CN114293544A - 一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，属于岩土工程中桩基施工技术领域。基于泥浆护壁钻机、液压潜孔锤及其配套的管路系统和浆液循环系统，采用如下步骤高效开展深层钻孔作业，形成钻孔灌注桩的施工方法：泥浆护壁成孔；液压潜孔锤管路布置；液压潜孔锤钻机安装；液压潜孔锤施工作业；钻孔灌注桩施工完成。本发明在地层的上部较软的土层中采用泥浆护壁方法成孔，钻进至强风化岩层或者中风化岩层时，采用液压潜孔锤法进行施工，将液压潜孔锤与泥浆护壁工法相结合，从而保证施工效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程中桩基施工技术领域，特别涉及到一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法。
背景技术
液压潜孔锤技术是适用于在强风化岩层中钻进成桩的一种工程施工方法，采用液压潜孔锤钻机进行钻机成孔，采用泥浆反循环进行清理沉渣。
随着国家基础建设的增多，特别是在大量建设高速公路、高层建筑、特大桥时都涉及若干桩基工程，并且我国国土面积广阔，存在各种各样的地层，其中强风化岩是较为常见的一种岩层，尤其在东南沿海区域，地层常常是上层为较软土层，下层为强风化岩层，在此类较硬的岩层中钻进成桩时需要特殊的施工方法。液压潜孔锤技术适用于在强风化岩层中钻进成桩，但当强风化岩层上部覆盖有较软土层时，直接采用液压潜孔锤法并不能很好地发挥其优势。
因此，需要一种将液压潜孔锤与泥浆护壁组合接力的钻进成桩施工方法，能发挥两种工法各自的优势，其所适用的地层范围将会更加广泛。基于此本发明提出了一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，克服了现有技术的不足。在地层的上部较软的土层中采用泥浆护壁方法成孔，钻进至强风化岩层或者中风化岩层时，采用液压潜孔锤法进行施工，将液压潜孔锤与泥浆护壁工法相结合，从而保证施工效率和质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，其特征在于，基于泥浆护壁钻机、液压潜孔锤及其配套的管路系统和浆液循环系统，采用如下步骤高效开展深层钻孔作业，形成钻孔灌注桩的施工方法：
步骤1：泥浆护壁成孔；
采用旋挖或反循环或正循环泥浆护壁工艺钻进成孔至强风化岩层或中风化岩层，泥浆护壁成孔设备移位；
步骤2：液压潜孔锤管路布置；
液压潜孔锤钻机就位，按顺序依次布置回浆管路、泥浆池、液压潜孔锤钻机、排浆管路、除渣器，除渣器分别与排浆管路和回浆管路连接；
步骤3：液压潜孔锤钻机安装；
通过加接钻杆下放液压潜孔锤，直至液压潜孔锤下放至强风化岩层或中风化岩层表面；启动泥浆反循环系统，泥浆正常循环以后，启动液压潜孔锤供油系统，准备开展钻孔施工；
步骤4：液压潜孔锤施工作业；
通过液压潜孔锤在钻孔底部不断冲击破碎岩层进行钻孔作业，直至钻进至设定深度后，关闭液压潜孔锤供油系统与泥浆反循环系统；
步骤5：钻孔灌注桩施工完成；
通过提升并拆卸钻杆使得液压潜孔锤不断上移，直至移出钻孔，将液压潜孔锤钻机移位，下放钢筋笼并浇灌混凝土至设定深度后完成钻孔灌注桩施工。
优选地，所述液压潜孔锤的直径与设计桩径保持一致。
优选地，所述液压潜孔锤为集束式结构，液压潜孔锤端部设置有多个破碎锤头，破碎锤头为抗冲击、耐磨损的合金材料制作而成。
优选地，所述液压潜孔锤钻机同时装载有气动潜孔锤，在钻孔深度小于或等于30米范围内的强风化岩层或中风化岩层采用气动潜孔锤钻进成孔，在钻孔深度大于30米范围的强风化岩层或中风化岩层采用液压潜孔锤钻进成孔。
本发明所带来的有益技术效果：
（1）在强风化岩层中采用液压潜孔锤进行施工，保证较硬岩层中成桩的施工可行性与施工质量。（2）在强风化岩面以上的较软土层，采用泥浆护壁法进行成孔，保证了较软土层中成桩施工效率。（3）充分使用已有的施工措施，提高施工效率，泥浆护壁法所需的泥浆池和部分泥浆管路，可在液压潜孔锤施工阶段继续使用，节省反复拆除和布置的时间。（4）节省费用，由于充分发挥了泥浆护壁法和液压潜孔锤法的优势，故比单纯使用一种方法更有效，更节省燃油、电力等费用。
附图说明
图1为本发明一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法的施工流程。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
如图1所示，一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，基于泥浆护壁钻机、液压潜孔锤及其配套的管路系统和浆液循环系统，采用如下步骤高效开展深层钻孔作业，形成钻孔灌注桩的施工方法：
步骤1：泥浆护壁成孔；
采用旋挖或反循环或正循环泥浆护壁工艺钻进成孔至强风化岩层或中风化岩层，泥浆护壁成孔设备移位；
步骤2：液压潜孔锤管路布置；
液压潜孔锤钻机就位，按顺序依次布置回浆管路、泥浆池、液压潜孔锤钻机、排浆管路、除渣器，除渣器分别与排浆管路和回浆管路连接；
步骤3：液压潜孔锤钻机安装；
通过加接钻杆下放液压潜孔锤，直至液压潜孔锤下放至强风化岩层或中风化岩层表面；启动泥浆反循环系统，泥浆正常循环以后，启动液压潜孔锤供油系统，准备开展钻孔施工；
步骤4：液压潜孔锤施工作业；
通过液压潜孔锤在钻孔底部不断冲击破碎岩层进行钻孔作业，直至钻进至设定深度后，关闭液压潜孔锤供油系统与泥浆反循环系统；
步骤5：钻孔灌注桩施工完成；
通过提升并拆卸钻杆使得液压潜孔锤不断上移，直至移出钻孔，将液压潜孔锤钻机移位，下放钢筋笼并浇灌混凝土至设定深度后完成钻孔灌注桩施工。
优选地，所述液压潜孔锤的直径与设计桩径保持一致。
优选地，所述液压潜孔锤为集束式结构，液压潜孔锤端部设置有多个破碎锤头，破碎锤头为抗冲击、耐磨损的合金材料制作而成。
优选地，所述液压潜孔锤钻机同时装载有气动潜孔锤，在钻孔深度小于或等于30米范围内的强风化岩层或中风化岩层采用气动潜孔锤钻进成孔，在钻孔深度大于30米范围的强风化岩层或中风化岩层采用液压潜孔锤钻进成孔。
实施例2：
在工况为上部20m土层为粘土层或者砂层，20m以下为强风化岩层，设计桩长为25m，采用本发明所介绍的技术方案进行如下施工：
如图1所示，基于泥浆护壁钻机、液压潜孔锤及其配套的管路系统和浆液循环系统，形成钻孔灌注桩的施工方法：
步骤1：泥浆护壁成孔；
采用旋挖工艺钻进成孔至20m处的强风化岩层，旋挖钻机移位；
步骤2：液压潜孔锤管路布置；
液压潜孔锤钻机就位，按顺序依次布置回浆管路、泥浆池、液压潜孔锤钻机、排浆管路、除渣器，除渣器分别与排浆管路和回浆管路连接；
步骤3：液压潜孔锤钻机安装；
通过加接钻杆下放液压潜孔锤，直至液压潜孔锤下放至强风化岩层表面；启动泥浆反循环系统，泥浆正常循环以后，启动液压潜孔锤供油系统，准备开展钻孔施工；
步骤4：液压潜孔锤施工作业；
通过液压潜孔锤在钻孔底部不断冲击破碎岩层进行钻孔作业，直至钻进至设定深度25m后，关闭液压潜孔锤供油系统与泥浆反循环系统；
步骤5：钻孔灌注桩施工完成；
通过提升并拆卸钻杆使得液压潜孔锤不断上移，直至移出钻孔，将液压潜孔锤钻机移位，下放钢筋笼并浇灌混凝土至设定深度后完成钻孔灌注桩施工。
优选地，所述液压潜孔锤为集束式结构，液压潜孔锤端部设置有多个破碎锤头，破碎锤头为抗冲击、耐磨损的合金材料制作而成。
优选地，所述液压潜孔锤钻机同时装载有气动潜孔锤，采用气动潜孔锤钻进成孔。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，其特征在于，基于泥浆护壁钻机、液压潜孔锤及其配套的管路系统和浆液循环系统，采用如下步骤高效开展深层钻孔作业，形成钻孔灌注桩的施工方法：
步骤1：泥浆护壁成孔；
采用旋挖或反循环或正循环泥浆护壁工艺钻进成孔至强风化岩层或中风化岩层，泥浆护壁成孔设备移位；
步骤2：液压潜孔锤管路布置；
液压潜孔锤钻机就位，按顺序依次布置回浆管路、泥浆池、液压潜孔锤钻机、排浆管路、除渣器，除渣器分别与排浆管路和回浆管路连接；
步骤3：液压潜孔锤钻机安装；
通过加接钻杆下放液压潜孔锤，直至液压潜孔锤下放至强风化岩层或中风化岩层表面；启动泥浆反循环系统，泥浆正常循环以后，启动液压潜孔锤供油系统，准备开展钻孔施工；
步骤4：液压潜孔锤施工作业；
通过液压潜孔锤在钻孔底部不断冲击破碎岩层进行钻孔作业，直至钻进至设定深度后，关闭液压潜孔锤供油系统与泥浆反循环系统；
步骤5：钻孔灌注桩施工完成；
通过提升并拆卸钻杆使得液压潜孔锤不断上移，直至移出钻孔，将液压潜孔锤钻机移位，下放钢筋笼并浇灌混凝土至设定深度后完成钻孔灌注桩施工。
2.根据权利要求1所述的一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，其特征在于，所述液压潜孔锤的直径与设计桩径保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，其特征在于，所述液压潜孔锤为集束式结构，液压潜孔锤端部设置有多个破碎锤头，破碎锤头为抗冲击、耐磨损的合金材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种液压潜孔锤钻进成桩的施工方法，其特征在于，所述液压潜孔锤钻机同时装载有气动潜孔锤，在钻孔深度小于或等于30米范围内的强风化岩层或中风化岩层采用气动潜孔锤钻进成孔，在钻孔深度大于30米范围的强风化岩层或中风化岩层采用液压潜孔锤钻进成孔。
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