CN114285217A - 一种低噪音的减震防爆电机及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机技术领域，用于解决现有防爆电机不能有效降低噪音的产生和扩散，以及难以有效降低运行时的振动，且不能对防爆电机的运行安全进行监控，使用效果差的问题，具体是一种低噪音的减震防爆电机及其控制系统，包括防爆电机本体，防爆电机本体内开设有内腔，防爆电机本体的底部安装有与减震座连接的连接座，吸音室内安装有吸音板，内腔与吸音室通过降噪板隔开；本发明是通过吸音板、降噪板和消音降噪组件来有效防止噪音向外界扩散，通过设置缓冲减震结构来对防爆电机进行保护和辅助提高降噪性能，且通过降噪判断模块和风险分析模块对防爆电机运行过程中的降噪状况和风险系数进行分析判定，使用效果好。

Description

一种低噪音的减震防爆电机及其控制系统

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体是一种低噪音的减震防爆电机及其控制系统。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等；

在公开号为CN211239538U的中国专利中公开了一种防爆电机，包括电机，电机外侧设有壳体，壳体的一侧设有端盖，端盖中部设有通道，壳体背离端盖的一侧设有散热风机，具有便于安装、连接强度高，以及散热和防水的功能；

但其在具体的使用过程中，还存在以下问题：当防爆电机在运行时，内部部件的运转会产生噪音，而其不具有降噪消音结构，不能有效降低噪音的产生和扩散，对附近人员和环境造成不利影响，且其在运行时随着部件的运转会产生振动，防爆电机的反复振动不仅容易造成内部部件的松散，还会进一步加大噪音强度，况且其功能单一，智能化程度低，不能对防爆电机的运行安全进行监控，使用效果差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪音的减震防爆电机及其控制系统，通过吸音板、降噪板和消音降噪组件对防爆电机内部产生的噪音进行降噪，有效防止噪音向外界扩散，通过设置缓冲减震结构，不仅对防爆电机本体起到极佳的保护作用，还对提高防爆电机的降噪性能起到辅助作用，且通过降噪判断模块和风险分析模块对防爆电机运行过程中的降噪状况和风险系数进行分析，智能化程度高，提高了防爆电机的安全性能，解决了现有防爆电机不能有效降低噪音的产生和扩散，难以有效降低运行时的振动，且不能对防爆电机的运行安全进行监控，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低噪音的减震防爆电机，包括防爆电机本体，所述防爆电机本体内开设有内腔，所述防爆电机本体的底部通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座的底部与减震座滑动连接，所述内腔内安装有温度传感器、湿度传感器、噪音传感器，所述防爆电机本体的外壁安装有振动传感器；

所述防爆电机本体内开设有吸音室，且吸音室内通过螺栓固定安装有吸音板，所述内腔内通过螺栓固定安装有降噪板，所述降噪板上设有多组消音降噪组件，且内腔与吸音室通过降噪板隔开；所述防爆电机本体内开设有检测槽，所述检测槽与吸音室通过吸音板隔开，且检测槽内安装有噪音传感器。

进一步的，所述减震座内开设有开口朝上的缓冲槽，所述连接座向下延伸入减震座内，且连接座与减震座之间通过两组伸缩缓冲机构连接，所述减震座内竖直安装有分隔板，所述伸缩缓冲机构位于分隔板的两侧，且连接座与分隔板通过弹性缓冲球连接。

进一步的，所述伸缩缓冲机构包括减震筒、连接块、活动杆和耐磨阻尼环，所述减震筒通过螺栓固定安装在连接座的底部，所述减震筒的底部开设有穿出孔，且穿出孔内固定安装有耐磨阻尼环；

所述活动杆通过螺栓固定安装在减震座内，且活动杆向上穿过耐磨阻尼环并延伸入减震筒内；所述连接块固定安装在活动杆上并位于减震筒内，所述减震筒内安装有第三弹簧，且第三弹簧与连接块固定连接。

进一步的，所述减震筒的外壁安装有倾斜挤压杆，所述分隔板的两侧固定安装有横向导杆，且横向导杆的外周面套设有第一弹簧，所述倾斜挤压杆远离减震筒的一端安装有滑板，滑板与横向导杆滑动连接，且第一弹簧连接滑板和分隔板。

进一步的，所述滑板的底部通过螺栓固定安装有摩擦块，所述减震座内通过螺栓固定安装有水平设置的摩擦板，所述摩擦块位于摩擦板的上方，且摩擦块向下压住摩擦板。

进一步的，所述消音降噪组件包括降噪机构，所述降噪板面向内腔的一侧开设有多组吸音孔，所述降噪板内围绕吸音孔开设有多组倾斜通道和降噪通道，且倾斜通道连通吸音孔和降噪通道，所述降噪板面向吸音室的一侧开设有扩散口，且扩散口与降噪通道连通，所述降噪通道的孔径小于吸音孔的孔径和扩散口的孔径，且降噪机构位于降噪通道内。

进一步的，所述降噪机构包括消音塞和第二弹簧，所述降噪板内开设有导向槽，且导向槽内安装有固定杆，所述消音塞位于降噪通道内，所述消音塞上安装有导向块，且导向块位于导向槽内并与固定杆滑动连接，所述第二弹簧套设于固定杆的外周面，且第二弹簧与导向块连接。

进一步的，一种低噪音的减震防爆电机的控制系统，包括处理器、服务器、数据采集模块、降噪判断模块、风险分析模块、显示模块和警报提醒模块，数据采集模块通信连接降噪判断模块和风险分析模块，处理器与降噪判断模块、风险分析模块、显示模块以及警报提醒模块通信连接，服务器与处理器通过5G网络通信连接，且服务器通信连接后台监控终端；数据采集模块，用于采集降噪数据和风险判定数据，并将降噪数据发送至降噪判断模块和风险分析模块，以及将风险判定数据发送至风险分析模块，降噪判断模块，用于基于降噪数据进行分析并生成降噪系数和降噪信号，且将降噪系数发送至风险分析模块，将降噪信号发送至处理器；

风险分析模块，用于基于降噪数据、风险判定数据和降噪系数进行分析并生成运行风险值，基于运行风险值生成风险判定信号，且将风险判定信号发送至处理器；处理器基于风险判定信号和降噪信号生成风险判定文本信息和降噪判定文本信息，并将文本信息发送至显示模块，以及通过服务器将文本信息发送至后台监控终端，显示模块用于对处理器发送的文本信息进行显示，处理器基于风险判定信号发出控制指令以控制警报提醒模块运作，警报提醒模块用于在出现运行异常时发出警报以提醒操作人员。

进一步的，降噪判断模块的分析过程如下：

接收数据采集模块发送的降噪数据，降噪数据包括内腔内的噪音值和检测槽内的噪音值，并标记为Szt、Szr；基于差值公式Sz＝Szt-Szr，并代入上述数据进行差值计算，获得防爆电机本体的降噪系数Sz；

当Sz≤Szmin时，则判断防爆电机本体存在降噪异常，并发送降噪异常信号至处理器，当Sz＞Szmin时，则判断防爆电机本体不存在降噪异常，并发送降噪正常信号至处理器；其中，Szmin为固定数值的降噪系数阈值，且Sz的数值大于零；

发送降噪系数Sz至风险分析模块，发送降噪信号至处理器，当处理器接收到降噪异常信号后，发送“降噪结构异常，请维修更换”的文本信息至显示模块和服务器，当处理器接收到降噪正常信号后，发送“降噪结构正常”的文本信息至显示模块和服务器。

进一步的，风险分析模块的分析过程具体如下：

接收数据采集模块发送的风险判定数据，风险判定数据包括内腔内的温度、湿度、噪音值和防爆电机本体的振动值，并标记为Kw、Ks、Szt和Sq，以及接收降噪判断模块发送的降噪系数Sz；

基于运行风险分析公式，并代入上述数据进行分析计算，最终得到防爆电机本体的运行风险值FXZ；

获取预先设定的风险阈值，并标记为FXZi，FXZi的取值大于零，当FXZ≥FXZi，则判定运行过程存在风险，并发送“运行异常”的判定信号至处理器，当FXZ＜FXZi时，则判定运行过程稳定，并发送“运行正常”的判定信号至处理器；

当处理器接收到“运行异常”的判定信号后，立即生成“请停止运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，并发出控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块发出警报，当处理器接收到“运行正常”的判定信号后，立即生成“一切正常，继续运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过吸音板和降噪板对防爆电机本体内部产生的噪音进行降噪，有效防止噪音向外界扩散，降噪效果好，通过在降噪板上安装消音降噪组件，能够进一步提高降噪性能，避免电机运行过程中产生的噪音对附近人员和环境带来不利影响；

2、本发明中，通过伸缩缓冲机构对防爆电机本体运行过程中的振动进行缓冲，摩擦块在摩擦板上进行反复摩擦以将振动能量转化为摩擦热量，显著提高了缓冲减震效果，不仅对防爆电机本体起到极佳的保护作用，还对提高防爆电机本体的降噪性能起到辅助作用；

3、本发明中，通过降噪判断模块基于降噪数据进行分析以生成降噪系数和降噪信号，当处理器接收到降噪异常信号后，发送“降噪结构异常，请维修更换”的文本信息至显示模块和服务器，能够使现场人员和后台人员及时了解到降噪状况并作出反应，有助于保证防爆电机本体的降噪效果；

4、本发明中，通过风险分析模块进行分析并生成运行风险值，基于运行风险值生成风险判定信号，当处理器接收到“运行异常”的判定信号后，立即生成“请停止运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，且发出控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块发出警报，以便于现场人员和后台监控人员及时了解，智能化程度高，提高了防爆电机的安全性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中控制系统的系统框图；

图3为本发明中防爆电机本体的结构示意图；

图4为本发明中吸音板的立体图；

图5为本发明中降噪板的局部剖视图；

图6为图5中降噪机构的结构示意图；

图7为本发明中吸音孔和降噪通道的位置示意图；

图8为本发明中连接座和减震座的连接示意图；

图9为本发明中伸缩缓冲机构的结构示意图；

图10为图8中A部分的放大图。

附图标记：1、防爆电机本体；2、减震座；3、连接座；4、内腔；5、降噪板；6、吸音室；7、吸音板；8、检测槽；9、消音降噪组件；10、伸缩缓冲机构；11、倾斜挤压杆；12、分隔板；13、弹性缓冲球；14、滑板；15、横向导杆；16、第一弹簧；17、摩擦块；18、摩擦板；91、吸音孔；92、倾斜通道；93、降噪通道；94、扩散口；95、降噪机构；951、消音塞；952、导向块；953、导向槽；954、固定杆；955、第二弹簧；101、减震筒；102、连接块；103、第三弹簧；104、活动杆；105、穿出孔；106、耐磨阻尼环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1和图3-10所示，本发明提出的一种低噪音的减震防爆电机，包括防爆电机本体1，防爆电机本体1内开设有内腔4，防爆电机本体1的底部通过螺栓固定安装有连接座3，连接座3的底部与减震座2滑动连接，内腔4内安装有温度传感器、湿度传感器、噪音传感器，温度传感器、湿度传感器、噪音传感器对内腔4内的温度、湿度和噪音强度进行检测，防爆电机本体1的外壁安装有振动传感器，振动传感器对防爆电机本体1运行过程中的振动状况进行检测并得到振动值；防爆电机本体1内开设有吸音室6，且吸音室6内通过螺栓固定安装有吸音板7，内腔4内通过螺栓固定安装有降噪板5，且内腔4与吸音室6通过降噪板5隔开，吸音板7和降噪板5对防爆电机本体1内部产生的噪音进行降噪，有效防止噪音向外界扩散，降噪效果好；防爆电机本体1内开设有检测槽8，检测槽8与吸音室6通过吸音板7隔开，且检测槽8内安装有噪音传感器，噪音传感器对检测槽8内的噪音强度进行检测；

减震座2内开设有开口朝上的缓冲槽，连接座3向下延伸入减震座2内，且连接座3与减震座2之间通过两组伸缩缓冲机构10连接，减震座2内竖直安装有分隔板12，伸缩缓冲机构10位于分隔板12的两侧，且连接座3与分隔板12通过弹性缓冲球13连接；伸缩缓冲机构10能够对防爆电机本体1运行过程中产生的振动进行缓冲，具体而言，伸缩缓冲机构10的结构包括减震筒101，减震筒101通过螺栓固定安装在连接座3的底部，减震筒101的底部开设有穿出孔105，且穿出孔105内固定安装有耐磨阻尼环106；

活动杆104通过螺栓固定安装在减震座2内，且活动杆104向上穿过耐磨阻尼环106并延伸入减震筒101内；连接块102固定安装在活动杆104上并位于减震筒101内，减震筒101内安装有第三弹簧103，且第三弹簧103与连接块102固定连接；当防爆电机本体1运行过程中产生振动时，减震筒101进行竖直方向上、下运动，第三弹簧103对振动进行缓冲，且活动杆104与耐磨阻尼环106之间产生相对滑动，即通过反复摩擦以转化振动所产生的能量，显著提高了防爆电机本体1的缓冲减震性能，不仅能够对防爆电机本体1起到保护作用，还有助于降低噪音的产生。

实施例二：

如图8和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，减震筒101的外壁安装有倾斜挤压杆11，分隔板12的两侧固定安装有横向导杆15，且横向导杆15的外周面套设有第一弹簧16，倾斜挤压杆11远离减震筒101的一端安装有滑板14，滑板14与横向导杆15滑动连接，且第一弹簧16连接滑板14和分隔板12；滑板14的底部通过螺栓固定安装有摩擦块17，减震座2内通过螺栓固定安装有水平设置的摩擦板18，摩擦块17和摩擦板18由橡胶材料制成，摩擦块17位于摩擦板18的上方，且摩擦块17向下压住摩擦板18；

在具体的使用过程中，当伸缩缓冲机构10进行伸缩时，倾斜挤压杆11的倾斜角度不断发生改变，从而推动或拉动滑板14，滑板14随之进行横向往复运动，在滑板14的运动过程中，第一弹簧16对冲击力进行缓冲，能够显著降低防爆电机本体1的振动，且摩擦块17随滑板14进行往复运动，摩擦块17在摩擦板18上进行反复摩擦，能够将振动产生的能量转化为摩擦过程中产生的热量，进一步减轻防爆电机本体1的振动，显著提高了缓冲效果，对防爆电机本体1起到极佳的保护作用。

实施例三：

如图5-7所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，降噪板5上设有多组消音降噪组件9，消音降噪组件9包括降噪机构95，降噪板5面向内腔4的一侧开设有多组吸音孔91，降噪板5内围绕吸音孔91开设有多组倾斜通道92和降噪通道93，且倾斜通道92连通吸音孔91和降噪通道93，降噪板5面向吸音室6的一侧开设有扩散口94，且扩散口94与降噪通道93连通，降噪通道93的孔径小于吸音孔91的孔径和扩散口94的孔径，且降噪机构95位于降噪通道93内；内腔4内产生的噪音进入各组吸音孔91中，各组倾斜通道92和降噪通道93有助于使噪音分散并减弱，扩散口94使噪音扩散开，有助于使噪音进一步减弱；

降噪机构95包括消音塞951，降噪板5内开设有导向槽953，且导向槽953内安装有固定杆954，消音塞951位于降噪通道93内，消音塞951上安装有导向块952，且导向块952位于导向槽953内并与固定杆954滑动连接，第二弹簧955套设于固定杆954的外周面，且第二弹簧955与导向块952连接，当噪音进入降噪通道93内时，消音塞951进行消音降噪，降低了噪音强度，且噪音使空气振动的能量在冲击消音塞951时，导向块952挤压第二弹簧955，第二弹簧955起到进一步降低噪音能量的作用，进一步降低了噪音强度，避免电机运行过程中产生的噪音对附近人员和环境带来不利影响。

实施例四：

如图2所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，还提出了一种低噪音的减震防爆电机的控制系统，具体而言，控制系统包括处理器和数据采集模块(数据采集模块包括温度传感器、湿度传感器、振动传感器和噪音传感器，具体设置情况见实施例一)，数据采集模块通信连接降噪判断模块和风险分析模块，处理器与降噪判断模块、风险分析模块、显示模块以及警报提醒模块通信连接，服务器与处理器通过5G网络通信连接，且服务器通信连接后台监控终端，后台监控终端用于远程监控防爆电机的运作；数据采集模块，用于采集降噪数据和风险判定数据，并将降噪数据发送至降噪判断模块和风险分析模块，以及将风险判定数据发送至风险分析模块，降噪判断模块，用于基于降噪数据进行分析并生成降噪系数和降噪信号，且将降噪系数发送至风险分析模块，将降噪信号发送至处理器；

降噪判断模块的分析过程如下：接收数据采集模块发送的降噪数据，降噪数据包括内腔4内的噪音值和检测槽8内的噪音值，并标记为Szt、Szr；基于差值公式Sz＝Szt-Szr，并代入上述数据进行差值计算，获得防爆电机本体1的降噪系数Sz；Sz的数值越大，代表内腔4内的噪音值和检测槽8内的噪音值之差越大，则表明降噪结构的降噪效果越好，反之，Sz的数值越大，代表内腔4内的噪音值和检测槽8内的噪音值之差越小，则表明降噪结构的降噪效果越差；

当Sz≤Szmin时，则判断防爆电机本体1存在降噪异常，并发送降噪异常信号至处理器，当Sz＞Szmin时，则判断防爆电机本体1不存在降噪异常，并发送降噪正常信号至处理器；其中，Szmin为固定数值的降噪系数阈值，且Sz的数值大于零；发送降噪系数Sz至风险分析模块，发送降噪信号至处理器，当处理器接收到降噪异常信号后，发送“降噪结构异常，请维修更换”的文本信息至显示模块和服务器，服务器将文本信息发送至后台监控终端，能够使后台人员及时了解到降噪状况，有助于保证防爆电机本体1的降噪效果，当处理器接收到降噪正常信号后，发送“降噪结构正常”的文本信息至显示模块和服务器，显示模块用于对处理器发送的文本信息进行显示；

风险分析模块，用于基于降噪数据、风险判定数据和降噪系数进行分析并生成运行风险值，基于运行风险值生成风险判定信号，且将风险判定信号发送至处理器；风险分析模块的分析过程具体如下：接收数据采集模块发送的风险判定数据，风险判定数据包括内腔4内的温度、湿度、噪音值和防爆电机本体1的振动值，并标记为Kw、Ks、Szt和Sq，以及接收降噪判断模块发送的降噪系数Sz；

基于运行风险分析公式

并代入上述数据进行分析计算，最终得到防爆电机本体1的运行风险值FXZ；其中，a1、a2、a3、a4、a5为固定数值的比例系数，且a1＜a2＜a3＜a4＜a5，a1、a2、a3、a4、a5的数值均为正数，a1+a2+a3+a4+a5＝7.364；上述公式是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的比例系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如运行风险值与振动值的数值成正比；

FXZ的数值越大，则代表防爆电机运行过程中所存在的风险越大，FXZ的数值越小，则代表防爆电机运行过程中所存在的风险越小，获取预先设定的风险阈值，并标记为FXZi，FXZi的取值大于零，当FXZ≥FXZi，则判定运行过程存在风险，并发送“运行异常”的判定信号至处理器，当FXZ＜FXZi时，则判定运行过程稳定，并发送“运行正常”的判定信号至处理器；

当处理器接收到“运行异常”的判定信号后，立即生成“请停止运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，并发出控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块发出警报，当处理器接收到“运行正常”的判定信号后，立即生成“一切正常，继续运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，显示模块用于对处理器发送的文本信息进行显示，服务器将接收到的文本信息实时传输至后台监控终端，以便于后台监控人员及时了解，当出现运行异常而操作人员在2min内未进行处理时，处理器发出控制指令以控制防爆电机本体1停止运行，有助于消除安全隐患。

本发明的工作过程及原理如下：

在防爆电机本体1的运行过程中，吸音板7和降噪板5对防爆电机本体1内部产生的噪音进行降噪，有效防止噪音向外界扩散，降噪效果好，通过在降噪板5上安装消音降噪组件9，内腔4内产生的噪音进入各组吸音孔91中，各组倾斜通道92和降噪通道93的设置有助于使噪音分散并减弱，扩散口94使噪音扩散开，有助于使噪音进一步减弱，且在噪音进入降噪通道93内时，消音塞951进行消音降噪，降低了噪音强度，且噪音使空气振动的能量在冲击消音塞951时，第二弹簧955起到进一步降低噪音能量的作用，避免电机运行过程中产生的噪音对附近人员和环境带来不利影响；

且当防爆电机本体1的运行过程中产生振动时，减震筒101进行竖直方向上、下运动，第三弹簧103对振动进行缓冲，且活动杆104与耐磨阻尼环106之间产生相对滑动，即通过反复摩擦以转化振动所产生的能量，倾斜挤压杆11推动或拉动滑板14，滑板14随之进行横向往复运动，第一弹簧16对冲击力进行缓冲，摩擦块17在摩擦板18上进行反复摩擦，能够将振动产生的能量转化为摩擦过程中产生的热量，显著提高了缓冲减震效果，不仅对防爆电机本体1起到极佳的保护作用，还有助于降低噪音的产生，对提高防爆电机本体1的降噪性能起到辅助作用；

通过数据采集模块采集降噪数据和风险判定数据，并将降噪数据发送至降噪判断模块和风险分析模块，以及将风险判定数据发送至风险分析模块，降噪判断模块基于降噪数据进行分析并生成降噪系数和降噪信号，且将降噪系数发送至风险分析模块，将降噪信号发送至处理器，当处理器接收到降噪异常信号后，发送“降噪结构异常，请维修更换”的文本信息至显示模块和服务器，能够使现场人员和后台人员及时了解到降噪状况并作出反应，有助于保证防爆电机本体1的降噪效果；

通过风险分析模块进行分析并生成运行风险值，基于运行风险值生成风险判定信号，且将风险判定信号发送至处理器，当处理器接收到“运行异常”的判定信号后，立即生成“请停止运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，并发出控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块发出警报，以便于现场人员和后台监控人员及时了解，智能化程度高，提高了防爆电机的安全性能。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种低噪音的减震防爆电机，包括防爆电机本体(1)，所述防爆电机本体(1)内开设有内腔(4)，其特征在于，所述防爆电机本体(1)的底部通过螺栓固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的底部与减震座(2)滑动连接，所述内腔(4)内安装有温度传感器、湿度传感器、噪音传感器，所述防爆电机本体(1)的外壁安装有振动传感器；

所述防爆电机本体(1)内开设有吸音室(6)，且吸音室(6)内通过螺栓固定安装有吸音板(7)，所述内腔(4)内通过螺栓固定安装有降噪板(5)，所述降噪板(5)上设有多组消音降噪组件(9)，且内腔(4)与吸音室(6)通过降噪板(5)隔开；所述防爆电机本体(1)内开设有检测槽(8)，所述检测槽(8)与吸音室(6)通过吸音板(7)隔开，且检测槽(8)内安装有噪音传感器。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述减震座(2)内开设有开口朝上的缓冲槽，所述连接座(3)向下延伸入减震座(2)内，且连接座(3)与减震座(2)之间通过两组伸缩缓冲机构(10)连接，所述减震座(2)内竖直安装有分隔板(12)，所述伸缩缓冲机构(10)位于分隔板(12)的两侧，且连接座(3)与分隔板(12)通过弹性缓冲球(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述伸缩缓冲机构(10)包括减震筒(101)、连接块(102)、活动杆(104)和耐磨阻尼环(106)，所述减震筒(101)通过螺栓固定安装在连接座(3)的底部，所述减震筒(101)的底部开设有穿出孔(105)，且穿出孔(105)内固定安装有耐磨阻尼环(106)；

所述活动杆(104)通过螺栓固定安装在减震座(2)内，且活动杆(104)向上穿过耐磨阻尼环(106)并延伸入减震筒(101)内；所述连接块(102)固定安装在活动杆(104)上并位于减震筒(101)内，所述减震筒(101)内安装有第三弹簧(103)，且第三弹簧(103)与连接块(102)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述减震筒(101)的外壁安装有倾斜挤压杆(11)，所述分隔板(12)的两侧固定安装有横向导杆(15)，且横向导杆(15)的外周面套设有第一弹簧(16)，所述倾斜挤压杆(11)远离减震筒(101)的一端安装有滑板(14)，滑板(14)与横向导杆(15)滑动连接，且第一弹簧(16)连接滑板(14)和分隔板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述滑板(14)的底部通过螺栓固定安装有摩擦块(17)，所述减震座(2)内通过螺栓固定安装有水平设置的摩擦板(18)，所述摩擦块(17)位于摩擦板(18)的上方，且摩擦块(17)向下压住摩擦板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述消音降噪组件(9)包括降噪机构(95)，所述降噪板(5)面向内腔(4)的一侧开设有多组吸音孔(91)，所述降噪板(5)内围绕吸音孔(91)开设有多组倾斜通道(92)和降噪通道(93)，且倾斜通道(92)连通吸音孔(91)和降噪通道(93)，所述降噪板(5)面向吸音室(6)的一侧开设有扩散口(94)，且扩散口(94)与降噪通道(93)连通，所述降噪通道(93)的孔径小于吸音孔(91)的孔径和扩散口(94)的孔径，且降噪机构(95)位于降噪通道(93)内。

7.根据权利要求6所述的一种低噪音的减震防爆电机，其特征在于，所述降噪机构(95)包括消音塞(951)和第二弹簧(955)，所述降噪板(5)内开设有导向槽(953)，且导向槽(953)内安装有固定杆(954)，所述消音塞(951)位于降噪通道(93)内，所述消音塞(951)上安装有导向块(952)，且导向块(952)位于导向槽(953)内并与固定杆(954)滑动连接，所述第二弹簧(955)套设于固定杆(954)的外周面，且第二弹簧(955)与导向块(952)连接。

8.一种如权利要求1-7所述的低噪音的减震防爆电机的控制系统，其特征在于，包括处理器、服务器、数据采集模块、降噪判断模块、风险分析模块、显示模块和警报提醒模块，数据采集模块通信连接降噪判断模块和风险分析模块，处理器与降噪判断模块、风险分析模块、显示模块以及警报提醒模块通信连接，服务器与处理器通过5G网络通信连接，且服务器通信连接后台监控终端；数据采集模块，用于采集降噪数据和风险判定数据，并将降噪数据发送至降噪判断模块和风险分析模块，以及将风险判定数据发送至风险分析模块，降噪判断模块，用于基于降噪数据进行分析并生成降噪系数和降噪信号，且将降噪系数发送至风险分析模块，将降噪信号发送至处理器；

风险分析模块，用于基于降噪数据、风险判定数据和降噪系数进行分析并生成运行风险值，基于运行风险值生成风险判定信号，且将风险判定信号发送至处理器；处理器基于风险判定信号和降噪信号生成风险判定文本信息和降噪判定文本信息，并将文本信息发送至显示模块，以及通过服务器将文本信息发送至后台监控终端，显示模块用于对处理器发送的文本信息进行显示，处理器基于风险判定信号发出控制指令以控制警报提醒模块运作，警报提醒模块用于在出现运行异常时发出警报以提醒操作人员。

9.根据权利要求8所述的一种低噪音的减震防爆电机的控制系统，其特征在于，降噪判断模块的分析过程如下：

接收数据采集模块发送的降噪数据，降噪数据包括内腔(4)内的噪音值和检测槽(8)内的噪音值，并标记为Szt、Szr；基于差值公式Sz＝Szt-Szr，并代入上述数据进行差值计算，获得防爆电机本体(1)的降噪系数Sz；

当Sz≤Szmin时，则判断防爆电机本体(1)存在降噪异常，并发送降噪异常信号至处理器，当Sz＞Szmin时，则判断防爆电机本体(1)不存在降噪异常，并发送降噪正常信号至处理器；其中，Szmin为固定数值的降噪系数阈值，且Sz的数值大于零；

发送降噪系数Sz至风险分析模块，发送降噪信号至处理器，当处理器接收到降噪异常信号后，发送“降噪结构异常，请维修更换”的文本信息至显示模块和服务器，当处理器接收到降噪正常信号后，发送“降噪结构正常”的文本信息至显示模块和服务器。

10.根据权利要求9所述的一种低噪音的减震防爆电机的控制系统，其特征在于，风险分析模块的分析过程具体如下：

接收数据采集模块发送的风险判定数据，风险判定数据包括内腔(4)内的温度、湿度、噪音值和防爆电机本体(1)的振动值，并标记为Kw、Ks、Szt和Sq，以及接收降噪判断模块发送的降噪系数Sz；

基于运行风险分析公式，并代入上述数据进行分析计算，最终得到防爆电机本体1的运行风险值FXZ；

获取预先设定的风险阈值，并标记为FXZi，FXZi的取值大于零，当FXZ≥FXZi，则判定运行过程存在风险，并发送“运行异常”的判定信号至处理器，当FXZ＜FXZi时，则判定运行过程稳定，并发送“运行正常”的判定信号至处理器；

当处理器接收到“运行异常”的判定信号后，立即生成“请停止运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器，并发出控制指令至警报提醒模块，警报提醒模块发出警报，当处理器接收到“运行正常”的判定信号后，立即生成“一切正常，继续运行”的文本信息并实时发送至显示模块和服务器。

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