CN114276088B - 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法 - Google Patents

一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114276088B
CN114276088B CN202210054094.5A CN202210054094A CN114276088B CN 114276088 B CN114276088 B CN 114276088B CN 202210054094 A CN202210054094 A CN 202210054094A CN 114276088 B CN114276088 B CN 114276088B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fly ash
cement
parts
block material
building block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210054094.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114276088A (zh
Inventor
孟献梁
叶泽浦
严耀其
褚睿智
朱竹军
吴国光
李晓
孔卉茹
李伟松
江晓凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Gemeng Sino Us Clean Energy R & D Center Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
Shanxi Gemeng Sino Us Clean Energy R & D Center Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Gemeng Sino Us Clean Energy R & D Center Co ltd, China University of Mining and Technology CUMT filed Critical Shanxi Gemeng Sino Us Clean Energy R & D Center Co ltd
Priority to CN202210054094.5A priority Critical patent/CN114276088B/zh
Publication of CN114276088A publication Critical patent/CN114276088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114276088B publication Critical patent/CN114276088B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法，是由以下质量份的原料制成：粉煤灰60～70份，水泥30～40份，电石渣10～15份，甲基纤维素0.2～0.4份，复合碱激发剂1.5～2.0份，自制高效减水剂0.3～0.5份，水灰比0.4～0.45。将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌得到砌块浆液。将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。该方法制备得到的砌块材料粉煤灰掺量大，解决了目前粉煤灰堆积问题，大幅度降低水泥使用量，实现了固体废弃物粉煤灰的高效利用，同时提高材料强度。

Description

一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法。
背景技术
目前，砌块材料的主要成分多为水泥，而水泥中产生的CO2是导致全球变暖的温室气体之一。有研究表明，大约90％的工业CO2排放物是由水泥所产生的，占全球CO2排放量的8％。因此,这些统计数字强调了替代部分水泥基材料的必要性,以减少全球水泥使用量，开发一种可持续的混凝土材料不仅意味着减少CO2排放，而且要遵循两个关键原则：减水和再利用。在这一理念下,使用工业副产品作为替代水泥一部分,以达到减少水泥产量和解决废物堆积的目的,从而对环境的影响降至最低，同时降低生产成本和垃圾填埋场维护费用。
粉煤灰是煤炭燃烧后的副产品，是世界上最丰富，利用量最少的材料。全球每年产生的粉煤灰超过9亿吨，中国约为580万吨，目前粉煤灰的平均利用率仅为总灰分的53.5％左右，这导致了有接近一半的粉煤灰未被利用，造成严重的堆积问题。这些粉煤灰要么在陆地上进行填埋，要么被扔到海洋中，造成空气污染和水污染。粉煤灰中的活性组分SiO2、Al2O3可以与硅酸盐水泥(PC)直接活化，作为部分水泥的添加剂，替代量为15～25％。随着粉煤灰综合利用的研究越来越多，粉煤灰基建筑材料逐步在商业中应用。
但是现有的砌块材料中粉煤灰的掺量较少，难以消纳电力工业排放的粉煤灰废料，专利 CN 107793052A和CN 107793052A公开的粉煤灰水泥中，粉煤灰含量最多也不超过40％，且粉煤灰的掺量增加会导致材料性能下降，所以大掺量且强度高的砌块材料是有效解决粉煤灰废料堆积的关键。
发明内容
本发明针对上述改性材料存在的不足，提供一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，该方法制备得到的砌块材料粉煤灰掺量大，解决了目前粉煤灰堆积问题，大幅度降低水泥使用量，同时提高材料强度。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
本发明的另一个目的是提供一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，包括以下质量份的原料制成：粉煤灰60～70份，水泥30～40份，电石渣10～15份，甲基纤维素0.2～0.4 份，复合碱激发剂1.5～2.0份，自制高效减水剂0.3～0.5份，水灰比0.4～0.45。
进一步地，所述自制高效减水剂由苯酐和异戊烯醇聚氧乙烯醚采用两步法合成。
进一步地，所述两步法具体步骤为：
S1：以苯酐和异戊烯醇聚氧乙烯醚按照摩尔比为3:1，在65～70℃无水条件下加热2h～3h，然后用饱和氯化钠和碳酸钠溶液洗涤，再用乙酸乙酯进行萃取，去除萃取相中的溶剂乙酸乙酯，制得精酯化液。
S2：将50～60份的异戊烯醇聚氧乙烯醚和18.75～22.5份精酯化液溶于水中加入20～30份 H2O2，在30℃的条件下加入30～35份丙烯酸和5-8份巯基丙酸，滴加时间控制在2.5～3.0h，之后加入18～25wt％氢氧化钠溶液进行中和，最后通过阴离子交换树脂进行纯化，在80～90℃下真空干燥，即得到自制高效减水剂。
进一步地，所述复合碱激发剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠、氢氧化钠中的任意两种。
进一步地，所述复合碱激发剂由硫酸钠与亚硫酸钠按照质量比2～3:3～3.5。
进一步地，所述粉煤灰采用F类粉煤灰，45μm筛余量不大于20％。
进一步地，所述水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥。
进一步地，所述电石渣为乙炔生产后的固体废弃物。
进一步地，包括以下步骤：
(1)将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌5～10min得到砌块浆液。
(2)将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。
本发明的有益效果包括以下几点：
(1)本发明加入大掺量的粉煤灰，实现了固体废弃物粉煤灰的高效利用，解决了粉煤堆积产生空气污染和水体污染的问题，对废弃资源的有效利用、保护环境和建筑节能具有重要意义；并且取代部分水泥，降低了水化反应时的水化热，减少了砌块材料的生成成本，明显改善了砌块材料的性能；
(2)加入了自制的高效减水剂，极大程度提高了水泥颗粒的分散性能，改变了浆体的固流性，减少了用水量，增强了砌块的强度；
(3)加入纤维素、电石渣以及增稠剂来提升砌块材料早期的强度，降低粉煤灰大量添加后早期强度降低的问题；
(4)本发明材料耐火度不小于800℃，符合一级耐火材料标准，用的原料容易或得、成本低廉、绿色环保且制作工艺简单，能耗较低，工业应用优势大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实例中所述的粉煤灰采用徐州某燃煤电厂的F类粉煤灰。
以下实施例中所述水泥采用普通P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中所述电石渣由某乙炔公司提供的固体废弃物。
以下实施例中所述药品均为市场中的常规药品。
实施例以及对比例中高效减水剂制备：第一步，以苯酐和异戊烯醇聚氧乙烯醚按照摩尔比为3:1，在65℃无水条件下加热2.5h，之后用饱和氯化钠和碳酸钠溶液洗涤，再用乙酸乙酯进行萃取，去除萃取相中的溶剂乙酸乙酯，最后制得精酯化液；第二步，将50份的异戊烯醇聚氧乙烯醚和18.75份精酯化液溶于水中加入22份H2O2，在30℃的条件下加入30份丙烯酸和8份巯基丙酸，滴加时间控制在3.0h，之后加入20wt％氢氧化钠溶液进行中和，最后通过阴离子交换树脂进行纯化，在85℃下真空干燥，即得到自制高效减水剂。
实施例1
一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰60份，水泥40份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，复合碱激发剂1.5份，自制高效减水剂0.35份，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
实施例2
一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
2)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰70份，水泥30份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，复合碱激发剂1.75份，自制高效减水剂0.4份，水灰比0.4。
3)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
4)混料：将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
5)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
实施例3
一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，复合碱激发剂2.0份，自制高效减水剂0.35份，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
对比例1
一种大掺量粉煤灰砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、电石渣和水泥均匀混合，加入甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
对比例2
一种大掺量粉煤灰砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，复合激发剂2.0份，水灰比0.4，
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、电石渣和水泥均匀混合，依次加入复合碱激发剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
对比例3
一种大掺量粉煤灰砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，电石渣10份，甲基纤维素0.3份，复合激发剂2.0份，普通聚羧酸减水剂0.35，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、电石渣和水泥均匀混合，依次加入复合碱激发剂、甲基纤维素和普通聚羧酸减水剂，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
对比例4
一种大掺量粉煤灰砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，复合碱激发剂1.5份，自制高效减水剂0.35份，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、水泥均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
对比例5
一种大掺量粉煤灰砌块材料的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按照以下质量份准备原料，粉煤灰65份，水泥35份，复合碱激发剂2.0份，普通聚羧酸减水剂0.35，水灰比0.4。
2)预处理：将粉煤灰在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将水泥在60℃下烘干24h，通过200目筛进行筛分；将电石渣在60℃下烘干24h。
3)混料：将预处理后的粉煤灰、水泥均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、普通聚羧酸减水剂，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌8min，制得砌块材料浆体。
4)成型养护：将制得的砌块材料浆体倾倒入模具当中，静置，制得砌块材料初样，然后在室温25℃下，养护28d后脱模，得到大掺量粉煤灰高强度砌块材料。
技术指标：
对实施例1～3以及对比例1～5中的方法制得的砌块材料进行性能参数测试，结果如下：
表1材料的抗压强度、吸水率和导热系数测试结果
Figure BDA0003475686030000061
对比实施例1～3与对比例1～3，发现加入了自制的高效减水剂，尤其将其和碱激发剂一同使用，极大程度提高了水泥颗粒的分散性能，改变了浆体的固流性，减少了用水量，增强了砌块的强度；对比实施例1～3与对比例4～5，加入纤维素、电石渣以及增稠剂提升砌块材料早期的强度，降低粉煤灰大量添加后早期强度降低的问题，且实施例1～3的耐火度不小于 800℃，符合一级耐火材料标准。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案基础上，所有不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料，其特征在于，包括以下质量份的原料：
粉煤灰60~70份，
水泥30~40份，
电石渣10~15份，
甲基纤维素 0.2~0.4份，
复合碱激发剂1.5~2.0份，
自制高效减水剂0.3~0.5份，
水灰比0.4~0.45；
所述复合碱激发剂由硫酸钠与亚硫酸钠按照质量比2~3:3~3.5组成；
所述自制高效减水剂由苯酐和异戊烯醇聚氧乙烯醚采用两步法合成；所述两步法合成具体步骤为：
S1：以苯酐和异戊烯醇聚氧乙烯醚按照摩尔比为3:1，在65~70℃无水条件下加热2h~3h，然后用饱和氯化钠和碳酸钠溶液洗涤，再用乙酸乙酯进行萃取，去除萃取相中的溶剂乙酸乙酯，制得精酯化液；
S2：将50~60份的异戊烯醇聚氧乙烯醚和18.75~22.5份精酯化液溶于水中加入20~30份H2O2，在30℃的条件下加入30~35份丙烯酸和5-8份巯基丙酸，滴加时间控制在2.5~3.0h，之后加入18~25wt%氢氧化钠溶液进行中和，最后通过阴离子交换树脂进行纯化，在80~90℃下真空干燥，即得到自制高效减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料，其特征在于，所述粉煤灰采用F类粉煤灰，45μm筛余量不大于20%。
3.根据权利要求1所述的一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料，其特征在于，所述水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料，其特征在于，所述电石渣为乙炔生产后的固体废弃物。
5.权利要求1-4任一项所述一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将预处理后的粉煤灰、水泥、电石渣均匀混合，再依次加入复合碱激发剂、自制高效减水剂和甲基纤维素，按照水灰比为0.4，加入自来水，混合搅拌5~10min得到砌块浆液；
（2）将所得浆液倒入标准模具中，在恒温恒湿箱中养护28天，即得到粉煤灰砌块材料。
CN202210054094.5A 2022-01-18 2022-01-18 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法 Active CN114276088B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210054094.5A CN114276088B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210054094.5A CN114276088B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114276088A CN114276088A (zh) 2022-04-05
CN114276088B true CN114276088B (zh) 2023-03-17

Family

ID=80881228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210054094.5A Active CN114276088B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114276088B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093006A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 济南高新区工业废弃物利用研发中心 粉煤灰干混砂浆
CN106084149A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 柳州市强威锻造厂 一种邻苯二甲酸类聚羧酸减水剂
CN111517689A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 张延年 一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6902797B2 (en) * 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
CN103979878B (zh) * 2014-05-29 2015-12-30 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 一种废渣加气混凝土砌块及其生产技术
CN106927699B (zh) * 2017-03-09 2019-05-17 王光建 一种利用电石渣制备电石用石灰的方法
CN108948283B (zh) * 2018-05-31 2020-10-30 台州中知英健机械自动化有限公司 一种苯酐改性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN110951011A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 广东科隆智谷新材料股份有限公司 一种混凝土用抗泥型聚羧酸缓释剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093006A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 济南高新区工业废弃物利用研发中心 粉煤灰干混砂浆
CN106084149A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 柳州市强威锻造厂 一种邻苯二甲酸类聚羧酸减水剂
CN111517689A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 张延年 一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于BP神经网络模型充填体粉煤灰基胶凝材料早强激发剂优化研究;李阳阳等;《化工矿物与加工》(第12期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114276088A (zh) 2022-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111574146B (zh) 一种复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法
CN103086655A (zh) 一种混凝土砖及其制备方法
CN101186519A (zh) 一种多孔陶瓷材料及其制备方法
CN112266193A (zh) 人造钢渣骨料及其制备方法和应用
CN101830653A (zh) 一种污泥-高钙粉煤灰碱激发水泥及其制备方法
CN101306929B (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN112725618A (zh) 一种转炉除尘灰冷压球团专用粘结剂
CN105060824A (zh) 一种含有造纸污泥灰的保温砂浆及其制备方法
CN112408829B (zh) 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用
CN105060826B (zh) 一种建筑外墙保温砂浆及其制备方法
CN114315190A (zh) 一种硫铝酸盐水泥生产方法
CN101306937A (zh) 一种建筑垃圾混凝土砖及其生产方法
CN108706944B (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN102329111B (zh) 一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法
CN111018416A (zh) 一种超声波改性粉煤灰基地聚物性能的方法
CN114394774A (zh) 一种地质聚合物及其制备前驱体、制备方法和应用
CN114276088B (zh) 一种大掺量粉煤灰高强度砌块材料及其制备方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN102336545B (zh) 一种利用城市污泥制造的轻质砖及其制造方法
CN101614011A (zh) 一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩
CN105967536A (zh) 一种常温下赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN102329117B (zh) 一种利用造纸污泥制造的轻质墙板及其制造方法
CN102329107B (zh) 一种利用粉煤灰制造的轻质砖及其制造方法
CN115368103A (zh) 一种减缩抗裂型碱激发矿渣砂浆及其制备方法
CN102336544B (zh) 一种利用城市污泥制造的轻质墙板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant