CN114293831A - 一种复合中隔墙系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合中隔墙系统及其安装方法，包括中隔墙墙板联结导向装置、顶端锚固装置、底端锚固装置以及运输中隔墙墙板联结导向装置的叉齿举升装置和卡紧夹具，中隔墙墙板联结导向装置包括H型钢主体，所述H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置还包括H型钢主体与顶部结构固定的顶端连接锚板以及与底部结构固定的底端连接锚板，本发明涉及建筑技术领域。该复合中隔墙系统及其安装方法，充分利用H型钢导轨的形状，实现H型钢对墙板的导向输送作用，又能实现对H型钢翼板对墙板的定位夹紧作用，减少现场复杂施工，墙体安装方便快捷，提高了生产效率，降低了工人的操作难度，省时省力。

Description

一种复合中隔墙系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种复合中隔墙系统及其安装方法。

背景技术

随着城市的飞速发展，已建成构筑物或者既有建筑中不可避免地出现了因外界变化而引起的不适应性，需要局部或整体地改造或更新一些环境就成为必然。特别是在已建成地下构筑物或者既有建筑需要分隔空间时，当其左右端为自由端，需要做柱以增加墙体的稳定性，特别是在狭小的构筑物内没有两侧支撑柱，墙板构件安装不易就位，安装过程需要现场浇筑或者砌筑柱子，费时费力，且抗震构造难以达到设防要求等弊端，因此需要提供一种结构简单、操作简便的中隔墙系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合中隔墙系统及其安装方法，克服目前某些空间狭小的构筑物内，左右端为自由端，当需要分隔空间，大型机械设备不易操作，墙板构件安装不易就位，安装过程费时费力，且抗震构造难以达到设防要求等弊端，因此采用了一种复合中隔墙系统，实现连接牢固、密封效果好，抗震效果好的空间分隔安装方式。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合中隔墙系统，包括中隔墙墙板联结导向装置、顶端锚固装置、底端锚固装置以及运输中隔墙墙板联结导向装置的叉齿举升装置和卡紧夹具。

所述中隔墙墙板联结导向装置包括H型钢主体，所述H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置还包括H型钢主体与顶部结构固定的顶端连接锚板以及与底部结构固定的底端连接锚板，所述顶端连接锚板和底端连接锚板均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板和底端连接锚板均预留螺栓插入孔。

所述顶端连接锚板为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构上，所述底端连接锚板的下端开口成“凹”或“H”型。

所述中隔墙墙板联结导向装置中的H型钢主体的上部、中部或下部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽，且后补翼板与凹凸卡槽相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板通过此处凹凸卡槽缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板全部安装完毕后，后补翼板卡接到凹凸卡槽处并焊接牢固。

所述凹凸卡槽的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板更好的卡接一起，最宽处跟后补翼板的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板的竖向孔洞更好的卡接凹凸卡槽。

所述叉齿举升装置由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽，叉齿举升装置和卡紧夹具是安装中隔墙墙板联结导向装置的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

优选的，所述底端锚固装置为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置的固定螺母分为第一螺母和第二螺母，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置连接到底端连接锚板上，并且将底端锚固装置上调到最顶端。

优选的，所述顶端锚固装置为膨胀螺栓或化学螺栓。

优选的，所述卡紧夹具包括夹具骨架、滚轴和卡紧螺栓，所述夹具骨架呈“匚”字形状结构，且夹具骨架的外侧焊接滚轴，所述夹具骨架最外侧前端预留螺栓孔，使卡紧螺栓穿过螺栓孔，再通过螺母分别拧在卡紧螺栓的两边，使夹具上紧。

优选的，所述卡紧夹具为直接贯穿中隔墙墙板联结导向装置的两面翼缘的中间带螺纹的螺纹滚轴，通过两侧上紧卡紧螺母而起到夹持作用。

优选的，所述卡紧夹具夹紧中隔墙墙板联结导向装置后，滚轴卡到所述叉齿举升装置的两个叉齿的半圆弧状卡槽内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴在半圆弧状卡槽滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置由水平状态调整到到合适的竖直状态。

优选的，所述卡紧夹具安装在中隔墙墙板联结导向装置的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

本发明还提供了一种复合中隔墙系统的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、墙板及中隔墙墙板联结导向装置提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置，卡紧夹具固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置，将卡紧夹具两侧的滚轴或螺纹滚轴卡到叉齿举升装置两个叉齿的半圆弧状卡槽内，中隔墙墙板联结导向装置的上端向叉齿举升装置的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置分别通过第一螺母和第二螺母固定在底端连接锚板上，并且底端锚固装置上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴或螺纹滚轴在半圆弧状卡槽滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置竖直后底端连接锚板正对应底部结构的预留底槽的位置；

S4、先安装顶端连接锚板，上紧顶端锚固装置到顶部结构后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置的两螺母，将底端锚固装置下调到预留底槽的合适位置，将预留底槽进行灌浆处理，将底端锚固装置与底部结构进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置，完全上紧后，再调整底端锚固装置，并同时上紧第一螺母和第二螺母；

S5、将墙板两侧的中隔墙墙板联结导向装置安装固定到指定位置后，将墙板通过凹凸卡槽处，进入中隔墙墙板联结导向装置两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、若凹凸卡槽位置在中隔墙墙板联结导向装置的上部，由下到上顺序安装所有墙板到凹凸卡槽处，将最后一块板安装好后，后补翼板卡到腹板凹凸卡槽上并焊接牢固，若凹凸卡槽位置在中隔墙墙板联结导向装置的中部，先安装下面的墙板，等安装到凹凸卡槽位置后，再安装上面的墙板，最上面墙板与顶部结构卡紧，然后安装靠近凹凸卡槽位置处墙板后，再将后补翼板卡到腹板凹凸卡槽上并焊接牢固；当凹凸卡槽位置在中隔墙墙板联结导向装置的下部，逆重力法安装，先安装最上面的，然后固定好，再顺序安装，直到最下面的墙板安装好后，再将后补翼板卡到腹板凹凸卡槽上并焊接牢固；

S7、安装好墙板后，将墙板与顶部结构或者墙板与底部结构，及墙板与中隔墙墙板联结导向装置的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置与底部结构之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置传递到底部结构，具有基础稳固作用，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置后叉齿举升装置和卡紧夹具拆卸下来后周转使用，继续安装下一套；

优选的，所述墙板为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配，最优的，为墙板的厚度小于等于H型钢主体两面翼缘板之间的距离，方便墙板顺利进入H型钢主体形成的轨道，并能在轨道顺利上下通行；

优选的，所述中隔墙墙板联结导向装置的两侧均安装墙板，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板，当H型钢两侧安装好墙板后再安装后补翼板卡到凹凸卡槽上并焊接牢固，所述底端连接锚板为正方形、长方形或圆形时，墙板不能完全落到底部结构上，为了隔墙的封闭性，墙板的下端缝隙灌浆处理，当所述底端连接锚板的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板能够紧密接触到底部结构上。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合中隔墙系统及其安装方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该复合中隔墙系统及其安装方法，充分利用H型钢导轨的形状，实现H型钢对墙板的导向输送作用，又能实现对H型钢翼板对墙板的定位夹紧作用，减少现场复杂施工，墙体安装方便快捷，提高了生产效率，降低了工人的操作难度，省时省力。

(2)、该复合中隔墙系统及其安装方法，通过H型钢导轨腹板卡槽的切除及后补，可以使墙板在有上下顶板和楼面(地面)的情况下，更好的插入到H型钢的导轨槽里，凹凸形状的腹板卡槽，更方便后补翼板安装，也实现安装连接牢固。

(3)、该复合中隔墙系统及其安装方法，其安装墙板导向装置可通过叉车等小型举升装置即可快速操作和安装，更可以在架空高度较小的狭窄安装空间中使用。

(4)、该复合中隔墙系统及其安装方法，通过叉齿举升装置和卡紧夹具之间的滚轴连接，辅助中隔墙墙板联结导向装置在狭小场地安装，并且不需要施加外部动力，通过自身重力，即可很好的调整H型钢安装状态，且该辅助装置可拆卸重复使用，节约材料、安装便捷、方便施工。

(5)、该复合中隔墙系统及其安装方法，通过H型钢定位联结导向装置不仅可以将上下相邻安装墙板卡紧定位，而且可以同时将左右相邻面板形成很好的拼接效果，两侧只需要再配置单根H型钢导轨，节约空间，节约成本。

(6)、该复合中隔墙系统及其安装方法，通过采用竖向H型钢作为定位联结导向装置并固定联结墙板，安装过程简单，可有效增强施工效率，为工厂化、标准化、产业化提供便利，降低造价，易于推广。

附图说明

图1为本发明隔墙定位联结导向系统的装配主视图；

图2为本发明隔墙定位联结导向系统的装配轴侧图；

图3为本发明中隔墙墙板联结导向装置的拆分图；

图4为本发明中隔墙墙板联结导向装置的拼装图；

图5为本发明凹凸卡槽的结构示意图；

图6为本发明底端锚固装置的示意图；

图7为本发明顶端锚固装置的示意图；

图8为本发明叉齿举升装置的示意图；

图9为本发明实施例1-3的卡紧夹具示意图；

图10为本发明实施例4的卡紧夹具示意图；

图11为本发明实施例1-3的叉齿举升装置与卡紧夹具安装示意图；

图12为本发明实施例4的叉齿举升装置与卡紧夹具安装示意图；

图13为本发明安装过程中实施例1-3的叉齿举升装置与卡紧夹具安装示意图；

图14为本发明安装过程中实施例4的叉齿举升装置与卡紧夹具安装示意图；

图15为本发明安装过程中隔墙定位联结导向系统的装配透视图；

图16为本发明安装过程中第一个墙板安装示意图；

图17为本发明安装过程中墙板堆砌安装示意图；

图18为本发明安装过程中后补翼板准备安装示意图；

图19为本发明安装过程中后补翼板安装完成示意图；

图20为本发明安装过程中多墙板横向并排安装示意图。

图中，1-顶部结构，2-中隔墙墙板联结导向装置，21-凹凸卡槽，22-后补翼板，23-底端连接锚板，24-顶端连接锚板，3-墙板，4-底部结构，41-预留底槽，5-叉齿举升装置，51-半圆弧状卡槽，6-顶端锚固装置，7-底端锚固装置，71-第一螺母，72-第二螺母，8-卡紧夹具，81-卡紧螺栓，82-滚轴，82’-螺纹滚轴，83-卡紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，本发明实施例提供四种技术方案：一种复合中隔墙系统及其安装方法，具体包括以下实施例：

实施例1

一种复合中隔墙系统，包括中隔墙墙板联结导向装置2、顶端锚固装置6、底端锚固装置7以及运输中隔墙墙板联结导向装置2的叉齿举升装置5和卡紧夹具8；

中隔墙墙板联结导向装置2包括H型钢主体，H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置2还包括H型钢主体与顶部结构1固定的顶端连接锚板24以及与底部结构4固定的底端连接锚板23，顶端连接锚板24和底端连接锚板23均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板24和底端连接锚板23均预留螺栓插入孔；

顶端连接锚板24为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构4上，底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型；

中隔墙墙板联结导向装置2中的H型钢主体的上部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽21，且后补翼板22与凹凸卡槽21相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板3通过此处凹凸卡槽21缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板3全部安装完毕后，后补翼板22卡接到凹凸卡槽21处并焊接牢固；

凹凸卡槽21的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板22更好的卡接一起，最宽处跟后补翼板22的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板22的竖向孔洞更好的卡接凹凸卡槽21；

叉齿举升装置5由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽51，叉齿举升装置5和卡紧夹具8是安装中隔墙墙板联结导向装置2的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

本发明实施例中，底端锚固装置7为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板23预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置7的固定螺母分为第一螺母71和第二螺母72，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置7连接到底端连接锚板23上，并且将底端锚固装置7上调到最顶端。

本发明实施例中，顶端锚固装置6为膨胀螺栓。

如图10所示，本发明实施例1中，卡紧夹具8包括夹具骨架、滚轴82和卡紧螺栓81，夹具骨架呈“匚”字形状结构，且夹具骨架的外侧焊接滚轴82，夹具骨架最外侧前端预留螺栓孔，使卡紧螺栓81穿过螺栓孔，再通过螺母分别拧在卡紧螺栓81的两边，使夹具上紧。

本发明实施例中，卡紧夹具8夹紧中隔墙墙板联结导向装置2后，滚轴82卡到叉齿举升装置5的两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置2由水平状态调整到到合适的竖直状态。

本发明实施例中，卡紧夹具8安装在中隔墙墙板联结导向装置2的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置2从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

本发明实施例还提供了一种复合中隔墙系统的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、墙板3及中隔墙墙板联结导向装置2提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置5，卡紧夹具8固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置2，将卡紧夹具两侧的滚轴82卡到叉齿举升装置5两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，中隔墙墙板联结导向装置2的上端向叉齿举升装置5的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置7分别通过第一螺母71和第二螺母72固定在底端连接锚板23上，并且底端锚固装置7上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置2摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置2，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置2从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置2竖直后底端连接锚板23正对应底部结构4的预留底槽41的位置；

S4、先安装顶端连接锚板24，上紧顶端锚固装置6到顶部结构1后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置7的两螺母，将底端锚固装置7下调到预留底槽41的合适位置，将预留底槽41进行灌浆处理，将底端锚固装置23与底部结构4进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置6，完全上紧后，再调整底端锚固装置7，并同时上紧第一螺母71和第二螺母72；

S5、将墙板3两侧的中隔墙墙板联结导向装置2安装固定到指定位置后，将墙板3通过凹凸卡槽21处，进入中隔墙墙板联结导向装置2两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置2的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、若凹凸卡槽21位置在中隔墙墙板联结导向装置2的上部，由下到上顺序安装所有墙板3到凹凸卡槽21处，将最后一块板安装好后，后补翼板22卡到腹板凹凸卡槽21上并焊接牢固；

S7、安装好墙板3后，将墙板3与顶部结构1或者墙板3与底部结构4，及墙板3与中隔墙墙板联结导向装置2的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置7与底部结构4之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置7传递到底部结构4，具有基础稳固作用，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置2后叉齿举升装置5和卡紧夹具8拆卸下来后周转使用，继续安装下一套；

本发明实施例中，墙板3为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板3的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配，最优的，为墙板3的厚度小于等于H型钢主体两面翼缘板之间的距离，方便墙板顺利进入H型钢主体形成的轨道，并能在轨道顺利上下通行；

本发明实施例中，中隔墙墙板联结导向装置2的两侧均安装墙板3，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板3，当H型钢两侧安装好墙板3后再安装后补翼板22卡到凹凸卡槽21上并焊接牢固，底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形时，墙板3不能完全落到底部结构4上，为了隔墙的封闭性，墙板3的下端缝隙灌浆处理，当底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板3能够紧密接触到底部结构4上。

实施例2

一种复合中隔墙系统，包括中隔墙墙板联结导向装置2、顶端锚固装置6、底端锚固装置7以及运输中隔墙墙板联结导向装置2的叉齿举升装置5和卡紧夹具8；

中隔墙墙板联结导向装置2包括H型钢主体，H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置2还包括H型钢主体与顶部结构1固定的顶端连接锚板24以及与底部结构4固定的底端连接锚板23，顶端连接锚板24和底端连接锚板23均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板24和底端连接锚板23均预留螺栓插入孔；

顶端连接锚板24为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构4上，底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型；

中隔墙墙板联结导向装置2中的H型钢主体的中部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽21，且后补翼板22与凹凸卡槽21相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板3通过此处凹凸卡槽21缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板3全部安装完毕后，后补翼板22卡接到凹凸卡槽21处并焊接牢固；

凹凸卡槽21的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板22更好的卡接一起，最宽处跟后补翼板22的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板22的竖向孔洞更好的卡接凹凸卡槽21；

叉齿举升装置5由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽51，叉齿举升装置5和卡紧夹具8是安装中隔墙墙板联结导向装置2的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

本发明实施例中，底端锚固装置7为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板23预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置7的固定螺母分为第一螺母71和第二螺母72，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置7连接到底端连接锚板23上，并且将底端锚固装置7上调到最顶端。

本发明实施例中，顶端锚固装置6为化学螺栓。

本发明实施例中，卡紧夹具8包括夹具骨架、滚轴82和卡紧螺栓81，夹具骨架呈“匚”字形状结构，且夹具骨架的外侧焊接滚轴82，夹具骨架最外侧前端预留螺栓孔，使卡紧螺栓81穿过螺栓孔，再通过螺母分别拧在卡紧螺栓81的两边，使夹具上紧。

本发明实施例中，卡紧夹具8夹紧中隔墙墙板联结导向装置2后，滚轴82卡到叉齿举升装置5的两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置2由水平状态调整到到合适的竖直状态。

本发明实施例中，卡紧夹具8安装在中隔墙墙板联结导向装置2的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置2从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

本发明实施例还提供了一种复合中隔墙系统的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、墙板3及中隔墙墙板联结导向装置2提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置5，卡紧夹具8固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置2，将卡紧夹具两侧的滚轴82卡到叉齿举升装置5两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，中隔墙墙板联结导向装置2的上端向叉齿举升装置5的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置7分别通过第一螺母71和第二螺母72固定在底端连接锚板23上，并且底端锚固装置7上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置2摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置2，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置2从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置2竖直后底端连接锚板23正对应底部结构4的预留底槽41的位置；

S4、先安装顶端连接锚板24，上紧顶端锚固装置6到顶部结构1后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置7的两螺母，将底端锚固装置7下调到预留底槽41的合适位置，将预留底槽41进行灌浆处理，将底端锚固装置23与底部结构4进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置6，完全上紧后，再调整底端锚固装置7，并同时上紧第一螺母71和第二螺母72；

S5、将墙板3两侧的中隔墙墙板联结导向装置2安装固定到指定位置后，将墙板3通过凹凸卡槽21处，进入中隔墙墙板联结导向装置2两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置2的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、若凹凸卡槽21位置在中隔墙墙板联结导向装置2的中部，先安装下面的墙板3，等安装到凹凸卡槽21位置后，再安装上面的墙板3，最上面墙板3与顶部结构1卡紧，然后安装靠近凹凸卡槽21位置处墙板3后，再将后补翼板22卡到腹板凹凸卡槽21上并焊接牢固；

S7、安装好墙板3后，将墙板3与顶部结构1或者墙板3与底部结构4，及墙板3与中隔墙墙板联结导向装置2的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置7与底部结构4之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置7传递到底部结构4，具有基础稳固作用，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置2后叉齿举升装置5和卡紧夹具8拆卸下来后周转使用，继续安装下一套；

本发明实施例中，墙板3为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板3的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配，最优的，为墙板3的厚度小于等于H型钢主体两面翼缘板之间的距离，方便墙板顺利进入H型钢主体形成的轨道，并能在轨道顺利上下通行；

本发明实施例中，中隔墙墙板联结导向装置2的两侧均安装墙板3，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板3，当H型钢两侧安装好墙板3后再安装后补翼板22卡到凹凸卡槽21上并焊接牢固，底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形时，墙板3不能完全落到底部结构4上，为了隔墙的封闭性，墙板3的下端缝隙灌浆处理，当底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板3能够紧密接触到底部结构4上。

实施例3

一种复合中隔墙系统，包括中隔墙墙板联结导向装置2、顶端锚固装置6、底端锚固装置7以及运输中隔墙墙板联结导向装置2的叉齿举升装置5和卡紧夹具8；

中隔墙墙板联结导向装置2包括H型钢主体，H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置2还包括H型钢主体与顶部结构1固定的顶端连接锚板24以及与底部结构4固定的底端连接锚板23，顶端连接锚板24和底端连接锚板23均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板24和底端连接锚板23均预留螺栓插入孔；

顶端连接锚板24为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构4上，底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型；

中隔墙墙板联结导向装置2中的H型钢主体的下部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽21，且后补翼板22与凹凸卡槽21相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板3通过此处凹凸卡槽21缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板3全部安装完毕后，后补翼板22卡接到凹凸卡槽21处并焊接牢固；

凹凸卡槽21的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板22更好的卡接一起，最宽处跟后补翼板22的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板22的竖向孔洞更好的卡接凹凸卡槽21；

叉齿举升装置5由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽51，叉齿举升装置5和卡紧夹具8是安装中隔墙墙板联结导向装置2的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

本发明实施例中，底端锚固装置7为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板23预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置7的固定螺母分为第一螺母71和第二螺母72，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置7连接到底端连接锚板23上，并且将底端锚固装置7上调到最顶端。

本发明实施例中，顶端锚固装置6为膨胀螺栓。

本发明实施例中，如图10案例1，卡紧夹具8包括夹具骨架、滚轴82和卡紧螺栓81，夹具骨架呈“匚”字形状结构，且夹具骨架的外侧焊接滚轴82，夹具骨架最外侧前端预留螺栓孔，使卡紧螺栓81穿过螺栓孔，再通过螺母分别拧在卡紧螺栓81的两边，使夹具上紧。

本发明实施例中，卡紧夹具8夹紧中隔墙墙板联结导向装置2后，滚轴82卡到叉齿举升装置5的两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置2由水平状态调整到到合适的竖直状态。

本发明实施例中，卡紧夹具8安装在中隔墙墙板联结导向装置2的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置2从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

本发明实施例还提供了一种复合中隔墙系统的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、墙板3及中隔墙墙板联结导向装置2提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置5，卡紧夹具8固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置2，将卡紧夹具两侧的滚轴82卡到叉齿举升装置5两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，中隔墙墙板联结导向装置2的上端向叉齿举升装置5的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置7分别通过第一螺母71和第二螺母72固定在底端连接锚板23上，并且底端锚固装置7上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置2摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置2，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴82在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置2从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置2竖直后底端连接锚板23正对应底部结构4的预留底槽41的位置；

S4、先安装顶端连接锚板24，上紧顶端锚固装置6到顶部结构1后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置7的两螺母，将底端锚固装置7下调到预留底槽41的合适位置，将预留底槽41进行灌浆处理，将底端锚固装置23与底部结构4进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置6，完全上紧后，再调整底端锚固装置7，并同时上紧第一螺母71和第二螺母72；

S5、将墙板3两侧的中隔墙墙板联结导向装置2安装固定到指定位置后，将墙板3通过凹凸卡槽21处，进入中隔墙墙板联结导向装置2两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置2的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、当凹凸卡槽21位置在中隔墙墙板联结导向装置2的下部，逆重力法安装，先安装最上面的，然后固定好，再顺序安装，直到最下面的墙板3安装好后，再将后补翼板22卡到腹板凹凸卡槽21上并焊接牢固；

S7、安装好墙板3后，将墙板3与顶部结构1或者墙板3与底部结构4，及墙板3与中隔墙墙板联结导向装置2的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置7与底部结构4之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置7传递到底部结构4，具有基础稳固作用，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置2后叉齿举升装置5和卡紧夹具8拆卸下来后周转使用，继续安装下一套；

本发明实施例中，墙板3为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板3的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配，最优的，为墙板3的厚度小于等于H型钢主体两面翼缘板之间的距离，方便墙板顺利进入H型钢主体形成的轨道，并能在轨道顺利上下通行；

本发明实施例中，中隔墙墙板联结导向装置2的两侧均安装墙板3，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板3，当H型钢两侧安装好墙板3后再安装后补翼板22卡到凹凸卡槽21上并焊接牢固，底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形时，墙板3不能完全落到底部结构4上，为了隔墙的封闭性，墙板3的下端缝隙灌浆处理，当底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板3能够紧密接触到底部结构4上。

实施例4

一种复合中隔墙系统，包括中隔墙墙板联结导向装置2、顶端锚固装置6、底端锚固装置7以及运输中隔墙墙板联结导向装置2的叉齿举升装置5和卡紧夹具8；

中隔墙墙板联结导向装置2包括H型钢主体，H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置2还包括H型钢主体与顶部结构1固定的顶端连接锚板24以及与底部结构4固定的底端连接锚板23，顶端连接锚板24和底端连接锚板23均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板24和底端连接锚板23均预留螺栓插入孔；

顶端连接锚板24为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构4上，底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型；

中隔墙墙板联结导向装置2中的H型钢主体的上部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽21，且后补翼板22与凹凸卡槽21相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板3通过此处凹凸卡槽21缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板3全部安装完毕后，后补翼板22卡接到凹凸卡槽21处并焊接牢固；

凹凸卡槽21的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板22更好的卡接一起，最宽处跟后补翼板22的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板22的竖向孔洞更好的卡接凹凸卡槽21；

叉齿举升装置5由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽51，叉齿举升装置5和卡紧夹具8是安装中隔墙墙板联结导向装置2的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

本发明实施例中，底端锚固装置7为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板23预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置7的固定螺母分为第一螺母71和第二螺母72，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置7连接到底端连接锚板23上，并且将底端锚固装置7上调到最顶端。

本发明实施例中，顶端锚固装置6为膨胀螺栓或化学螺栓。

如图10所示，本发明实施例4中，卡紧夹具8为直接贯穿中隔墙墙板联结导向装置2的两面翼缘的中间带螺纹的螺纹滚轴82’，通过两侧上紧卡紧螺母83而起到夹持作用。

本发明实施例中，卡紧夹具8夹紧中隔墙墙板联结导向装置2后，滚轴82卡到叉齿举升装置5的两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调螺纹滚轴82’在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置2由水平状态调整到到合适的竖直状态。

本发明实施例中，卡紧夹具8安装在中隔墙墙板联结导向装置2的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置2从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

本发明实施例还提供了一种复合中隔墙系统的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、墙板3及中隔墙墙板联结导向装置2提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置5，卡紧夹具8固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置2，将卡紧夹具两侧的螺纹滚轴82’卡到叉齿举升装置5两个叉齿的半圆弧状卡槽51内，中隔墙墙板联结导向装置2的上端向叉齿举升装置5的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置7分别通过第一螺母71和第二螺母72固定在底端连接锚板23上，并且底端锚固装置7上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置2摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置2，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调螺纹滚轴82’在半圆弧状卡槽51滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置2从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置2竖直后底端连接锚板23正对应底部结构4的预留底槽41的位置；

S4、先安装顶端连接锚板24，上紧顶端锚固装置6到顶部结构1后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置7的两螺母，将底端锚固装置7下调到预留底槽41的合适位置，将预留底槽41进行灌浆处理，将底端锚固装置23与底部结构4进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置6，完全上紧后，再调整底端锚固装置7，并同时上紧第一螺母71和第二螺母72；

S5、将墙板3两侧的中隔墙墙板联结导向装置2安装固定到指定位置后，将墙板3通过凹凸卡槽21处，进入中隔墙墙板联结导向装置2两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置2的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、若凹凸卡槽21位置在中隔墙墙板联结导向装置2的上部，由下到上顺序安装所有墙板3到凹凸卡槽21处，将最后一块板安装好后，后补翼板22卡到腹板凹凸卡槽21上并焊接牢固；

S7、安装好墙板3后，将墙板3与顶部结构1或者墙板3与底部结构4，及墙板3与中隔墙墙板联结导向装置2的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置7与底部结构4之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置7传递到底部结构4，具有基础稳固作用，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置2后叉齿举升装置5和卡紧夹具8拆卸下来后周转使用，继续安装下一套；

本发明实施例中，墙板3为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板3的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配，最优的，为墙板3的厚度小于等于H型钢主体两面翼缘板之间的距离，方便墙板顺利进入H型钢主体形成的轨道，并能在轨道顺利上下通行；

本发明实施例中，中隔墙墙板联结导向装置2的两侧均安装墙板3，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板3，当H型钢两侧安装好墙板3后再安装后补翼板22卡到凹凸卡槽21上并焊接牢固，底端连接锚板23为正方形、长方形或圆形时，墙板3不能完全落到底部结构4上，为了隔墙的封闭性，墙板3的下端缝隙灌浆处理，当底端连接锚板23的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板3能够紧密接触到底部结构4上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合中隔墙系统，其特征在于：包括中隔墙墙板联结导向装置(2)、顶端锚固装置(6)、底端锚固装置(7)以及运输中隔墙墙板联结导向装置(2)的叉齿举升装置(5)和卡紧夹具(8)；

所述中隔墙墙板联结导向装置(2)包括H型钢主体，所述H型钢主体包括两面翼缘板和中间腹板部分，且中隔墙墙板联结导向装置(2)还包括H型钢主体与顶部结构(1)固定的顶端连接锚板(24)以及与底部结构(4)固定的底端连接锚板(23)，所述顶端连接锚板(24)和底端连接锚板(23)均焊接于H型钢主体上，且顶端连接锚板(24)和底端连接锚板(23)均预留螺栓插入孔；

所述顶端连接锚板(24)为正方形、长方形或圆形，且底端连接锚板(23)为正方形、长方形或圆形，为方便中隔墙墙板能够落到底部结构(4)上，所述底端连接锚板(23)的下端开口成“凹”或“H”型；

所述中隔墙墙板联结导向装置(2)中的H型钢主体的上部、中部或下部切除一面翼缘板的两侧，与腹板接触的该翼缘板中部部分被切割成凹凸卡槽(21)，且后补翼板(22)与凹凸卡槽(21)相对应的凸端具有竖向孔洞，墙板(3)通过此处凹凸卡槽(21)缺口处进入H型钢主体形成的竖向导轨内部，能够上下滑动安装，两面翼缘板起到卡紧固定作用，待墙板(3)全部安装完毕后，后补翼板(22)卡接到凹凸卡槽(21)处并焊接牢固；

所述凹凸卡槽(21)的凸出端为等腰梯形，外窄内宽模式，以便后补翼板(22)卡接一起，最宽处跟后补翼板(22)的竖向孔洞长度刚好卡紧，外窄方便后补翼板(22)的竖向孔洞卡接凹凸卡槽(21)；

所述叉齿举升装置(5)由方管焊接而成，一端为横梁，连接两个叉齿，两个叉齿上均焊接有半圆弧状卡槽(51)，叉齿举升装置(5)和卡紧夹具(8)是安装中隔墙墙板联结导向装置(2)的辅助装置，安装完后可拆卸重复使用。

2.根据权利要求1所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述底端锚固装置(7)为地脚螺栓，安装时预先一一对应的上紧到底端连接锚板(23)预留的螺栓插入孔上，且底端锚固装置(7)的固定螺母分为第一螺母(71)和第二螺母(72)，安装时上下两个螺母先固定底端锚固装置(7)连接到底端连接锚板(23)上，并且将底端锚固装置(7)上调到最顶端。

3.根据权利要求1所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述顶端锚固装置(6)为膨胀螺栓或化学螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述卡紧夹具(8)包括夹具骨架、滚轴(82)和卡紧螺栓(81)，所述夹具骨架呈“匚”字形状结构，且夹具骨架的外侧焊接滚轴(82)，所述夹具骨架最外侧前端预留螺栓孔，使卡紧螺栓(81)穿过螺栓孔，再通过螺母分别拧在卡紧螺栓(81)的两边，使夹具上紧。

5.根据权利要求1所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述卡紧夹具(8)为直接贯穿中隔墙墙板联结导向装置(2)的两面翼缘的中间带螺纹的螺纹滚轴(82’)，通过两侧上紧卡紧螺母(83)而起到夹持作用。

6.根据权利要求4所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述卡紧夹具(8)夹紧中隔墙墙板联结导向装置(2)后，滚轴(82)卡到所述叉齿举升装置(5)的两个叉齿的半圆弧状卡槽(51)内，通过举升高度的提高，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴(82)在半圆弧状卡槽(51)滚动，不需要施加外部动力，就能调节左右中隔墙墙板联结导向装置(2)由水平状态调整到到合适的竖直状态。

7.根据权利要求1所述的一种复合中隔墙系统，其特征在于：所述卡紧夹具(8)安装在中隔墙墙板联结导向装置(2)的重心偏上位置，安装时，通过举升高度不同，方便中隔墙墙板联结导向装置(2)从水平状态通过自身重力作用调整到竖直状态。

8.一种针对权利要求1-7任意一项所述复合中隔墙系统的安装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、墙板(3)及中隔墙墙板联结导向装置(2)提前在工厂预制、焊接，并切割完毕，运输到现场；

S2、到达安装现场后，叉车叉齿上固定叉齿举升装置(5)，卡紧夹具(8)固定夹紧中隔墙墙板联结导向装置(2)，将卡紧夹具两侧的滚轴(82)或螺纹滚轴(82’)卡到叉齿举升装置(5)两个叉齿的半圆弧状卡槽(51)内，中隔墙墙板联结导向装置(2)的上端向叉齿举升装置(5)的横梁端倾斜，并固定在叉车上，底端锚固装置(7)分别通过第一螺母(71)和第二螺母(72)固定在底端连接锚板(23)上，并且底端锚固装置(7)上到最顶端，以便中隔墙墙板联结导向装置(2)摆动到适合范围；

S3、在狭小密闭空间内通过叉车的举升，安装该中隔墙墙板联结导向装置(2)，通过叉车举升高度的变化，由于自身重力作用，随着重心下调滚轴(82)或螺纹滚轴(82’)在半圆弧状卡槽(51)滚动，不需要施加外部动力源，就能将中隔墙墙板联结导向装置(2)从水平倾斜状态慢慢摆动到竖直状态，中隔墙墙板联结导向装置(2)竖直后底端连接锚板(23)正对应底部结构(4)的预留底槽(41)的位置；

S4、先安装顶端连接锚板(24)，上紧顶端锚固装置(6)到顶部结构(1)后再回松一扣半，然后再调松底端锚固装置(7)的两螺母，将底端锚固装置(7)下调到预留底槽(41)的合适位置，将预留底槽(41)进行灌浆处理，将底端锚固装置(23)与底部结构(4)进行灌浆锚固，待底部灌浆料变硬有一定强度后再拧紧顶端锚固装置(6)，完全上紧后，再调整底端锚固装置(7)，并同时上紧第一螺母(71)和第二螺母(72)；

S5、将墙板(3)两侧的中隔墙墙板联结导向装置(2)安装固定到指定位置后，将墙板(3)通过凹凸卡槽(21)处，进入中隔墙墙板联结导向装置(2)两面翼缘板形成的导轨中，通过中隔墙墙板联结导向装置(2)的两面翼缘板作为导向装置并能够卡紧固定墙板；

S6、若凹凸卡槽(21)位置在中隔墙墙板联结导向装置(2)的上部，由下到上顺序安装所有墙板(3)到凹凸卡槽(21)处，将最后一块板安装好后，后补翼板(22)卡到腹板凹凸卡槽(21)上并焊接牢固，若凹凸卡槽(21)位置在中隔墙墙板联结导向装置(2)的中部，先安装下面的墙板(3)，等安装到凹凸卡槽(21)位置后，再安装上面的墙板(3)，最上面墙板(3)与顶部结构(1)卡紧，然后安装靠近凹凸卡槽(21)位置处墙板(3)后，再将后补翼板(22)卡到腹板凹凸卡槽(21)上并焊接牢固；当凹凸卡槽(21)位置在中隔墙墙板联结导向装置(2)的下部，逆重力法安装，先安装最上面的，然后固定好，再顺序安装，直到最下面的墙板(3)安装好后，再将后补翼板(22)卡到腹板凹凸卡槽(21)上并焊接牢固；

S7、安装好墙板(3)后，将墙板(3)与顶部结构(1)或者墙板(3)与底部结构(4)，及墙板(3)与中隔墙墙板联结导向装置(2)的翼缘板之间的缝隙灌浆处理，同时将底端锚固装置(7)与底部结构(4)之间的缝隙二次灌浆处理，既将上端负荷对底端锚固装置(7)传递到底部结构(4)，同时还保护地上部分的地脚螺栓免受腐蚀；

S8、安装完一套中隔墙墙板联结导向装置(2)后叉齿举升装置(5)和卡紧夹具(8)拆卸下来后周转使用，继续安装下一套。

9.根据权利要求8所述的一种复合中隔墙系统的安装方法，其特征在于：所述墙板(3)为预制中墙板或轻质隔墙装饰板材，且墙板(3)的厚度与H型钢主体两面翼缘板之间的距离相互匹配。

10.根据权利要求8所述的一种复合中隔墙系统的安装方法，其特征在于：所述中隔墙墙板联结导向装置(2)的两侧均安装墙板(3)，当需要安装的位置较宽，一段墙板不能形成密闭空间时，在H型钢另一侧也安装墙板(3)，当H型钢两侧安装好墙板(3)后再安装后补翼板(22)卡到凹凸卡槽(21) 上并焊接牢固，所述底端连接锚板(23)为正方形、长方形或圆形时，墙板(3)不能完全落到底部结构(4)上，为了隔墙的封闭性，墙板(3)的下端缝隙灌浆处理，当所述底端连接锚板(23)的下端开口成“凹”或“H”型时，墙板(3)能够紧密接触到底部结构(4)上。

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