CN114289987A - 混合器内组件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合器内组件焊接工装，包括底座机构、旋流锥固定机构、外管固定机构，所述旋流锥固定机构、外管固定机构均安装在所述底座机构上，所述旋流锥固定机构包括内胀气缸、第一托架、第一夹钳，所述第一托架适于将旋流锥底部托起，所述第一夹钳适于将所述旋流锥顶部压紧，所述内胀气缸适于将所述旋流锥的端部定位固定，所述外管固定机构包括第二夹钳、隔板定位模块、两个第二托架，两个所述第二托架适于将外管底部托起，所述第二夹钳适于将所述外管顶部压紧，所述隔板定位模块适于将所述外管定位夹紧。该混合器内组件焊接工装操作方便、定位精准。

Description

混合器内组件焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种混合器内组件焊接工装。

背景技术

在日益严格的排放与油耗标准，以及发动机小型化、轻量化的要求下，排气后处理系统也作出了相应改进。在汽车尾气排放部分通常设置有混合器，以便于降低有害气体的排放。

在混合器内组件焊接时，由于外管和旋流锥需要精准对位固定后才能确保整体焊接效果，而旋流锥为圆锥状，在与外管对位固定时操作比较麻烦。因此，需要一种混合器内组件焊接工装，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混合器内组件焊接工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合器内组件焊接工装，包括底座机构、旋流锥固定机构、外管固定机构，所述旋流锥固定机构、外管固定机构均安装在所述底座机构上，所述旋流锥固定机构包括内胀气缸、第一托架、第一夹钳，所述第一托架适于将旋流锥底部托起，所述第一夹钳适于将所述旋流锥顶部压紧，所述内胀气缸适于将所述旋流锥的端部定位固定，所述外管固定机构包括第二夹钳、隔板定位模块、两个第二托架，两个所述第二托架适于将外管底部托起，所述第二夹钳适于将所述外管顶部压紧，所述隔板定位模块适于将所述外管定位夹紧。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述第一托架、第二托架两侧高度大于中间高度。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述第一托架靠近第二托架的一侧设置有定位块，所述定位块适于对所述外管的端部定位。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述隔板定位模块包括气缸、两块滑台，两块所述滑台与所述气缸的上表面滑动连接，所述气缸适于驱动两块所述滑台张开和合拢，每块所述滑台上均安装有两块隔板定位块，所述隔板定位块的内侧设置有圆弧形凹口。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述气缸的两侧均设置有限位挡块，两块所述滑台上均固定有缓冲块。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述第二夹钳的压头端安装有压块。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述外管固定机构还包括定位销、定位销支架，所述定位销安装在所述定位销支架上，所述定位销的端部适于与所述外管的外壁抵接。

进一步的，上述的混合器内组件焊接工装，其中所述底座机构包括快换底板、支撑板、至少两个支架，所述支架固定在所述快换底板的上侧，所述支撑板固定在所述支架的顶部，所述快换底板与所述支撑板相互平行。

本发明的有益效果是：通过第一托架将旋流锥底部托起，第一夹钳将旋流锥顶部压紧，并通过内胀气缸将旋流锥的端部定位固定，从而将旋流锥固定。在旋流锥固定完毕后，将外管放在两个第二托架上，并将外管向旋流锥一侧推动，当外管端部与定位块相抵时外管移动到位，随后气缸驱动两滑台向内侧滑动靠近，当滑台上的缓冲块与限位挡块相撞时即移动到位，此时再通过第二夹钳和压块将外管顶部压紧，最终将定位销旋紧，使定位销端部与外管外壁抵接，从而防止外管旋转。该混合器内组件焊接工装操作方便、定位精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明隐藏第一夹钳、第二夹钳后的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为隔板定位模块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、快换底板，2、支架，3、支撑板，4、外管，5、旋流锥，6、第一夹钳，7、第二夹钳，8、压块，9、内胀气缸，10、定位销，11、第一托架，12、第二托架，13、气缸，14、滑台，15、隔板定位块，16、缓冲块，17、限位挡块，18、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图5所示，一种混合器内组件焊接工装，包括底座机构、旋流锥固定机构、外管固定机构。底座机构包括快换底板1、支撑板3、两个支架2，支架2固定在快换底板1的上侧，支撑板3固定在支架2的顶部，快换底板1与支撑板3相互平行。旋流锥固定机构、外管固定机构均安装在支撑板3上。

旋流锥固定机构包括内胀气缸9、第一托架11、第一夹钳6，内胀气缸9上设置有三个卡爪，用于向外侧撑开，从而与旋流锥内壁抵接，将旋流锥前端定位固定。第一托架11将旋流锥5末端底部托起，第一夹钳6将旋流锥5末端顶部压紧，从而将旋流锥5末端固定。旋流锥5被固定后，其中轴线与支撑板3相互平行。

外管固定机构包括第二夹钳7、隔板定位模块、定位销10、定位销支架以及两个第二托架12，两个第二托架12位于外管4底部两端位置，用于将外管4底部托起。第二夹钳7的压头端安装有压块8，压块8可转动，压块8可增大第二夹钳7的压力控制范围，通过第二夹钳7和压块8将外管4顶部压紧。第一托架11、第二托架12结构相同，其两侧高度大于中间高度，呈内凹状，便于将外管4和旋流锥5卡入。如图3所示，第一托架11靠近第二托架12的一侧固定有定位块18，在将旋流锥5定位固定后，将外管4放在第二托架12上，并将外管4向旋流锥5一侧推动，当外管4端部与定位块18相抵时外管4移动到位，定位块18用于对外管4的端部定位。定位销10安装在定位销支架上，两者通过螺纹连接，通过定位销10的端部与外管4的外壁抵接可防止外管4旋转。

如图6所示，隔板定位模块位于两个第二托架12之间，隔板定位模块包括气缸13、两块滑台14，两块滑台14与气缸13的上表面滑动连接，每块滑台14上均安装有两块隔板定位块15，两块隔板定位块15之间有一定距离间隔，隔板定位块15的内侧设置有圆弧形凹口。气缸13用于驱动两块滑台14张开和合拢，从而带动隔板定位块15将外管4夹紧和释放。气缸13的两侧均设置有限位挡块17，两块滑台14上均固定有缓冲块16。在隔板定位块15将外管4夹紧的过程中，两滑台14向内侧滑动靠近，当缓冲块16与限位挡块17相撞时即移动到位，此时两侧的隔板定位块15将外管4夹紧，外管4被夹紧后中轴线与旋流锥5的中轴线位于同一直线上。

工作原理：在使用该焊接工装时，先将旋流锥5端部通过内胀气缸9进行定位固定，随后通过第一夹钳6将旋流锥5末端顶部压紧，从而实现了旋流锥5的定位固定。随后将外管4放在两个第二托架12上，并将外管4向旋流锥5一侧推动，当外管4端部与定位块18相抵时外管4移动到位，随后气缸13驱动两滑台14向内侧滑动靠近，当滑台14上的缓冲块16与限位挡块17相撞时即移动到位，此时再通过第二夹钳7和压块8将外管4顶部压紧，最终将定位销10旋紧，使定位销10端部与外管4外壁抵接，从而防止外管4旋转。该混合器内组件焊接工装操作方便、定位精准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种混合器内组件焊接工装，其特征在于：包括底座机构、旋流锥固定机构、外管固定机构，所述旋流锥固定机构、外管固定机构均安装在所述底座机构上，所述旋流锥固定机构包括内胀气缸(9)、第一托架(11)、第一夹钳(6)，所述第一托架(11)适于将旋流锥(5)底部托起，所述第一夹钳(6)适于将所述旋流锥(5)顶部压紧，所述内胀气缸(9)适于将所述旋流锥(5)的端部定位固定，所述外管固定机构包括第二夹钳(7)、隔板定位模块、两个第二托架(12)，两个所述第二托架(12)适于将外管(4)底部托起，所述第二夹钳(7)适于将所述外管(4)顶部压紧，所述隔板定位模块适于将所述外管(4)定位夹紧。

2.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述第一托架(11)、第二托架(12)两侧高度大于中间高度。

3.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述第一托架(11)靠近第二托架(12)的一侧设置有定位块(18)，所述定位块(18)适于对所述外管(4)的端部定位。

4.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述隔板定位模块包括气缸(13)、两块滑台(14)，两块所述滑台(14)与所述气缸(13)的上表面滑动连接，所述气缸(13)适于驱动两块所述滑台(14)张开和合拢，每块所述滑台(14)上均安装有两块隔板定位块(15)，所述隔板定位块(15)的内侧设置有圆弧形凹口。

5.根据权利要求4所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述气缸(13)的两侧均设置有限位挡块(17)，两块所述滑台(14)上均固定有缓冲块(16)。

6.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述第二夹钳(7)的压头端安装有压块(8)。

7.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述外管固定机构还包括定位销(10)、定位销支架，所述定位销(10)安装在所述定位销支架上，所述定位销(10)的端部适于与所述外管(4)的外壁抵接。

8.根据权利要求1所述的混合器内组件焊接工装，其特征在于：所述底座机构包括快换底板(1)、支撑板(3)、至少两个支架(2)，所述支架(2)固定在所述快换底板(1)的上侧，所述支撑板(3)固定在所述支架(2)的顶部，所述快换底板(1)与所述支撑板(3)相互平行。

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