CN114288067A - 压握装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种压握装置。一种压握装置，包括：一基体，具有压握用基体通孔；一动力端，位于基体侧边，与基体可相对转动；至少两组挤压件，位于基体与动力端之间，在基体通孔侧边围成一个大小可调的压握口；通过基体与动力端的相对转动，带动至少两组挤压件的收拢或发散，从而调节压握口的大小。本发明通过至少两组挤压件之间围成可调大小的压握口，只需要两组挤压件就可实现支架瓣膜等的压握，其整体结构简单。

Description

压握装置

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种压握装置。

背景技术

随着现代医学的发展，人类已经从用药的方式发展到向人体内置入某些装置来实现治疗某些疾病的水平，例如：向心脏内部置入心脏瓣膜治疗心脏瓣膜疾病等某些心脏类疾病，向肺气管内植入瓣膜来治疗肺减容疾病等肺类等某些心脏类疾病，但是由于血管，支气管等内径相对较小，所以，支架瓣膜等在植入前需要进行压握处理，使其直径变小，从而可以通过血管、支气管等进入人体；

传统的压握装置内部设置有七、八个，甚至数十个挤压件来实现支架瓣膜的压紧，其结构复杂，因此，亟需一种结构简单的压握装置。

发明内容

本发明针对传统的压握装置结构复杂的技术问题，目的在于提供一种压握装置。

一种压握装置，包括：

一基体，具有压握用基体通孔；

一动力端，位于基体侧边，与所述基体可相对转动；

至少两组挤压件，位于所述基体与所述动力端之间，在所述基体通孔侧边围成一个大小可调的压握口；

通过所述基体与所述动力端的相对转动，带动至少两组所述挤压件的收拢或发散，从而调节所述压握口的大小。

作为优选方案，所述基体包括：

一基板，设置有所述基体通孔，在所述基体通孔的侧面沿径向向外挖设有第一导槽，所述第一导槽的数量与所述挤压件的数量相同，多个所述第一导槽沿所述基体通孔的周向均匀分布；

所述动力端包括：

一转板，朝向所述基板的侧面上设置有弧形的导板，所述导板的数量与所述挤压件的数量相同；

所述挤压件上设置有：

一第一滑块，与对应的一个所述第一导槽滑动连接；

一导向块，设置有滑槽，所述滑槽与对应的一个所述导板滑动连接；

当所述动力端转动时，所述导板通过滑槽带动所述挤压件运动，所述第一滑块沿所述第一导槽移动，使得多个所述挤压件相对收拢，所述压握口缩小，实现对支架瓣膜的压握。

作为优选方案，所述基板上还设置有：

至少一个第二导槽，为弧形槽，设置在所述基板朝向所述转板的一侧；

至少一个第三导槽，为弧形槽，设置在所述基板的另一侧面与所述第二导槽相对应的位置上；

至少一个基板通槽，为弧形通槽，贯穿于所述第二导槽与所述第三导槽之间；

所述动力端还包括：

至少一个联结柱，数量与所述第二导槽相同，一端固定安装在所述转板的端面上，另一端可滑动的设置于所述第二导槽内；

还包括：

至少一个联结件，可滑动的设置在所述第三导槽内，一端穿过所述基板通槽与所述联结柱的另一端可拆卸连接；

当所述动力端转动时，所述联结柱在所述第二导槽内滑动，带动所述联结件在所述第三导槽内滑动。

作为优选方案，所述联结件优选为螺栓，所述螺栓的头部可滑动的设置在所述第三导槽内，所述螺栓的螺杆穿过所述基板通槽并与所述联结柱螺纹连接。

作为优选方案，所述基板上还设置有：

若干第四导槽，数量与所述第一导槽相同，位于所述第一导槽侧边；

所述挤压件上还设置有：

一第二滑块，与对应的一个所述第四导槽滑动连接；

当所述动力端转动时，所述导板通过滑槽带动所述挤压件运动，所述第二滑块沿所述第四导槽移动，进一步导向多个所述挤压件相对收拢或发散。

作为优选方案，所述基体还包括：

一侧壁，环形结构，端面与所述基板外缘固定，所述侧壁与所述基板和所述转板围成容纳所述挤压件的容纳腔；

一手柄，固定安装于所述侧壁的侧面。

作为优选方案，所述动力端还包括：

一转环，位于所述转板的另一侧。

作为优选方案，所述转环的外侧周面上设置有橡胶层。

作为优选方案，所述动力端还包括：

一对手板，相对设置在所述转环的外侧。

作为优选方案，所述挤压件包括：

一第一压片，侧面固定安装有所述第一滑块和所述第二滑块；

一第二压片，与所述第一压片搭接；

所述第一压片、所述第二压片或所述第一压片和所述第二压片的连接处固定安装有所述导向块。

作为优选方案，所述第一压片为多片，所述第二压片为多片，多片所述第一压片与多片所述第二压片交错搭接，在相邻两片所述第一压片之间、相邻两片所述第二压片之间形成交错空间；

相邻两组所述挤压件之间在所述交错空间内交错重叠且可相对运动。

作为优选方案，所述挤压件为N个，N为大于1的正整数时，所述第一压片与所述第二压片之间的夹角α为：

作为优选方案，所述挤压件为N个，N为大于1的正整数时，所述第一压片与所述第二压片之间的夹角α为：

作为优选方案，所述挤压件为N个，N为大于2的正整数，所述第一压片与所述第二压片之间的夹角α为180°。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用压握装置，具有如下显著优点：

1、通过至少两组挤压件之间围成可调大小的压握口，只需要两组挤压件就可实现支架瓣膜等的压握，其整体结构简单；

2、第一导槽沿径向设置，即第一导槽的长度方向垂直于压握位置的中心轴，从而与第一滑块配合使得挤压件将产生垂直于支架瓣膜中心轴的挤压力，用以压握支架瓣膜，使得支架瓣膜的压握质量提高；

3、通过转环的设置，将压握所需的力由原来单向不平衡力矩转化为平衡力矩，可以使得压握力度更加均匀，采用垂直于中心轴的挤压力不易损伤支架瓣膜，有效提高压握质量和压握装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种整体结构示意图；

图2为图1的另一侧示意图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本发明基体的一种结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为图4的另一侧示意图；

图7为图6中B处的局部放大示意图；

图8为本发明动力端的一种结构示意图；

图9为图8的另一侧示意图；

图10为本发明挤压件的一种结构示意图；

图11为图10的另一侧示意图；

图12为本发明挤压件收拢时的一种状态示意图；

图13为本发明挤压件发散时的一种状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1至图3，一种压握装置，包括基体100、动力端200、至少两组挤压件300和至少一个联结件400。

参照图4至图7，基体100包括基板110、侧壁120和手柄130。

基板110上设置有压握用基体通孔111、若干第一导槽112、至少一个第二导槽113、至少一个基板通槽114、至少一个第三导槽115和若干第四导槽116。其中，基板110优选采用圆形平板，基体通孔111优选设置在基板110的中部。

参照图4，第一导槽112为直槽，第一导槽112在基体通孔111的侧面沿径向向外挖设形成，第一导槽112的数量与挤压件300的数量相同，多个第一导槽112沿基体通孔111的周向均匀分布。如图3中所示，挤压件300为三组，则如图4中所示，第一导槽112为三个且沿基体通孔111的周向均匀分布。

参照图4和图5，第二导槽113为弧形槽，第二导槽113设置在基板110朝向转板的一侧，第二导槽113的个数可以根据需求设置，如两个、三个或更多，多个第二导槽113可以沿基板110的周向外缘一圈设置，相邻两个第二导槽113之间具有预设距离。如图4中所示，在基板110上设置有三个第二导槽113，三个第二导槽113围成的圆环与基体通孔111同心圆设置。

基板通槽114为弧形通槽，每个第二导槽113内均设置有一个基板通槽114，基板通槽114联通基板110的两侧。

参照图6和图7，第三导槽115也为弧形槽，第三导槽115的数量与第二导槽113相同。第三导槽115设置在基板110的另一侧面与第二导槽113相对应的位置上，基板通槽114贯穿于第二导槽113与第三导槽115之间，即在一个基板通槽114两侧的基板110上分别设置有一个第二导槽113和一个第三导槽115。第二导槽113和对应的第三导槽115可以采用相同规格的导槽。

参照图4，第四导槽116为直槽，第四导槽116的数量与第一导槽112相同，每个第一导槽112侧边均设置有一个第四导槽116，优选第四导槽116的长度方向与第一导槽112的长度方向相交。如图4中所示，第四导槽116为三个，分别设置在对应的一个第一导槽112的侧边。

参照图1、图2、图4和图6，侧壁120为环形结构，侧壁120的端面与基板110外缘固定，侧壁120、基板110和转板210围成容纳挤压件300的容纳腔。手柄130固定安装于侧壁120的侧面，使用时可通过手握手柄130来固定基体100相对不动，转动动力端200进而带动多个挤压件300相对收拢，实现对支架瓣膜的压握。

参照图1至图3、图8和图9，动力端200位于基体100侧边，动力端200与基体100可相对转动。动力端200包括转板210、导板220、至少一个联结柱230、转环240和一对手板250。

转板210优选采用圆形平板，转板210的中部优选设置有动力端通孔211，动力端通孔211和基体通孔111相对设置，动力端通孔211和基体通孔111之间形成支架瓣膜的压握空间。

导板220为弧形导板，导板220设置在朝向基板110的转板210侧面上，导板220的数量与挤压件300的数量相同。如图8中所示，导板220为三个，且三个导板220不同心圆设计，即导板220的一端固定在转板210的边缘，另一端沿顺时针逐渐向内固定在转板的中部。

联结柱230为柱状结构，联结柱230的数量与第二导槽113相同，联结柱230的一端固定安装在朝向基板110的转板210端面上，联结柱230的另一端可滑动的设置于第二导槽113内。如图8中所示，联结柱230为三个，三个联结柱230分布在相邻两个导板220之间，优选靠近位于边缘的转板210一端，以进一步作为挤压件300移动时的限位柱。

联结件400可滑动的设置在第三导槽115内，联结件400的一端穿过基板通槽114与联结柱230的另一端可拆卸连接。联结件400优选为螺栓，螺栓的头部可滑动的设置在第三导槽115内，螺栓的螺杆穿过基板通槽114并与联结柱230螺纹连接。当动力端200转动时，联结柱230在第二导槽113内滑动，带动联结件400在第三导槽115内滑动。

参照图9，转环240位于转板210的另一侧，优选转环240设置在动力端通孔211外。转环240的外侧周面上设置有橡胶层250，以避免转动转环240时打滑。一对手板250相对设置在转环240的外侧，以进一步均匀转动转环240。

参照图1至图3、图10和图11，挤压件300位于基体100与动力端200之间的容纳腔内，多组挤压件300在基体通孔111侧边围成一个大小可调的压握口，通过基体100与动力端200的相对转动，带动多组挤压件300相对收拢或发散，从而调节压握口的大小。挤压件300上设置有第一滑块310、导向块320、滑槽330和第二滑块340。

一组挤压件300上的第一滑块310与对应的一个第一导槽112滑动连接。导向块320上设置有滑槽330，该滑槽330与对应的一个导板220滑动连接。一组挤压件300上的第二滑块340与对应的一个第四导槽116滑动连接。当动力端200转动时，导板220通过滑槽330带动挤压件300运动，第一滑块310沿第一导槽112移动，第二滑块340沿第四导槽116移动，使得多个挤压件300相对收拢，压握口缩小，实现对支架瓣膜的压握。

参照图10和图11，挤压件300可以采用横截面为类Y字型结构的挤压件，该挤压件中的一个夹角作为压握口的一部分，多个挤压件300围成多边形的压握口。优选的，挤压件300包括第一压片350和第二压片360，第一压片350和第二压片360一体制成类Y字型结构的挤压件300。第一压片350的侧面固定安装有第一滑块310和第二滑块340，第二压片360与第一压片350搭接。在第一压片350、第二压片360或第一压片350和第二压片360的连接处固定安装有导向块320。

挤压件300的厚度可以根据支架瓣膜的长度进行调整，调整的方式为改变第一压片350和第二压片360的数量。当第一压片350为多片，第二压片360为多片时，多片第一压片350与多片第二压片360交错搭接形成挤压件300，在相邻两片第一压片350之间、相邻两片第二压片360之间形成交错空间。相邻两组挤压件300之间在交错空间内交错重叠且可相对运动，互不影响各自的运动。

本发明的挤压件300为多个，当挤压件300为N个，N为大于1的正整数时，第一压片350与第二压片360之间的夹角α为：

优选的，第一压片350与第二压片360之间的夹角α为：

当挤压件300为N个，N为大于2的正整数时，第一压片350与第二压片360之间的夹角α为180°。

实施例一：

参照图1至图3、图12和图13，基体100的基板110中部设置有基体通孔111，基板110一侧面设置有三个第一导槽112，每个第一导槽112侧边均设置有一个第四导槽116，在基板110一侧面的边缘沿周向均匀设置有三个第二导槽113，每个第二导槽113内均挖设有一个基板通槽114，在基板110的另一侧面设置有三个第三导槽115，每个第三导槽115内设置有基板通槽114，每个第三导槽115内滑动连接有螺栓。

动力端200的转板210上沿周向设置有三个导板220和三个联结柱230，导板220和联结柱230间隔设置，联结柱230在第二导槽113内滑动，联结柱230与螺栓可拆卸连接。

在基体100和动力端200之间设置有三组挤压件300，每组挤压件300具有交错搭接的四片第一压片350和四片第二压片360，相邻两组挤压件300之间交错重叠互不影响运动。每组挤压件300的第一滑块310与对应的一个第一导槽112滑动连接，每组挤压件300的滑槽330与对应的一个导板220滑动连接，每组挤压件300的第二滑块340与对应的一个第四导槽116滑动连接。

参照图12，本发明的三组挤压件300围成六边形的压握口370，此时三组挤压件300为发散状态。当需要对支架瓣膜压握时，将支架瓣膜至于压握口370中，转动动力端200的转环240，带动三组挤压件300同时运动，压握口370逐渐缩小。参照图13，为三组挤压件300的收拢状态，缩小后的压握口对支架瓣膜实现均匀压握，使得压握质量较高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种压握装置，其特征在于，包括：

一基体，具有压握用基体通孔；

一动力端，位于基体侧边，与所述基体可相对转动；

至少两组挤压件，位于所述基体与所述动力端之间，在所述基体通孔侧边围成一个大小可调的压握口；

通过所述基体与所述动力端的相对转动，带动至少两组所述挤压件的收拢或发散，从而调节所述压握口的大小。

2.如权利要求1所述的压握装置，其特征在于，所述基体包括：

一基板，设置有所述基体通孔，在所述基体通孔的侧面沿径向向外挖设有第一导槽，所述第一导槽的数量与所述挤压件的数量相同，多个所述第一导槽沿所述基体通孔的周向均匀分布；

所述动力端包括：

一转板，朝向所述基板的侧面上设置有弧形的导板，所述导板的数量与所述挤压件的数量相同；

所述挤压件上设置有：

一第一滑块，与对应的一个所述第一导槽滑动连接；

一导向块，设置有滑槽，所述滑槽与对应的一个所述导板滑动连接；

当所述动力端转动时，所述导板通过滑槽带动所述挤压件运动，所述第一滑块沿所述第一导槽移动，使得多个所述挤压件相对收拢，所述压握口缩小，实现对支架瓣膜的压握。

3.如权利要求1所述的压握装置，其特征在于，所述基板上还设置有：

至少一个第二导槽，为弧形槽，设置在所述基板朝向所述转板的一侧；

至少一个第三导槽，为弧形槽，设置在所述基板的另一侧面与所述第二导槽相对应的位置上；

至少一个基板通槽，为弧形通槽，贯穿于所述第二导槽与所述第三导槽之间；

所述动力端还包括：

至少一个联结柱，数量与所述第二导槽相同，一端固定安装在所述转板的端面上，另一端可滑动的设置于所述第二导槽内；

还包括：

至少一个联结件，可滑动的设置在所述第三导槽内，一端穿过所述基板通槽与所述联结柱的另一端可拆卸连接；

当所述动力端转动时，所述联结柱在所述第二导槽内滑动，带动所述联结件在所述第三导槽内滑动。

4.如权利要求3所述的压握装置，其特征在于，所述联结件为螺栓，所述螺栓的头部可滑动的设置在所述第三导槽内，所述螺栓的螺杆穿过所述基板通槽并与所述联结柱螺纹连接。

5.如权利要求2所述的压握装置，其特征在于，所述基板上还设置有：

若干第四导槽，数量与所述第一导槽相同，位于所述第一导槽侧边；

所述挤压件上还设置有：

一第二滑块，与对应的一个所述第四导槽滑动连接；

当所述动力端转动时，所述导板通过滑槽带动所述挤压件运动，所述第二滑块沿所述第四导槽移动，进一步导向多个所述挤压件相对收拢或发散。

6.如权利要求1所述的压握装置，其特征在于，所述基体还包括：

一侧壁，环形结构，端面与所述基板外缘固定，所述侧壁与所述基板和所述转板围成容纳所述挤压件的容纳腔；

一手柄，固定安装于所述侧壁的侧面；

所述动力端还包括：

一转环，位于所述转板的另一侧，外侧周面上设置有橡胶层；

一对手板，相对设置在所述转环的外侧。

7.如权利要求5所述的压握装置，其特征在于，所述挤压件包括：

一第一压片，侧面固定安装有所述第一滑块和所述第二滑块；

一第二压片，与所述第一压片搭接；

所述第一压片、所述第二压片或所述第一压片和所述第二压片的连接处固定安装有所述导向块。

8.如权利要求7所述的压握装置，其特征在于，所述第一压片为多片，所述第二压片为多片，多片所述第一压片与多片所述第二压片交错搭接，在相邻两片所述第一压片之间、相邻两片所述第二压片之间形成交错空间；

相邻两组所述挤压件之间在所述交错空间内交错重叠且可相对运动。

9.如权利要求7或8所述的压握装置，其特征在于，所述挤压件为N个，N为大于1的正整数时，所述第一压片与所述第二压片之间的夹角α为：

10.如权利要求7或8所述的压握装置，其特征在于，所述挤压件为N个，N为大于2的正整数，所述第一压片与所述第二压片之间的夹角α为180°。

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