CN114289091B - 一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，包括罐体，罐体用于导流冷媒液体，且罐体上设置有进液管和出液管；冷媒液体处理件，冷媒液体处理件设置于罐体内，以用于处理冷媒液体；冷媒液体处理件包括第一部，其中，第一部包括连接为一体，且同轴设置的锥体部和锥面部；第二部的另一端连接于第三部，第三部包括阻流板和支脚，且阻流板通过支脚连接于第二部。本发明构思新颖，通过设置罐体，并在罐体内设置冷媒液体处理件来实现对液体的处理，具体是冷媒液体处理件分为三部，分别对冷媒进行处理，使其通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，也使得液体内的气体实现分离和排出，还可以通过循环注入，形成循环液流，使用效果良好。

Description

一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐

技术领域

本发明涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐。

背景技术

在自动分析仪领域，对一些需要保鲜，延期物质寿命的需求中，根据物质特性，对其做低温冷藏存放。

在使用中所用媒介需要重复循环使用，以节省媒介成本体量，并降低减少冷媒能量损耗，以提升制冷效用。

但在实际运行中，常见方式为冷媒流经循环冷藏容器后，返回至储液容器，后再次提供给驱动动力源使用。

在此过程中，低温冷媒被储液容器内液体稀释升温，待储液容器内全部媒介降温至需求温度后，才能有效提供冷藏条件。

此过程增加媒介降温所需能量，减缓冷藏相应时间，且对容器保温包装要求较高，若容器保温操作不当，间接影响冷藏容器冷藏效果。

为提升以上不足，将冷媒循环管路直接串联，不经过储液容器。

可有效提升制冷效率，降低对储液容器保温需求，减损能量流失损耗。

但，在此过程中，因串联流速过高，管路可能夹杂空气或水击等异常现象，导致驱动动力源运行不畅，出现噪音、震动等现象、严重可能损坏驱动设备，造成循环系统故障失去低温冷藏效应。

发明内容

鉴于上述冷媒的串联式流通中，流速过高，而管路夹杂空气或水击等异常现象，导致驱动动力源运行不畅，出现噪声和振动的现象，造成损坏驱动设备，进而造成循环系统故障而失去低温冷藏效应的问题，本发明提供一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，以去除冷却液中的空气，实现气液分离，减轻水击效应，动力运行顺畅，减轻噪音和震动现象。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，包括：

罐体，所述罐体用于导流冷媒液体，且所述罐体上设置有进液管和出液管；

冷媒液体处理件，所述冷媒液体处理件设置于所述罐体内，以用于处理冷媒液体；

所述冷媒液体处理件包括第一部、第二部和第三部，其中，所述第一部包括连接为一体，且同轴设置的锥体部和锥面部，所述锥体部设置于中心，所述锥面部设置于外围，所述锥体部的尖端高于所述锥面部的边沿；所述第二部呈管状，且所述第二部的一端设置于所述第一部外壁的底部，所述第二部上设置有多个用于切割液体的过孔，所述第二部的另一端连接于所述第三部，所述第三部包括阻流板和支脚，所述阻流板与所述第二部同轴设置，所述阻流板与所述第二部之间形成间隔，且所述阻流板通过所述支脚连接于所述第二部。

采用以上技术方案，罐体用于形成冷媒进出的装置，具体是冷媒液体通过进液管实现进入到罐体内，并通过出液管排出到罐体外部。

冷媒液体处理件用于消除高速冷媒液体的冲击效应，分离气体和液体，以及保证气体和液体不再混合，而排出气体。

高速冷凝液体进入到罐体后，在所述第一部上的锥体部和锥面部形成均衡涡流，通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，间接罐体内表面的受冲击力度，进而提升罐体对应位置的本体强度，并减弱消除长周期下的受力形变，避免漏液。

冷媒液体在罐体内通过冷媒液体处理件行程的涡流效应，有效减弱规避水击效应的同时冷媒内所夹杂包容空气在流动液体内因液体循环中的压缩量及粘稠度自然分离速度很慢，需要进一步处理。

设置第二部用于提升液体与空气的分离效果，具体是通过第二部上的过孔将整体的液体实现切割，进而对空气和液体进行分离。过孔的设置对液体进行常态扩增效应，实现液体和气体的密度回归正常。

被切割后的液流在进入到第三部处，支脚的设置对阻流板实现间距设置，水流冲击到阻流板上，再侧向被导流，气体则侧向平逸出去，实现气体和液体快速分离效果。

在一些实施方式中，所述出液管包括第一出液管和第二出液管，且所述第一出液管或第二出液管作为循环管路的出液管路，以接入所述进液管。

本优选的实施方式中，设置第一出液管和第二出液管，其中一个作为循环流动冷媒液体的管路，进而用于接入到进液管。

在一些实施方式中，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述下罐体上设置有所述进液管，所述上罐体上设置有所述出液管。

本优选的实施方式中，将罐体设置为上罐体和下罐体，以便于实现安装和布置。

在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件与所述罐体之间设置有密封圈。

本优选的实施方式中，通过设置密封圈来保证液体流经冷媒液体处理件时实现密封，避免外流。

在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件与所述罐体之间设置有密封圈，且所述密封圈设置于所述上罐体和下罐体之间。

本优选的实施方式中，通过将密封圈设置于上罐体和下罐体之间，以避免上罐体和下罐体的连接处出现漏水。

在一些实施方式中，多个所述过孔沿着所述第二部周向均匀地设置。

本优选的实施方式中，通过周向设置足够的过孔，以保证通过过孔对液体的分割，进而保证溶于液体的水能脱离于水。

在一些实施方式中，所述第二部的下端设置有环状的下连接盘，所述第三部的上端设置有环状的上连接盘，所述下连接盘与所述上连接盘连接为整体，所述支脚连接于所述上连接盘。

本优选的实施方式中，通过设置上连接盘和下连接盘，以实现第二部和第三部的连接，进而使其的结合更加稳定。

上连接盘和下连接盘设置成环状，进而便于液流通过。

在一些实施方式中，所述上罐体内和下罐体内，靠近所述冷媒液体处理件的内壁形成为斜面。

在本优选的实施方式中，通过形成的斜面来引导液流，使用效果更好。

在一些实施方式中，所述上罐体与下罐体相互连接处形成有环槽，且所述密封圈设置于所述环槽内。

在本优选的实施方式中，通过设置环槽来设置密封圈，进而保证密封圈设置稳定。

在一些实施方式中，所述支脚的内侧与所述上连接盘的内侧边沿间距为环状的所述上连接盘径向宽度的五分之一。

在本优选的实施方式中，通过支脚设置的让位，可以有效地为液流在该位置处，由于无法完全实现气液分离而提供空间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明构思新颖，设计合理，通过设置罐体，并在罐体内设置冷媒液体处理件来实现对液体的处理，具体是冷媒液体处理件分为三部，分别对冷媒进行处理，使其通过涡流效应减弱冷媒在罐体内的冲击效应，也使得液体内的气体实现分离和排出，还可以通过循环注入，形成循环液流，使用效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例的冷媒液体处理件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

罐体-100，进液管-110，出液管-120，第一出液管-121，第二出液管-122，上罐体-130，下罐体-140；

冷媒液体处理件-200，第一部-210，锥体部-211，锥面部-212，第二部-220，过孔-221，下连接盘-222，第三部-230，阻流板-231，支脚-232，上连接盘-233；

密封圈-300。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1-3所示，一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，包括有罐体100和冷媒液体处理件200。

其中，所述罐体100用于导流冷媒液体，且所述罐体100上设置有进液管110和出液管120。在具体使用时，冷媒通过进液管110进入到罐体100中，并从出液管120排出。

所述冷媒液体处理件200设置于所述罐体100内，以用于处理冷媒液体。

如图3所示，所述冷媒液体处理件200的具体结构包括第一部210、第二部220和第三部230。

其中，如图3所示，所述第一部210包括连接为一体，且同轴设置的锥体部211和锥面部212，两者拥有共同的中心线L，所述锥体部211设置于中心，所述锥面部212设置于外围，所述锥体部211的尖端高于所述锥面部212的边沿。

锥体部211与锥面部212形成的整体为轴向断面呈“W”字形的结构，在高速液流冲击到锥体部211和锥面部212的前表面时，基于“W”字形的结构特点，液流产生涡流效应。

所述第二部220呈管状，且所述第二部220的一端设置于所述第一部210外壁的底部，所述第二部220上设置有多个用于切割液体的过孔221。

从锥面部212边沿的涌出的冷媒液体，进入到第二部220，并从第二部220上的过孔221进入到第二部220的内部。冷媒液流通过过孔221，实现了液体和气体的分离，使得液体内包裹的气体散逸出来。

所述第二部220的另一端连接于所述第三部230，所述第三部230包括阻流板231和支脚232，所述阻流板231与所述第二部220同轴设置，所述阻流板231与所述第二部220之间形成间隔，且所述阻流板231通过所述支脚232连接于所述第二部220。

进入到第二部220内的液体，再带着较高的流速冲击撞向阻流板231，通过阻流板231实现导流，液流从侧向喷出。气体沿着阻流板231的边沿散逸排出。

罐体100用于形成冷媒进出的装置，具体是冷媒液体通过进液管110实现进入到罐体100内，并通过出液管排出到罐体100外部。

冷媒液体处理件用于消除高速冷媒液体的冲击效应，分离气体和液体，以及保证气体和液体不再混合，而排出气体。

高速冷凝液体进入到罐体100后，在所述第一部210上的锥体部和锥面部形成均衡涡流，通过涡流效应减弱冷媒在罐体100内的冲击效应，间接罐体100内表面的受冲击力度，进而提升罐体100对应位置的本体强度，并减弱消除长周期下的受力形变，避免漏液。

冷媒液体在罐体100内通过冷媒液体处理件行程的涡流效应，有效减弱规避水击效应的同时冷媒内所夹杂包容空气在流动液体内因液体循环中的压缩量及粘稠度自然分离速度很慢，需要进一步处理。

设置第二部220用于提升液体与空气的分离效果，具体是通过第二部220上的过孔221将整体的液体实现切割，进而对空气和液体进行分离。过孔221的设置对液体进行常态扩增效应，实现液体和气体的密度回归正常。

被切割后的液流在进入到第三部230处，支脚232的设置对阻流板231实现间距设置，水流冲击到阻流板231上，再侧向被导流，气体则侧向平逸出去，实现气体和液体快速分离效果。

在一些实施方式中，所述出液管120包括第一出液管121和第二出液管122，且所述第一出液管121或第二出液管122作为循环管路的出液管路，以接入所述进液管110。

如图1和2所示，为了实现不同的液流路径，设置有第一出液管121和第二出液管122，其中一个出液管用于与进液管110实现连接，进而实现液流循环。

在一些实施方式中，所述罐体100包括上罐体130和下罐体140，所述下罐体140上设置有所述进液管110，所述上罐体130上设置有所述出液管120。

如图1和2所示，上罐体100和下罐体140设置为分体式结构。在具体实施时，两者可以通过螺栓实现连接。

在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件200与所述罐体100之间设置有密封圈300。

密封圈300在具体实施时，采用橡胶材料制成。

在一些实施方式中，所述冷媒液体处理件200与所述罐体100之间设置有密封圈300，且所述密封圈300设置于所述上罐体130和下罐体140之间。

上罐体130和下罐体140采用分体连接式结构，两者在连接处形成缝隙，因此将密封圈300设置于上罐体130和下罐体140之间，以实现对两者之间的缝隙形成密封。

在一些实施方式中，多个所述过孔221沿着所述第二部220周向均匀地设置。

如图2所示，过孔221采用长形的结构。

在一些实施方式中，所述第二部220的下端设置有环状的下连接盘222，所述第三部230的上端设置有环状的上连接盘233，所述下连接盘222与所述上连接盘233连接为整体，所述支脚232连接于所述上连接盘233。

在一些实施方式中，所述上罐体130内和下罐体140内，靠近所述冷媒液体处理件200的内壁形成为斜面。

上罐体130和下罐体140的内壁形成的斜面，为两者一体形成。

在一些实施方式中，所述上罐体130与下罐体140相互连接处形成有环槽，且所述密封圈300设置于所述环槽内。

上罐体130和下罐体140之间形成的环槽，用于设置密封圈，便于装配。

如图3所示，在一些实施方式中，所述支脚232的内侧与所述上连接盘233的内侧边沿间距为环状的所述上连接盘233径向宽度的五分之一。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)用于导流冷媒液体，且所述罐体(100)上设置有进液管(110)和出液管(120)；

冷媒液体处理件(200)，所述冷媒液体处理件(200)设置于所述罐体(100)内，以用于处理冷媒液体；

所述冷媒液体处理件(200)包括第一部(210)、第二部(220)和第三部(230)，其中，所述第一部(210)包括连接为一体，且同轴设置的锥体部(211)和锥面部(212)，所述锥体部(211)设置于中心，所述锥面部(212)设置于外围，所述锥体部(211)的尖端高于所述锥面部(212)的边沿，锥体部211与锥面部212形成的整体为轴向断面呈“W”字形的结构，在高速液流冲击到锥体部211和锥面部212的前表面时，基于“W”字形的结构特点，液流产生涡流效应；所述第二部(220)呈管状，且所述第二部(220)的一端设置于所述第一部(210)外壁的底部，所述第二部(220)上设置有多个用于切割液体的过孔(221)，所述第二部(220)的另一端连接于所述第三部(230)，所述第三部(230)包括阻流板(231)和支脚(232)，所述阻流板(231)与所述第二部(220)同轴设置，所述阻流板(231)与所述第二部(220)之间形成间隔，且所述阻流板(231)通过所述支脚(232)连接于所述第二部(220)。

2.根据权利要求1所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述出液管(120)包括第一出液管(121)和第二出液管(122)，且所述第一出液管(121)或第二出液管(122)作为循环管路的出液管路，以接入所述进液管(110)。

3.根据权利要求1或2所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述罐体(100)包括上罐体(130)和下罐体(140)，所述下罐体(140)上设置有所述进液管(110)，所述上罐体(130)上设置有所述出液管(120)。

4.根据权利要求1所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述冷媒液体处理件(200)与所述罐体(100)之间设置有密封圈(300)。

5.根据权利要求3所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述冷媒液体处理件(200)与所述罐体(100)之间设置有密封圈(300)，且所述密封圈(300)设置于所述上罐体(130)和下罐体(140)之间。

6.根据权利要求1所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，多个所述过孔(221)沿着所述第二部(220)周向均匀地设置。

7.根据权利要求3所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述第二部(220)的下端设置有环状的下连接盘(222)，所述第三部(230)的上端设置有环状的上连接盘(233)，所述下连接盘(222)与所述上连接盘(233)连接为整体，所述支脚(232)连接于所述上连接盘(233)。

8.根据权利要求3所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述上罐体(130)内和下罐体(140)内，靠近所述冷媒液体处理件(200)的内壁形成为斜面。

9.根据权利要求5所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述上罐体(130)与下罐体(140)相互连接处形成有环槽，且所述密封圈(300)设置于所述环槽内。

10.根据权利要求7所述的用于自动分析设备制冷系统的缓冲罐，其特征在于，所述支脚(232)的内侧与所述上连接盘(233)的内侧边沿间距为环状的所述上连接盘(233)径向宽度的五分之一。

Images