CN114286719A - 具有流量分配器的用于催化重整烃的装置和用于重整烃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种重整反应器及其使用方法，其中流量分配器将工艺气体周向地分配到反应区。进料被注入反应器中，进入非反应区。该非反应区具有两个部分，第一部分接收进料并且第二部分接收吹扫气体。该吹扫气体将从第二部分流动到第一部分，以防止进料从第一部分流动到第二部分。经合并的气体可被传递到反应区以用于催化重整。第一部分和第二部分可被流量分配器分开，该流量分配器具有连接到竖直部分的相对端的两个水平部分。

Description

具有流量分配器的用于催化重整烃的装置和用于重整烃的 方法
技术领域
本发明整体涉及一种用于烃的催化重整的装置和方法，并且更具体地涉及一种用于增加这种装置的产率的装置和方法。
背景技术
石油原料的重整是生产有用产品的重要过程。例如，重整过程可用于分离和提质烃以提供运输燃料，诸如生产石脑油进料流和提质来自汽油生产的石脑油的辛烷值。另外，来自原料石油源的进料流中的烃也可用于生产所需的芳族化学前体，用于生产塑料、洗涤剂和其他产品。因此，可使用重整来生产所需的化学前体。
催化重整过程是本领域众所周知的。发生的主要反应是环烷烃到芳族化合物的脱氢、链烷烃的脱氢环化、链烷烃和环烷烃的异构化、链烷烃到轻质烃的加氢裂化以及沉积在催化剂上的焦炭的形成。催化剂上焦炭的形成会导致催化剂随时间推移逐渐失去活性。因此，催化剂需要再生和/或更换。催化剂从反应器连续输送和连续输送到反应器是非常需要的。
通常，在此类反应器中，将烃原料和富氢气体预热并加入通常包含二至五个串联反应器的重整区。将来自第一反应器的流出物抽出、加热并传递到第二反应器。将来自第二反应器的流出物抽出、再加热并传递到第三反应器。流出物的抽出和再加热继续直到最后一个反应器，通常被称为径流。从最后一个反应器中抽出流出物并进一步处理。
通常将原料/部分转化的流出物流经由非反应区段传递到反应器堆叠中。催化剂向下流过导管中的非反应区段，以避免接触非反应区中的原料/部分转化的流出物流。需要这种空白空间来满足一些反应器中的液压要求。在其他反应器中，需要这种空间用于反应器检查、维护和修理。具体地，非反应区通常含有显著量的冲击流体流动的管道和机械设备。
工艺气体通常来自入口管，在该入口管处工艺气体被分配到径向反应区。一直需要提供一种将工艺气体通过非反应区有效且高效地分配到反应区同时保持其中流动的流体的压降适当的解决方案。
发明内容
已经发明反应器和使用此类反应器来重整烃的方法，该反应器包括减小非反应区的体积的流量分配器，并且这样做使得压降增加最小。根据各个方面，流量分配器具有由至少一个大致竖直部分连接的两个大致水平部分。已令人惊讶地发现，此类流量分配器将工艺气体有效且高效地均匀地分配到反应器的圆周并减少非反应部分中的不希望的湍流。
如上所述，非反应部分内的管道致使反应器圆周的流动冲击、湍流和分配不均，其中导管被定位成促进工艺气体从非反应区进入反应区。本申请公开了用于流量分配器的构型，该流量分配器将工艺气体朝向扇形均匀地引导向下，从而减少流动冲击和湍流。因此，通过解决催化剂输送管、出口弯头和位于非反应区中的其他设备结构的流动冲击，流量分配器向反应区提供更均匀的分配。
因此，在至少一个方面，本发明可被表征为提供一种径流反应器，该径流反应器包括：非反应区，其被流量分配器分成第一部分和第二部分，其中流量分配器包括第一水平部分、第二水平部分以及连接第一水平部分和第二水平部分的第一竖直部分，并且其中当从顶部观察时，第二水平部分包括扇区形状；反应区，其设置在非反应区下方并且通过板与非反应区分开；非反应区中用于烃进料流的入口；以及非反应区中用于流出物流的出口，该出口与反应区流体连通。入口和出口均可设置在非反应区的第二部分内。第二水平部分可包括多个区段，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。第一水平部分可包括上部水平部分，并且第二水平部分可包括下部水平部分。流量分配器还可包括第二竖直部分，并且第一竖直部分和第二竖直部分两者可在上部水平部分和下部水平部分之间延伸。第一竖直部分可连接到第二竖直部分。流量分配器还可包括具有平面轮廓形状的第三竖直部分。第一竖直部分可附接到第三竖直部分和第二竖直部分两者。非反应区可包括通道，并且流量分配器可由多个区段形成，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。
在第二方面，本发明可广泛地被表征为提供一种径流反应器，该径流反应器包括：非反应区，其被流量分配器分成第一部分和第二部分，其中流量分配器包括第一水平部分、第一竖直部分以及第二竖直部分，其中第一竖直部分和第二部分两者连接到第一水平部分；设置在非反应区下方的反应区，该反应区是径流反应区；非反应区的下部部分中用于烃进料流的入口；以及非反应区的下部部分中用于流出物流的出口，该出口通过中心管与反应区流体连通。当从顶部观察时，第一竖直部分和第二竖直部分之间的角度可介于60度至180度之间。流量分配器还可包括第二水平部分。第二水平部分可包括多个区段，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。第一水平部分自水平面的角度可为15度。第二水平部分自水平面的角度可为0度。非反应区可包括通道，并且流量分配器可由多个区段形成，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。流量分配器还可包括第二水平部分和第三竖直部分，并且其中竖直部分中的每个竖直部分在两个水平部分之间延伸。
在第三方面，本发明一般被表征为提供一种通过以下来在反应器中重整烃的方法：经由入口将烃流注入反应器的非反应区中，其中反应器的非反应区被流量分配器分成第一部分和第二部分，流量分配器包括上部水平部分、下部水平部分以及第一竖直部分；将来自烃流的烃从非反应区的第一部分传递到反应器的反应区；将催化剂颗粒传递到反应区，其中催化剂颗粒保留在反应区内的催化剂区段中；将烃在径向方向上传递通过催化剂区段；以及将来自反应区的流出物通过反应器的非反应区的第一部分传递到出口。该方法还可包括：将吹扫气体流注入反应器的非反应区的第二部分；以及将来自吹扫气体流的吹扫气体从非反应区的第二部分传递到第一部分。该方法还可包括由多个区段形成流量分配器，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。
本发明的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本发明的以下具体实施方式中阐述。
附图说明
下面将结合以下附图来描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中：
图1示出了根据本发明的一个或多个方面的反应器单元；
图2为根据本发明的一个或多个方面的反应器单元的一部分的侧部剖面图；
图3为根据本发明的一个或多个方面的反应器单元的一部分的顶部剖面图；并且，
图4为根据本发明的一个或多个方面的反应器单元的一部分的侧部透视侧部剖面图。
具体实施方式
如上所述，已经发明用于重整烃的反应器和方法，其包括流量分配器，该流量分配器通过非反应区而传送工艺气体并且这样做使得压降增加最小和湍流最小。考虑到这些一般原理，将在理解以下描述并非旨在进行限制的情况下描述本发明的一个或多个实施方案。
参考图1，本发明涉及用于烃进料流12的重整反应器8。烃进料流12通常包含沸点在汽油馏程内的环烷烃和链烷烃。优选的进料流12包括直馏石脑油、热裂化或催化裂化石脑油、部分重整的石脑油、来自芳族化合物萃取的萃余液等。通常，已经对此类进料流12进行加氢处理以去除污染物，尤其是硫和氮。汽油馏程进料流12可以是初沸点为40℃至70℃且终沸点在160℃至220℃范围内的全馏程石脑油，或者可以其选定馏分。可在加料加热器10中加热进料流12，并将其与催化剂输送管线9中的催化剂一起传递到重整反应器8。
用于重整过程的操作条件通常包括在100kPa至7,000kPa(14.5psi至1015psi)或350kPa至4,250kPa(51psi至616psi)范围内选择的绝对压力。据信，在低压(即350kPa至2,500kPa(51psi至363psi)的绝对压力)下可获得特别好的结果。重整条件包括315℃至600℃(599℉至1112℉)或425℃至565℃(797℉至1049℉)范围内的温度。如重整领域的技术人员众所周知的，考虑进料流和催化剂的特性，最初选择这种宽范围内的温度主要是根据产品重整物的所需辛烷。
本发明中的重整条件通常还包括足够的氢以提供每摩尔进入重整区的烃进料1至20摩尔氢的量，其中类似地当每摩尔烃进料使用2至10摩尔氢时获得增强的结果，重整中使用的液时空速(LHSV)选自0.1至10hr-1或1至5hr-1的范围。
在催化重整中通常使用多功能催化剂复合材料，该复合材料在多孔无机氧化物载体上含有金属加氢-脱氢组分，为裂化和异构化提供酸位。大多数重整催化剂为平均粒径或平均横截面直径为1.59mm至4.76mm(1/16英寸至3/16英寸)的球体或圆柱体形式。在高纯度氧化铝或沸石载体上包含铂的催化剂复合材料是本领域特别众所周知的。也可将改善产物产率或催化剂寿命的金属改性剂(诸如铼、铱、锡和锗)掺入催化剂中。
如图1所示，重整反应器8包含在重整反应器8中竖直布置的一系列四个反应区30、40、50、70。这仅仅是一种构造并且不旨在进行限制，其他构造可用于实践本发明。催化剂颗粒通过催化剂输送管线9进入重整反应器8的顶部，并在重力流动下穿过系列反应区30、40、50、70。在穿过所有反应区30、40、50、70之后，通过一个或多个催化剂抽出管线11从重整反应器8的底部抽出催化剂颗粒。通过催化剂抽出管线11抽出的催化剂可通过在再生区(未示出)中氧化和去除焦炭沉积物来再生。再生后，可通过催化剂输送管线9再次将催化剂颗粒返回到该过程和重整反应器8。
在加料加热器10中加热进料流12之后，加热的进料14可以传递到第一反应区30。由于重整反应是吸热的，因此使用加热器来添加热量以驱动催化剂反应向所需产物前进。因此，将第一反应器流出物32传递到第一加热器20以产生加热的第二反应器进料22。将第二反应器流出物42传递到另一加热器60以产生加热的第三反应器进料62。将第三反应器流出物52传递到另一加热器80以产生第四反应器进料82。第四反应器流出物72包含重整物产品，可以从反应器8中回收该重整物产品并且如已知的那样进一步处理。在固定床和连续催化剂再生重整过程中，通常使用加热器来将进料流14、22、62、82加热至升高的温度并由催化剂反应区中的基于金属的催化剂进行催化，以便满足产品质量规格，诸如产物辛烷、芳族化合物产物产率和氢产物产率。
如图1所示，加热的进料流14、22、62、82的引入和流出物流32、42、52、72的抽出发生在非反应区31、41、51、71中。可以看出，一些非反应区31、41、51、71在连续的反应区30、40、50、70之间隔开，而第一非反应区31设置在第一反应区30与催化剂引入区90之间。催化剂引入区90可包括还原区。在还原区中，来自催化剂再生区段(未示出)的氧化催化剂被还原至还原状态以获得最佳性能。另选地，催化剂引入区90可包括提供催化剂喘振能力的催化剂喘振区。
非反应区31、41、51、71通常用作其中基本上不存在催化剂的粗分配区。在这些非反应区31、41、51、71中，存在导致流动不平衡、湍流和冲击的重要管道和配件。另外，非反应区的上部区段通常具有较大的涡流，工艺气体在其中累积湍流。这种不希望的湍流会导致反应区的分配不均、压降较高，因此反应产率和转化率会受到影响。
典型的固定床重整过程或连续再生过程的操作温度接近或高于480℃(950℉)。这种非催化分子量缩减变换现象是在固定床重整过程和连续催化剂再生过程中很好地理解的。在进入反应区30、40、50、70之前的非催化分子量缩减变换产生较低的C5+烃产率、较低的产物芳族化合物产率和较低的氢气产率。在进入反应区30、40、50、70之前，经历这种不期望的非催化分子量缩减变换的烃的严重程度和量取决于许多因素，包括操作温度、烃物质的沸点温度、烃物质的类型、以及烃在升高的温度环境下持续的驻留时间。
非反应区31、41、51、71的尺寸或体积通常由执行维护活动和安装反应器内部构件的人员进入要求以及内部构件所需实际空间两者控制。另外，如以下所述，非反应区31、41、51、71的尺寸还由在容纳催化剂的容器(诸如催化剂引入区90)或反应区30、40、50与另一反应区30、40、50、70之间进行适当催化剂流运输的系统液压要求控制。这些要求通常控制非反应区31、41、51、71的维度尺寸，并且尺寸通常大于适当进行进料分配以实现均匀流量的所需尺寸或体积。由于该区段中的内部设备，存在导致流动不平衡的显著量流动冲击。通常，非反应区31、41、51、71的体积决定加热的进料流14、22、62、82在非反应区31、41、51、71中的停留时间。
本发明旨在通过进料(或中间流出物)占据的非反应区31、41、51、71将工艺气体高效且有效地均匀分配到反应区30、40、50、70，并减少反应区30、40、50、70的流动不平衡。通过减小工艺气体所接触的非反应体积，可以减少湍流并改善周向流动分配。
转到图2，示出了反应器单元88，该反应器单元包括催化剂源区100、非反应区102和反应区104。催化剂源区100可包括催化剂引入区90(来自图1)或反应区30、40、50(来自图1)，这取决于反应区的数量和反应器单元88的类型。导管106将催化剂109从催化剂源区100输送通过非反应区102并输送到反应区104，使得催化剂109与非反应区102内的任何反应物分离。导管106的出口108设置在反应区104内。
根据本公开，非反应区102被流量分配器114分成两个部分110、112，流量分配器可为叶片、板、挡板或其他此类流动引导结构。非反应区102的第一部分110为上部部分，并且非反应区102的第二部分112为下部部分。流量分配器114包括第一水平部分116、第二水平部分118和至少第一竖直部分120。“水平”意味着水平部分116、118在与地平线形成0度与35度之间的角度的方向上延伸。例如，第一水平部分116可以15度成角度，如虚线116a所描绘的。类似地，“垂直”意味着任何竖直部分(如第一竖直部分120)在与竖直线(诸如反应器单元88的纵向轴线)形成0度与30度之间的角度的方向上延伸。另外，从反应器壳体朝向反应器单元88的中心的上部水平部分的长度可在半径(从壳体到中心)至0.3半径之间。
反应区104通过板122与非反应区102分开。反应器单元88还包括用于烃进料流的入口124以及用于流出物流的出口126。出口126经由例如中心管128与反应区104连通。入口124和出口126两者均位于非反应区102中，并且更具体地位于非反应区102的第二部分112中。
转到图3和图4，当从顶部观察时，第二水平部分118具有扇区形状。第二水平部分118的扇区形状的两端之间的角度可介于60度至180度之间，介于80度与120度之间，或者为100度。第二水平部分118包括多个区段130a、130b、130c、130d、130e，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。使用区段130a、130b、130c、130d、130e允许流量分配器114通过通道132安装在反应器中。典型通道132的直径为0.6米(24英寸)，然而，通道132的尺寸可在0.46米至1.22米(18英寸至48英寸)之间的范围内。从通道132安装/移除流量分配器114的区段130a、130b、130c、130d、130e简化了安装过程，因为不需要干扰其他反应器内部构件，使得在周转期间易于管理。另外，区段130a、130b、130c、130d、130e本身用作通道，使得人员可移除区段130a、130b、130c、130d、130e中的一个以从非反应区102的上部区段110进入非反应区102的下部部分112，而无需移除整个流量分配器106并且无需移除其他结构(如催化剂导管106)。
流量分配器114可安装到支撑凸耳(未示出)，该支撑凸耳焊接到反应器单元88的壁。另外，支撑杆(未示出)可从中心管128延伸，并且具体地从中心管128的弯头延伸。可使用其他安装结构。
如图3所示，区段130a、130b、130c、130d、130e中存在孔134，以允许催化剂输送管106穿过流量分配器114。区段130a、130b、130c、130d、130e之间的接合部136加强了流量分配器的机械完整性，以及将非反应区102的第二部分112与第一部分110密封开。接合部136连接可利用楔形销、螺栓或焊接连接。流量分配器114允许在周转活动期间用于人员进入的空间，并且可用于在周转期间支持人员进入以进行检查、维护和安装活动。
第一竖直流量分配器部分120连接到第二竖直流量分配器部分138，并且第三竖直流量分配器部分140也在上部水平流量分配器部分116与下部水平流量分配器部分118之间延伸。当沿其相应纵向轴线从顶部观察时，第二竖直流量分配器部分和第三竖直流量分配器部分138、140各自具有平面轮廓形状。另外，第二竖直流量分配器部分和第三竖直流量分配器部分138、140两者均连接到第一竖直流量分配器部分120。
返回图2，可经由吹扫气体入口142将吹扫气体引入非反应区102的第一部分110中。吹扫气体可<1％的通向反应器单元88的总入口工艺流并且用于横扫非反应区102的第一部分110并且防止工艺气体进入流量分配器114上方的非反应区102的上部部分110。吹扫气体离开非反应区102的第一部分110，并且例如经由流量分配器114中(并且具体地，区段130a、130b、130c、130d、130e中)的小通气孔144(图3)，区段130a、130b、130c、130d、130e中催化剂输送管106将穿过的放大孔134(图3)和/或区段130a、130b、130c、130d、130e之间设计到接合部136(图3)中的指定间隙而与其余入口气体流混合。可能希望在输送管106周围使用小型机械配件(诸如防护板垫圈)以减少所需的吹扫气体的量，同时还在反应器单元88的热膨胀期间提供机械灵活性。
吹扫气体包括在反应器单元88的操作温度下分子量稳定的气体，并且可为例如惰性(非反应)气体诸如卤化物、氮气或含有超过70体积％的氢气、轻质烃物质(C5-烃)和少于5体积％的C6烃(优选含有80体积％或更多的氢气和少于1体积％的C6烃)的富氢气体。如图1所示，可以设想用于非反应区的吹扫气体可包括来自反应区30、40、50、70(优选上游反应区)的流出物32、42、52、72的一部分。例如，参考图1，管线52a中来自第三反应区50的流出物52的一部分可用作与第四反应区70相关联的非反应区71中的吹扫气体。使用流出物32、42、52、72的一部分将最小化外部吹扫气体的需要或使用，这在通过改造现有重整器来实践本发明的应用中可能特别有益。
为了防止进料扩散到并占据非反应区102的第一部分110，非反应区102的第一部分110优选地通过差压控制器和控制阀(未示出)保持在高于非反应区102的第二部分104的压力下。差压控制阀连续地注入足够量的吹扫气体速率以维持第一部分110和第二部分104之间的正差压，该差压优选地介于1.24kPag至68.9kPag(0.18psi至10psi)之间。
经合并的气体(进料和吹扫)可通过导管146(诸如扇形)传递到反应区104。参见例如美国专利号5,366,704、6,224,838和7,842,257。导管146通常包括穿孔板或屏，并将进料轴向地分配到反应区104。优选地，非反应区102的第二部分112与介于0.2kPag至24kPag(0.03psi至3.5psi)之间的导管146之间存在正压差。这种压差将允许非反应区102的第二部分112用作通过进料入口喷嘴124进入的进料的分配室。
因此，在操作中，反应器区段88可用于重整烃的过程中。在示例性过程中，将烃流(进料或部分重整的流出物)经由进料入口喷嘴124注入非反应区102中。非反应区102被流量分配器114分成上部部分110和下部部分112。将来自进料的烃从非反应区102的下部部分112通过导管146传递到反应器部分88的反应区104。将催化剂颗粒经由催化剂输送管106传递到反应区104中。从导管106的出口108排出的催化剂颗粒保留在反应区104内的催化剂区段148中。烃在径向方向上进入并穿过催化剂区段148。在所描绘的实施方案中，这是向内的，但也可以设想流动被反转。来自反应区104的流出物可从出口喷嘴112回收，该出口喷嘴经由中心管128与反应区104连通。非反应区102的第一部分110包括用于吹扫气体的入口142。如上所述，吹扫气体将经由孔144、超大导管孔134、接合部136、它们的组合、或经由另一装置而从非反应区102的第一部分110流到第二部分112。
流量分配器114包括通过至少一个竖直部分120、138、140连接的两个水平部分116、118。如上所述，此类流量分配器114降低非反应区102的第二部分112的体积，同时保持或提供从非反应区102的第二部分112通过导管146流到反应区104的合适流体。实际上，此类流量分配器114提供具有不同高度的非反应区102的第二部分112。另外，非反应区102的第二部分112的形状不均匀。令人惊讶地发现，此类非均匀形状的部分将允许进料的合适分配。
根据计算，在第二竖直流量分配器部分和第三竖直流量分配器部分之间具有平坦上部水平部分(其为1000mm长并且具有100度的角度)的流量分配器将会使非反应区的体积减小51.1％，其具有仅0.2个压降。对于相同的设计，但对于上部水平部分而言角度为-10度的情况，体积减小51.0％，其具有.18个压降。
本领域普通技术人员应当认识和理解，各种其他部件诸如阀、泵、压缩机、仪器、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于实践或理解本发明的实施方案不是必需的。
上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、方法或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测方法设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，该网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。
由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的方法。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该方法相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个方法的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个方法的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
具体实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案为一种径流反应器，该径流反应器包括：非反应区，其被流量分配器分成第一部分和第二部分，其中流量分配器包括第一水平部分、第二水平部分以及连接第一水平部分和第二水平部分的第一竖直部分，并且其中当从顶部观察时，第二水平部分包括扇区形状；反应区，其设置在非反应区下方并且通过板与非反应区分开；非反应区中用于烃进料流的入口；以及非反应区中用于流出物流的出口，该出口与反应区流体连通。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中入口和出口均设置在非反应区的第二部分内。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二水平部分包括多个区段，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一水平部分包括上部水平部分，并且第二水平部分包括下部水平部分。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流量分配器还包括第二竖直部分，并且其中第一竖直部分和第二竖直部分两者在上部水平部分和下部水平部分之间延伸。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一竖直部分连接到第二竖直部分。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流量分配器还包括具有平面轮廓形状的第三竖直部分。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一竖直部分附接到第三竖直部分和第二竖直部分两者。本发明的实施方案为本段的第一实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中非反应区包括通道，并且其中流量分配器由多个区段形成，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。
本发明的第二实施方案为一种径流反应器，该径流反应器包括：非反应区，其被流量分配器分成第一部分和第二部分，其中流量分配器包括第一水平部分、第一竖直部分以及第二竖直部分，其中第一竖直部分和第二部分两者连接到第一水平部分；设置在非反应区下方的反应区，反应区是径流反应区；非反应区的下部部分中用于烃进料流的入口；以及非反应区的下部部分中用于流出物流的出口，该出口通过中心管与反应区流体连通。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中当从顶部观察时，第一竖直部分和第二竖直部分之间的角度介于60度至180度之间。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流量分配器还包括第二水平部分。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二水平部分包括多个区段，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第一水平部分自水平面的角度为15度。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二水平部分自水平面的角度为0度。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中非反应区包括通道，并且其中流量分配器由多个区段形成，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。本发明的实施方案为本段的第二实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中流量分配器还包括第二水平部分和第三竖直部分，并且其中竖直部分中的每个竖直部分在两个水平部分之间延伸。
本发明的第三实施方案为一种用于在反应器中重整烃的方法，该方法包括：经由入口将烃流注入反应器的非反应区中，其中反应器的非反应区被流量分配器分成第一部分和第二部分，流量分配器包括上部水平部分、下部水平部分以及第一竖直部分；将来自烃流的烃从非反应区的第一部分传递到反应器的反应区；将催化剂颗粒传递到反应区，其中催化剂颗粒保留在反应区内的催化剂区段中；将烃在径向方向上传递通过催化剂区段；以及将来自反应区的流出物通过反应器的非反应区的第一部分传递到出口。本发明的实施方案为本段的第三实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将吹扫气体流注入反应器的非反应区的第二部分；以及将来自吹扫气体流的吹扫气体从非反应区的第二部分传递到第一部分。本发明的实施方案为本段的第三实施方案至本段的先前实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括由多个区段形成流量分配器，每个区段的尺寸被设定成通过通道而被移除以及被传递进和传递出反应器。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。
虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或构型。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。

Claims (10)

1.一种径流反应器(8)，包括：
非反应区(31、41、51、71、102)，所述非反应区被流量分配器(114)分成第一部分(110)和第二部分(112)，其中所述流量分配器(114)包括第一水平部分(116)、第二水平部分(118)以及连接所述第一水平部分(116)和所述第二水平部分(118)的第一竖直部分(120)，并且其中当从顶部观察时，所述第二水平部分(118)包括扇区形状；
反应区(30、40、50、70、104)，所述反应区设置在所述非反应区(31、41、51、71、102)下方并且通过板(122)与所述非反应区(31、41、51、71、102)分开；
所述非反应区(31、41、51、71、102)中用于烃进料流的入口(124)；以及，
所述非反应区(31、41、51、71、102)中用于流出物流的出口(126)，所述出口(126)与所述反应区(30、40、50、70、104)流体连通。
2.根据权利要求1所述的径流反应器(8)，其中所述入口(124)和所述出口(126)均设置在所述非反应区(31、41、51、71、102)的所述第二部分(112)内。
3.根据权利要求1所述的径流反应器(8)，其中所述第二水平部分(118)包括多个区段(130a、130b、130c、130d、130e)，当从顶部观察时，每个区段具有扇区形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的径流反应器(8)，其中所述第一水平部分(116)包括上部水平部分，并且所述第二水平部分(118)包括下部水平部分。
5.根据权利要求4所述的径流反应器(8)，其中所述流量分配器还包括第二竖直部分(138)，并且
其中所述第一竖直部分(120)和所述第二竖直部分(138)两者在所述上部水平部分(116)和所述下部水平部分(118)之间延伸。
6.根据权利要求5所述的径流反应器(8)，其中所述第一竖直部分(120)连接到所述第二竖直部分(138)。
7.根据权利要求6所述的径流反应器(8)，其中所述流量分配器(114)还包括具有平面轮廓形状的第三竖直部分(140)。
8.根据权利要求7所述的径流反应器(8)，其中所述第一竖直部分(120)附接到所述第三竖直部分(140)和所述第二竖直部分(138)两者。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的径流反应器(8)，其中所述非反应区(31、41、51、71、102)包括通道(132)，并且
其中所述流量分配器(114)由多个区段(130a、130b、130c、130d、130e)形成，每个区段的尺寸被设定成通过所述通道(132)而被移除以及被传递进和传递出所述反应器(8)。
10.一种用于在反应器(8)中重整烃的方法，所述方法包括：
经由入口(124)将烃流注入所述反应器(8)的非反应区(31、41、51、71、102)中，其中所述反应器(8)的所述非反应区(31、41、51、71、102)被流量分配器(114)分成第一部分(110)和第二部分(112)，所述流量分配器(114)包括上部水平部分(116)、下部水平部分(118)以及第一竖直部分(120)；
将来自所述烃流的烃从所述非反应区(31、41、51、71、102)的所述第一部分(110)传递到所述反应器(8)的反应区(30、40、50、70、104)；
将催化剂颗粒传递到所述反应区(30、40、50、70、104)，其中所述催化剂颗粒保留在所述反应区(30、40、50、70、104)内的催化剂区段(148)中；
将所述烃在径向方向上传递通过所述催化剂区段(148)；以及，
将来自所述反应区(30、40、50、70、104)的流出物通过所述反应器(8)的所述非反应区(31、41、51、71、102)的所述第一部分(110)传递到出口(126)。
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