CN114294418B - 一种活塞环及活塞环的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞环及活塞环的制备方法，本发明包括环体；环体分为外环体和内环体两部分；外环体具有凸台结构，内环体具有凹槽；通过在外环体和内环体上分别设置凸台结构和凹槽结构，从而使组合环岸的密封性更好，使用寿命更长，安全系数也进一步提高。内环体的内侧形成有四个突出区，在宽环区段具有高的刚度和强度，在四个接触区域有能力承担增大了的摩擦力。外环体的外侧具有斜面，斜面的存在能够增加对镀层的结合程度。还在外环体的外侧镀有厚度为70‑150μm的硬质镀层。本发明硬质镀层从内至外分为金属打底层、氮化物镀层、碳粉层和铬合金镀层。

Description

一种活塞环及活塞环的制备方法

技术领域

本发明涉及活塞环加工的相关技术领域，具体来讲涉及的是一种活塞环及活塞环的制备方法。

背景技术

众所周知，活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。目前也出现了许多结构不同的活塞环。

经过检索发现，申请号CN201310690907.0的发明公开了一种组合式压缩机耐磨活塞环，包括组合使用并等高的主活塞环和内副活塞环，主活塞环和内副活塞环上均开设有切口，两个切口相互错开设置，主活塞环的外环侧高度为内环侧高度的2倍，内副活塞环的外环侧高度为内环侧高度的1/2，主活塞环和内副活塞环的外环侧、内环侧的厚度均相同且等于外环侧与内环侧之间的距离，主活塞环的外圆柱面设有氮化层，氮化层上设有二硫化钼固体润滑剂。

申请号CN201110433834.8的发明公开了一种PVD铬基陶瓷复合镀层的活塞环，包括依次布置的两道气环，一道油环合件，其特征在于：第一道气环的截面为楔形，第一道气环材质为不锈钢，其外圆面有PVD铬基陶瓷复合镀层，第二道气环为内止口正扭曲气环，第一道气环和第二道气环开口错开位置设置，油环合件为异向倒角螺旋弹簧油环，油环合件由油环本体和弹簧构成，弹簧嵌入油环本体，油环本体和弹簧开口错开位置设置。

申请号CN02108683.4的发明公开了一种全封闭活塞、活塞环组件，活塞的气环槽底面具有沿该气环槽的至少一个侧壁的环形凹槽，环形凹槽的非气环槽侧壁的侧壁平行于气环槽侧壁;弹性环为不带开口的封闭式环体，弹性环的径向内侧端面轴向端部具有将该环形凹槽密封的弹性叶片;弹性环的径向内侧端面与活塞的气环槽底面之间具有安装弹簧的容置区域，对弹性环施加作用力而使得活塞环与气缸内壁接触更紧密的弹簧设于该容置区域内;弹性环的径向外侧端面与两支气环的径向内侧端面之间具有相吻合的配合结构。

目前，对于活塞环来讲，如何提高整体性能才是关键；对于现有的活塞环来讲，第一，需要提高活塞环的密封性、使用寿命、以及安全系数；第2，需要提高有效卸载，减小因压力增大对活塞环造成的磨损；第三，需要活塞环的抗冲击性能和耐候性。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种活塞环及活塞环的制备方法；提高了活塞环整体的密封性、使用寿命以及安全系数；提高有效卸载，减小因压力增大对活塞环造成的磨损，同时提高抗冲击性能和耐候性。

一种活塞环，包括环体1，其中：

环体1分为外环体1a和内环体1b两部分；

外环体1a具有凸台结构，外环体1a的外侧具有斜面3；外环体1a的外侧镀有厚度为70-150μm的硬质镀层4；外环体1a的外侧中部开有凹型卸荷槽5；

内环体1b具有凹槽；内环体1b的内侧形成有四个突出区2。

一种活塞环的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，分别按上述配比制备出环状的外环体1a和内环体1b；

步骤2，对外环体1a和内环体1b进行凸台和凹槽加工；

步骤3，通过打磨设备对外环体1a的上下边沿进行斜面打磨；

步骤4，通过打磨设备对外环体1a的外侧中部进行凹型卸荷槽5加工；

步骤5，对外环体1a的外侧表面进行硬质镀层加工；

步骤6，将外环体1a表面进行净化处理。

本发明通过改进在此提供一种活塞环及活塞环的制备方法，具有如下改进及优点；

其1，本发明包括环体；环体分为外环体和内环体两部分；外环体具有凸台结构，内环体具有凹槽；通过在外环体和内环体上分别设置凸台结构和凹槽结构，从而使组合环岸的密封性更好，使用寿命更长，安全系数也进一步提高。内环体的内侧形成有四个突出区，在宽环区段具有高的刚度和强度，在四个接触区域有能力承担增大了的摩擦力。外环体的外侧具有斜面，斜面的存在能够增加对镀层的结合程度。还在外环体的外侧镀有厚度为70-150μm的硬质镀层。

其2，本发明硬质镀层从内至外分为金属打底层、氮化物镀层、碳粉层和铬合金镀层。碳粉层包含粒度为10-20微米的细碳粉，并与硼粉相混合；硼粉末的粒度为10-20微米。实施时，金属打底层的厚度为10-20μm；氮化物镀层的厚度为20-30μm；碳粉层厚度为10-30μm；铬合金镀层的厚度为30-70μm。

其3，本发明外环体的外侧中部开有凹型卸荷槽，可有效卸载活塞环受到的压力，减小因压力增大对活塞环造成的磨损，延长其使用寿命。

其4，本发明外环体和内环体由下列重量份数的原料制成，重量份比例为：硅铁3-8份，锰铁3-5份，磷铁2-5份，聚丙烯3-5份、增碳剂3-5份，三元乙丙橡胶1-3份，氧化锌1-3份，氧化镁2-3份，硫化促进剂1-2份，羟基硅油2-3份，碳黑2-2.3，三氧化二铝1-3份，硅锶孕育剂0.5-1份，硬酯酸2.5-5份。通过上述配比制备的活塞环具有良好的韧性和较好的抗冲击性能，具有很好的耐候性，使用范围广，能够延长其使用寿命。

其5，本发明活塞环的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，分别按上述配比制备出环状的外环体和内环体；

步骤2，对外环体和内环体进行凸台和凹槽加工；

步骤3，通过打磨设备对外环体的上下边沿进行斜面打磨，

步骤4，通过打磨设备对外环体的外侧中部进行凹型卸荷槽加工；

步骤5，对外环体的外侧表面进行硬质镀层加工；

步骤6，将活塞环表面进行净化处理。

步骤5操作时，先在活塞环表面沉积一层金属打底层；然后在金属打底层上沉积氮含量渐增的单一的氮化物过渡；然后在氮化物镀层的表面喷涂碳粉层，最后镀上铬合金镀层，使其整个硬质镀层厚度为70-150μm。

其6，步骤3-步骤4中的打磨设备包括底座、支架、上运动座、电机、丝杆、套筒、轴承座、外环体承载座、转动旋转臂机构、打磨电机、打磨电机固定座、打磨盘、方向转动齿盘、螺杆、方向转动电机；支架为左右两组，分别固定在底座上；电机和丝杆为两组，分别位于两组支架的外侧，电机的转动端与丝杆连接，支架开有竖向的通槽，上运动座的两端经通槽伸出支架，并在上运动座的两端部固定有套筒，套筒穿套在对应的丝杆上，丝杆的顶部置于对应的轴承座内，电机工作带动丝杆转动，从而实现上运动座的上下运动；上运动座的下端安装有多组转动旋转臂机构，转动旋转臂机构的外端部设置能够转动的方向转动齿盘，转动旋转臂机构的内部设置螺杆、方向转动电机，方向转动电机的转动端与螺杆连接，螺杆与方向转动齿盘啮合，方向转动齿盘与打磨电机固定座连接成整体，打磨电机设置在打磨电机固定座的内部中，打磨电机的转动端连接打磨盘，带动打磨盘转动，打磨盘的外侧具有开槽齿。运动座的下端固定有透明的防尘防护罩，防尘防护罩将对应的转动旋转臂机构整体罩住；外环体承载座包括外体座、内体座以及底座转动电机，底座转动电机安装在外体座内，内体座位于外体座上方，内体座与底座转动电机连接，由底座转动电机带动内体座沿着外体座上方转动，内体座的上端开有用于固定待打磨的外环体的卡口；外体座的外壁周围安装有多个吹扫喷头，每个吹扫喷头通过软管与外部吹扫设备连通且每个吹扫喷头均斜向设置，使其出风口斜向对应卡口。

打磨设备运行过程如下；先将待打磨的外环体固定在外环体承载座上，使其外环体的上端面露出；然后控制启动电机，电机工作带动丝杆转动，从而实现上运动座的上下运动，使其转动旋转臂机构位于合适的位置，同时满足防尘防护罩能够对外环体整体罩住，对打磨和开槽过程中的防尘防护；然后控制启动方向转动电机，此时方向转动电机带动螺杆转动，由螺杆带动方向转动齿盘转动，让打磨电机和打磨盘整体处于倾斜角度；让后启动打磨电机，使其带动打磨盘高速转动，然后控制转动旋转臂机构转动，使其打磨盘靠近外环体，对外环体的外侧上端位置进行打磨，当上端斜面打磨完成后，手动将外环体翻面，使其打磨外环体的另一侧面；当外环体对应的斜面打磨成型后，控制方向转动电机工作，将打磨电机和打磨盘整体调整成竖直方向，此时由打磨盘的外侧的开槽齿对外环体的中部进行开槽，使其形成凹型卸荷槽；在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，可以控制转动旋转臂机构转动或者控制底座转动电机工作，当转动旋转臂机构转动时，转动旋转臂机构能够带着打磨电机和打磨盘整体转动；当控制底座转动电机工作时，使其带动内体座转动，从而带动待打磨的外环体转动；提高打磨效率；同时在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，让吹扫喷头通过软管与外部吹扫设备连通，使其在打磨和开槽过程中对产生的尘渣进行吹扫。本发明能够快速完成对外环体的斜面打磨和凹型卸荷槽开槽，提高对外环体的加工过程。

附图说明

图1是本发明活塞环整体示意图；

图2是本发明活塞环内部结构示意图；

图3是本发明活塞环对应的硬质镀层层状示意图；

图4是本发明活塞环打磨设备整体结构示意图；

图5是本发明外环体承载座对应部位示意图。

其中：环体1，外环体1a，内环体1b，突出区2，斜面3，硬质镀层4，金属打底层4a，氮化物镀层4b，碳粉层4c，铬合金镀层4d，凹型卸荷槽5，底座6，支架7，上运动座8，电机9，丝杆10，套筒11，轴承座12，外环体承载座13，转动旋转臂机构14，打磨电机15，打磨电机固定座16，打磨盘17，方向转动齿盘18，螺杆19，方向转动电机20，开槽齿21，。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种活塞环，如图1-图2所示，包括环体1；环体1分为外环体1a和内环体1b两部分；外环体1a具有凸台结构，内环体1b具有凹槽；通过在外环体1a和内环体1b上分别设置凸台结构和凹槽结构，从而使组合环岸的密封性更好，使用寿命更长，安全系数也进一步提高。内环体1b的内侧形成有四个突出区2，在宽环区段具有高的刚度和强度，在四个接触区域有能力承担增大了的摩擦力。外环体1a的外侧具有斜面3，斜面3的存在能够增加对镀层的结合程度。

另一方面，还在外环体1a的外侧镀有厚度为70-150μm的硬质镀层4。

实施时；如图3所示，硬质镀层4从内至外分为金属打底层4a、氮化物镀层4b、碳粉层4c和铬合金镀层4d。

本发明实施时；碳粉层4c包含粒度为20微米的细碳粉，并与硼粉相混合；硼粉末的粒度为10-20微米。

本发明实施时；外环体1a的外侧中部开有凹型卸荷槽5，可有效卸载活塞环受到的压力，减小因压力增大对活塞环造成的磨损，延长其使用寿命。

外环体1a和内环体1b由下列重量份数的原料制成，重量份比例为：硅铁3-8份，锰铁3-5份，磷铁2-5份，聚丙烯3-5份、增碳剂3-5份，三元乙丙橡胶1-3份，氧化锌1-3份，氧化镁2-3份，硫化促进剂1-2份，羟基硅油2-3份，碳黑2-2.3，三氧化二铝1-3份，硅锶孕育剂0.5-1份，硬酯酸2.5-5份。

具体实施时，外环体1a和内环体1b由下列重量份数的原料制成，重量份比例为：硅铁5份，锰铁4份，磷铁3份，聚丙烯3份、增碳剂5份，三元乙丙橡胶1份，氧化锌3份，氧化镁1份，硫化促进剂2份，羟基硅油1份，碳黑1，三氧化二铝2份，硅锶孕育剂0.5份，硬酯酸3份，其中还具有一些不可避免的杂质。通过上述配比制备的活塞环具有良好的韧性和较好的抗冲击性能，具有很好的耐候性，使用范围广，能够延长其使用寿命。

本发明活塞环的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，分别按上述配比制备出环状的外环体1a和内环体1b；

步骤2，对外环体1a和内环体1b进行凸台和凹槽加工；

步骤3，通过打磨设备对外环体1a的上下边沿进行斜面打磨，

步骤4，通过打磨设备对外环体1a的外侧中部进行凹型卸荷槽5加工；

步骤5，对外环体1a的外侧表面进行硬质镀层加工；

步骤6，将活塞环表面进行净化处理。

步骤5操作时，先在活塞环表面沉积一层金属打底层；然后在金属打底层上沉积氮含量渐增的单一的氮化物过渡；然后在氮化物镀层的表面喷涂碳粉层，最后镀上铬合金镀层，使其整个硬质镀层厚度为70-150μm。

实施时，金属打底层的厚度为10-20μm；

氮化物镀层的厚度为20-30μm；

碳粉层厚度为10-30μm；

铬合金镀层的厚度为30-70μm。

如图4-图5所示，步骤3-步骤4中的打磨设备包括底座6、支架7、上运动座8、电机9、丝杆10、套筒11、轴承座12、外环体承载座13、转动旋转臂机构14、打磨电机15、打磨电机固定座16、打磨盘17、方向转动齿盘18、螺杆19、方向转动电机20；支架7为左右两组，分别固定在底座6上；电机9和丝杆10为两组，分别位于两组支架7的外侧，电机9的转动端与丝杆10连接，支架7开有竖向的通槽，上运动座8的两端经通槽伸出支架7，并在上运动座8的两端部固定有套筒11，套筒11穿套在对应的丝杆10上，丝杆10的顶部置于对应的轴承座12内，电机9工作带动丝杆10转动，从而实现上运动座8的上下运动；上运动座8的下端安装有多组转动旋转臂机构14，转动旋转臂机构14的外端部设置能够转动的方向转动齿盘18，转动旋转臂机构14的内部设置螺杆19、方向转动电机20，方向转动电机20的转动端与螺杆19连接，螺杆19与方向转动齿盘18啮合，方向转动齿盘18与打磨电机固定座16连接成整体，打磨电机15设置在打磨电机固定座16的内部中，打磨电机15的转动端连接打磨盘17，带动打磨盘17转动，打磨盘17的外侧具有开槽齿21。

其中，运动座8的下端固定有透明的防尘防护罩22，防尘防护罩22将对应的转动旋转臂机构14整体罩住；外环体承载座13包括外体座13A、内体座13B以及底座转动电机13C，底座转动电机13C安装在外体座13A内，内体座13B位于外体座13A上方，内体座13B与底座转动电机13C连接，由底座转动电机13C带动内体座13B沿着外体座13A上方转动，内体座13B的上端开有用于固定待打磨的外环体1a的卡口23；外体座13A的外壁周围安装有多个吹扫喷头24，每个吹扫喷头24通过软管与外部吹扫设备连通且每个吹扫喷头24均斜向设置，使其出风口斜向对应卡口23。

打磨设备运行过程如下；先将待打磨的外环体1a固定在外环体承载座13上，使其外环体1a的上端面露出；然后控制启动电机9，电机9工作带动丝杆10转动，从而实现上运动座8的上下运动，使其转动旋转臂机构14位于合适的位置，同时满足防尘防护罩22能够对外环体1a整体罩住，对打磨和开槽过程中的防尘防护；然后控制启动方向转动电机20，此时方向转动电机20带动螺杆19转动，由螺杆19带动方向转动齿盘18转动，让打磨电机15和打磨盘17整体处于倾斜角度；让后启动打磨电机15，使其带动打磨盘17高速转动，然后控制转动旋转臂机构14转动，使其打磨盘17靠近外环体1a，对外环体1a的外侧上端位置进行打磨，当上端斜面打磨完成后，手动将外环体1a翻面，使其打磨外环体1a的另一侧面；当外环体1a对应的斜面打磨成型后，控制方向转动电机20工作，将打磨电机15和打磨盘17整体调整成竖直方向，此时由打磨盘17的外侧的开槽齿21对外环体1a的中部进行开槽，使其形成凹型卸荷槽5；在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，可以控制转动旋转臂机构14转动或者控制底座转动电机13C工作，当转动旋转臂机构14转动时，转动旋转臂机构14能够带着打磨电机15和打磨盘17整体转动；当控制底座转动电机13C工作时，使其带动内体座13B转动，从而带动待打磨的外环体1a转动；提高打磨效率；同时在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，让吹扫喷头24通过软管与外部吹扫设备连通，使其在打磨和开槽过程中对产生的尘渣进行吹扫。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种活塞环，其特征在于；包括环体(1)，其中：

所述环体(1)分为外环体(1a)和内环体(1b)两部分；

所述外环体(1a)具有凸台结构，外环体(1a)的外侧具有斜面(3)；外环体(1a)的外侧镀有厚度为70-150μm的硬质镀层(4)；外环体(1a)的外侧中部开有凹型卸荷槽(5)；

所述内环体(1b)具有与凸台结构配合的凹槽；内环体(1b)的内侧形成有四个突出区(2)；

硬质镀层(4)从内至外分为金属打底层(4a)、氮化物镀层(4b)、碳粉层(4c)和铬合金镀层(4d)；

金属打底层(4a)的厚度为10-20μm；

氮化物镀层(4b)的厚度为20-30μm；

碳粉层(4c)厚度为10-30μm；碳粉层(4c)包含粒度为10-20微米的细碳粉，并与硼粉相混合；

铬合金镀层(4d)的厚度为30-70μm。

2.一种活塞环的制备方法，其特征在于；活塞环为权利要求1所述的活塞环，制备方法包括以下步骤：

步骤1，外环体(1a)和内环体(1b)由下列重量份数的原料制成，重量份比例为：硅铁3-8份，锰铁3-5份，磷铁2-5份，聚丙烯3-5份、增碳剂3-5份，三元乙丙橡胶1-3份，氧化锌1-3份，氧化镁2-3份，硫化促进剂1-2份，羟基硅油2-3份，碳黑2-2.3，三氧化二铝1-3份，硅锶孕育剂0.5-1份，硬酯酸2.5-5份；分别按上述配比制备出环状的外环体(1a)和内环体(1b)；

步骤2，对外环体(1a)和内环体(1b)进行凸台和凹槽加工；

步骤3，通过打磨设备对外环体(1a)的上下边沿进行斜面打磨；

步骤4，通过打磨设备对外环体(1a)的外侧中部进行凹型卸荷槽(5)加工；

步骤5，对外环体(1a)的外侧表面进行硬质镀层加工；

步骤6，将外环体(1a)表面进行净化处理。

3.根据权利要求2所述的活塞环的制备方法，其特征在于；步骤3-步骤4中的打磨设备包括底座(6)、支架(7)、上运动座(8)、电机(9)、丝杆(10)、套筒(11)、轴承座(12)、外环体承载座(13)、转动旋转臂机构(14)、打磨电机(15)、打磨电机固定座(16)、打磨盘(17)、方向转动齿盘(18)、螺杆(19)、方向转动电机(20)；支架(7)为左右两组，分别固定在底座(6)上；电机(9)和丝杆(10)为两组，分别位于两组支架(7)的外侧，电机(9)的转动端与丝杆(10)连接，支架(7)开有竖向的通槽，上运动座(8)的两端经通槽伸出支架(7)，并在上运动座(8)的两端部固定有套筒(11)，套筒(11)穿套在对应的丝杆(10)上，丝杆(10)的顶部置于对应的轴承座(12)内，电机(9)工作带动丝杆(10)转动，从而实现上运动座(8)的上下运动；上运动座(8)的下端安装有多组转动旋转臂机构(14)，转动旋转臂机构(14)的外端部设置能够转动的方向转动齿盘(18)，转动旋转臂机构(14)的内部设置螺杆(19)、方向转动电机(20)，方向转动电机(20)的转动端与螺杆(19)连接，螺杆(19)与方向转动齿盘(18)啮合，方向转动齿盘(18)与打磨电机固定座(16)连接成整体，打磨电机(15)设置在打磨电机固定座(16)的内部中，打磨电机(15)的转动端连接打磨盘(17)，带动打磨盘(17)转动，打磨盘(17)的外侧具有开槽齿(21)。

4.根据权利要求3所述的活塞环的制备方法，其特征在于；运动座(8)的下端固定有透明的防尘防护罩(22)，防尘防护罩(22)将对应的转动旋转臂机构(14)整体罩住；外环体承载座(13)包括外体座(13A)、内体座(13B)以及底座转动电机(13C)，底座转动电机(13C)安装在外体座(13A)内，内体座(13B)位于外体座(13A)上方，内体座(13B)与底座转动电机(13C)连接，由底座转动电机(13C)带动内体座(13B)沿着外体座(13A)上方转动，内体座(13B)的上端开有用于固定待打磨的外环体(1a)的卡口(23)；外体座(13A)的外壁周围安装有多个吹扫喷头(24)，每个吹扫喷头(24)通过软管与外部吹扫设备连通且每个吹扫喷头(24)均斜向设置，使其出风口斜向对应卡口(23)。

5.根据权利要求3所述的活塞环的制备方法，其特征在于；打磨设备运行过程如下；先将待打磨的外环体(1a)固定在外环体承载座(13)上，使其外环体(1a)的上端面露出；然后控制启动电机(9)，电机(9)工作带动丝杆(10)转动，从而实现上运动座(8)的上下运动，使其转动旋转臂机构(14)位于合适的位置，同时满足防尘防护罩(22)能够对外环体(1a)整体罩住，对打磨和开槽过程中的防尘防护；然后控制启动方向转动电机(20)，此时方向转动电机(20)带动螺杆(19)转动，由螺杆(19)带动方向转动齿盘(18)转动，让打磨电机(15)和打磨盘(17)整体处于倾斜角度；让后启动打磨电机(15)，使其带动打磨盘(17)高速转动，然后控制转动旋转臂机构(14)转动，使其打磨盘(17)靠近外环体(1a)，对外环体(1a)的外侧上端位置进行打磨，当上端斜面打磨完成后，手动将外环体(1a)翻面，使其打磨外环体(1a)的另一侧面；当外环体(1a)对应的斜面打磨成型后，控制方向转动电机(20)工作，将打磨电机(15)和打磨盘(17)整体调整成竖直方向，此时由打磨盘(17)的外侧的开槽齿(21)对外环体(1a)的中部进行开槽，使其形成凹型卸荷槽(5)；在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，可以控制转动旋转臂机构(14)转动或者控制底座转动电机(13C)工作，当转动旋转臂机构(14)转动时，转动旋转臂机构(14)能够带着打磨电机(15)和打磨盘(17)整体转动；当控制底座转动电机(13C)工作时，使其带动内体座(13B)转动，从而带动待打磨的外环体(1a)转动；提高打磨效率；同时在对斜面打磨和进行中部开槽过程中，让吹扫喷头(24)通过软管与外部吹扫设备连通，使其在打磨和开槽过程中对产生的尘渣进行吹扫。

6.根据权利要求2所述的活塞环的制备方法，其特征在于；步骤5操作时，先在活塞环表面沉积一层金属打底层；然后在金属打底层上沉积氮含量渐增的单一的氮化物过渡；然后在氮化物镀层的表面喷涂碳粉层，最后镀上铬合金镀层，使其整个硬质镀层厚度为70-150μm。

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