CN114295779A - 一种气体检测的气室结构及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气体检测的气室结构及其装置，其中，所述气体检测的气室结构，包括：支撑体，所述支撑体上设有气体输入通道和气体输出通道；检测内室，所述检测内室连接在所述支撑体上；所述检测内室内设有曲形检测内腔，所述检测内腔分别与所述气体输入通道的输出端、所述气体输出通道的输入端连通；所述检测内腔内设有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构用于缓冲调节被测气体的流动状态。本发明的技术方案可以提高被测气体输送至检测内腔的稳定性，降低检测响应时间，从而确保了检测数据的准确性和检测效率。

Description

一种气体检测的气室结构及其装置

技术领域

本发明涉及环境检测技术领域，具体涉及一种气体检测的气室结构及其装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展，经济发展与环境保护之间的矛盾日益突出。目前国家已经意识到加强环境监管，保障环境安全的重要性。应急监测作为环境应急处置的技术支持，快速准确的应急监测数据有利于帮助管理部门科学应对突发环境事件。在环保要求下，工业生产中治理设备也在逐渐普及，检测被测气体中有害物质的浓度，需要使被测气体有效的通过传感器感应面。目前气体检测结构一般是由采样口通过管路采集被测气体，管路负责把气体送到传感器感应面，传感器测量被测气体中物质浓度。

但是，现有的大多数气体检测结构的采样口处的被测气体的流动状态不稳定，容易产生复杂的气流对检测结构的扰动；从而会使得检测的数据准确性以及检测效率大大降低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种气体检测的气室结构及其装置，旨在提高被测气体的流动稳定性，确保了检测数据的准确性和检测效率。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种气体检测的气室结构，包括：

支撑体，所述支撑体上设有气体输入通道和气体输出通道；

检测内室，所述检测内室连接在所述支撑体上；所述检测内室内设有曲形检测内腔，所述检测内腔分别与所述气体输入通道的输出端、所述气体输出通道的输入端连通；所述检测内腔内设有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构用于缓冲调节被测气体的流动状态。

优选的，所述检测内腔为由所述检测内室的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的。

优选的，所述第一缓冲结构包括依次连接的第一缓冲凸部、第二缓冲凸部和第三缓冲凸部。

优选的，所述第二缓冲凸部的凸起长度大于所述第一缓冲凸部的凸起长度；所述第二缓冲凸部的凸起长度大于所述第三缓冲凸部的凸起长度；

和/或，所述第二缓冲凸部的凸起结构的排布密度小于所述第一缓冲凸部的凸起结构的排布密度；所述第二缓冲凸部的凸起结构的排布密度小于所述第三缓冲凸部的凸起结构的排布密度。

优选的，所述支撑体上还设有第一加速通道，所述第一加速通道的输入端与所述气体输入通道的输出端连通，所述第一加速通道的输出端与所述检测内腔的输入端连通。

优选的，所述气体检测的气室结构还包括切换通道和排气内室，所述切换通道和所述排气内室分别位于在所述支撑体内；并且所述切换通道的输入端与所述检测内室的第一输出口连通，所述切换通道的输出端与所述排气内室的输入端连通，所述排气内室的输出端与所述气体输出通道的输入端连通。

优选的，所述切换通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的输入端与所述第一输出口连通，所述第一通道的输出端与所述排气内室的输入端连通；

并且所述第一通道的输送孔径大于所述第二通道的输送孔径。

优选的，所述排气内室内设有曲形排气内腔，所述排气内腔分别与所述切换通道的输出端、所述气体输出通道的输入端连通；所述排气内腔内设有第二缓冲结构，所述第二缓冲结构用于缓冲并排放被测气体。

优选的，所述排气内腔为排气内室的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的。

优选的，一种气体检测装置，包括如上述任一项所述的气体检测的气室结构。

有益效果：本发明的技术方案通过采用在检测内室上设置的曲形检测内腔可以使得输送的气体能够沿着曲形检测内腔曲形输送，从而形成稳定且均匀的曲形感应曲面；同时还通过第一缓冲结构可以将从气体输入通道输送的检测气体的流动状态作进一步地缓冲调整，使其与曲形检测内腔结合形成曲形感应曲面的被测气体流动稳定；进而可以更好地确保检测质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种气体检测的气室结构一实施例的剖视结构示意图。

图2是本发明所述的一种气体检测的气室结构一实施例的剖视结构示意图。

图3是本发明所述的一种气体检测的气室结构一实施例的俯视结构示意图。

图4是本发明所述的一种气体检测的气室结构一实施例的俯视结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种气体检测的气室结构。

如图1所示，在本发明一实施例中，该气体检测的气室结构；包括：

支撑体1，所述支撑体1上设有气体输入通道2和气体输出通道6；

检测内室4，所述检测内室4连接在所述支撑体1上；所述检测内室4内设有曲形检测内腔41，所述检测内腔41分别与所述气体输入通道2的输出端、所述气体输出通道6的输入端连通；所述检测内腔41内设有第一缓冲结构40，所述第一缓冲结构40用于缓冲调节被测气体的流动状态。其中，在一些实施方式中，流动状态是指被测气体的流动速度。

本实施例的技术方案通过采用在检测内室上设置的曲形检测内腔可以使得输送的气体能够沿着曲形检测内腔曲形输送，从而形成稳定且均匀的曲形感应曲面；同时还通过第一缓冲结构可以将从气体输入通道输送的检测气体的流动状态作进一步地缓冲调整，使其与曲形检测内腔结合形成曲形感应曲面的被测气体流动稳定；进而可以更好地确保检测质量和效率。

具体地，在一些实施方式中，如图1和3所示，检测内腔41为由所述检测内室4的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的；并且所述检测内腔41外侧的输入端与所述气体输入通道2的输出端连通，所述检测内腔41朝向中心端的输出端与所述气体输出通道6的输入端连通；也就是说，检测内腔41为朝向检测内室4中心轴方向的螺旋状前进式的检测内腔结构，可以使得被测气体快速且均匀地输送至检测内腔中进行检测，从而提高检测数据的精准性。

其中，在本实施方式中，中心轴为检测内室4的竖直方向的中心轴。通过沿着竖直方向中心轴螺旋弯曲的检测内腔可以使得被测气体能够尽可能地均匀地分布在检测内腔之中，从而使得检测数据尽可能地精准。

具体地，在一些实施方式中，如图4所示，第一缓冲结构40位于所述检测内腔41的螺旋弯曲圈层的最外层；并且所述第一缓冲结构40位于所述最外层的外侧壁上；其中，在一些实施方式中，所述第一缓冲结构40的第一端位于所述气体输入通道2的输出端；由于检测内腔为螺旋状内腔，最外层的内腔体的体积大于相对内层的体积，通过位于最外层的第一缓冲结构可以对尽可能地多的流动被测气体进行缓冲调节，保障检测气体的量以及检测数据的精准性。

具体地，在一些实施方式中，如图4所示，第一缓冲结构40包括依次连接的第一缓冲凸部401、第二缓冲凸部402和第三缓冲凸部403，并且所述第一缓冲凸部401靠近所述气体输入通道2的输出端，所述第三缓冲凸部403靠近所述气体输出通道6的输入端。通过第一缓冲凸部的初次缓冲调节、第二缓冲凸部的再次缓冲调节以及第三缓冲凸部的又一缓冲调节可以使得被测气体的流动状态得到多重缓冲调节，使其流动速度得到减缓；可有效减缓检测内腔气流的扰动，确保检测响应的稳定性。

其中，在一些实施方式中，第二缓冲凸部402的凸起长度大于所述第一缓冲凸部401的凸起长度；所述第二缓冲凸部402的凸起长度大于所述第三缓冲凸部403的凸起长度；其中，在本实施方式中，凸起长度是指由检测内室4的外侧朝向中心轴方向的凸出长度；其中，第二缓冲凸部402的凸起结构的排布密度小于所述第一缓冲凸部401的凸起结构的排布密度；所述第二缓冲凸部402的凸起结构的排布密度小于所述第三缓冲凸部403的凸起结构的排布密度；也就是说，将凸起长度大但凸起结构密集程度小的第二缓冲凸部作为检测传感内腔，并且通过第一缓冲凸部的调节缓冲可以使得被测气体更加快速均匀地输送至第二缓冲凸部中，同时还可以有效减缓检测传感内腔中气流的扰动，保证被测气体的稳定，确保传感器响应稳定。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，支撑体1上还设有第一加速通道3，所述第一加速通道3的输入端与所述气体输入通道2的输出端连通，所述第一加速通道3的输出端与所述检测内腔41的输入端连通；其中，在一些实施方式中，如图2所示，第一加速通道3的输送孔径小于所述气体输入通道2的输送孔径；通过第一加速通道对气体输入通道输送的被测气体的流动速度进行提速处理，从而可以确保被测气体快速到达检测传感内腔。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，气体检测的气室结构还包括切换通道5和排气内室7，所述切换通道5和所述排气内室7分别位于在所述支撑体1内；并且所述切换通道5的输入端与所述检测内室4的第一输出口42连通，所述切换通道5的输出端与所述排气内室7的输入端连通，所述排气内室7的输出端与所述气体输出通道6的输入端连通；通过切换通道的快速切换以及排气内室的排气作用可以使得被测气体的快速置换排放，提高运行效率。

具体地，在一些实施方式中，如图2所示，切换通道5包括第一通道51和第二通道52，所述第一通道51的输入端与所述第一输出口42连通，所述第一通道51的输出端与所述排气内室7的输入端连通；并且所述第一通道51的输送孔径大于所述第二通道52的输送孔径。通过较大孔径的第一通道可以使得尽可能多地被测气体切换排放以及通过较小孔径的第二通道可以提高切换的被测气体的流动速度得到提高，从而提高切换排放效率。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，排气内室7内设有曲形排气内腔71，所述排气内腔71分别与所述第二通道52的输出端、所述气体输出通道6的输入端连通；所述排气内腔71内设有第二缓冲结构70，所述第二缓冲结构70用于缓冲并排放被测气体。通过曲形排气内腔和第二缓冲结构对快速输送的被测气体的流速进行缓冲调整，避免与其连接的设备遭受冲击；从而提高使用安全性能。

具体地，在一些实施方式中，如图2和4所示，排气内腔71为排气内室7的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的；并且所述排气内腔71外侧的输入端与所述第二通道52的输出端连通，所述排气内腔71朝向中心端的输出端与所述气体输出通道6的输入端连通；也就是说，排气内腔71为朝向排气内室7中心轴方向的螺旋状前进式的排气内腔结构。

其中，在一些实施方式中，如图4所示，第二缓冲结构70包括依次连接的第四缓冲凸部701、第五缓冲凸部702和第六缓冲凸部703；并且所述第四缓冲凸部701靠近所述第二通道52的输出端，所述第六缓冲凸部703靠近所述气体输出通道6的输入端；通过对排放的被测气体的三重缓冲调节作用可以使其流动速度得到调整，从而实现稳定排放的作用。

本发明还提出一种气体检测装置，该气体检测装置包括气体检测的气室结构，该气体检测的气室结构的具体结构参照上述实施例，由于本气体检测装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述支撑体1上还设有第一安装面11，所述第一安装面11用于置放安装检测传感部件；并且所述检测传感部件的感应结构可延伸至所述检测内腔41之中；其中在一些实施方式中，检测传感部件可选用气体检测仪。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体检测的气室结构，其特征在于，包括：

支撑体，所述支撑体上设有气体输入通道和气体输出通道；

检测内室，所述检测内室连接在所述支撑体上；所述检测内室内设有曲形检测内腔，所述检测内腔分别与所述气体输入通道的输出端、所述气体输出通道的输入端连通；所述检测内腔内设有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构用于缓冲调节被测气体的流动状态。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述检测内腔为由所述检测内室的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的。

3.根据权利要求1或2所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述第一缓冲结构包括依次连接的第一缓冲凸部、第二缓冲凸部和第三缓冲凸部。

4.根据权利要求3所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述第二缓冲凸部的凸起长度大于所述第一缓冲凸部的凸起长度；所述第二缓冲凸部的凸起长度大于所述第三缓冲凸部的凸起长度；

和/或，所述第二缓冲凸部的凸起结构的排布密度小于所述第一缓冲凸部的凸起结构的排布密度；所述第二缓冲凸部的凸起结构的排布密度小于所述第三缓冲凸部的凸起结构的排布密度。

5.根据权利要求1所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述支撑体上还设有第一加速通道，所述第一加速通道的输入端与所述气体输入通道的输出端连通，所述第一加速通道的输出端与所述检测内腔的输入端连通。

6.根据权利要求1所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述气体检测的气室结构还包括切换通道和排气内室，所述切换通道和所述排气内室分别位于在所述支撑体内；并且所述切换通道的输入端与所述检测内室的第一输出口连通，所述切换通道的输出端与所述排气内室的输入端连通，所述排气内室的输出端与所述气体输出通道的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述切换通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的输入端与所述第一输出口连通，所述第一通道的输出端与所述排气内室的输入端连通；

并且所述第一通道的输送孔径大于所述第二通道的输送孔径。

8.根据权利要求6或7所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述排气内室内设有曲形排气内腔，所述排气内腔分别与所述切换通道的输出端、所述气体输出通道的输入端连通；所述排气内腔内设有第二缓冲结构，所述第二缓冲结构用于缓冲并排放被测气体。

9.根据权利要求8所述的一种气体检测的气室结构，其特征在于，所述排气内腔为排气内室的外侧朝向中心轴螺旋弯曲的。

10.一种气体检测装置，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的气体检测的气室结构。

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