CN114284909B - 一种新型环保气体全绝缘充气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型环保气体全绝缘充气柜，属于充气柜的技术领域，所述气体全绝缘充气柜包括充气柜，所述充气柜上设置有柜门，所述充气柜内设置有内柜体，所述充气柜内部设置有散热机构，所述内柜体中设置有气压检测机构，所述内柜体中设置有若干个独立的气体绝缘舱，电器元件呈模块化设置在若干个独立的气体绝缘舱内，所述散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜内部，散热机构在实现对充气柜内部进行散热的同时，也实现隔绝外界温度进入到充气柜内部的效果，内柜体通过设置若干个气压绝缘舱，方便对泄露绝缘气体的位置进行定位，提高工作人员对充气柜检修的效率。

Description

一种新型环保气体全绝缘充气柜

技术领域

本发明涉及充气柜技术领域，具体为一种新型环保气体全绝缘充气柜。

背景技术

充气柜因具有结构紧凑、操作灵活、安全可靠等特点，广泛应用于小型二次变电所、开闭所、住宅小区等场合，尤其是机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。充气柜具有先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，可以满足不同用户的不同需求，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

但现有的充气柜还存在一下技术问题：1、使用时间较长时，存在绝缘气体泄漏的问题，工作人员对充气柜内绝缘气体的气压检测不便，无法及时补充绝缘气体，使得充气柜内部绝缘性能降低；2、由于所有电器元件都密封在密封气体箱中，散热效果不佳，过热的工作环境致使充气柜的工作效率降低，能耗增加以及使充气柜的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型环保气体全绝缘充气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型环保气体全绝缘充气柜，所述气体全绝缘充气柜包括充气柜，所述充气柜上设置有柜门，所述充气柜内设置有内柜体，所述充气柜内部设置有散热机构，所述内柜体中设置有气压检测机构，所述内柜体中设置有若干个独立的气体绝缘舱，电器元件呈模块化设置在若干个独立的气体绝缘舱内，所述散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜外侧形成隔热层，所述气压检测机构对每个气体绝缘舱中的气压进行监测。散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜内部，散热机构在实现对充气柜内部进行散热的同时，也实现隔绝外界温度进入到充气柜内部的效果，内柜体通过设置若干个气压绝缘舱，方便对泄露绝缘气体的位置进行定位，提高工作人员对充气柜检修的效率。

所述内柜体内部设置有若干个横板以及竖在若干个横板之间的竖板，内柜体内部在若干个横板以及一个竖板的一侧设置有底板，若干个所述横板、竖板以及底板相互配合在内柜体内部形成若干个气体绝缘舱。

所述散热机构包括若干个抽气板、若干个换气板，每一个所述气体绝缘舱的上方均设置有抽气板，气体绝缘舱的下方均设置有换气板，位于每一个气体绝缘舱内部的抽气板以及换气板之间均设置有转子机构以及降温板，所述转子机构以及降温板均位于底板内部；

所述转子机构通过管道分别与抽气板以及换气板连通，转子机构内部分为进气舱、压缩舱、散热舱以及出气舱，所述进气舱与抽气板连通，所述出气舱与换气板连通，所述降温板一端与散热舱连通，降温板另一端与出气舱连通，所述转子机构的转轴上设置有叶轮，叶轮位于降温板内部。转子机构为转子发动机结构，转子机构的转轴上设置有叶轮，叶轮位于降温板内部，降温板内部的空气流动时，带动叶轮进行转动，使转子机构通过管道抽取抽气板内部的空气，压缩之后的热空气通过散热舱进入到降温板内，热空气在降温板内进行降温、散热，散热之后的空气进入到出气舱，并通过管道进入到换气板内，通过抽取热空气以及灌输冷空气，实现每个气体绝缘舱内部的空气流通以及换热。

若干个所述降温板内部均设置有若干个散热翅片，若干个所述散热翅片分布在降温板内部的一组平行端面上，若干个散热翅片之间通过管道呈S型连通，一组所述散热翅片通过管道与散热舱连通，一组所述散热翅片通过管道与出气舱连通；

所述内柜体上方、后方以及两侧均设置有隔温板，内柜体下方设置有控制板，四个所述隔温板均通过管道与控制板内部的通气管道组件连通；

若干个所述降温板通过管道分别与四个隔温板连通，所述通气管道组件通过管道与若干个降温板内部空间连通。控制板内部的通气管道组件使空气在降温板以及隔温板内部流动，空气流动时，将散热翅片散发的热量带走，使热空气通过散热翅片进行散热，降温板内部的热空气流向隔温板内部，热空气在隔温板中进行散热，隔温板通过充气柜的柜体向外界散热，使充气柜外侧形成隔热层，从而防止外界的温度传递到充气柜内部，降温后的空气通过通气管道组件再次流入降温板内，从而实现对散热翅片的循环降温。

所述隔温板内设置有分隔板，分隔板上开设有两个通气槽，通气槽内设置有控制阀，控制阀与控制板中的控制系统连接；

位于内柜体上方的所述分隔板上转动安装有若干个转球，位于内柜体两侧以及后方的所述分隔板上通过销轴以及扭转弹簧转动安装有若干个转球；

每个所述转球上均设置有隔热翅片以及摆锤，所述摆锤位于分隔板的下方，所述隔热翅片位于分隔板的上方，分隔板下方的空间与降温板内部以及通气管道组件连通，所述隔热翅片的一端位于隔温板外侧且贯穿充气柜的柜体，所述隔温板上在每个散热翅片穿过的位置均设置有密封套。降温板中的热空气灌输到隔温板内，热空气冲击在摆锤上，使摆锤通过转球在分隔板上进行转动，从而使隔热翅片进行摆动，热空气从分隔板上方流过时，隔热翅片对热空气进行散热，并将空气的热量散发到充气柜外部，经过散热的空气再次回到通气管道组件中，隔热翅片的摆动，使得充气柜外部的空气流动，通过空气的流动，起到防止灰尘落在充气柜上的效果，同时，通过摆动以及散热，将散热的热量吹到其他位置，使散热的热量在充气柜外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜内部；两侧以及后方的分隔板为竖直安装，通过扭转弹簧可以使摆锤处于水平状态，从而防止摆锤处于倾斜向下的状态；控制阀为电磁阀，用于控制通气槽的开口大小，当通气槽的开口较小时，热空气在分隔板下方流动，使大量的热空气对摆锤进行冲击，使摆锤进行摆动，当摆锤摆动后，通气槽的开口增大，使热空气进入到分隔板上方的空间中，使热空气通过隔热翅片与外界环境进行热交换，当摆锤的摆动角度变小后，通气槽的开口大小再次恢复到较小的状态。摆锤在空气的冲击下进行摆动，无需额外的动力带动，实现了能耗低的技术效果。

每个所述隔热翅片上均开设有散热通道，散热通道连通隔温板内部的空间，热空气通过散热通道在散热翅片中流动，所述摆锤的横截面均为直角梯形。热空气从隔热翅片内部流过，且隔热翅片的一端位于充气柜外，进而使热空气通过隔热翅片直接与外部环境进行热交换，摆锤为直角梯形的结构，摆锤受到冲击后发生转动，斜面与空气的流动方向垂直，使摆锤受到的空气冲击力进一步增大，使摆锤的摆动角度和摆动次数增加。

所述气压检测机构包括若干个密封条以及若干个可拆卸的绝缘气舱，若干个所述绝缘气舱分别与若干个气体绝缘舱管道连通，且管道中设置有电磁阀；若干个所述密封条分别设置在竖板与若干个横板的连接处。密封条对竖板与横板之间的缝隙进行密封，防止若干个气体绝缘舱之间连通，绝缘气舱为气体绝缘舱补充绝缘气体。

所述密封条包括三角状密封条以及圆筒状密封条，所述圆筒状密封条位于竖板以及横板内部，所述三角状密封条贴合在竖板与横板的外侧，所述三角状密封条与圆筒状密封条连接为一个整体，所述三角状密封条内部空间为测压舱，圆筒状密封条内部空间为密封舱。当气体绝缘舱内部温度升高时，其内部气压增大，三角状密封条变瘪，三角状密封条中的气体被挤压到圆筒状密封条内，使密封舱膨胀，进而使圆筒状密封条膨胀，使圆筒状密封条对竖板与横板之间的密封效果增强；当气体绝缘舱内部的气体泄露时，其内部气压变小，使得三角状密封条中的气体在三角状密封条进行膨胀，使三角状密封条的体积变大，使得三角状密封条内部的气压变小，通过对三角状密封条内部气压的检测，实现对气体绝缘舱内部气体泄露的检测。

所述三角状密封条内部设置有呈铁丝状的压电材料，所述压电材料与控制系统电连接。压电材料在三角状密封条变形（三角状密封条变瘪或膨胀）时，压电材料发生形变，控制系统通过压电材料产生的电流大小判断气体绝缘舱内部的温度上升情况以及绝缘气体泄露情况，进而使控制系统作出相对应的控制指令。

所述换气板开设有出气口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜内部，散热机构在实现对充气柜内部进行散热的同时，也实现隔绝外界温度进入到充气柜内部的效果，内柜体通过设置若干个气压绝缘舱，方便对泄露绝缘气体的位置进行定位，提高工作人员对充气柜检修的效率。

2、气体绝缘舱内部温度升高时，其内部气压增大，三角状密封条变瘪，三角状密封条中的气体被挤压到圆筒状密封条内，使密封舱膨胀，进而使圆筒状密封条膨胀，使圆筒状密封条对竖板与横板之间的密封效果增强；当气体绝缘舱内部的气体泄露时，其内部气压变小，使得三角状密封条中的气体在三角状密封条进行膨胀，使三角状密封条的体积变大，使得三角状密封条内部的气压变小，通过对三角状密封条内部气压的检测，实现对气体绝缘舱内部气体泄露的检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的充气柜内部前视示意图；

图3是本发明的充气柜内部结构右视图；

图4是本发明的横板俯视结构示意图；

图5是本发明的换气板结构示意图；

图6是本发明的图2中A区域的结构示意图；

图7是本发明的密封条结构示意图；

图8是本发明的转子机构与降温板、抽气板以及换气板之间的连接示意图；

图9是本发明的隔温板内部结构示意图。

图中：1、充气柜；2、柜门；101、内柜体；102、隔温板；1021、分隔板；1022、转球；1023、摆锤；1024、隔热翅片；103、控制板；104、横板；105、竖板；106、底板；107、密封条；1071、测压舱；1072、密封舱；108、降温板；1081、散热翅片；109、转子机构；110、绝缘气舱；113、换气板；114、抽气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种新型环保气体全绝缘充气柜，气体全绝缘充气柜包括充气柜1，充气柜1上密封安装有柜门2，充气柜1内设置有内柜体101，充气柜1内部设置有散热机构，内柜体101中设置有气压检测机构，内柜体101中设置有若干个独立的气体绝缘舱，电器元件呈模块化设置在若干个独立的气体绝缘舱内，散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜1外侧形成隔热层，气压检测机构对每个气体绝缘舱中的气压进行监测。

内柜体101内部固定有若干个横板104以及竖在若干个横板104之间的一个竖板105，内柜体101内部在若干个横板104以及一个竖板105的一侧固定有底板106，若干个横板104、竖板105以及底板106相互配合在内柜体101内部形成若干个气体绝缘舱，底板106为中空的板材结构。

气压检测机构包括若干个密封条107以及若干个可拆卸的绝缘气舱110，若干个绝缘气舱110分别与若干个气体绝缘舱管道连通，且管道中设置有电磁阀，绝缘气舱110位于底板106远离竖板105的一侧，绝缘气舱110安装在底板106上，工作人员对绝缘气舱中的气压进行定期检查，当绝缘气舱110中的绝缘气体消耗干净后，工作人员进行更换新的绝缘气舱；若干个密封条107分别安装在竖板105与若干个横板104的连接处。密封条对竖板与横板之间的缝隙进行密封，防止若干个气体绝缘舱之间连通，绝缘气舱为气体绝缘舱补充绝缘气体。

密封条107包括三角状密封条以及圆筒状密封条，圆筒状密封条位于竖板105以及横板104内部，三角状密封条贴合在竖板105与横板104的外侧，三角状密封条与圆筒状密封条连接为一个整体，三角状密封条内部空间为测压舱1071，圆筒状密封条内部空间为密封舱1072。当气体绝缘舱内部温度升高时，其内部气压增大，三角状密封条变瘪，三角状密封条中的气体被挤压到圆筒状密封条内，使密封舱膨胀，进而使圆筒状密封条膨胀，使圆筒状密封条对竖板与横板之间的密封效果增强；当气体绝缘舱内部的气体泄露时，其内部气压变小，使得三角状密封条中的气体在三角状密封条进行膨胀，使三角状密封条的体积变大，使得三角状密封条内部的气压变小，通过对三角状密封条内部气压的检测，实现对气体绝缘舱内部气体泄露的检测。

三角状密封条内部设置有呈铁丝状的压电材料，压电材料与控制系统电连接。压电材料在三角状密封条变形三角状密封条变瘪或膨胀时，压电材料发生形变，控制系统通过压电材料产生的电流大小判断气体绝缘舱内部的温度上升情况以及绝缘气体泄露情况，进而使控制系统作出相对应的控制指令，当温度升高时，控制系统控制转子机构109的转速提高，进而加快空气的流速，进而加速气体绝缘舱内部的空气流速，提高气体绝缘舱内部的气体更换速度，实现对气体绝缘舱内部的降温；当气体绝缘舱内部绝缘气体泄漏时，控制系统控制绝缘气舱为气体绝缘舱补充绝缘气体。

内柜体101上方、后方以及两侧均设置有隔温板102，内柜体101下方设置有控制板103，四个隔温板102均通过管道与控制板103内部的通气管道组件连通，通气管道组件中包括制冷管路，制冷管路对空气进行再次降温。

隔温板102内设置有分隔板1021，分隔板1021上开设有两个通气槽，通气槽内设置有控制阀，控制阀与控制板103中的控制系统连接，控制阀为电磁阀，用于控制通气槽的开口大小；

位于内柜体101上方的分隔板1021上转动安装有若干个转球1022，位于内柜体101两侧以及后方的分隔板1021上通过销轴以及扭转弹簧转动安装有若干个转球1022，扭转弹簧使摆锤1023处于水平的状态，防止摆锤1023处于倾斜向下的状态。

每个转球1022上均固定有隔热翅片1024以及摆锤1023，摆锤1023位于分隔板1021的下方，摆锤1023的横截面均为直角梯形，隔热翅片1024位于分隔板1021的上方，分隔板1021下方的空间与降温板108内部以及通气管道组件连通，隔温板102上对应隔热翅片1024的位置开设有通槽，隔热翅片1024的一端通过通槽位于隔温板102外侧且贯穿充气柜1的柜体，充气柜1上在隔热翅片1024的位置开设有一定活动范围的滑槽，隔温板102上在每个通槽内均安装头密封套，密封套位于隔热翅片1024的外侧，密封套为波纹管结构，可以进行伸缩。

摆锤1023为直角梯形的结构，摆锤1023受到冲击后发生转动，斜面与空气的流动方向垂直，使摆锤1023受到的空气冲击力进一步增大，使摆锤1023的摆动角度和摆动次数增加。

每个隔热翅片1024上均开设有散热通道，散热通道的进出口均位于隔温板102内部，散热通道连通隔温板102内部的空间，热空气通过散热通道在隔热翅片1024中流动。

散热机构包括若干个抽气板114、若干个换气板113，每一个气体绝缘舱的上方均设置有抽气板114，气体绝缘舱的下方均设置有换气板113，抽气板114以及换气板113均为C型壳体结构，且抽气板114的开口方向以及换气板113的开口方向均朝下，换气板113开设有出气口，抽气板114设置在内柜体101内部上端面以及每个横板104的下端面上，换气板113设置在每个横板104上端面以及内柜体101内部下端面上，位于每一个气体绝缘舱内部的抽气板114以及换气板113之间均设置有转子机构109以及降温板108，转子机构109以及降温板108均位于底板106内部，转子机构为转子发动机结构，转子机构109的转轴上设置有叶轮，叶轮位于降温板108内部。

转子机构109以及降温板108均位于底板106中，且转子机构109安装在降温板108的一侧，转子机构109内部分为进气舱、压缩舱、散热舱以及出气舱，进气舱与抽气板114连通，压缩舱对热空气进行压缩，通过转子的转动，将压缩后的热空气通过散热舱压入降温板108中的散热翅片1081内，出气舱与换气板113连通，降温板108一端与散热舱连通，降温板108另一端与出气舱连通。

降温板内部的空气流动时，带动叶轮进行转动，使转子机构通过管道抽取抽气板内部的空气，压缩之后的热空气通过散热舱进入到降温板内，热空气在降温板内进行降温、散热，散热之后的空气进入到出气舱，并通过管道进入到换气板内，通过抽取热空气以及灌输冷空气，实现每个气体绝缘舱内部的空气流通以及换热。

若干个降温板108内部均固定有若干个散热翅片1081，若干个散热翅片1081分布在降温板108内部的一组平行端面上，若干个散热翅片1081之间通过管道呈S型连通，一组散热翅片1081通过管道与散热舱连通，一组散热翅片1081通过管道与出气舱连通；

若干个降温板108通过管道分别与四个隔温板102连通，通气管道组件通过管道与若干个降温板108内部空间连通。

降温板108中的热空气灌输到隔温板102内，热空气冲击在摆锤1023上，使摆锤1023通过转球1022在分隔板1021上进行转动，从而使隔热翅片1024进行摆动，热空气从分隔板1021上方流过时，隔热翅片1024对热空气进行散热，并将空气的热量散发到充气柜1外部，经过散热的空气再次回到通气管道组件中，制冷管路对空气进行降温，通过制冷管路与隔温板102相结合，降低制冷管路的能耗，隔热翅片1024的摆动使得充气柜1外部的空气流动，通过空气的流动，起到防止灰尘落在充气柜1上的效果，同时，通过摆动以及散热，将散热的热量吹到其他位置，使散热的热量在充气柜1外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜1内部；当通气槽的开口较小时，热空气在分隔板1021下方流动，使大量的热空气对摆锤1023进行冲击，使摆锤1023进行摆动，当摆锤1023摆动后，通气槽的开口增大，使热空气进入到分隔板1021上方的空间中，热空气进入到隔热翅片1024的散热通道内，热空气从隔热翅片1024内部流过，且隔热翅片1024的一端位于充气柜1外，进而使热空气通过隔热翅片1024直接与外部环境进行热交换，当摆锤1023的摆动角度变小后，通气槽的开口大小再次恢复到较小的状态。

散热之后的空气与分隔板1021下方的空气混合，使下方的热空气温度降低，通过热空气在多个隔温板102中进行降温，从而实现对热空气的散热，散热后的空气再进入到制冷管路中进行二次降温，降温后的空气进入到降温板108中，并在降温板108中流动，实现对散热翅片1081的降温。

本发明的工作原理：

内柜体101中设置有若干个独立的气体绝缘舱，电器元件呈模块化设置在若干个独立的气体绝缘舱内，当电器元件长时间工作散发热量时，热空气上升，使气体绝缘舱内部出现空气流动，同时，通气管道组件进行工作，使转子机构109工作，转子机构1098抽取抽气板114中的热空气，并将热空气压缩进散热翅片1081中，热空气在散热翅片1081中流动，空气在降温板108中流动，对散热翅片1081进行降温，使热空气在散热翅片1081中降温，降温的后的气体再次被转子机构109压缩进换气板113中，从而实现气体的更换和降温。

降温板108中的热空气通过管道进入到隔温板102中，降温板108中的热空气灌输到隔温板102内，热空气冲击在摆锤1023上，使摆锤1023通过转球1022在分隔板1021上进行转动，从而使隔热翅片1024进行摆动，当通气槽的开口较小时，热空气在分隔板1021下方流动，使大量的热空气对摆锤1023进行冲击，使摆锤1023进行摆动，当摆锤1023摆动后，通气槽的开口增大，使热空气进入到分隔板1021上方的空间中，热空气进入到隔热翅片1024的散热通道内，热空气从隔热翅片1024内部流过，且隔热翅片1024的一端位于充气柜1外，进而使热空气通过隔热翅片1024直接与外部环境进行热交换，隔热翅片1024的摆动使得充气柜1外部的空气流动，通过空气的流动，起到防止灰尘落在充气柜1上的效果，同时，通过摆动以及散热，将散热的热量吹到其他位置，使散热的热量在充气柜1外侧形成隔热层，防止外界的温度传递到充气柜1内部，降温后的空气在通气管道组件的控制下再次进入到降温板108中，冷空气对降温板108中的散热翅片1081进行降温。

当气体绝缘舱内部温度升高时，其内部气压增大，三角状密封条变瘪，三角状密封条中的气体被挤压到圆筒状密封条内，使密封舱膨胀，进而使圆筒状密封条膨胀，使圆筒状密封条对竖板105与横板104之间的密封效果增强；当气体绝缘舱内部的气体泄露时，其内部气压变小，使得三角状密封条中的气体在三角状密封条进行膨胀，使三角状密封条的体积变大，使得三角状密封条内部的气压变小，通过对三角状密封条内部气压的检测，实现对气体绝缘舱内部气体泄露的检测。

压电材料在三角状密封条变形三角状密封条变瘪或膨胀时，压电材料发生形变，控制系统通过压电材料产生的电流大小判断气体绝缘舱内部的温度上升情况以及绝缘气体泄露情况，进而使控制系统作出相对应的控制指令，当温度升高时，控制系统控制转子机构109的转速提高，进而加快空气的流速，进而加速气体绝缘舱内部的空气流速，提高气体绝缘舱内部的气体更换速度，实现对气体绝缘舱内部的降温；当气体绝缘舱内部绝缘气体泄漏时，控制系统控制绝缘气舱110为气体绝缘舱补充绝缘气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述气体全绝缘充气柜包括充气柜（1），所述充气柜（1）上设置有柜门（2），所述充气柜（1）内设置有内柜体（101），所述充气柜（1）内部设置有散热机构，所述内柜体（101）中设置有气压检测机构，所述内柜体（101）中设置有若干个独立的气体绝缘舱，电器元件呈模块化设置在若干个独立的气体绝缘舱内，所述散热机构对若干个气体绝缘舱进行散热，散热机构在充气柜（1）外侧形成隔热层，所述气压检测机构对每个气体绝缘舱中的气压进行监测；

所述内柜体（101）内部设置有若干个横板（104）以及竖在若干个横板（104）之间的竖板（105），内柜体（101）内部在若干个横板（104）以及一个竖板（105）的一侧设置有底板（106），若干个所述横板（104）、竖板（105）以及底板（106）相互配合在内柜体（101）内部形成若干个气体绝缘舱；

所述散热机构包括若干个抽气板（114）、若干个换气板（113），每一个所述气体绝缘舱的上方均设置有抽气板（114），气体绝缘舱的下方均设置有换气板（113），位于每一个气体绝缘舱内部的抽气板（114）以及换气板（113）之间均设置有转子机构（109）以及降温板（108），所述转子机构（109）以及降温板（108）均位于底板（106）内部；

所述转子机构（109）通过管道分别与抽气板（114）以及换气板（113）连通，转子机构（109）内部分为进气舱、压缩舱、散热舱以及出气舱，所述进气舱与抽气板（114）连通，所述出气舱与换气板（113）连通，所述降温板（108）一端与散热舱连通，降温板（108）另一端与出气舱连通，所述转子机构（109）的转轴上设置有叶轮，叶轮位于降温板（108）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：若干个所述降温板（108）内部均设置有若干个散热翅片（1081），若干个所述散热翅片（1081）分布在降温板（108）内部的一组平行端面上，若干个散热翅片（1081）之间通过管道呈S型连通，一组所述散热翅片（1081）通过管道与散热舱连通，一组所述散热翅片（1081）通过管道与出气舱连通；

所述内柜体（101）上方、后方以及两侧均设置有隔温板（102），内柜体（101）下方设置有控制板（103），四个所述隔温板（102）均通过管道与控制板（103）内部的通气管道组件连通；

若干个所述降温板（108）通过管道分别与四个隔温板（102）连通，所述通气管道组件通过管道与若干个降温板（108）内部空间连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述隔温板（102）内设置有分隔板（1021），分隔板（1021）上开设有两个通气槽，通气槽内设置有控制阀，控制阀与控制板（103）中的控制系统连接；

位于内柜体（101）上方的所述分隔板（1021）上转动安装有若干个转球（1022），位于内柜体（101）两侧以及后方的所述分隔板（1021）上通过销轴以及扭转弹簧转动安装有若干个转球（1022）；

每个所述转球（1022）上均设置有隔热翅片（1024）以及摆锤（1023），所述摆锤（1023）位于分隔板（1021）的下方，所述隔热翅片（1024）位于分隔板（1021）的上方，分隔板（1021）下方的空间与降温板（108）内部以及通气管道组件连通，所述隔热翅片（1024）的一端位于隔温板（102）外侧且贯穿充气柜（1）的柜体，所述隔温板（102）上在每个隔热翅片（1024）穿过的位置均设置有密封套。

4.根据权利要求3所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：每个所述隔热翅片（1024）上均开设有散热通道，散热通道连通隔温板（102）内部的空间，热空气通过散热通道在隔热翅片（1024）中流动，所述摆锤（1023）的横截面均为直角梯形。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述气压检测机构包括若干个密封条（107）以及若干个可拆卸的绝缘气舱（110），若干个所述绝缘气舱（110）分别与若干个气体绝缘舱管道连通，且管道中设置有电磁阀；若干个所述密封条（107）分别设置在竖板（105）与若干个横板（104）的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述密封条（107）包括三角状密封条以及圆筒状密封条，所述圆筒状密封条位于竖板（105）以及横板（104）内部，所述三角状密封条贴合在竖板（105）与横板（104）的外侧，所述三角状密封条与圆筒状密封条连接为一个整体，所述三角状密封条内部空间为测压舱（1071），圆筒状密封条内部空间为密封舱（1072）。

7.根据权利要求6所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述三角状密封条内部设置有呈铁丝状的压电材料，所述压电材料与控制系统电连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型环保气体全绝缘充气柜，其特征在于：所述换气板（113）开设有出气口。

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