CN114290735A - 一种药液药渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药液药渣分离装置，包括：煎煮桶，所述煎煮桶的一端封闭、另一端敞口；翻转机构，用于带动煎煮桶180度翻转；密封盖，用于密封煎煮桶的敞口端，所述密封盖经升降机构与所述翻转机构连接，密封盖上安装有可沿煎煮桶轴向运动的挤压机构；排液管，安装在密封盖上，煎煮桶的内部经所述排液管与外界相连通。本发明中，翻转机构带动煎煮桶180度翻转后，挤压机构对煎煮桶内的药包进行挤压，以使药液与药渣分离、并在重力的作用下流动至密封盖，进而药液经排液管排出，提升药液和药渣的分离效率，简化药液药渣分离装置的结构，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体地说，涉及一种可翻转的药液药渣分离装置。
背景技术
在中药汤剂生产过程中，需要将中药材切成片状或段状进行煎煮，使中药材中的有效成分萃取到药液中，以提高药物中有效成分的药性，然后将药液和药包(煎煮完成之后的药渣包)进行分离，最后将过滤后得到的药液进行灌装，从而形成可供患者服用的中药汤剂。
目前，在中药汤剂煎煮行业中，对煎煮后的中药材进行挤压，可有效提高药物中有效成分的煎出率及药液的提取率，因而，药液药渣分离装置配置有挤压机构，例如电动机械挤压机构、气动缸体挤压机构、液压挤压机构等等，挤压机构使药包中的残存药汁完全融入药液，增加药液浓度并使其均匀一致。
煎煮后的药液与药包混合在一起，在药液灌注包装前，必须对药包与药液进行挤压分离，以便提高药物中有效成分的煎出率及药液的提取率，由于煎煮桶体需在自动化生产线上流转，导致其无法安装的挤压机构，而且药包浸泡在药液里，挤压过程中必须先将药包提升分离，操作过程较为复杂，操作时间长，药液降温明显，包装前为保证药液灭菌效果，往往需补充加热，造成能源浪费。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种药液药渣分离装置，以实现对倒置的煎煮桶内的药包进行挤压、提高药液和药渣分离效率的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种药液药渣分离装置，包括：
煎煮桶，所述煎煮桶的一端封闭、另一端敞口；
翻转机构，用于带动煎煮桶180度翻转；
密封盖，用于密封煎煮桶的敞口端，所述密封盖经升降机构与所述翻转机构连接，密封盖上安装有可沿煎煮桶轴向运动的挤压机构；
排液管，安装在密封盖上，煎煮桶的内部经所述排液管与外界相连通。
在上述技术方案中，翻转机构使煎煮桶180度翻转以带动密封盖倒置设置，挤压机构向上运动对煎煮桶内的药包进行挤压，提高药物中有效成分的煎出率及药液的提取率，药液在重力作用下流至密封盖，进而经排液管排出。
进一步，密封盖上开设有排液口，排液管的进液端经所述排液口与煎煮桶的内部相连通，排液口上安装有排液阀。
在上述技术方案中，通过排液阀控制排液管和排液口连通或断开，进而控制排液管与煎煮桶的内部连通或断开，以根据煎煮桶内的药液体积，确定煎煮桶内的药液是否排出以便进一步执行灌注包装。
进一步，翻转机构包括框架、支撑轮和翻转驱动组件，所述框架可转动地设于所述支撑轮上，所述翻转驱动组件驱动框架180度翻转，框架具有容纳煎煮桶和密封盖的容纳腔。
在上述技术方案中，通过翻转机构实现煎煮桶和升降机构180度翻转，进而带动密封盖和挤压机构180度翻转，翻转机构具有结构简单、操作方便、运行安全和成本低的优点。
进一步，所述容纳腔的底部设有用于将煎煮桶输送至容纳腔的输送带，所述输送带至少部分水平设置在容纳腔的底部，以使煎煮桶在输送带的带动下沿水平方向运动。
在上述技术方案中，煎煮桶内的中药材煎煮完成后，输送带以一定的速度带动煎煮桶在容纳腔内进行行进，直至煎煮桶行进至密封盖的下方后输送带停止运行，以使密封盖在升降机构的驱动下与煎煮桶的敞口端密封配合。
进一步，所述升降机构包括支架、致动器和伸缩杆，所述致动器经所述支架与框架连接，致动器竖直设置在密封盖的上方，所述伸缩杆的一端设于致动器内部，另一端伸出致动器外部与密封盖连接。
在上述技术方案中，致动器驱动伸缩杆向上或向下运动，进而带动密封盖向上或向下运动，使密封盖远离或朝向煎煮桶的敞口端运动，以实现打开/闭合密封盖。
进一步，还包括与煎煮桶的敞口端相适配的煎煮盖，框架上设有推拉机构，所述推拉机构用于夹持或吸附所述煎煮盖、并驱动煎煮盖相对煎煮桶水平运动。
在上述技术方案中，通过推拉机构完成煎煮盖的自动开启或闭合，既达到了安全作业的目的，又还减少了人力劳动，提高了生产效率，而煎煮盖经推拉机构开启后，便于进一步通过升降机构实现密封盖与煎煮桶密封装配。
进一步，所述推拉机构包括推拉杆和驱动推拉杆水平运动的推拉驱动组件，所述推拉杆的一端与推拉驱动组件连接，另一端与密封盖活动连接。
在上述技术方案中，推拉驱动组件驱动推拉杆水平运动，实现煎煮盖的自动开启或闭合，快速完成煎煮盖与密封盖的换盖操作，推拉机构结构简单、操作安全可靠、自动化程度高。
进一步，所述挤压机构包括挤压驱动组件、传动杆和挤压盘，所述挤压驱动组件安装在密封盖远离煎煮桶的敞口端一侧，所述传动杆一端与挤压驱动组件连接，另一端穿过密封盖与所述挤压盘连接，以使挤压盘可上下运动伸入煎煮桶内部。
在上述技术方案中，当煎煮桶和密封盖处于倒置的状态时，通过挤压驱动组件驱动传动杆带动挤压盘挤压药包中残存的药液，无需药包提升过液面进行挤压，简化了药液与药渣分离操作，减少了挤压药包过程中的热量损失。
进一步，密封盖上安装有用于对密封盖和挤压机构进行清洗的喷淋装置，所述喷淋装置设于密封盖和煎煮桶之间，密封盖上开设有进水口，喷淋装置与所述进水口相连通。
在上述技术方案中，通过喷淋装置可实现对密封盖、挤压机构的自动清洗，在完成对药包的挤压操作后，根据需要控制喷淋装置对密封盖和挤压机构进行喷淋清洗，保证执行药品煎煮工艺规范及药剂安全。
进一步，喷淋装置包括导水管和喷淋头，所述导水管的进水端与进水口相连通，所述喷淋头设在导水管上、并与导水管连通。
在上述技术方案中，密封盖上安装有导水管，通过与导水管连通的喷淋头对密封盖和挤压机构进行喷淋清洗，防止药液和药渣残长期存于密封盖和挤压盘上而导致药液污染。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中，翻转机构使煎煮桶180度翻转以带动密封盖倒置设置，挤压机构向上运动对煎煮桶内的药包进行挤压，提高药物中有效成分的煎出率及药液的提取率，药液在重力作用下流至密封盖，进而经排液管排出。
2、本发明中，通过推拉机构完成煎煮盖的自动开启或闭合，既达到了安全作业的目的，又还减少了人力劳动，提高了生产效率，而煎煮盖经推拉机构开启后，便于进一步通过升降机构实现密封盖与煎煮桶密封装配。
3、本发明中，当煎煮桶和密封盖处于倒置的状态时，通过挤压驱动组件驱动传动杆带动挤压盘挤压药包中残存的药液，无需药包提升过液面进行挤压，简化了药液与药渣分离操作，减少了挤压药包过程中的热量损失。
4、本发明中，通过喷淋装置可实现对密封盖、挤压机构的自动清洗，在完成对药包的挤压操作后，根据需要控制喷淋装置对密封盖和挤压机构进行喷淋清洗，保证执行药品煎煮工艺规范及药剂安全。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中的一种药液药渣分离装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中的一种药液药渣分离装置倒置的结构示意图。
图中：
1、煎煮桶；11、敞口端；2、密封盖；3、翻转机构；31、框架；32、支撑轮；33、容纳腔；34、支撑座；4、升降机构；41、支架；42、致动器；43、伸缩杆；5、挤压机构；51、挤压驱动组件；52、传动杆；53、挤压盘；6、推拉机构；61、推拉驱动组件；62、推拉杆；7、煎煮盖；8、输送带；9、排液管；10、药包。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本发明实施例中提供了一种药液药渣分离装置，包括：煎煮桶1，所述煎煮桶1的一端封闭、另一端敞口；翻转机构3，用于带动煎煮桶1进行180度翻转；密封盖2，用于密封煎煮桶1的敞口端11，所述密封盖2经升降机构4与所述翻转机构3连接，密封盖2上安装有可沿煎煮桶1轴向运动的挤压机构5；排液管9，安装在密封盖2上，煎煮桶1的内部经所述排液管9与外界相连通。
本实施例中，翻转机构3使煎煮桶1进行180度翻转以带动密封盖2倒置设置，挤压机构5向上运动对煎煮桶1内的药包10进行挤压，提高药物中有效成分的煎出率及药液的提取率，药液在重力作用下流至密封盖2，进而经排液管9排出。
如图1和图2所示，本实施例中，密封盖2上开设有排液口，排液管9的进液端经所述排液口与煎煮桶1的内部相连通，排液口上安装有排液阀。
本实施例中，通过排液阀控制排液管9和排液口连通或断开，进而控制排液管9与煎煮桶1的内部连通或断开，以根据煎煮桶1内的药液体积，确定煎煮桶1内的药液是否排出以便进一步执行灌注包装。
如图1和图2所示，本实施例中，翻转机构3包括框架31、支撑轮32和翻转驱动组件，所述框架31可转动地设于所述支撑轮32上，所述翻转驱动组件驱动框架31进行180度翻转，框架31具有容纳煎煮桶1和密封盖2的容纳腔33，以使煎煮桶1和密封盖2与框架31同步翻转。
本实施例中，通过翻转机构3实现煎煮桶1和升降机构4进行180度翻转，进而带动密封盖2和挤压机构5进行180度翻转，翻转机构3具有结构简单、操作方便、运行安全和成本低的优点。
如图1和图2所示，本实施例中，所述容纳腔33的底部设有用于将煎煮桶1输送至容纳腔33的输送带8，所述输送带8至少部分水平设置在容纳腔33的底部，以使煎煮桶1在输送带8的带动下沿水平方向运动。
本实施例中，通过翻转机构3带动煎煮桶1进行180度翻转，挤压机构5对煎煮桶1内的药包10进行挤压，以使药液与药渣分离、并在重力的作用下流动至密封盖2，进而药液经排液管9排出。
如图1和图2所示，本实施例中，框架31为内部中空、一端具有开口的圆柱体，框架31的内部中空以形成容纳腔33，框架31一端具有连通容纳腔33的开口，煎煮桶1在输送带8的驱动下经框架31的开口进入容纳腔33。
本实施例中，翻转驱动组件包括翻转链条和翻转电机，所述翻转链条包覆于框架31外周壁上，翻转电机的输出轴上安装有与翻转链条相啮合的翻转链轮。
如图1和图2所示，本实施例中，翻转机构3包括支撑座34，支撑轮32安装在所述支撑座34上，支撑轮32与框架31的外周壁相抵接。
如图1和图2所示，本实施例中，还包括与煎煮桶1的敞口端11相适配的煎煮盖7，框架31上设有推拉机构6，所述推拉机构6用于夹持或吸附所述煎煮盖7、并驱动煎煮盖7相对煎煮桶1水平运动。
本实施例中，通过翻转机构3带动煎煮桶1进行180度翻转，挤压机构5对煎煮桶1内的药包10进行挤压，以使药液与药渣分离、并在重力的作用下流动至密封盖2，进而药液经排液管9排出。
如图1和图2所示，本实施例中，所述推拉机构6包括推拉杆62和驱动推拉杆62水平运动的推拉驱动组件61，所述推拉杆62的一端与推拉驱动组件61连接，另一端与密封盖2活动连接。
本实施例中，推拉驱动组件61可以为推拉电机、液压缸或气缸，以驱动推拉杆62远离或朝向煎煮桶1水平运动。
本实施例中，推拉杆62的端部设有用于夹持或吸附煎煮盖7的夹持结构、真空吸盘或电磁铁，保证煎煮盖7与推拉杆62连接的稳定性。
通过上述药液药渣分离装置，翻转机构3带动煎煮桶1进行180度翻转后，挤压机构5对煎煮桶1内的药包10进行挤压，以使药液与药渣分离、并在重力的作用下流动至密封盖2，进而药液经排液管9排出，提升药液和药渣的分离效率，简化药液药渣分离装置的结构，降低生产成本。
实施例二
如图1和图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述升降机构4包括支架41、致动器42和伸缩杆43，所述致动器42经所述支架41与框架31连接，致动器42竖直设置在密封盖2的上方，所述伸缩杆43的一端设于致动器42内部，另一端伸出致动器42外部与密封盖2连接。
本实施例中，致动器42驱动伸缩杆43向上或向下运动，进而带动密封盖2向上或向下运动，使密封盖2远离或朝向煎煮桶1的敞口端11运动，以实现打开/闭合密封盖2。
本实施例中，致动器42可以为升降电机、液压缸或气缸，以驱动伸缩杆43远离或朝向煎煮桶1上下运动。
实施例三
如图1和图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述挤压机构5包括挤压驱动组件51、传动杆52和挤压盘53，所述挤压驱动组件51安装在密封盖2远离煎煮桶1的敞口端11一侧，所述传动杆52一端与挤压驱动组件51连接，另一端穿过密封盖2与所述挤压盘53连接，以使挤压盘53可上下运动伸入煎煮桶1内部。
本实施例中，当煎煮桶1和密封盖2处于倒置的状态时，通过挤压驱动组件51驱动传动杆52带动挤压盘53挤压药包10中残存的药液，无需药包10提升过液面进行挤压，简化了药液与药渣分离操作，减少了挤压药包10过程中的热量损失。
本实施例中，挤压驱动组件51可以为挤压电机、液压缸或气缸，以驱动传动杆52带动挤压盘53沿煎煮桶1轴向运动。
本实施例中，密封盖2上安装有用于对密封盖2和挤压机构5进行清洗的喷淋装置，所述喷淋装置设于密封盖2和煎煮桶1之间，密封盖2上开设有进水口，喷淋装置与所述进水口相连通。
本实施例中，通过喷淋装置可实现对密封盖2、挤压机构5的自动清洗，在完成对药包10的挤压操作后，根据需要控制喷淋装置对密封盖2和挤压机构5进行喷淋清洗，保证执行药品煎煮工艺规范及药剂安全。
本实施例中，喷淋装置包括导水管和喷淋头，所述导水管的进水端与进水口相连通，所述喷淋头设在导水管上、并与导水管连通。
本实施例中，密封盖2上安装有导水管，通过与导水管连通的喷淋头对密封盖2和挤压机构5进行喷淋清洗，防止药液和药渣残长期存于密封盖2和挤压盘53上而导致药液污染。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种药液药渣分离装置，包括：
煎煮桶，所述煎煮桶的一端封闭、另一端敞口；
其特征在于，
翻转机构，用于带动煎煮桶180度翻转；
密封盖，用于密封煎煮桶的敞口端，所述密封盖经升降机构与所述翻转机构连接，密封盖上安装有可沿煎煮桶轴向运动的挤压机构；
排液管，安装在密封盖上，煎煮桶的内部经所述排液管与外界相连通。
2.根据权利要求1所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，密封盖上开设有排液口，排液管的进液端经所述排液口与煎煮桶的内部相连通，排液口上安装有排液阀。
3.根据权利要求2所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，翻转机构包括框架、支撑轮和翻转驱动组件，所述框架可转动地设于所述支撑轮上，所述翻转驱动组件驱动框架180度翻转，框架具有容纳煎煮桶和密封盖的容纳腔。
4.根据权利要求3所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，所述容纳腔的底部设有用于将煎煮桶输送至容纳腔的输送带，所述输送带至少部分水平设置在容纳腔的底部，以使煎煮桶在输送带的带动下沿水平方向运动。
5.根据权利要求3所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，所述升降机构包括支架、致动器和伸缩杆，所述致动器经所述支架与框架连接，致动器竖直设置在密封盖的上方，所述伸缩杆的一端设于致动器内部，另一端伸出致动器外部与密封盖连接。
6.根据权利要求3所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，还包括与煎煮桶的敞口端相适配的煎煮盖，框架上设有推拉机构，所述推拉机构用于夹持或吸附所述煎煮盖、并驱动煎煮盖相对煎煮桶水平运动。
7.根据权利要求6所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，所述推拉机构包括推拉杆和驱动推拉杆水平运动的推拉驱动组件，所述推拉杆的一端与推拉驱动组件连接，另一端与密封盖活动连接。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压驱动组件、传动杆和挤压盘，所述挤压驱动组件安装在密封盖远离煎煮桶的敞口端一侧，所述传动杆一端与挤压驱动组件连接，另一端穿过密封盖与所述挤压盘连接，以使挤压盘可上下运动伸入煎煮桶内部。
9.根据权利要求8所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，密封盖上安装有用于对密封盖和挤压机构进行清洗的喷淋装置，所述喷淋装置设于密封盖和煎煮桶之间，密封盖上开设有进水口，喷淋装置与所述进水口相连通。
10.根据权利要求9所述的一种药液药渣分离装置，其特征在于，喷淋装置包括导水管和喷淋头，所述导水管的进水端与进水口相连通，所述喷淋头设在导水管上、并与导水管连通。
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