CN114288806B - 高压气供气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压气供气装置，包括空滤器、空气罐、透明罩、紫外线灯和空压机。空滤器连通有输气管，空压机设于输气管上；空气罐的前侧设有进气管，进气管与输气管连通，空气罐的前侧设有安装孔，空气罐的顶部和底部分别设有出气管和排污口；透明罩与空气罐的内壁密封连接，透明罩罩住安装孔并向空气罐的中轴线方向内凹。紫外线灯可拆卸地穿设于安装孔并伸进透明罩的内腔。空滤器将空气中的固体颗粒等杂质去除，然后由空压机将空滤器过滤后的空气泵进空气罐。安装孔设于空气罐的内壁前侧，透明罩和紫外线灯对应安装孔安装，所以刚进入空气罐内腔的空气避开透明罩和紫外线灯，避免透明罩和紫外线灯受到气流冲击和冷热冲击。

Description

高压气供气装置

技术领域

本发明涉及高气压设备技术领域，特别涉及一种高压气供气装置。

背景技术

高压气供气装置中的空气罐属于受监检的压力容器设备，由具有压力容器制造许可证的企业生产，使用单位购买后应用于高压气供气装置中，由于生产企业的用气设备千奇百怪，在食品行业、净化行业、医疗行业及公众场合人等具有使用，高压气供气装置应要求具有特殊功能，即除菌、杀病毒、无藻等功能。高压气供气装置在长时间的使用后，容易滋生藻类，藻类大量繁殖，甚至出现藻类堵死出气口、排污口的情况，给正常生产带来很大影响及损失。且在春秋之交的时候，空气罐受冷热温差影响，容易出现结露的现象，造成排污口有水排出，如不及时排污排水，容易造成用气设备元件生锈、堵塞等现象，轻则形成事故，重则报废设备系统。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高压气供气装置，能够稳定的提供洁净的高压气，且设备可靠性较高。

根据本发明实施例的高压气供气装置，包括空滤器、空气罐、透明罩、紫外线灯、空压机和除湿器。所述除湿器包括壳体、弯曲风道、多块制冷片、和多块散热片，所述壳体内设有通过所述弯曲风道连通的前腔和后腔，所述制冷片和所述散热片分设于所述前腔和所述后腔内，所述壳体上设有与所述前腔连通的进风口以及与所述后腔连通的出风口；所述空滤器的入风口与所述除湿器的出风口连通，所述空滤器连通有输气管，空压机设于输气管上；所述空气罐的前侧设有进气管，所述进气管与所述输气管连通，所述空气罐的所述前侧设有安装孔，所述空气罐的顶部和底部分别设有出气管和排污口；所述透明罩与所述空气罐的内壁密封连接，所述透明罩罩住所述安装孔并向所述空气罐的中轴线方向内凹。所述紫外线灯可拆卸地穿设于所述安装孔并伸进所述透明罩的内腔。

至少具有如下有益效果：除湿器用于除去空气中的水气，降低空气的湿度，空滤器用于过滤降低湿度后的空气，空滤器将空气中的固体颗粒等杂质去除，然后由空压机将空滤器过滤后的空气泵进空气罐，可避免外界空气的固体颗粒等杂质对空压机造成损坏，空气罐用于储存高压状态下的空气。紫外线灯发出紫外线具有杀菌、杀病毒和灭藻的作用，且紫外线灯工作的时候发出一定量的热量，使得空气罐内的温度始终保持在高于环境温度之上，又由于空气已被除湿器初步降低湿度，因此空气罐不会结露，也没有湿度，也就不适合藻类生长，使得空气罐在使用的过程中，高压空气始终能保持无菌、无病毒和无藻类的洁净状态，进而能够给用气设备提供稳定且纯净的高压气。

根据本发明的一些实施例，所述空滤器包括外壳、过滤组件和可转动地设于所述外壳内的转动架，所述外壳上设有入气管、抽气管和密封门，所述入气管围成所述入风口，所述抽气管与所述输气管连通，所述转动架上设有多个用于收纳所述过滤组件的过滤室，所有的所述过滤室呈环形分布，相邻两个所述过滤室之间均设有单向阀，所述转动架在对应所述过滤室的区域均设有连通管，任意相邻的两个所述连通管可分别与所述入气管和所述抽气管连通。

根据本发明的一些实施例，所述连通管上套设有活动管，所述连通管上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵在所述转动架和所述活动管上，以使所述活动管与所述入气管或所述抽气管密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内壁设有两个定位槽，两个所述定位槽分别与所述入气管和所述抽气管同轴，两个所述定位槽的槽底均设有密封圈，两个所述定位槽的槽口处均设有倒角，所述活动管的入口端抵在所述密封圈上。

根据本发明的一些实施例，所述转动架包括第一转盘、第二转盘、多块隔板以及可转动地设于所述外壳内的转轴，所述转轴的一端伸至所述外壳外，所述第一转盘和所述第二转盘均设于所述转轴上并与所述转轴同轴，多块所述隔板均与所述转轴的外圆表面连接且均与所述转轴处于同一平面上，所述外壳的所述内壁、所述第一转盘、所述第二转盘和两块所述隔板围成所述过滤室。

根据本发明的一些实施例，所述第一转盘的外圆表面、所述第二转盘的外圆表面、所述隔板靠近所述外壳侧壁的一端与所述外壳之间均设有密封块板。

根据本发明的一些实施例，所述隔板的数量为三块。

根据本发明的一些实施例，所述透明罩与所述空气罐之间设有密封块。

根据本发明的一些实施例，所述除湿器还包括半导体制冷器和竖直设置的第一隔板，所述壳体的内腔通过所述第一隔板划分为所述前腔和所述后腔，所述半导体制冷器与所述第一隔板连接，所述半导体制冷器的制冷侧与所述制冷片连接，所述半导体制冷器的发热侧与所述散热片连接，所述前腔在对应所述制冷片的下方的区域设有排水槽。

根据本发明的一些实施例，所述进风口和所述出风口分别设于所述壳体前侧面的上部和所述壳体后侧面的上部，所述弯曲风道设于所述壳体的底部，所述弯曲风道将所述前腔的底部和所述后腔的底部连通，所述制冷片的两个侧面均朝向左右方向，所述散热片的两个侧面朝向左右方向。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部剖视放大示意图；

图3为本发明一种实施例的空滤器的封堵组件的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的空滤器的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的空滤器的旋转剖视图；

图6为图5中B处的局部剖视放大示意图；

图7为本发明一种实施例的转动架的结构示意图；

图8为本发明一种实施例的除湿器的剖视结构示意图。

附图标号：空滤器100、输气管110、外壳120、入气管121、抽气管122、密封门123、定位槽124、密封圈125、转动架130、过滤室131、单向阀132、连通管133、弹性件134、第一转盘135、第二转盘136、隔板137、转轴138、空气罐200、进气管210、安装孔220、出气管230、压力表240、封堵组件250、蒸发器251、排水管252、集水罐253、第三阀门254、第四阀门255、透明罩300、紫外线灯400、空压机500、活动管600、驱动块700、密封块800、除湿器900、壳体910、进风口911、出风口912、第二隔板913、第三隔板914、挡板915、第一隔板920、半导体制冷器930、制冷片931、散热片932、弯曲风道940、排水槽950。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明公开了一种高压气供气装置，包括除湿器900、空滤器100、空气罐200、透明罩300、紫外线灯400和空压机500。除湿器900包括壳体910、弯曲风道940、多块制冷片931、和多块散热片932，壳体910内设有通过弯曲风道940连通的前腔和后腔，制冷片931和散热片932分设于前腔和后腔内，壳体910上设有与前腔连通的进风口911以及与后腔连通的出风口912；空滤器100的入风口与出风口912连通，空滤器100连通有输气管110，空压机500设于输气管110上；空气罐200的前侧设有进气管210，进气管210与输气管110连通，空气罐200的前侧设有安装孔220，空气罐200的顶部和底部分别设有出气管230和排污口；透明罩300与空气罐200的内壁密封连接，透明罩300罩住安装孔220并向空气罐200的中轴线方向内凹。紫外线灯400可拆卸地穿设于安装孔220并伸进透明罩300的内腔。

除湿器900用于除去空气中的水气，降低空气的湿度，空滤器100用于过滤降低湿度后的空气，空滤器100将空气中的固体颗粒等杂质去除，然后由空压机500将空滤器100过滤后的空气泵进空气罐200，可避免外界空气的固体颗粒等杂质对空压机500造成损坏，空气罐200用于储存高压状态下的空气，空气罐200内的高压空气通过出气管230输送至用气设备。

在空压机500的作用下，空气依次经过进风口911、前腔、弯曲风道940、后腔和出风口912，前腔的制冷片931起到降低空气温度是作用，使得空气中的水气凝结为液态水，进而降低空气的湿度，然后由散热片932将降温的空气加热，避免除湿器900处理后的空气温度过低。除湿器900处理后的空气通过入风口进入空滤器100，空滤器100内完成空气的过滤。被空滤器100过滤后的空气由空压机500加压泵进空气罐200。

由于进气管210与空气罐200的前侧连接，进气管210输送的空气首先进入空气罐200的内腔的前侧，安装孔220设于空气罐200的内壁前侧，透明罩300和紫外线灯400对应安装孔220安装，所以刚进入空气罐200内腔的空气避开透明罩300和紫外线灯400，避免透明罩300和紫外线灯400受到气流冲击和冷热冲击。通过透明罩300以及安装孔220安装紫外线灯400的设置，紫外线灯400损坏后，可快速方便地更换维修，而无需从空气罐200内部更换维修紫外线灯400，实现空气罐200的不间断工作。

高压空气储存于空气罐200内，紫外线灯400发出紫外线，紫外线具有杀菌、杀病毒和灭藻的作用，且紫外线灯400工作的时候发出一定量的热量，使得空气罐200内的温度始终保持在高于环境温度之上，又由于空气已被除湿器900初步降低湿度，因此空气罐200不会结露，也没有湿度，也就不适合藻类生长，使得空气罐200在使用的过程中，高压空气始终能保持无菌、无病毒和无藻类的洁净状态，进而能够给外界的用气设备提供稳定且纯净的高压气。空气罐200内的高压空气无湿度或者湿度低，可避免空气罐200生锈以及堵塞，使得高压气供气装置的整体使用寿命得到加长，提高高压气供气装置的可靠性。

可以理解的是，进气管210上设有第一阀门和第一单向阀。出气管230上设有第二阀门、第二单向阀、泄压阀和流量阀等管道常用部件。空气罐200上设有安全阀和压力表240。空气罐200内的压力能达到0.78MPa。空气罐200外表面包覆有保温层。保温层材料为聚氨酯，保温层外包覆金属保护壳。空压机500为常用的空气压缩设备，在此不做详细的介绍。

选用合适的紫外线灯400，使得紫外线灯400发出UV-C波段的紫外线。UV-C波段的紫外线称为杀菌紫外线，其能破坏病毒和其它微生物的DNA基因结构，使病毒和其它微生物失去繁殖复制能力，进而杀死病毒、细菌和其他微生物，包括杀死一些采用一般常规化学方法难以杀死的病毒，且UV-C波段的紫外线在空气中不会产生臭氧离子，避免臭氧离子对高压气供气装置和用气设备造成伤害。

紫外线灯400的数量可根据实际杀菌消毒情况决定，安装孔220、透明罩300和紫外线灯400三者的数量相等。当然，进气管210和安装孔220也可同时设于空气罐200的后侧，也即是说，进气管210和安装孔220的安装，要保证进气管210输送进空气罐200的空气避开紫外线灯400和透明罩300即可。

可以理解的是，透明罩300与空气罐200之间设有密封块800，密封块800可避免透明罩300与空气罐200之间发生泄漏。应当理解的是，透明罩300和紫外线灯400的横截面为圆形，安装孔220的横截面也为圆形，透明罩300通过紧固件将密封块800压在空气罐200并与空气罐200侧壁连接。紧固件为螺钉或相互配合的螺栓和螺母。密封块800的材质包括聚四氟乙烯，使得密封块800的柔韧性、耐压性和密封效果较好。紫外线灯400与空气罐200的侧壁可通过螺纹连接或法兰连接的方式连接。

可以理解的是，空气罐200上还设有除湿组件，除湿组件包括封堵组件250，封堵组件250可拆卸地与空气罐200连接并穿设于排污口，封堵组件250与空气罐200连接时，封堵组件250将排污口密封。封堵组件250上设有蒸发器251和排水管252，蒸发器251通过排污口伸至空气罐200的内腔，排水管252的贯穿封堵组件250，排水管252的入口设于封堵组件250的上表面，排水管252的上设有第三阀门254，第三阀门254处于空气罐200外，排水管252的入口连通有集水罐253，集水罐253置于空气罐200的下方，集水罐253上设有第四阀门255。蒸发器251将空气罐200内的空气降温，空气降温后冷凝出液态水，进而降低空气罐200内的空气湿度，液态水通过排水管252排至集水罐253。当除湿组件工作的时候，打开第三阀门254，关闭第四阀门255，液态水通过排水管252排至集水罐253，当集水罐253快被液态水充满的时候，关闭第三阀门254，打开第四阀门255，即可顺利将集水罐253的液态水排掉，然后关闭第四阀门255，打开第三阀门254，集水罐253即可继续用于收集液态水，避免液态水在空气罐200内堆积。除湿组件可以在外界空气湿度特别大，如梅雨时节，除湿器900无法及时降低进入空气罐200内的空气的湿度的时候使用，保证空气罐200内的空气的湿度较低。当然，也可只使用除湿器900和除湿组件中的其中之一。

应当理解的是，封堵组件250的上表面设有集水槽，蒸发器251与集水槽的槽底连接，使得液态水顺着蒸发器251流入集水槽；排水管252的入口设于集水槽的槽底。封堵组件250可采用螺纹连接的方式与空气罐200连接。

可以理解的是，蒸发器251依次连通压缩机（图中未示出）、冷凝器（图中未示出）和节流阀（图中未示出），蒸发器251、压缩机、冷凝器和节流阀形成闭环回路，回路用于输送冷媒，蒸发器251吸收环境的热量，也即是空气罐200内的空气的热量，然后冷凝器将热量排至外界的空气中。进一步的，出气管230上设有回温箱（图中未示出），冷凝器设于回温箱内，出气管230输送的空气进入回温箱，然后空气吸收冷凝器散发的热量升温，避免输送至用气设备的空气温度过低。

参见图5至图7，空滤器100包括外壳120、过滤组件和可转动地设于外壳120内的转动架130，外壳120上设有入气管121、抽气管122和密封门123，入气管121围成入风口，抽气管122与输气管110连通，转动架130上设有多个用于收纳过滤组件的过滤室131，通过密封门123可将过滤组件置于过滤室131内，或者将过滤室131内的过滤组件取出来，便于更换过滤组件。密封门123使得外壳120的内腔具有一定的密封性。

所有的过滤室131呈环形分布，相邻两个过滤室131之间均设有单向阀132，转动架130在对应过滤室131的区域均设有连通管133，任意相邻的两个连通管133可分别与入气管121和抽气管122连通。

按照首尾顺序设定各个过滤室131为第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室，以此类推至第n过滤室。第一过滤室与第二过滤室之间的单向阀132只允许空气从第一过滤室进入第二过滤室；第二过滤室与第三过滤室之间的单向阀132只允许空气从第二过滤室进入第三过滤室，以此类推至第n过滤室与第一过滤室之间的单向阀132只允许空气从第n过滤室进入第一过滤室。

当密封门123关闭，第一过滤室和第二过滤室的两个连通管133分别与入气管121和抽气管122连通时，入气管121、第一过滤室、第一过滤室与第二过滤室之间的单向阀132、第二过滤室以及抽气管122形成一个顺畅的气道，空气从入气管121进入并穿过该气道时，对应第一过滤室和第二过滤室的两个过滤组件将空气中固体颗粒等杂质过滤掉，被过滤后的空气通过抽气管122输送至输气管110和空压机500。此时，若打开密封门123，第n过滤室、第n过滤室与第一过滤室之间的单向阀132、第一过滤室、第一过滤室与第二过滤室之间的单向阀132、第二过滤室以及抽气管122也形成一个顺畅的气道，通过该气道的空气仍能被对应第一过滤室和第二过滤室的两个过滤组件过滤。两个过滤组件同时过滤空气，保证过滤空气的效果。

空滤器100工作时，气道外的过滤室131的过滤组件未被使用，所以可将气道外的过滤室131的过滤组件拆卸下来，进行更换或者清洁，空滤器100不间断的过滤空气，在更换或清洁过滤组件的时候，无需停止空压机500，实现不间断的往空气罐200泵送空气。可以理解的是，过滤组件可为常用的过滤网以及包覆与过滤网内的活性炭颗粒，可阻拦较大的固体颗粒，吸附拦截微小颗粒、移位气体等空气中的杂质。

当空滤器100使用一段时间后，对应第一过滤室和第二过滤室的两个过滤组件上截留较多杂质，尤其对应第一过滤室的过滤组件截留更多的杂质，空滤器100过滤空气的效果变差，所以需要更换两个过滤组件，尤其是更换对应第一过滤室的过滤组件。当仅仅更换或清洁第一过滤室的过滤组件时，驱动转动架130转动，使得第二过滤室的连通管133和第三过滤室的连通管133分别与入气管121和抽气管122连通，进而使得入气管121、第二过滤室、第二过滤室与第三过滤室之间的单向阀132、第三过滤室和抽气管122形成畅通的气道，此时即可更换或清洁第一过滤室的过滤组件，这种更换方式可充分的利用第二过滤室的过滤组件，减少更换或清洁过滤组件的数量和成本。而当同时更换或清洁第一过滤室和第二过滤室的过滤组件时，驱动转动架130转动，使得第三过滤室的连通管133和第四过滤室的连通管133分别与入气管121和抽气管122连通即可。以此类推，转换空滤器100的过滤室131以实现过滤室131的循坏使用，在转换使用的过滤室131的时候，可将其他未被使用的过滤室131的过滤组件进行更换或清洗，以备下次转换过滤室131的时候使用。

可以理解的是，连通管133上套设有活动管600，连通管133上套设有弹性件134，弹性件134的两端分别抵在转动架130和活动管600上，以使活动管600与入气管121或抽气管122密封连接。活动管600可在连通管133上滑动，弹性件134驱使活动管600抵在外壳120的内壁以使活动管600与入气管121或抽气管122连通，避免活动管600与入气管121或抽气管122之间漏气。活动管600与连通管133之间采用密封连接的方式连接，如活动管600与连通管133之间设置密封环，或者活动管600的一端的内壁粘在连通管133的外壁，避免活动管600与连通管133之间漏气。弹性件134为压簧。

可以理解的是，外壳120的内壁设有两个定位槽124，两个定位槽124分别与入气管121和抽气管122同轴，活动管600可伸进定位槽124，活动管600的侧壁抵在定位槽124的槽壁，定位槽124起到限位活动管600的作用，活动管600伸进对应入气管121/抽气管122的定位槽124时，活动管600与入气管121/抽气管122连通。两个定位槽124的槽底均设有密封圈125，活动管600的入口端抵在密封圈125上，密封圈125使得活动管600的入口与入气管121、抽气管122之间的密封性得到更好的保证。

两个定位槽124的槽口均设有倒角，倒角的设置便于活动管600对正伸进定位槽124或从退出定位槽124。在转动架130开始转动时，活动管600随着转动架130转动，也即是活动管600相对定位槽124移动，活动管600在倒角的作用下，倒角所对应的斜面迫使活动管600往靠近弹性件134方向移动，从而使得活动管600退出定位槽124；转动架130继续转动，活动管600移动至另一定位槽124的槽口处，活动管600在弹性件134的顶推下先抵在倒角所对应的斜面上，然后在倒角所对应的斜面的作用下，活动管600滑进另一定位槽124。

转动架130包括第一转盘135、第二转盘136、多块隔板137以及可转动地设于外壳120内的转轴138，转轴138的一端伸至外壳120外，通过转轴138的一端即可驱动转轴138转动。

第一转盘135和第二转盘136均设于转轴138上并与转轴138同轴，多块隔板137均与转轴138的外圆表面连接且均与转轴138处于同一平面上，外壳120的内壁、第一转盘135、第二转盘136和两块隔板137围成过滤室131。转轴138转动即可携带着第一转盘135、第二转盘136和多块隔板137转动，也即是过滤室131可绕着转轴138的中轴线转动，连通管133与过滤室131相对位置不变，使得转动转轴138即可使得不同的连通管133/过滤室131与入气管121或抽气管122对应。

转轴138通过轴承（图中未示出）与外壳120连接，第一转盘135和第二转盘136相互平行，外壳120呈桶状，入气管121和抽气管122处于外壳120的同一端面上，第一转盘135处于靠近入气管121或抽气管122的位置。密封门123设于外壳120的外圆表面，过滤室131绕着转轴138的中轴线转动，即可使得不同的过滤室131依次与密封门123相对，便于通过密封门123将过滤组件置于不同的过滤室131或从不同的过滤室131内取出。单向阀132设于隔板137远离入气管121或抽气管122的一端上。本实施例中，隔板137的数量为三块，所以空滤器100可划分出三个过滤室131。

可以理解的是，第一转盘135的外圆表面、第二转盘136的外圆表面、隔板137靠近外壳120侧壁的一端与外壳120之间均设有密封垫板（图中未示出），密封垫板可使得过滤室131具有一定的密封性。

转轴138的一端上设有驱动块700，驱动块700的侧面设有连接孔，用杆状工具插进连接孔，推动杆状工具绕转轴138的中轴线转动即可驱使驱动块700和转轴138转动。连接孔的横截面可为方形或圆形。驱动块700的端面上设有连接槽，使用具有与连接槽相配合连接端的工具即可驱使驱动块700和转轴138转动。

参见图8，除湿器900包括壳体910、第一隔板920和半导体制冷器930，壳体910前侧面的上部设有进风口911，出风口912设于壳体910后侧面的上部，壳体910的内腔通过竖直设置的第一隔板920划分为前腔和后腔，壳体910的底部设有用于连通前腔和后腔的弯曲风道940，半导体制冷器930与第一隔板920连接，半导体制冷器930上设有多块伸进前腔的制冷片931，半导体制冷器930上设有多块伸进后腔的散热片932，制冷片931的两个侧面均朝向左右方向，散热片932的两个侧面朝向左右方向，前腔在对应制冷片931的下方的区域设有排水槽950。

外界的空气从进风口911进入前腔，然后流经壳体910底部的弯曲风道940，接着流经后腔，最后通过出风口912输送至空滤器100。半导体制冷器930工作的时候，制冷片931的温度降低，散热片932发热升温，制冷片931使得流经前腔的空气降温，降温的空气在制冷片931冷凝出液体水，液体水在重力的作用下落在排水槽950，然后通过排水槽950将液体水排出壳体910外，进而完成降低空气的湿度。降温除湿后的空气流经后腔，散热片932使得流经后腔的空气升温，使得机内空滤器100的空气具有一定的温度。由于弯曲风道940的设置，弯曲风道940具有较长的路径且该路径较曲折，弯曲风道940有效的隔开前腔的空气和后腔的空气，进而避免散热片932散发的热量对前腔的空气造成影响，保证前腔的空气能降到较低的温度。

由于进风口911和出风口912设于壳体910的上部，弯曲风道940设于壳体910的下部，所以前腔的空气流向是从上往下，后腔的空气流向是从下往上，又由于制冷片931的两个侧面均朝向左右方向，散热片932的两个侧面朝向左右方向，也即是制冷片931和散热片932均竖直设置，空气将贴着制冷片931/散热片932的侧面流动，有利于制冷片931吸收空气的热量，有利于散热片932将热量传递给空气。

可以理解的是，壳体910内设有均水平设置的第二隔板913和第三隔板914，第一隔板920的下端与壳体910的底壁之间具有间隔，第二隔板913的前端与第一隔板920连接，第二隔板913的左右两端分别与后腔的左右内壁连接，第三隔板914处于第二隔板913的上方，第三隔板914的左右两端分别与后腔的左右内壁连接，第三隔板914的后端与后腔的后内壁连接，第一隔板920的下端、壳体910的底壁、后腔的左右内壁、后腔的后内壁、第二隔板913和第三隔板914围成弯曲风道940。

第二隔板913和第三隔板914的设置操作简单，使得弯曲风道940具有一个180°的转折，在除湿器900无流量或者流量小的情况下，能够有效避免后腔的空气将热量传递到前腔的空气上。

可以理解的是，制冷片931的前端与壳体910的前内壁的距离较小，使得前腔的空气尽可能地从制冷片931与制冷片931之间穿过。第三隔板914上表面连接有竖直的挡板915，挡板915的左右两端与壳体910的左右内壁连接，挡板915的高度低于出风口912的高度，挡板915与散热片932后端的间距较小，挡板915可使得后腔的空气尽可能地从散热片932与散热片932之间穿过。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.高压气供气装置，其特征在于，包括：

除湿器，所述除湿器包括壳体、弯曲风道、多块制冷片、和多块散热片，所述壳体内设有通过所述弯曲风道连通的前腔和后腔，所述制冷片和所述散热片分设于所述前腔和所述后腔内，所述壳体上设有与所述前腔连通的进风口以及与所述后腔连通的出风口；

空滤器，所述空滤器包括外壳、过滤组件和可转动地设于所述外壳内的转动架，所述外壳上设有入气管、抽气管和密封门，所述入气管与所述出风口连通，所述抽气管连接有输气管，所述输气管上设有空压机，所述转动架上设有多个用于收纳所述过滤组件的过滤室，所有的所述过滤室呈环形分布，相邻两个所述过滤室之间均设有单向阀，所述转动架在对应所述过滤室的区域均设有连通管，任意相邻的两个所述连通管可分别与所述入气管和所述抽气管连通；

所述连通管上套设有活动管，所述连通管上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵在所述转动架和所述活动管上，以使所述活动管与所述入气管或所述抽气管密封连接；

空气罐，所述空气罐的前侧设有进气管，所述进气管与所述输气管连通，所述空气罐的前侧设有安装孔，所述空气罐的顶部和底部分别设有出气管和排污口；

透明罩，所述透明罩与所述空气罐的内壁密封连接，所述透明罩罩住所述安装孔并向所述空气罐的中轴线方向内凹；

紫外线灯，所述紫外线灯可拆卸地穿设于所述安装孔并伸进所述透明罩的内腔。

2.根据权利要求1所述的高压气供气装置，其特征在于：所述外壳的内壁设有两个定位槽，两个所述定位槽分别与所述入气管和所述抽气管同轴，两个所述定位槽的槽底均设有密封圈，两个所述定位槽的槽口处均设有倒角，所述活动管的入口端抵在所述密封圈上。

3.根据权利要求1所述的高压气供气装置，其特征在于：所述转动架包括第一转盘、第二转盘、多块隔板以及可转动地设于所述外壳内的转轴，所述转轴的一端伸至所述外壳外，所述第一转盘和所述第二转盘均设于所述转轴上并与所述转轴同轴，多块所述隔板均与所述转轴的外圆表面连接且均与所述转轴处于同一平面上，所述外壳的所述内壁、所述第一转盘、所述第二转盘和两块所述隔板围成所述过滤室。

4.根据权利要求3所述的高压气供气装置，其特征在于：所述第一转盘的外圆表面、所述第二转盘的外圆表面、所述隔板靠近所述外壳侧壁的一端与所述外壳之间均设有密封块板。

5.根据权利要求3或4所述的高压气供气装置，其特征在于：所述隔板的数量为三块。

6.根据权利要求1所述的高压气供气装置，其特征在于：所述透明罩与所述空气罐之间设有密封块。

7.根据权利要求1所述的高压气供气装置，其特征在于：所述除湿器还包括半导体制冷器和竖直设置的第一隔板，所述壳体的内腔通过所述第一隔板划分为所述前腔和所述后腔，所述半导体制冷器与所述第一隔板连接，所述半导体制冷器的制冷侧与所述制冷片连接，所述半导体制冷器的发热侧与所述散热片连接，所述前腔在对应所述制冷片的下方的区域设有排水槽。

8.根据权利要求7所述的高压气供气装置，其特征在于：所述进风口和所述出风口分别设于所述壳体前侧面的上部和所述壳体后侧面的上部，所述弯曲风道设于所述壳体的底部，所述弯曲风道将所述前腔的底部和所述后腔的底部连通，所述制冷片的两个侧面均朝向左右方向，所述散热片的两个侧面朝向左右方向。

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