CN114292039B - 一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，包括，步骤S1，池底填渣；步骤S2，高温钢渣入池；步骤S3，打水控温；步骤S4，控温控压；步骤S5，钢渣出池。本发明通过在所述热闷池底平铺预铺渣可以提高高温钢渣与水和空气的接触面积，既可以更快速的降低温度，有增加了游离氧化钙与水的反应面积，提高了钢渣的稳定性，通过对高温钢渣在打水量上的控制，避免了钢渣过冷，影响钢渣的性能，通过控制喷水与搅拌，调节热闷池内的实时温度与实时压力，将热闷池内的实时温度与实时压力控制在标准的范围之内，使钢渣内的游离氧化钙消除的更加充分，减少钢渣的膨胀性，使钢渣的稳定性进一步提升。

Description

一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种用于沥青混凝土的钢渣再处理 方法。

背景技术

钢渣，工业固体废物，炼钢排出的渣在1500至1700℃下形成，高温下呈液 态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、 锰、磷等的氧化物组成；20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于钢渣的成 分波动较大，迟迟未能实际应用，70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨 钢渣全部利用起来，目前，德国钢渣绝大部分已得到利用，英国、法国的钢渣利 用率也达到了60％左右，日本为50％左右，而中国的钢渣利用率为10％左右。

钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等，法国、德国、加拿大等国都把钢渣 用作铁路道碴和道路材料，钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，可用作沥青 拌合料的骨料铺筑路面层，钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好耐久性好, 维护费用低等优点；而钢渣的膨胀性是阻碍钢渣大规模应用的重要因素，游离氧 化钙是引起钢渣体积稳定性不良的主要原因，与空气中水作用生成氢氧化物造成 钢渣膨胀，当膨胀达到一定程度会导致开裂破坏；通过热闷钢渣或陈化工艺可以 充分消除游离氧化钙，消除了体积安定性隐患，因此，热闷钢渣或者陈化后的热 泼钢渣可以直接用于道路工程；但是在现有热闷技术中，由于对闷渣过程中的温 度、压力、打水量没用系统性的控制，甚至是仅仅凭借人为判断，导致了钢渣粉 化程度差、渣铁分离程度差，消解游离氧化钙不充分等问题。

发明内容

为此，本发明提供一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，用以克服现有技 术中钢渣粉化程度差、消解游离氧化钙不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，包括， 步骤S1，池底填渣，在热闷池底部平铺一层预铺渣，所述热闷池包括，池 体、池盖、喷洒装置、搅拌装置、环绕测温装置、压力检测装置、排气口、排水 口、中控模块；

步骤S2，高温钢渣入池，将高温钢渣倒入所述热闷池中，所述搅拌装置将 高温钢渣铺平；

步骤S3，打水控温，所述喷洒装置向所述热闷池内喷水，所述环绕测温装 置检测热闷池内的实时温度，所述中控模块根据热闷池内的实时温度选择喷洒装 置的初打水量，当打水完成后，所述环绕测温装置检测所述热闷池内的实时温度， 所述中控模块将热闷池内的实时温度与其内部设置的初打水标准温度的范围进 行对比，并通过调节补充打水量将热闷池内的实时温度控制在初打水标准温度的 范围内，所述搅拌装置进行搅拌，当搅拌完成后，中控模块通过调节盖盖打水量 将所述热闷池内的温度控制在盖盖标准温度范围内，并将所述池盖盖在所述池体 上；

步骤S4，控温控压，当所述热闷池完成盖盖后，所述环绕测温装置检测所 述热闷池内的实时温度，所述中控模块通过调节所述喷洒装置的喷水量与搅拌装 置的搅拌控制热闷池内的实时热闷温度，所述压力检测装置检测热闷池内的空气 压力，中控模块通过控制所述排气口、所述排水口与所述搅拌装置，对所述热闷 池内的实时热闷压力进行调节，使热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都达 到标准范围内，完成调节；

步骤S5，钢渣出池，将完成处理的钢渣倒出热闷池。

进一步地，所述中控模块内设有第一预设打水量L1、第二预设打水量L2、 第三预设打水量L3、第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2，在所述步骤 S3中，所述环绕测温装置检测到所述热闷池内的实时温度为Tc，所述中控模块 将热闷池内的实时温度Tc与第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2进行 对比，

当Tc＜T1时，所述中控模块选择第三预设打水量L3为初打水量，所述喷洒 装置对所述热闷池内进行打水；

当T1≤Tc≤T2时，所述中控模块选择第二预设打水量L2为初打水量，所 述喷洒装置对所述热闷池内进行打水；

当Tc＞T2时，所述中控模块选择第一预设打水量L1为初打水量，所述喷洒 装置对所述热闷池内进行打水。

进一步地，所述中控模块内设有初打水标准温度Tb与初打水标准温度差Δ Tb，当所述喷洒装置对所述热闷池内完成打水时，所述环绕测温装置检测热闷池 内的初打水后实时温度Ts，所述中控模块根据初打水后实时温度Ts与初打水标 准温度Tb计算初打水后实时温度差ΔTs，ΔTs＝|Tb-Ts|，中控模块将初打水后 实时温度差ΔTs与初打水标准温度差ΔTb进行对比，

当ΔTs≤ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度在 标准范围内，所述搅拌装置对热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当ΔTs＞ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度不 在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度Ts与初打水标准温度Tb进行对比， 并根据对比结果控制所述喷洒装置的进行补充打水。

进一步地，所述中控模块内设有补充打水量Lc，当所述中控模块判定所述 热闷池内的初打水后实时温度不在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度 Ts与初打水标准温度Tb进行对比，

当Ts＜Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度低于初打水标准温度， 不需要进行补充打水操作，所述搅拌装置对所述热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当Ts＞Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度高于初打水标准温度， 所述喷洒装置以打水量Ln进行补充打水，Ln＝Lc×(Ts-Tb)×Q,其中，Q为补 充打水温度参数，当喷洒装置完成补充打水后，所述环绕测温装置检测所述热闷 池内的补充打水实时温度Ts’，中控模块计算补充打水实时温度差ΔTs’，并重 复上述温度对比补充打水操作，直至ΔTs’≤ΔTb时，完成补充打水。

进一步地，所述中控模块内设有盖盖标准温度Tg与盖盖标准打水量Lg，当 所述搅拌装置对所述热闷池内的高温钢渣完成搅拌后，所述环绕测温装置检测热 闷池内搅拌后实时温度Tj，所述中控模块将搅拌后实时温度Tj与盖盖标准温度 Tg进行对比，

当Tj≥Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lm，Lm＝Lg×[1+(Tj-Tg)/Tg] ×K,其中，K为盖盖打水调节参数，所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水，所 述池盖关闭，完成热闷池盖盖；

当Tj＜Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lf，Lf＝Lg×[1-(Tg-Tj)/Tg] ×K,所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水，所述池盖关闭，完成热闷池盖盖。

进一步地，所述中控模块内设有所述热闷池标准热闷温度Tp与标准热闷温 度差ΔTp，在所述步骤S4中，所述环绕测温装置检测热闷池内实时热闷温度Ta， 中控模块根据实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa，Δ Ta＝Tp-Ta，中控模块将实时热闷温度差ΔTa与标准热闷温度差ΔTp，

当ΔTa≤ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度在标准范 围内，不对热闷池内实时热闷温度进行调节；

当ΔTa＞ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度不在标准 范围内，中控模块将实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp进行对比，以对热闷池 内实时热闷温度进行调节。

进一步地，所述中控模块内设有热闷调温喷水量Lu，当所述中控模块判定 所述热闷池内实时热闷温度不在标准范围内时，中控模块将实时热闷温度Ta与 标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta＞Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度高于标准热闷温度，中控模 块设定实时热闷调温喷水量Lu’，Lu’＝Lu×(Ta-Tp)×Y,其中，Y为热闷调温 喷水参数，所述喷洒装置向热闷池内进行喷水，当喷洒装置完成喷水后，所述环 绕测温装置检测热闷池内实时热闷温度Ta’,所述中控模块根据实时热闷温度 Ta’与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa’，ΔTa’＝|Tp-Ta’|,并重 复上述与标准热闷温度Tp、标准热闷温度差ΔTp的对比调节操作，直至ΔTa’ ≤ΔTp时，所述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节；

当Ta＜Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度低于标准热闷温度，所述搅 拌装置对所述热闷池内进行搅拌，以提高热闷池内的实时热闷温度。

进一步地，所述中控模块内设有调温搅拌时长Tu，当所述中控模块判定实 时热闷温度低于标准热闷温度时，所述搅拌装置对所述热闷池内进行搅拌，经过 时长Tu后，停止搅拌，所述环绕测温装置检测热闷池内的实时热闷温度Ta”， 所述中控模块将实时热闷温度Ta”与标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta”≥Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度高于标准热 闷温度，中控模块完成对热闷池内热闷温度调节；

当Ta”＜Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度低于标准热 闷温度，重复上述搅拌检测操作，直至Ta”≥Tp时，所述中控模块完成对所述 热闷池内热闷温度调节。

进一步地，所述中控模块内设有热闷最小压力Pa与热闷最大压力Pz，当所 述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节时，所述压力检测装置检测热闷池 内气体实时压力Ps，所述中控模块将实时压力Ps与热闷最小压力Pa、热闷最大 压力Pz进行对比，

当Ps＜Pa时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力低于热闷最小压力， 所述中控模块控制所述排水口开启，所述搅拌装置进行搅拌，直至Pa≤Ps≤Pz 时，停止搅拌并关闭排水口，完成对所述热闷池内的压力调节；

当Pa≤Ps≤Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力在标准范围内， 不对热闷池内进行压力调节；

当Ps＞Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力高于热闷最大压力， 所述中控模块控制所述排气口开启，直至Pa≤Ps≤Pz时，关闭所述排气口，完 成对所述热闷池内的压力调节。

进一步地，当所述中控模块完成对所述热闷池内的热闷压力调节后，所述环 绕温度检测装置再次检测热闷池内实时热闷温度，所述中控模块重复上述对热闷 池内的热闷温度调节操作，完成调节后，所述压力检测装置再次检测热闷池内实 时热闷压力，所述中控模块重复上述对热闷池内的热闷压力调节操作，直至所述 热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都在标准范围内时，完成调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在所述热闷池底平铺预铺渣 可以提高高温钢渣与水和空气的接触面积，既可以更快速的降低温度，有增加了 游离氧化钙与水的反应面积，提高了钢渣的稳定性，通过对高温钢渣在打水量上 的控制，避免了钢渣过冷，影响钢渣的性能，通过控制热闷池内的温度与压力， 使钢渣内的游离氧化钙消除的更加充分，减少钢渣的膨胀性，使钢渣的稳定性进 一步提升。

进一步地，通过检测钢渣的入池温度选择相对应得初打水量，使钢渣得温度 变化更加均匀，既提升了钢渣的性能，又对钢渣的后续处理带来便捷，保障了钢 渣处理的正常进行。

尤其，通过设置初打水标准温度与初打水标准温度差,将打水后的热闷池温 度控制在一定的范围内，当热闷池的实时温度在标准范围内时，可以直接进行搅 拌，当热闷池的实时温度不在标准范围内时，再对初打水后实时温度与初打水标 准温度进行对比，减少了不必要的调节过程，提高了工作效率。

进一步地，当热闷池的实时温度不在标准范围内时，中控模块对比初打水后 实时温度与初打水标准温度，当温度较低时，可以直接进行搅拌，在搅拌过程中， 钢渣内部的热量散发，会提高热闷池内的温度，当温度较高时，通过进补充打水 进行降温，使热闷池内的实时温度达到标准范围内，保障了钢渣的性能不受到破 坏，同时较低的温度也可以减少对池体的烧损，提高了热闷池的使用寿命。

进一步地，通过设置盖盖标准温度可以使热闷池在盖盖前就达到较良好的温 度环境，由于在热闷池未盖盖前热量更容易散发，减少了打水的量，进一步的节 约了水资源，通过保障了钢渣处理的正常进行。

尤其，中控模块内设置有热闷过程的标准温度范围，在盖盖完成后，通过检 测热闷池内的实时热闷温度，对比中控模块内预设的标准温度范围，从而确定是 否需要调节热闷内的温度，更精准的控制热闷池内的温度，更利用钢渣中游离氧 化钙的消解，提高了钢渣的性能。

进一步地，在热闷池内的实时热闷温度较高时，通过向热闷池内喷水进行降 低温度，并通过调节喷水的水量控制热闷池内的温度，并通过反复的检测调节， 使热闷池内的温度实时保持在标准温度范围内，使钢渣的散热过程更加均匀，提 高了钢渣的性能。

进一步地，在热闷池内的实时热闷温度较低时，通过搅拌装置对钢渣进行搅 拌，使钢渣内的热量散发出来，从而提高了热闷池内的温度，保障了钢渣处理的 正常进行。

尤其，通过检测热闷池内的气体压力，并对比设置的热闷最小压力与热闷最 大压力，判定需要进行压力调节的情况，在压力较小时，排出热闷池内多余的水， 并进行搅拌，使钢渣更均匀进行游离氧化钙消解，减小了钢渣的膨胀性。

进一步地，当对热闷池内的压力完成调节后，会带来温度的变化，通过反复 的调节控制实时温度与实时压力，使钢渣在热闷的过程中，始终保持在特定的温 度与压力的环境下，更有利于钢渣中游离氧化钙的消解，减小钢渣的膨胀性，挺 高了钢渣的稳定性。

附图说明

图1为本发明所述用于沥青混凝土的钢渣再处理方法的流程图；

图2为本发明所述热闷池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一 步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限 定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是， 这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、 “外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅 仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域 技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1与图2所示，其中，图1为本发明所述用于沥青混凝土的钢渣再 处理方法的流程图，图2为本发明所述热闷池的结构示意图，本发明公布一种用 于沥青混凝土的钢渣再处理方法，包括，

步骤S1，池底填渣，在热闷池底部平铺一层预铺渣，所述热闷池包括，池 体1、池盖2、喷洒装置3、搅拌装置4、环绕测温装置5、压力检测装置6、排 气口7、排水口8、中控模块；

步骤S2，高温钢渣入池，将高温钢渣倒入所述热闷池中，所述搅拌装置4 将高温钢渣铺平；

步骤S3，打水控温，所述喷洒装置3向所述热闷池内喷水，所述环绕测温 装置5检测热闷池内的实时温度，所述中控模块根据热闷池内的实时温度选择喷 洒装置3的初打水量，当打水完成后，所述环绕测温装置5检测所述热闷池内的 实时温度，所述中控模块将热闷池内的实时温度与其内部设置的初打水标准温度 的范围进行对比，并通过调节补充打水量将热闷池内的实时温度控制在初打水标 准温度的范围内，所述搅拌装置4进行搅拌，当搅拌完成后，中控模块通过调节 盖盖打水量将所述热闷池内的温度控制在盖盖标准温度范围内，并将所述池盖2 盖在所述池体1上；

步骤S4，控温控压，当所述热闷池完成盖盖后，所述环绕测温装置5检测 所述热闷池内的实时温度，所述中控模块通过调节所述喷洒装置3的喷水量与搅 拌装置4的搅拌控制热闷池内的实时热闷温度，所述压力检测装置6检测热闷池 内的空气压力，中控模块通过控制所述排气口7、所述排水口8与所述搅拌装置 4，对所述热闷池内的实时热闷压力进行调节，使热闷池内的实时热闷温度与实 时热闷压力都达到标准范围内，完成调节；

步骤S5，钢渣出池，将完成处理的钢渣倒出热闷池。

通过在所述热闷池底平铺预铺渣可以提高高温钢渣与水和空气的接触面积， 既可以更快速的降低温度，有增加了游离氧化钙与水的反应面积，提高了钢渣的 稳定性，通过对高温钢渣在打水量上的控制，避免了钢渣过冷，影响钢渣的性能， 通过控制热闷池内的温度与压力，使钢渣内的游离氧化钙消除的更加充分，减少 钢渣的膨胀性，使钢渣的稳定性进一步提升。

具体而言，所述中控模块内设有第一预设打水量L1、第二预设打水量L2、 第三预设打水量L3、第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2，在所述步骤 S3中，所述环绕测温装置5检测到所述热闷池内的实时温度为Tc，所述中控模 块将热闷池内的实时温度Tc与第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2进 行对比，

当Tc＜T1时，所述中控模块选择第三预设打水量L3为初打水量，所述喷洒 装置3对所述热闷池内进行打水；

当T1≤Tc≤T2时，所述中控模块选择第二预设打水量L2为初打水量，所 述喷洒装置3对所述热闷池内进行打水；

当Tc＞T2时，所述中控模块选择第一预设打水量L1为初打水量，所述喷洒 装置3对所述热闷池内进行打水。

通过检测钢渣的入池温度选择相对应得初打水量，使钢渣得温度变化更加均 匀，既提升了钢渣的性能，又对钢渣的后续处理带来便捷，保障了钢渣处理的正 常进行。

具体而言，所述中控模块内设有初打水标准温度Tb与初打水标准温度差Δ Tb，当所述喷洒装置3对所述热闷池内完成打水时，所述环绕测温装置5检测热 闷池内的初打水后实时温度Ts，所述中控模块根据初打水后实时温度Ts与初打 水标准温度Tb计算初打水后实时温度差ΔTs，ΔTs＝|Tb-Ts|，中控模块将初打 水后实时温度差ΔTs与初打水标准温度差ΔTb进行对比，

当ΔTs≤ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度在 标准范围内，所述搅拌装置4对热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当ΔTs＞ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度不 在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度Ts与初打水标准温度Tb进行对比， 并根据对比结果控制所述喷洒装置3的进行补充打水。

通过设置初打水标准温度与初打水标准温度差,将打水后的热闷池温度控制 在一定的范围内，当热闷池的实时温度在标准范围内时，可以直接进行搅拌，当 热闷池的实时温度不在标准范围内时，再对初打水后实时温度与初打水标准温度 进行对比，减少了不必要的调节过程，提高了工作效率。

具体而言，所述中控模块内设有补充打水量Lc，当所述中控模块判定所述 热闷池内的初打水后实时温度不在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度 Ts与初打水标准温度Tb进行对比，

当Ts＜Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度低于初打水标准温度， 不需要进行补充打水操作，所述搅拌装置4对所述热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当Ts＞Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度高于初打水标准温度， 所述喷洒装置3以打水量Ln进行补充打水，Ln＝Lc×(Ts-Tb)×Q,其中，Q为 补充打水温度参数，当喷洒装置3完成补充打水后，所述环绕测温装置5检测所 述热闷池内的补充打水实时温度Ts’，中控模块计算补充打水实时温度差ΔTs’， 并重复上述温度对比补充打水操作，直至ΔTs’≤ΔTb时，完成补充打水。

当热闷池的实时温度不在标准范围内时，中控模块对比初打水后实时温度与 初打水标准温度，当温度较低时，可以直接进行搅拌，在搅拌过程中，钢渣内部 的热量散发，会提高热闷池内的温度，当温度较高时，通过进补充打水进行降温， 使热闷池内的实时温度达到标准范围内，保障了钢渣的性能不受到破坏，同时较 低的温度也可以减少对池体1的烧损，提高了热闷池的使用寿命。

具体而言，所述中控模块内设有盖盖标准温度Tg与盖盖标准打水量Lg，当 所述搅拌装置4对所述热闷池内的高温钢渣完成搅拌后，所述环绕测温装置5 检测热闷池内搅拌后实时温度Tj，所述中控模块将搅拌后实时温度Tj与盖盖标 准温度Tg进行对比，

当Tj≥Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lm，Lm＝Lg×[1+(Tj-Tg)/Tg] ×K,其中，K为盖盖打水调节参数，所述喷洒装置3对所述热闷池内进行打水， 所述池盖2关闭，完成热闷池盖2盖；

当Tj＜Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lf，Lf＝Lg×[1-(Tg-Tj)/Tg] ×K,所述喷洒装置3对所述热闷池内进行打水，所述池盖2关闭，完成热闷池 盖2盖。

通过设置盖盖标准温度可以使热闷池在盖盖前就达到较良好的温度环境，由 于在热闷池未盖盖前热量更容易散发，减少了打水的量，进一步的节约了水资源， 通过保障了钢渣处理的正常进行。

具体而言，所述中控模块内设有所述热闷池标准热闷温度Tp与标准热闷温 度差ΔTp，在所述步骤S4中，所述环绕测温装置5检测热闷池内实时热闷温度 Ta，中控模块根据实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa， ΔTa＝Tp-Ta，中控模块将实时热闷温度差ΔTa与标准热闷温度差ΔTp，

当ΔTa≤ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度在标准范 围内，不对热闷池内实时热闷温度进行调节；

当ΔTa＞ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度不在标准 范围内，中控模块将实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp进行对比，以对热闷池 内实时热闷温度进行调节。

中控模块内设置有热闷过程的标准温度范围，在盖盖完成后，通过检测热闷 池内的实时热闷温度，对比中控模块内预设的标准温度范围，从而确定是否需要 调节热闷内的温度，更精准的控制热闷池内的温度，更利用钢渣中游离氧化钙的 消解，提高了钢渣的性能。

具体而言，所述中控模块内设有热闷调温喷水量Lu，当所述中控模块判定 所述热闷池内实时热闷温度不在标准范围内时，中控模块将实时热闷温度Ta与 标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta＞Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度高于标准热闷温度，中控模 块设定实时热闷调温喷水量Lu’，Lu’＝Lu×(Ta-Tp)×Y,其中，Y为热闷调温 喷水参数，所述喷洒装置3向热闷池内进行喷水，当喷洒装置3完成喷水后，所 述环绕测温装置5检测热闷池内实时热闷温度Ta’,所述中控模块根据实时热闷 温度Ta’与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa’，ΔTa’＝|Tp-Ta’|, 并重复上述与标准热闷温度Tp、标准热闷温度差ΔTp的对比调节操作，直至Δ Ta’≤ΔTp时，所述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节；

当Ta＜Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度低于标准热闷温度，所述搅 拌装置4对所述热闷池内进行搅拌，以提高热闷池内的实时热闷温度。

在热闷池内的实时热闷温度较高时，通过向热闷池内喷水进行降低温度，并 通过调节喷水的水量控制热闷池内的温度，并通过反复的检测调节，使热闷池内 的温度实时保持在标准温度范围内，使钢渣的散热过程更加均匀，提高了钢渣的 性能。

具体而言，所述中控模块内设有调温搅拌时长Tu，当所述中控模块判定实 时热闷温度低于标准热闷温度时，所述搅拌装置4对所述热闷池内进行搅拌，经 过时长Tu后，停止搅拌，所述环绕测温装置5检测热闷池内的实时热闷温度Ta”， 所述中控模块将实时热闷温度Ta”与标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta”≥Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度高于标准热 闷温度，中控模块完成对热闷池内热闷温度调节；

当Ta”＜Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度低于标准热 闷温度，重复上述搅拌检测操作，直至Ta”≥Tp时，所述中控模块完成对所述 热闷池内热闷温度调节。

在热闷池内的实时热闷温度较低时，通过搅拌装置4对钢渣进行搅拌，使钢 渣内的热量散发出来，从而提高了热闷池内的温度，保障了钢渣处理的正常进行。

具体而言，所述中控模块内设有热闷最小压力Pa与热闷最大压力Pz，当所 述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节时，所述压力检测装置6检测热闷 池内气体实时压力Ps，所述中控模块将实时压力Ps与热闷最小压力Pa、热闷最 大压力Pz进行对比，

当Ps＜Pa时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力低于热闷最小压力， 所述中控模块控制所述排水口8开启，所述搅拌装置4进行搅拌，直至Pa≤Ps ≤Pz时，停止搅拌并关闭排水口8，完成对所述热闷池内的压力调节；

当Pa≤Ps≤Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力在标准范围内， 不对热闷池内进行压力调节；

当Ps＞Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力高于热闷最大压力， 所述中控模块控制所述排气口7开启，直至Pa≤Ps≤Pz时，关闭所述排气口7， 完成对所述热闷池内的压力调节。

通过检测热闷池内的气体压力，并对比设置的热闷最小压力与热闷最大压力， 判定需要进行压力调节的情况，在压力较小时，排出热闷池内多余的水，并进行 搅拌，使钢渣更均匀进行游离氧化钙消解，减小了钢渣的膨胀性。

具体而言，当所述中控模块完成对所述热闷池内的热闷压力调节后，所述环 绕温度检测装置再次检测热闷池内实时热闷温度，所述中控模块重复上述对热闷 池内的热闷温度调节操作，完成调节后，所述压力检测装置6再次检测热闷池内 实时热闷压力，所述中控模块重复上述对热闷池内的热闷压力调节操作，直至所 述热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都在标准范围内时，完成调节。

当对热闷池内的压力完成调节后，会带来温度的变化，通过反复的调节控制 实时温度与实时压力，使钢渣在热闷的过程中，始终保持在特定的温度与压力的 环境下，更有利于钢渣中游离氧化钙的消解，减小钢渣的膨胀性，挺高了钢渣的 稳定性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是， 本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方 式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出 等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围 之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于沥青混凝土的钢渣再处理方法,其特征在于，包括，

步骤S1，池底填渣，在热闷池底部平铺一层预铺渣，所述热闷池包括，池体、池盖、喷洒装置、搅拌装置、环绕测温装置、压力检测装置、排气口、排水口、中控模块；

步骤S2，高温钢渣入池，将高温钢渣倒入所述热闷池中，所述搅拌装置将高温钢渣铺平；

步骤S3，打水控温，所述喷洒装置向所述热闷池内喷水，所述环绕测温装置检测热闷池内的实时温度，所述中控模块根据热闷池内的实时温度选择喷洒装置的初打水量，当打水完成后，所述环绕测温装置检测所述热闷池内的实时温度，所述中控模块将热闷池内的实时温度与其内部设置的初打水标准温度的范围进行对比，并通过调节补充打水量将热闷池内的实时温度控制在初打水标准温度的范围内，所述搅拌装置进行搅拌，当搅拌完成后，中控模块通过调节盖盖打水量将所述热闷池内的温度控制在盖盖标准温度范围内，并将所述池盖盖在所述池体上；

步骤S4，控温控压，当所述热闷池完成盖盖后，所述环绕测温装置检测所述热闷池内的实时温度，所述中控模块通过调节所述喷洒装置的喷水量与搅拌装置的搅拌控制热闷池内的实时热闷温度，所述压力检测装置检测热闷池内的空气压力，中控模块通过控制所述排气口、所述排水口与所述搅拌装置，对所述热闷池内的实时热闷压力进行调节，使热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都达到标准范围内，完成调节；

步骤S5，钢渣出池，将完成处理的钢渣倒出热闷池;

所述中控模块内设有第一预设打水量L1、第二预设打水量L2、第三预设打水量L3、第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2，在所述步骤S3中，所述环绕测温装置检测到所述热闷池内的实时温度为Tc，所述中控模块将热闷池内的实时温度Tc与第一预设入池温度T1、第二预设入池温度T2进行对比，

当Tc＜T1时，所述中控模块选择第三预设打水量L3为初打水量，所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水；

当T1≤Tc≤T2时，所述中控模块选择第二预设打水量L2为初打水量，所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水；

当Tc＞T2时，所述中控模块选择第一预设打水量L1为初打水量，所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水;

所述中控模块内设有初打水标准温度Tb与初打水标准温度差ΔTb，当所述喷洒装置对所述热闷池内完成打水时，所述环绕测温装置检测热闷池内的初打水后实时温度Ts，所述中控模块根据初打水后实时温度Ts与初打水标准温度Tb计算初打水后实时温度差ΔTs，ΔTs=|Tb-Ts|，中控模块将初打水后实时温度差ΔTs与初打水标准温度差ΔTb进行对比，

当ΔTs≤ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度在标准范围内，所述搅拌装置对热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当ΔTs＞ΔTb时，所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度不在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度Ts与初打水标准温度Tb进行对比，并根据对比结果控制所述喷洒装置的进行补充打水;

所述中控模块内设有补充打水量Lc，当所述中控模块判定所述热闷池内的初打水后实时温度不在标准范围内，中控模块将初打水后实时温度Ts与初打水标准温度Tb进行对比，

当Ts＜Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度低于初打水标准温度，不需要进行补充打水操作，所述搅拌装置对所述热闷池内的高温钢渣进行搅拌；

当Ts＞Tb时，所述中控模块判定初打水后实时温度高于初打水标准温度，所述喷洒装置以打水量Ln进行补充打水，Ln=Lc× （Ts-Tb）×Q,其中，Q为补充打水温度参数，当喷洒装置完成补充打水后，所述环绕测温装置检测所述热闷池内的补充打水实时温度Ts’，中控模块计算补充打水实时温度差ΔTs’，并重复上述温度对比补充打水操作，直至ΔTs’≤ΔTb时，完成补充打水。

2.根据权利要求1所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，所述中控模块内设有盖盖标准温度Tg与盖盖标准打水量Lg，当所述搅拌装置对所述热闷池内的高温钢渣完成搅拌后，所述环绕测温装置检测热闷池内搅拌后实时温度Tj，所述中控模块将搅拌后实时温度Tj与盖盖标准温度Tg进行对比，

当Tj≥Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lm，Lm=Lg×[1+（Tj-Tg）/Tg]×K,其中，K为盖盖打水调节参数，所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水，所述池盖关闭，完成热闷池盖盖；

当Tj＜Tg时，所述中控模块设定盖盖打水量Lf，Lf=Lg×[1-（Tg-Tj）/Tg]×K,所述喷洒装置对所述热闷池内进行打水，所述池盖关闭，完成热闷池盖盖。

3.根据权利要求2所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，所述中控模块内设有所述热闷池标准热闷温度Tp与标准热闷温度差ΔTp，在所述步骤S4中，所述环绕测温装置检测热闷池内实时热闷温度Ta，中控模块根据实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa，ΔTa=Tp-Ta，中控模块将实时热闷温度差ΔTa与标准热闷温度差ΔTp，

当ΔTa≤ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度在标准范围内，不对热闷池内实时热闷温度进行调节；

当ΔTa＞ΔTp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度不在标准范围内，中控模块将实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp进行对比，以对热闷池内实时热闷温度进行调节。

4.根据权利要求3所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，所述中控模块内设有热闷调温喷水量Lu，当所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度不在标准范围内时，中控模块将实时热闷温度Ta与标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta＞Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度高于标准热闷温度，中控模块设定实时热闷调温喷水量Lu’，Lu’=Lu×（Ta-Tp）×Y,其中，Y为热闷调温喷水参数，所述喷洒装置向热闷池内进行喷水，当喷洒装置完成喷水后，所述环绕测温装置检测热闷池内实时热闷温度Ta’,所述中控模块根据实时热闷温度Ta’与标准热闷温度Tp计算实时热闷温度差ΔTa’，ΔTa’=|Tp-Ta’|,并重复上述与标准热闷温度Tp、标准热闷温度差ΔTp的对比调节操作，直至ΔTa’≤ΔTp时，所述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节；

当Ta＜Tp时，所述中控模块判定实时热闷温度低于标准热闷温度，所述搅拌装置对所述热闷池内进行搅拌，以提高热闷池内的实时热闷温度。

5.根据权利要求4所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，所述中控模块内设有调温搅拌时长Tu，当所述中控模块判定实时热闷温度低于标准热闷温度时，所述搅拌装置对所述热闷池内进行搅拌，经过时长Tu后，停止搅拌，所述环绕测温装置检测热闷池内的实时热闷温度Ta’’，所述中控模块将实时热闷温度Ta’’与标准热闷温度Tp进行对比，

当Ta’’≥Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度高于标准热闷温度，中控模块完成对热闷池内热闷温度调节；

当Ta’’＜Tp时，所述中控模块判定所述热闷池内实时热闷温度低于标准热闷温度，重复上述搅拌检测操作，直至Ta’’≥Tp时，所述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节。

6.根据权利要求5所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，所述中控模块内设有热闷最小压力Pa与热闷最大压力Pz，当所述中控模块完成对所述热闷池内热闷温度调节时，所述压力检测装置检测热闷池内气体实时压力Ps，所述中控模块将实时压力Ps与热闷最小压力Pa、热闷最大压力Pz进行对比，

当Ps＜Pa时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力低于热闷最小压力，所述中控模块控制所述排水口开启，所述搅拌装置进行搅拌，直至Pa≤Ps≤Pz时，停止搅拌并关闭排水口，完成对所述热闷池内的压力调节；

当Pa≤Ps≤Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力在标准范围内，不对热闷池内进行压力调节；

当Ps＞Pz时，所述中控模块判定所述热闷池内实时压力高于热闷最大压力，所述中控模块控制所述排气口开启，直至Pa≤Ps≤Pz时，关闭所述排气口，完成对所述热闷池内的压力调节。

7.根据权利要求6所述的用于沥青混凝土的钢渣再处理方法，其特征在于，当所述中控模块完成对所述热闷池内的热闷压力调节后，所述环绕温度检测装置再次检测热闷池内实时热闷温度，所述中控模块重复上述对热闷池内的热闷温度调节操作，完成调节后，所述压力检测装置再次检测热闷池内实时热闷压力，所述中控模块重复上述对热闷池内的热闷压力调节操作，直至所述热闷池内的实时热闷温度与实时热闷压力都在标准范围内时，完成调节。

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