CN114277501A - 一种经编全成形面罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编全成形面罩，属于针织服装技术领域。本发明重新设计了面罩模板结构图，区别于传统面罩复杂的面料裁剪、拼接缝纫等多工序多人工且能耗高的生产加工流程，利用经编全成形技术对其进行一体成形的筒状编织，无需后道裁剪缝合工序；依据人体头颈部热湿分布规律划分经编全成形面罩的功能设计区域，提升穿戴时的弹力舒适性透气性等服用性能；采用一体成形的双层结构设计，无需缝合，提升面罩防风保暖性能的同时，也可以用于放置滤片；从设计到织造均可使用电脑进行控制，下机后仅需将废片区、分离区裁剪即可得到成品。本发明减少了面罩织造中的时间、原料、人力成本，降低了废片区占比，提高了生产效率和经济效益。

Description

一种经编全成形面罩

技术领域

本发明属于针织服装技术领域，具体涉及一种经编全成形面罩。

背景技术

基于生产、生活的实际需求，口罩、面罩、脖套等日常防护用品需求越来越大，然而传统的面罩一般是通过对不同面料进行裁剪缝制而成，不仅结构设计单一，而且存在工序复杂、使用性能差等问题。随着经编全成形技术迅猛发展，越来越多的人投入全成形产品的设计开发中，其中主要以运动套装、连裤袜以及内衣等贴身衣物为主。经编全成形织物除了一体成形无侧缝以外，也可以通过电脑控制系统实现贾卡梳栉单针变化的贾卡组织的编织，相比传统织造工艺更为方便快捷，同时解决了传统面罩制作过程中存在的耗时用工多且能耗高的问题。生产型企业除了需要向低碳环保的产业模式发展，也需要数字化的生产流程来减少人工及能耗成本。传统的面罩结构设计单一且裁耗较多，制作工艺也相对复杂，因此亟需一种能够解决上述问题的经编全成形面罩。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种经编全成形面罩，解决传统面罩结构设计单一、裁耗多的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述经编全成形面罩，所述全成形面罩采用双针床经编机进行一体成形的筒状编织，采用以下步骤：

(1)将全成形面罩依据人体头颈部热湿分布划定面罩功能分区制作模版，模版的功能分区包括头顶区、头侧区、额头区、面部过渡区、眼部区、口罩区、颈部区、头颈过渡区、耳挂区、双层区、减压区、固定区和废片区；所述废片区位于颈部区、头颈过渡区、头侧区之间；

(2)对各个功能分区设计相对应的组织结构；所述废片区采用薄组织；

(3)根据组织结构进行织造，得到经编全成形筒状织物；

(4)对经编全成形筒状织物中的废片区进行裁剪，得到经编全成形面罩。

进一步地，所述固定区位于全成形面罩的最下方，固定区的上方为颈部区，颈部区的上方为头颈过渡区，头颈过渡区的上方设有口罩区，口罩区的上方为眼部区，眼部区的上方为额头区，额头区的上方为头顶区，口罩区的两边为面部过渡区，口罩区对应后片为减压区，眼部区对应后片为双层区，双层区两侧为头侧区和耳挂区。

进一步地，所述头顶区采用自由组织，自由组织主要由厚组织构成，点缀部分薄组织；所述头侧区采用散热组织，散热组织主要以薄、厚组织为主，点缀部分网眼；所述额头区采用网眼组织，网眼组织主要以厚组织为主，点缀部分网眼；所述面料过渡区采用过渡组织，过渡组织采用厚组织；所述口罩区采用双层结构，双层结构采用厚组织；所述颈部区采用散热组织，散热组织以薄、厚组织为主，点缀部分网眼；所述头颈过渡区采用过渡组织，过渡组织为厚组织；所述耳挂区采用网眼组织；所述双层区采用厚组织；所述固定区采用凹凸条组织，凹凸条组织采用薄厚组织比为2/6。

进一步地，所述眼部区在前片采用分割组织将眼部区域与后片连接，前片分离。

进一步地，所述减压区在后片采用分割组织将减压区与前片连接，后片分离；

进一步地，所述口罩区为开口向上的双层结构。

进一步地，所述口罩区在后片确定口罩区大小，在左右及下方设置连接区，利用缝合组织使其与前片相连，再在四周设置分离区，利用分割组织使其与后片分离，最终在后片形成镂空结构的减压区，在前片形成开口向上的双层结构的口罩区。

进一步地，所述眼部区在前片确定眼部区大小，在四周设置连接区，利用缝合组织使其与后片相互连接，再在连接区四周设置分离区，利用分割组织使其与前片分离，最终在前片形成镂空结构的眼部区，在后片形成双层结构的双层区。

进一步地，所述颈部区横向针数小于面罩主体的横向针数。

进一步地，所述全成形面罩在各梳栉穿纱情况为：梳栉GB 1不穿纱；梳栉GB2穿锦纶高弹丝，垫纱数码为1-0-0-0/0-1-1-1//；梳栉JB3.1和梳栉JB3.2穿锦氨包覆纱，垫纱数码为1-0-1-1/1-2-1-1//；梳栉JB4.1和梳栉JB4.2穿锦氨包覆纱，垫纱数码为1-1-1-2/1-1-1-0//；梳栉GB5穿锦纶高弹丝，垫纱数码为0-0-0-1/1-1-1-0//；梳栉GB6不穿纱。

本发明的优点具体如下：

(1)本发明在双针床经编机上织造，下机后无需任何缝制后道设备和工序。

(2)本发明结合人体头部热湿分布，根据不同部位设计相应的贾卡组织，对面罩的结构设计进行创新，增加了面罩的服用功能性；所述减压区、耳挂区采用镂空设计，减少了对于人体头部的束缚和压力；所述经编全成形面罩的双层结构设计，一方面可以用于防风保暖，一方面可以用于放置滤芯起到日常防护作用；经编全成形面罩不仅没有侧缝，双层结构部分也无需缝合，实现了真正意义上的无缝。

(3)本发明经编全成形面罩废片区占比少，原料浪费少，绿色环保，且制作流程简单，提高了单位产品的经济效率。

(4)本发明利用弹性、弹性回复力好的纱线进行筒状编织，横向拉伸率在20％左右，能够适应大部分人群的体型。

附图说明

图1为人体头颈部热湿分布图；其中a为正面，b为侧面，c为头顶，d为背面；色块颜色越深则表示该部位出汗程度越严重。

图2为本发明所述经编全成形面罩的模板设计图。

图3为经编全成形面罩的双层结构设计图；其中a为口罩区结构设计图，b为双层区结构示意图。

图4为本发明所述经编全成形面罩的组织设计图；其中a网眼组织，b为散热组织，c为过渡组织，d为自由组织，e为凹凸条组织，f为分割组织，实心圆表示厚组织，空心圆表示薄组织，空白表示网眼，三角表示缝合组织。

图5为本发明所述经编全成形面罩的穿戴示意图，其中a为正面，b为背面。

附图标记说明：1-头顶区、2-头侧区、3-额头区、4-面部过渡区、5-眼部区、6-口罩区、7-颈部区、8-头颈过渡区、9-耳挂区、10-双层区、11-减压区、12-固定区、13-废片区。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明所述经编全成形面罩在RDPJ6/2型号的双针床经编机上织造，具体是在针数为3312针、机号为E24的双针床经编机上织造；所述经编全成形面罩依据不同功能区域在不同部位设计不同组织；整个面罩使用44.44dtex的锦纶高弹丝编织底组织，22.2dtex/55.5dtex的锦氨包覆纱用于贾卡梳，这两种纱线有较高的强力，良好的吸湿透气性，以及一定的弹力，能够增加面罩的服用舒适性以及使用寿命，并且能够满足在实际生产时不易产生毛羽的条件。

所述经编全成形面罩各梳栉穿纱情况如表1所示：

表1经编全成形面罩的各梳栉穿纱设置

所述经编全成形面罩是采用双针床经编机对织物进行一体成形的筒状编织，重新设计了模板设计图，将传统面罩结构款式单一的设计模板进行改良，依据人体头颈部热湿分布划定面罩功能分区，符合人体穿戴需求同时减少了织造时间以及原料成本；

所述的模板设计图的设计方法如下：

依据人体头颈部局部出汗分布情况，划分面罩的功能区域并进行相对应的贾卡组织设计，并在WKCAD软件中绘制经编全成形面罩功能分区图，一个意匠格代表一个线圈，如图2所示的功能分区包括：头顶区1、头侧区2、额头区3、面部过渡区4、眼部区5、口罩区6、颈部区7、头颈过渡区8、耳挂区9、双层区10、减压区11、固定区12、废片区13；眼部区5、减压区11包括主体区、连接区、分离区；其中面罩的最下方是固定区12，固定区12的上方是颈部区7；所述颈部区7的上方为头颈过渡区8，连接颈部区8与面罩主体部分，所述头颈过渡区8的上方设有口罩区6；所述口罩区6的上方为眼部区5，眼部区5内部划分为三个区域，外圈为分离区，内圈为连接区；所述眼部区5的上方为额头区3；所述额头区3的上方为头顶区1；所述口罩区6的两边为面部过渡区4；所述口罩区6的对应后片的减压区11，减压区11内部划分为三个区域，外圈为分离区，内圈左右及下方为连接区；后片从中心向两侧依次是双层区10、头侧区2、耳挂区9；颈部区7、头颈过渡区8、头侧区2之间的区域为废片区13。

所述经编全成形面罩的织造方法具体包括如下步骤：

(1)利用色块对经编全成形面罩进行功能区域划分，并在WKCAD软件中绘制模板设计图；

(2)结构设计：

基于经编全成形面罩的模板设计图，对不同的功能区域设计填充相对应的组织结构；具体如下：

基础组织为厚组织、薄组织、网眼组织、缝合组织；如图4所示，实心圆表示厚组织、空心圆表示薄组织、空白表示网眼、三角表示缝合组织。通过基础组织之间的组合排列为相对应的功能区域设计相应的组织，以额头区为例：确定该区域处于人体出汗程度较高的区域，应当设计散热组织以辅助人体进行排汗，因此采用透气的网眼组织，增大出汗区域皮肤与空气的接触面积，更好的进行排汗。相关功能区域的组织如表2所示。

表2经编全成形面罩的各梳栉穿纱设置

详细说明如下：

所述经编全成形面罩的最下方设置固定区12，所述固定区12采用薄、厚组织2/6的凹凸条组织，凹凸条组织具有良好的弹性以及弹性回复力，能够更好的穿戴固定面罩。

所述固定区12的上方是颈部区7，所述颈部区7对应人体头颈部出汗程度较高的区域，需要采用散热组织辅助人体进行散热透气，主要采用薄厚组织，点缀部分网眼组织，从而保证颈部的透气；头侧区2同样位于人体头颈部出汗程度较高区域，所用组织与固定区12相同。

所述颈部区7的上方为头颈过渡区8，主要负责连接颈部区8与口罩区6，主要采用厚组织；面部过渡区4与颈部区7所用组织相同，主要负责连接口罩区6与头侧区2。

所述口罩区6为开口向上的双层结构，可用于放置滤芯，起到日常防护的作用，在后片确定口罩区大小，在左右及下方设置连接区，利用缝合组织使其与前片相连，再在四周设置分离区，利用分割组织使其与后片分离，最终在后片形成镂空结构的减压区11，在前片形成开口向上的双层结构的口罩区6。

所述口罩区6的上方为眼部区5，需要保证穿戴时人体视线不受阻碍，所以采用镂空的结构设计，在前片确定眼部区大小，在四周设置连接区，利用缝合组织使其与后片相互连接，再在连接区四周设置分离区，利用分割组织使其与前片分离，最终在前片形成镂空结构的眼部区5，在后片形成双层结构的双层区10。

所述眼部区5的上方为额头区3，所述额头区3对应人体头颈部出汗程度最高的区域，需要采用较多的透气网眼组织来帮助人体散热，所以采用较大的网眼组织增加该区域的透气散热性能。

所述额头区3的上方为头顶区1，主要起到装饰美观的作用，以厚组织为主，将薄组织以三角的方式进行排列，最终形成三角纹样的肌理。

所述耳挂区9为镂空结构，使用时用于穿过耳部进行固定，主要采用网眼组织。

所述废片区13位于颈部区7、头颈过渡区8、头侧区2之间，为裁剪区域，主要采用薄组织，在不影响织造的条件下，节约纱线，绿色环保。

所述颈部区7横向针数小于面罩主体的横向针数，能够更好的贴合人体头颈部曲线变化，贴合人体。

所述的经编全成形面罩为一体成形的筒状织物，无需缝合，避免侧缝的存在提高了穿戴时的舒适性。

所述口罩区6、双层区10为一体成形的双层结构，无需缝合，丰富了面罩的结构，增加了面罩的实用功能性。

所述经编全成形面罩从设计到织造均可通过电脑控制，节约时间人力成本。

(3)织造，得到经编全成形筒状织物；

织造使用的经编机机型是卡尔迈耶经编机RDPJ6/2型，机号E24，温度控制在22-24℃，湿度控制在60％，主要原料选用锦纶与锦氨包覆纱，上机参数如表3所示。

表3上机参数设置

织片下机后，织片尺寸会发生变化，需要平铺静置48小时后进行染色等后整理工序；染色工序如下：对白坯进行三次称重，取平均值，计算相应的染料用量；将白坯放入染缸，加入适量清水使白坯完全浸透，通入蒸汽加热水温至40℃；将稀释的染料以及白坯总重4％的硫酸铵、5％元明粉、2％匀染剂加入，过程中加入适量冰醋酸进行促染，加入量的多少依据白坯重量决定，深色1L/g，浅色0.3L/g；通入蒸汽加热水温至100℃，保温30-45min；打开染缸盖进行降温，并排出废水，多次倒入清水，并进行洗涤，直至无明显染料残留；加入为白坯总重的2-4％的柔软剂，并再次洗涤去除柔顺剂；脱水烘干。

(4)裁剪：

对经编全成形筒状织物中的废片区13、分离区进行裁剪，得到经编全成形面罩。

经过处理后的经编全成形面罩的穿戴示意图如图5所示。

以上对本申请所提供的一种经编全成形面罩进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种经编全成形面罩，所述全成形面罩采用双针床经编机进行一体成形的筒状编织，其特征在于，采用以下步骤：

（1）将全成形面罩依据人体头颈部热湿分布划定面罩功能分区制作模版，模版的功能分区包括头顶区（1）、头侧区（2）、额头区（3）、面部过渡区（4）、眼部区（5）、口罩区（6）、颈部区（7）、头颈过渡区（8）、耳挂区（9）、双层区（10）、减压区（11）、固定区（12）和废片区（13）；所述废片区（13）位于颈部区（7）、头颈过渡区（8）、头侧区（2）之间；

（2）对各个功能分区设计相对应的组织结构；所述废片区（13）采用薄组织；

（3）根据组织结构进行织造，得到经编全成形筒状织物；

（4）对经编全成形筒状织物中的废片区（13）进行裁剪，得到经编全成形面罩。

2.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述固定区（12）位于全成形面罩的最下方，固定区（12）的上方为颈部区（7），颈部区（7）的上方为头颈过渡区（8），头颈过渡区（8）的上方设有口罩区（6），口罩区（6）的上方为眼部区（5），眼部区（5）的上方为额头区（3），额头区（3）的上方为头顶区（1），口罩区（6）的两边为面部过渡区（4），口罩区（6）对应后片为减压区（11），眼部区（5）对应后片为双层区（10），双层区（10）两侧为头侧区（2）和耳挂区（9）。

3.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述头顶区（1）采用自由组织，自由组织主要由厚组织构成，点缀部分薄组织；所述头侧区（2）采用散热组织，散热组织主要以薄、厚组织为主，点缀部分网眼；所述额头区（3）采用网眼组织，网眼组织主要以厚组织为主，点缀部分网眼；所述面料过渡区（4）采用过渡组织，过渡组织采用厚组织；所述口罩区（6）采用双层结构，双层结构采用厚组织；所述颈部区（7）采用散热组织，散热组织以薄、厚组织为主，点缀部分网眼；所述头颈过渡区（8）采用过渡组织，过渡组织为厚组织；所述耳挂区（9）采用网眼组织；所述双层区（10）采用厚组织；所述固定区（12）采用凹凸条组织，凹凸条组织采用薄厚组织比为2/6。

4.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述眼部区（5）在前片采用分割组织将眼部区域与后片连接，前片分离。

5.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述减压区（11）在后片采用分割组织将减压区（11）与前片连接，后片分离。

6.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述口罩区（6）为开口向上的双层结构。

7.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述口罩区（6）在后片确定口罩区大小，在左右及下方设置连接区，利用缝合组织使其与前片相连，再在四周设置分离区，利用分割组织使其与后片分离，最终在后片形成镂空结构的减压区（11），在前片形成开口向上的双层结构的口罩区（6）。

8.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述眼部区（5）在前片确定眼部区大小，在四周设置连接区，利用缝合组织使其与后片相互连接，再在连接区四周设置分离区，利用分割组织使其与前片分离，最终在前片形成镂空结构的眼部区（5），在后片形成双层结构的双层区（10）。

9.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述颈部区（7）横向针数小于面罩主体的横向针数。

10.根据权利要求1所述的经编全成形面罩，其特征在于：所述全成形面罩在各梳栉穿纱情况为：梳栉GB1不穿纱；梳栉GB2穿锦纶高弹丝，垫纱数码为1-0-0-0/0-1-1-1//；梳栉JB3.1和梳栉JB3.2穿锦氨包覆纱，垫纱数码为1-0-1-1/1-2-1-1//；梳栉JB4.1和梳栉JB4.2穿锦氨包覆纱，垫纱数码为1-1-1-2/1-1-1-0//；梳栉GB5穿锦纶高弹丝，垫纱数码为0-0-0-1/1-1-1-0//；梳栉GB6不穿纱。

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