CN114279210A - 一种新型竖冷窑供风自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种新型竖冷窑供风自动控制方法，包括数据监控：竖冷窑控制器采集监测信息后，向上位机发送监测信息；上位机接收监测信息后进行分析处理；循环风启动：上位机向循环风机发送循环启动指令，控制循环风机启动；同时，上位机向循环风机入口阀发送第一开阀指令，控制循环风机入口阀打开，使循环风机进入连续工作状态；循环风调节：上位机根据监测信息，向循环风机发送调节指令，控制循环风机的工作频率；引风调节：上位机根据监测信息，并向引风机和掺冷风阀发送指令，控制引风机和掺冷风阀进行作业。该新型竖冷窑供风自动控制方法能够满足对新型竖冷窑的供风能进行系统性的控制。
Description
技术领域
本申请涉及烧结矿竖冷窑自动控制技术领域，具体而言，涉及一种新型竖冷窑供风自动控制方法。
背景技术
烧结矿是高炉炼铁的主要炉料之一，我国高炉炉料结构中，烧结矿约占70-85％。从烧结机上卸下的烧结饼平均温度600℃-700℃，蕴含着巨大的显热。因此，对烧结矿进行有目的达到冷却，可以将获得的热能进行二次利用，对于资源的利用和环境保护都是十分有利的。对于烧结矿的冷却方法也多样。
目前的烧结矿冷却方式大致分为三种：一是平面步进式烧结机的烧结饼机上直接冷却，二是带式烧结机卸矿热破碎后在带式冷却机上的冷却，三是烧结机卸矿热破碎后在环形冷却机上的冷却。
新型的竖冷窑(炉)烧结矿冷却余热回收工艺，将热破碎后的热烧结矿持续装入一个密闭的竖式冷却窑(竖冷窑)内自上而下连续流动；竖冷窑下部供入的冷却介质(低温空气)自下而上连续流动，二者在竖冷窑内进行逆流对流换热，烧结矿显热被冷却介质置换出来得以冷却，吸收了烧结矿显热的冷却介质变成高温热废气从窑膛上部汇集后导入余热锅炉生产过热蒸汽；冷却后的低温烧结矿自竖冷窑底部连续排出窑膛，完成烧结矿冷却及其显热回收的工艺过程。显然冷却工艺的变化使得原有的控制系统已经不能满足生产的需求。
因此，设计一种能够满足对新型竖冷窑的供风能进行系统性控制的方法，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供了一种新型竖冷窑供风自动控制方法，利用上位机通过对采集的数据进行处理分析，作出对供风系统进行控制的应对策略，循环风机作为重要的供风调节设备，由上位机进行实时的控制和调整，保证整个竖冷窑供风环境的稳定以及供风温度的稳定。通过统一的数据监控和控制调配，高效的实现供风功能，能够最大限度的保证竖冷窑的工作效率以及对能源的高效利用，同时也节约了人力成本。
本申请提供了一种新型竖冷窑供风自动控制方法，包括以下步骤：数据监控：竖冷窑控制器采集监测信息后，向上位机发送监测信息；上位机接收监测信息后进行分析处理；循环风启动：上位机向循环风机发送循环启动指令，控制循环风机启动；同时，上位机向循环风机入口阀发送第一开阀指令，控制循环风机入口阀打开，使循环风机进入连续工作状态；循环风调节：上位机根据监测信息，向循环风机发送调节指令，控制循环风机的工作频率；引风调节：上位机根据监测信息，并向引风机和掺冷风阀发送指令，控制引风机和掺冷风阀进行作业。
上述实现的过程中，上位机通过对采集的数据进行处理分析，作出对供风系统进行控制的应对策略，循环风机作为重要的供风调节设备，由上位机进行实时的控制和调整，保证整个竖冷窑供风环境的稳定以及供风温度的稳定。通过统一的数据监控和控制调配，高效的实现供风功能，能够最大限度的保证竖冷窑的工作效率以及对能源的高效利用，同时也节约了人力成本。
可选地，在一种实施方式中，循环风调节步骤具体包括：当监测信息超过第一上限定值时，上位机向循环风机发送第一上调指令，控制循环风机增大频率；当监测信息低于第一下限定值时，上位机向循环风机发送第一下调指令，控制循环风机降低频率。
上述实现的过程中，上位机根据监测信息来对循环风机进行控制可根据设定的上限和下限值实现对供风参数的合理控制，确保竖冷窑供风环境的稳定且适宜。
可选地，在一种实施方式中，引风调节步骤具体包括：当循环风机的频率大于第一循环设定频率，且监测信息超过第一上限定值时，上位机向引风机发送引风开启指令，控制引风机工作；同时，上位机向掺冷风阀发送冷风开阀指令，控制掺冷风阀开启。
上述实现的过程中，将引风机和掺冷风阀的控制作为供风控制的补充设备来保障供风环境的优良，一方面拓宽了竖冷窑供风控制的调节方式，另一方面也避免单一采用循环风机造成的控制不充分所产生的额外能源消耗，同时，也为竖冷窑的供风调节和控制提供了多重保障，确保竖冷窑供风系统的正常运作，进一步提升竖冷窑的工作效率。
可选地，在一种实施方式中，当引风机达到最大引风频率，且监测信息超过第一上限定值时，上位机向循环风机发送第二上调指令，控制循环风机增大频率。
上述实现的过程中，引风机作为辅助的供风调节方式，起到在一定范围内的供风调节，通过在不同供风环境下引风机与循环风机的密切配合可以实现对供风系统的高效运作。
可选地，在一种实施方式中，第一循环设定频率为45Hz。
可选地，在一种实施方式中，当监测信息低于第一下限定值时，上位机向引风机发送第二下调指令，控制引风机降低频率。
上述实现的过程中，启动引风机后明显实现供风效果后，上位机根据供风环境参数对引风机的工作状态进行调节，实现引风机与循环风机的高效配合，避免能源的浪费。
可选地，在一种实施方式中，当引风机频率降低至第一引风设定频率时，上位机向循环风机发送第三下调指令，控制循环风机降低频率。
上述实现的过程中，引风机工作频率有最低限度，可以避免过低的频率浪费能源也达不到引风的效果。最小频率下调节循环风机，保证供风范围的连续性，有效提高了供风系统控制的精确性以及调节的高效性。
可选地，在一种实施方式中，当引风机频率降低至第一引风设定频率时，上位机向引风机发送引风停车指令，控制引风机停止作业；同时，向掺冷风阀发送最小开度指令，控制掺冷风阀调节至阀门最小开度。
上述实现的过程中，在引风机达到最小工作频率时为了避免浪费能源，也可采取使引风机停车的情况，直接使用循环风机来进行供风调节，同样能够保证供风系统的工作效率和调节的精确度。
可选地，在一种实施方式中，第一引风设定频率为30Hz。
可选地，在一种实施方式中，监测信息包括竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度。
上述实现的过程中，供风系统主要对热空气的温度进行调节以充分利用竖冷窑冷却释放的显热，上位机通过对竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度可以准确把握竖冷窑的供风温度，以高效的控制供风系统的运作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种新型竖冷窑供风自动控制方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种新型竖冷窑供风自动控制方法系统连接图。
图标：。
01、上位机；02、竖冷窑控制器；03、循环风机入口阀；04、循环风机；05、引风机；06、掺冷风阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
烧结矿是高炉炼铁的主要炉料之一，我国高炉炉料结构中，烧结矿占据的比较较大。从烧结机上卸下的烧结饼平均温度较高，蕴含着巨大的显热。因此，对烧结矿进行有目的达到冷却，可以将获得的热能进行二次利用，对于资源的利用和环境保护都是十分有利的。对于烧结矿的冷却方法也多样。目前的烧结矿冷却方式大致分为三种：一是平面步进式烧结机的烧结饼机上直接冷却，二是带式烧结机卸矿热破碎后在带式冷却机上的冷却，三是烧结机卸矿热破碎后在环形冷却机上的冷却。
新型的竖冷窑烧结矿冷却余热回收工艺，将热破碎后的热烧结矿持续装入一个密闭的竖式冷却窑内自上而下连续流动；竖冷窑下部供入的冷却介质自下而上连续流动，二者在竖冷窑内进行逆流对流换热，烧结矿显热被冷却介质置换出来得以冷却，吸收了烧结矿显热的冷却介质变成高温热废气从窑膛上部汇集后导入余热锅炉生产过热蒸汽；冷却后的低温烧结矿自竖冷窑底部连续排出窑膛，完成烧结矿冷却及其显热回收的工艺过程。显然冷却工艺的变化使得原有的控制系统已经不能满足生产的需求。因此，需要设计一种供风系统来整体上进行冷却工艺的控制。
本实施例提供一种新型竖冷窑供风自动控制方法，以满足对新型竖冷窑的供风能进行系统性的控制。
请参见图1和图2，图1为本实施例中一种新型竖冷窑供风自动控制方法的流程图，图2为本实施例中一种新型竖冷窑供风自动控制方法系统连接图。
该新型竖冷窑供风自动控制方法包括以下步骤：
S1：数据监控；竖冷窑控制器02采集监测信息后，向上位机01发送监测信息；上位机01接收监测信息后进行分析处理；
竖冷窑控制器02作为竖冷窑运行状态的监控和控制装置，实时的采集竖冷窑上各个重要环节和重要参数的数据，为或许进行供风控制提供充足的数据保障。
S2：循环风启动；上位机01向循环风机04发送循环启动指令，控制循环风机04启动；同时，上位机01向循环风机入口阀03发送第一开阀指令，控制循环风机入口阀03打开，使循环风机04进入连续工作状态；
一般的，循环风机入口阀03会在循环风机04停止时处于关闭状态，在循环风机04开启式，循环风机入口阀03接收到作动信号后会先于循环风机04启动前打开，以保证气流的顺利流通。
S3：循环风调节；上位机01根据监测信息，向循环风机04发送调节指令，控制循环风机04的工作频率；
对循环风机04的工作频率的调控是根据上位机01所采集的监测信息进行实时的调整的，这样可以保证循环风机04处于最高效的工作状态，一方面避免在不需要高频率工作时浪费能源，另一方面可避免工作频率与当前的供风要求不对应造成供风效率低下的情况。
S4：引风调节；上位机01根据监测信息，并向引风机05和掺冷风阀06发送指令，控制引风机05和掺冷风阀06进行作业。
引风机05与掺冷风阀06之间具有关联性，即引风机05工作时必然会带动掺冷风阀06的开启，引风机05停止工作时，必然会带动掺冷风阀06的闭合，反之亦然。
上位机01通过对采集的数据进行处理分析，作出对供风系统进行控制的应对策略，循环风机04作为重要的供风调节设备，由上位机01进行实时的控制和调整，保证整个竖冷窑供风环境的稳定以及供风温度的稳定。通过统一的数据监控和控制调配，高效的实现供风功能，能够最大限度的保证竖冷窑的工作效率以及对能源的高效利用，同时也节约了人力成本。
循环风调节步骤中，主要是对循环风机04进行调节，通过对循环风机04的控制调节达到最佳的供风控制。具体地，循环风调节步骤具体包括：当监测信息超过第一上限定值时，上位机01向循环风机04发送第一上调指令，控制循环风机04增大频率；当监测信息低于第一下限定值时，上位机01向循环风机04发送第一下调指令，控制循环风机04降低频率。
上位机01根据监测信息来对循环风机04进行控制可根据设定的上限和下限值实现对供风参数的合理控制，确保竖冷窑供风环境的稳定且适宜。
可以理解，第一上限定值和第一下限定值根据竖冷窑的实际工作情况确定，通过上位机01植入特定的第一上限定值和第一下限定值计算方法或者固定的数值都是可以接受的。
第一上限定值和第一下限定值需要与监测信息进行对比产生结果，上位机01根据第一上限定值和第一下限定值与监测信息的对比结果调取特定的控制程序或指令来控制循环风机04的工作。对于监测信息，可以有多种，本实施例中，供风系统主要对热空气的温度进行调节以充分利用竖冷窑冷却释放的显热，上位机01通过对竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度可以准确把握竖冷窑的供风温度，以高效的控制供风系统的运作。将竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度作为最主要的监测信息，可有效达到供风控制的目的。
当循环风机04工作后，上位机01需要实时的根据竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等参数对循环风机04的工作频率进行调节，以保证供风控制的精确性。当然，在循环风机04的工作期间，竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等参数还可能会出现加大的变化，本实施例中，通过引风调节来实现应对。
具体地，引风调节步骤具体包括：当循环风机04的频率大于第一循环设定频率，且监测信息超过第一上限定值时，上位机01向引风机05发送引风开启指令，控制引风机05工作；同时，上位机01向掺冷风阀06发送冷风开阀指令，控制掺冷风阀06开启。
将引风机05和掺冷风阀06的控制作为供风控制的补充设备来保障供风环境的优良，一方面拓宽了竖冷窑供风控制的调节方式，另一方面也避免单一采用循环风机04造成的控制不充分所产生的额外能源消耗，同时，也为竖冷窑的供风调节和控制提供了多重保障，确保竖冷窑供风系统的正常运作，进一步提升竖冷窑的工作效率。
引风机05的调节进一步提高了供风系统对供风环境的控制，上位机01通过对竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等参数的持续监测还可能会对循环风机04、引风机05以及掺冷风阀06进行进一步的调节控制。
当引风机05达到最大引风频率，且监测信息超过第一上限定值时，上位机01向循环风机04发送第二上调指令，控制循环风机04增大频率。引风机05作为辅助的供风调节方式，起到在一定范围内的供风调节，通过在不同供风环境下引风机05与循环风机04的密切配合可以实现对供风系统的高效运作。
当然，对于不同的竖冷窑以及不同工作环境下的竖冷窑，所设定的参数的视具体情况来设定的。这需要通过对监测参数以及循环风机04、引风机05以及掺冷风阀06的参数进行详细的设计和计算。
循环风机04工作后还会出现低于第一下限定值的情况，当监测信息低于第一下限定值时，上位机01向引风机05发送第二下调指令，控制引风机05降低频率。气动引风机05后明显实现供风效果后，上位机01根据供风环境参数对引风机05的工作状态进行调节，实现引风机05与循环风机04的高效配合，避免能源的浪费。
上位机01进行进一步的监测信息采集和分析处理，当引风机05频率降低至第一引风设定频率时，上位机01向循环风机04发送第三下调指令，控制循环风机04降低频率。引风机05工作频率有最低限度，可以避免过低的频率浪费能源也达不到引风的效果。最小频率下调节循环风机04，保证供风范围的连续性，有效提高了供风系统控制的精确性以及调节的高效性。
当然上位机01也可以进行另一种方式的控制调整，即当引风机05频率降低至第一引风设定频率时，上位机01向引风机05发送引风停车指令，控制引风机05停止作业；同时，向掺冷风阀06发送最小开度指令，控制掺冷风阀06调节至阀门最小开度。在引风机05达到最小工作频率时为了避免浪费能源，也可采取使引风机05停车的情况，直接使用循环风机04来进行供风调节，同样能够保证供风系统的工作效率和调节的精确度。
本实施例提供一种具体的实施方式：
本实施例中，循环风机04接收循环启动指令后正常工作频率不大于30Hz。竖冷窑控制器02持续采集对竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等参数的监测信息，并将竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等这些监测信息发送给上位机01，上位机01接收这些竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度等参数后，若达到设定的阈值，上位机01向循环风机04发送循环启动指令，控制循环风机04启动；同时，上位机01向循环风机入口阀03发送第一开阀指令，控制循环风机入口阀03打开，使循环风机04进入连续工作状态。
同时持续监控监测信息，监测的参数值与设定的第一上限定值和第一下限定值进行对比：
当监测的参数值超过第一上限定值时，上位机01向循环风机04发送第一上调指令，控制循环风机04增大频率。本次循环风机04的频率增大的最大值达到45Hz时，即第一循环设定频率，上位机01便停止增加循环风机04的频率。
而此时，如果监测信息仍超过第一上限定值，则上位机01向引风机05发送引风开启指令，控制引风机05工作；同时，上位机01向掺冷风阀06发送冷风开阀指令，控制掺冷风阀06开启。
上位机01继续采集监测信息，当引风机05达到最大引风频率，而监测信息继续超过第一上限定值，则上位机01向循环风机04发送第二上调指令，控制循环风机04增大频率，直至将监测到的参数调回至设定的范围为止。
另一方面，在第一次调节循环风机04的频率后，监测信息低于第一下限定值时，上位机01向循环风机04发送第一下调指令，控制循环风机04降低频率。
对于开启引风机05进行供风调节后，监测信息低于第一下限定值时，上位机01向引风机05发送第二下调指令，控制引风机05降低频率。上位机01继续采集监测信息进行控制，当监测信息仍然低于第一下限定值时，可采用两种调节方式：
第一种：上位机01向循环风机04发送第三下调指令，控制循环风机04降低频率。
第二种：当引风机05频率降低至第一引风设定频率时，即30Hz，上位机01向引风机05发送引风停车指令，控制引风机05停止作业；同时，向掺冷风阀06发送最小开度指令，控制掺冷风阀06调节至阀门最小开度。
对于本实施例中提到的竖冷窑控制器02可以是工业PLC，也可以是处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
同样地，对于上位机01可以是工业PLC，也可以是处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field－ProgrammableGate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
另外，还需要说明的是，供风系统不仅与竖冷窑有功能和结构上的关联，同时也与其他辅助结构和设备有着紧密的联系，竖冷窑控制器02同时会对这些辅助结构和装置进行数据采集，因此竖冷窑控制器02与这些结构设备也相互联系，例如，竖冷窑控制器02与气力输送控制器之间相互连接，竖冷窑控制器02与余热锅炉DSC之间相互连接等。
竖冷窑控制器02对收集的信息发送到上位机01进行整合，上位机01将根据工艺提出的各种要求进行整合，将整合的结果形成指令发送给相关的设备和控制器，以实现对供风系统的有效控制。
本实施例的新型竖冷窑供风控制方法利用上位机01通过对采集的数据进行处理分析，作出对供风系统进行控制的应对策略，循环风机04作为重要的供风调节设备，由上位机01进行实时的控制和调整，保证整个竖冷窑供风环境的稳定以及供风温度的稳定。通过统一的数据监控和控制调配，高效的实现供风功能，能够最大限度的保证竖冷窑的工作效率以及对能源的高效利用，同时也节约了人力成本。
同时，上位机01根据监测信息来对循环风机04进行控制可根据设定的上限和下限值实现对供风参数的合理控制，确保竖冷窑供风环境的稳定且适宜。将引风机和掺冷风阀的控制作为供风控制的补充设备来保障供风环境的优良，一方面拓宽了竖冷窑供风控制的调节方式，另一方面也避免单一采用循环风机造成的控制不充分所产生的额外能源消耗，同时，也为竖冷窑的供风调节和控制提供了多重保障，确保竖冷窑供风系统的正常运作，进一步提升竖冷窑的工作效率。
引风机05作为辅助的供风调节方式，起到在一定范围内的供风调节，通过在不同供风环境下引风机05与循环风机04的密切配合可以实现对供风系统的高效运作。启动引风机05后明显实现供风效果后，上位机根据供风环境参数对引风机05的工作状态进行调节，实现引风机05与循环风机04的高效配合，避免能源的浪费。
当然，引风机05工作频率有最低限度，可以避免过低的频率浪费能源也达不到引风的效果。最小频率下调节循环风机04，保证供风范围的连续性，有效提高了供风系统控制的精确性以及调节的高效性。同时，在引风机05达到最小工作频率时为了避免浪费能源，也可采取使引风机05停车的情况，直接使用循环风机04来进行供风调节，同样能够保证供风系统的工作效率和调节的精确度。
在监测信息上，供风系统主要对热空气的温度进行调节以充分利用竖冷窑冷却释放的显热，上位机01通过对竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度可以准确把握竖冷窑的供风温度，以高效的控制供风系统的运作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
数据监控：竖冷窑控制器采集监测信息后，向上位机发送所述监测信息；所述上位机接收所述监测信息后进行分析处理；
循环风启动：所述上位机向循环风机发送循环启动指令，控制所述循环风机启动；同时，所述上位机向循环风机入口阀发送第一开阀指令，控制所述循环风机入口阀打开，使所述循环风机进入连续工作状态；
循环风调节：所述上位机根据所述监测信息，向所述循环风机发送调节指令，控制所述循环风机的工作频率；
引风调节：所述上位机根据所述监测信息并向引风机和掺冷风阀发送指令，控制所述引风机和所述掺冷风阀进行作业。
2.如权利要求1所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，所述循环风调节步骤具体包括：
当所述监测信息超过第一上限定值时，所述上位机向所述循环风机发送第一上调指令，控制所述循环风机增大频率；
当所述监测信息低于第一下限定值时，所述上位机向所述循环风机发送第一下调指令，控制所述循环风机降低频率。
3.如权利要求2所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，所述引风调节步骤具体包括：
当所述循环风机的频率大于第一循环设定频率，且所述监测信息超过所述第一上限定值时，所述上位机向所述引风机发送引风开启指令，控制所述引风机工作；同时，所述上位机向所述掺冷风阀发送冷风开阀指令，控制所述掺冷风阀开启。
4.如权利要求3所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，当所述引风机达到最大引风频率，且所述监测信息超过所述第一上限定值时，所述上位机向所述循环风机发送第二上调指令，控制所述循环风机增大频率。
5.如权利要求3所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，所述第一循环设定频率为45Hz。
6.如权利要求3所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，当所述监测信息低于第一下限定值时，所述上位机向所述引风机发送第二下调指令，控制所述引风机降低频率。
7.如权利要求6所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，当所述引风机频率降低至第一引风设定频率时，所述上位机向所述循环风机发送第三下调指令，控制所述循环风机降低频率。
8.如权利要求6所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，当所述引风机频率降低至第一引风设定频率时，所述上位机向所述引风机发送引风停车指令，控制所述引风机停止作业；同时，向所述掺冷风阀发送最小开度指令，控制掺冷风阀调节至阀门最小开度。
9.如权利要求7所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，所述第一引风设定频率为30Hz。
10.如权利要求1所述的一种新型竖冷窑供风自动控制方法，其特征在于，所述监测信息包括竖冷窑排料温度和竖冷窑废气温度。
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