包括：

第二夹持件，能够夹持所述光纤的第二段；

第二驱动装置，与所述第二夹持件固定连接，所述第二驱动装置能够带动所述第二夹持件朝远离所述第一夹持件的方向运动，以拉直所述光纤。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤拉直装置，其特征在于，所述光纤拉直装置还包括：

承载板，所述装夹组件、所述弹性件以及所述第一夹持件均设置于承载板上；

升降组件，与所述承载板连接，所述升降组件能够带动所述承载板沿第一方向运动。

8.一种光纤拉直装置的使用方法，其特征在于，光纤包括第一段和第二段，所述光纤拉直装置包括装夹组件、第一夹持件和弹性件，所述光纤拉直装置的使用方法包括：

压缩所述弹性件；

所述第一夹持件夹持所述光纤的第一段，所述装夹组件夹持所述光纤的第二段；

所述弹性件回弹，以带动所述第一夹持件朝远离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤。

9.根据权利要求8所述的光纤拉直装置的使用方法，其特征在于，所述光纤包括第一点胶位置，所述第一点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第二段相邻设置，所述光纤拉直之后还包括：

在所述第一点胶位置点涂胶水，以粘接所述光纤；

第一夹持件释放所述第一段，所述装夹组件释放所述第二段。

10.根据权利要求9所述的光纤拉直装置的使用方法，其特征在于，所述光纤包括第二点胶位置，所述第二点胶位置设置于所述第一段与所述第二段之间且与所述第一段相邻设置，所述装夹组件释放所述第二段之后包括：

压缩所述弹性件；

所述第一夹持件夹持所述第一段；

所述弹性件回弹，以带动所述第一夹持件朝远离所述装夹组件的方向运动，以拉直所述光纤；

在所述第二点胶位置点涂胶水。

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