CN114274408A - 一种二级屋脊式树脂干燥装置及其干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二级屋脊式树脂干燥装置，涉及树脂、塑料干燥技术领域，包括一级循环袋式分离器，通过旋转进料器与一级屋脊式干燥器连接，一级循环袋式分离器与一级循环引风机连接，一级旋转出料器通过文丘里输送器与二级循环袋式分离器连接，二级循环袋式分离器通过旋转进料器与二级屋脊式干燥器连接。本发明还包括一种二级屋脊式树脂的干燥方法。本发明利用物料柱塞流移动原理，采用柱塞式移动屋脊床，用“传导+对流”方式，解决颗粒型树脂干燥温控分区、停留时间、氮气保护，属节能、安全、环保、经济型技术。
Description
技术领域
本发明属于树脂干燥技术领域，具体涉及一种二级屋脊式树脂干燥装置及其干燥方法。
背景技术
需干燥的含水率30％树脂湿颗粒，其物料分子结构中含大量羟基，亲水性较强，同时具有热敏性，因此干燥过程需分区分段进行，现有的物料干燥的要求依次如下：
⑴一段干燥温℃：60-70℃，干燥时间8小时；
⑵二段干燥温℃：70-80℃，干燥时间8小时；
⑶三段干燥温℃：100-110℃，干燥时间5小时；
⑷四段干燥温℃：120-125℃，干燥时间10小时；
⑸五段冷却温℃：33-50℃，冷却时间5小时。
现有的干燥方法干燥的不彻底，导致含水率过高，而且干燥时的热量不能够充分回收利用，且干燥过程排放废气、废液，污染环境，使用起来不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二级屋脊式树脂干燥装置及其干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二级屋脊式树脂干燥装置，包括
一级循环袋式分离器，通过旋转进料器与一级屋脊式干燥器连接，所述一级循环袋式分离器与一级循环引风机连接，所述一级循环引风机依次与一级氮气冷凝器、一级气液分离器、一级氮气加热器、一级循环流化鼓风机连接，所述一级循环流化鼓风机与一级屋脊式干燥器连接，所述一级氮气加热器、一级循环流化鼓风机均与补充氮气加热器连接，所述一级屋脊式干燥器与一级旋转出料器连接；
所述一级旋转出料器通过文丘里输送器与二级循环袋式分离器连接，所述二级循环袋式分离器通过旋转进料器与二级屋脊式干燥器连接，所述二级循环袋式分离器与二级循环引风机，所述二级循环引风机依次与二级氮气冷凝器、二级气液分离器、二级氮气加热器、二级循环气流鼓风机、二级循环流化鼓风机连接，所述二级屋脊式干燥器的底部设置有二级旋转出料器；
循环热水罐，分别与一级屋脊式干燥器、二级氮气加热器、二级屋脊式干燥器、补充氮气加热器、二级氮气加热器连接。
优选的是，所述一级屋脊式干燥器为管式静态填充塔，为立式矩形结构，从上至下设置有7组独立的干燥室，其中1、2、3组干燥室作为一段干燥过程，4组干燥室作为一段干燥过程和2段干燥过程的过渡干燥室，5、6、7组干燥室作为二段干燥干燥过程，在1、2、3、4、5、6、7组干燥室内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5、7组为传导型屋脊式换热元件，2、4、6组为热风型屋脊式换热元件，树脂设置在所述屋脊换热元件之间的空隙，并与所述换热元件接触。
上述任一方案中优选的是，所述循环热水罐与一级屋脊式干燥器之间设置有循环热水泵。
上述任一方案中优选的是，所述二级屋脊式干燥器为管式静态填充塔，为立式矩形结构，分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室中内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5组的干燥室内布置传导型屋脊式换热元件，2、4、6组的干燥室内布置热风型屋脊式换热元件，7组的冷却室内布置传导型屋脊式冷却元件，树脂设置在所述屋脊换热元件之间的空隙，并与所述换热元件接触。
上述任一方案中优选的是，所述一级氮气冷凝器、二级氮气冷凝器设置为翅片式冷却器、管壳式冷却器、板式冷却器、螺旋管式冷却器中的一种。
上述任一方案中优选的是，所述一级氮气加热器、二级氮气加热器、补充氮气加热器设置为翅片式换热器、管壳式换热器、板式换热器、螺旋管式换热器中的一种。
一种二级屋脊式树脂的干燥方法，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：一级屋脊式干燥过程：需要干燥的树脂首先储存在一级循环袋式分离器下部缓冲料仓中，需要干燥时经旋转进料器进入一级屋脊式干燥器中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机增压后依次进入一级氮气冷凝器冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器中加热后回到一级循环流化鼓风机进口处，形成氮气流化干燥风密闭循环利用过程；
需要干燥的树脂在一级屋脊式干燥器腔体中的干燥过程为，树脂从上至下依次进入1、2、3、4、5、6、7组干燥室中干燥，树脂在慢速移动中通过间接和直接交错换热完成一段和二段干燥过程；
在1、3组干燥室的屋脊式换热元件中通入温度70℃的循环热水，循环热水来自5、7组干燥室出来的温度70℃的循环热水，分别进入1、3组干燥室的屋脊式换热元件中，在5、7组干燥室的屋脊式换热元件中通入80℃的循环热水，循环热水储存在循环热水罐中，通过循环热水泵12增压后分别打入5、7组干燥室的屋脊式换热元件中，自1、3组干燥室的屋脊式换热元件间接换热后温度60℃的循环热水汇集后回到循环热水罐中，热水循环利用，当循环利用的热量不足时，补充公用工程规格压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃；
同时经一级循环流化鼓风机增压后的80℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室，从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入一级循环袋式分离器中进行气固分离，分离后的树脂储存在一级循环袋式分离器下方的缓冲仓内，经旋转进料器进入一级屋脊式干燥器中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机增压后依次进入一级氮气冷凝器冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器中加热后回到一级循环流化鼓风机进口处，形成氮气密闭循环的干燥过程；
S2：二级氮气循环气流输送进料过程：在一级屋脊式干燥器中树脂完成一段和二段干燥过程后，需要三段和四段干燥的树脂经一级旋转出料器进入文丘里输送器中，同时经二级循环气流鼓风机增压后的氮气也进入文丘里输送器，对树脂稀相正压输送至二级循环袋式分离器中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器下方的缓冲料仓内，经旋转进料器进入二级屋脊式干燥器中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机增压后依次进入二级氮气冷凝器冷凝去湿，去湿后的氮气进入二级气液分离器中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入二级氮气加热器中加热，加热后的氮气分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机进口处，形成氮气密闭循环的气流输送过程；
S3：二级屋脊式干燥过程：需要二级干燥的树脂通过旋转进料器进入二级屋脊式干燥器中，二级屋脊式干燥器分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，树脂从上到下依次进入1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室，在1组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.15MPa、温度在110℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在3、5组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.25MPa、温℃在125℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在7组冷却室的屋脊式换热元件中通入温度在33℃循环冷却水间接冷却树脂物料，其中自1、3、5组干燥室的屋脊式换热元件出来的蒸汽冷凝水进入循环热水罐中，作为一级屋脊式干燥器干燥热源循环热水的补充热量，自一级氮气加热器、二级氮气加热器出来的蒸汽冷凝水也进入循环热水罐中，作为一级屋脊式干燥器干燥热源循环热水的补充热量，余热回用；
同时经二级循环流化鼓风机增压后的125℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室的屋脊式换热元件，循环氮气从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入二级循环袋式分离器中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器下方的缓冲仓内，经旋转进料器进入二级屋脊式干燥器中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机增压后依次进入二级氮气冷凝器冷凝去湿，去湿后的循环氮气进入二级气液分离器气液分离除湿，除湿后的循环氮气再进入二级氮气加热器中加热后分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机进口处，形成氮气密闭循环的气流输送和干燥过程，完成后干燥和冷却后的树脂产品通过二级旋转出料器卸出进入后续工段。
上述任一方案中优选的是，在步骤S1中，所述一级氮气冷凝器采用压力0.3MPa、温度33℃的循环冷却水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度35℃；一级氮气加热器采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度80℃。
上述任一方案中优选的是，在步骤S1中，循环热水罐中的循环热水温度加热通过二种方式实现：一是利用二级屋脊式干燥器来的蒸汽凝液直接混温加热；二是一级氮气冷凝器和二级氮气加热器来的蒸汽凝液直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃，蒸汽凝液的热量循环利用。
上述任一方案中优选的是，在步骤S1中，在步骤S1、S3中，所述二级氮气冷凝器采用温度零下7℃的循环冷冻水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度在2℃；二级氮气加热器采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度在125℃，其中步骤S3中，所述二级氮气冷凝器采用压力为0.3MPa。
本发明的技术效果和优点：(1)本发明根据树脂物料特性和干燥要求，结合传导干燥和对流干燥的原理，形成“传导+对流”交错式干燥工艺，即在屋脊式干燥器设备中，依次设置“传导-对流-传导-对流-传导-对流-传导”的交错式传导型屋脊式换热元件(多层错位布置)和对流型屋脊式换热元件(多层错位布置)，形成一种“传导+对流”二级屋脊式树脂干燥方法，其中：传导型屋脊式换热元件多层错位布置实现了树脂物料与热量交换接触的比表面积和延长了树脂物料在屋脊式换热元件表面的接触时间，解决了树脂物料单位比表面积湿份蒸发强度弱和树脂物料粒子内部水分从里到外的迁移过程，实现了树脂物料的内水慢速迁移干燥过程；对流型屋脊式换热元件多层错位布置实现了树脂物料与热量的直接接触，实现树脂物料粒子表面水分的快速迁移，弥补了因树脂物料表面水分蒸发而带走的热量，使树脂物料一直处于恒温状态，同时热氮气与树脂物料直接接触流化，在树脂物料粒子间形成气膜，防止了树脂物料粒子间的相互粘结，实现了树脂物料的柱塞式移动；
(2)本发明结合树脂物料一级干燥(指一段和二段干燥过程)温区控制的温度低于二级干燥(指三段和四段干燥过程)温区控制的温度要求，将二级屋脊式干燥器使用后的余热全部用于一级屋脊式干燥器需要的热量使用，一级屋脊式干燥器外界补充的热量很小，一级屋脊式干燥器8补充氮气在压缩氮气加热器23间接换热的加热源来自一级氮气加热器4间接换热后的90℃蒸汽凝液，余热利用，换热后的70℃蒸汽凝液汇集至循环热水罐11中再余热利用；
(3)本发明整个干燥过程在密闭、惰性气氛中进行，惰性气氛环境利用循环热氮气实现，隔离了树脂物料与氧气接触，防止了树脂物料氧化降解，提升了树脂物料产品品质，在密闭循环过程中只排微量循环氮气中的不凝气和微量循环氮气中冷凝的废液，排放对环境无污染，同时系统无废固产出。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1、一级循环引风机；2、一级氮气冷凝器；3、一级气液分离器；4、一级氮气加热器；5、一级循环流化鼓风机；6、一级循环袋式分离器；7、旋转进料器；8、一级屋脊式干燥器；9、一级旋转出料器；10、文丘里输送器；11、循环热水罐；12、循环热水泵；13、二级循环引风机；14、二级氮气冷凝器；15、二级气液分离器；16、二级氮气加热器；17、二级循环气流鼓风机；18、二级循环流化鼓风机；19、二级循环袋式分离器；20、旋转进料器；21、二级屋脊式干燥器；22、二级旋转出料器；23、补充氮气加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1所示的一种二级屋脊式树脂干燥装置，包括
一级循环袋式分离器6，通过旋转进料器7与一级屋脊式干燥器8连接，一级循环袋式分离器6与一级循环引风机1连接，一级循环引风机1依次与一级氮气冷凝器2、一级气液分离器3、一级氮气加热器4、一级循环流化鼓风机5连接，一级循环流化鼓风机5与一级屋脊式干燥器8连接，一级氮气加热器4、一级循环流化鼓风机5均与补充氮气加热器23连接，一级屋脊式干燥器8与一级旋转出料器9连接；
一级旋转出料器9通过文丘里输送器10与二级循环袋式分离器19连接，二级循环袋式分离器19通过旋转进料器20与二级屋脊式干燥器21连接，二级循环袋式分离器19与二级循环引风机13，二级循环引风机13依次与二级氮气冷凝器14、二级气液分离器15、二级氮气加热器16、二级循环气流鼓风机17、二级循环流化鼓风机18连接，二级屋脊式干燥器21的底部设置有二级旋转出料器22；
循环热水罐11，分别与一级屋脊式干燥器8、二级氮气加热器16、二级屋脊式干燥器21、补充氮气加热器23、二级氮气加热器16连接。
具体的，一级屋脊式干燥器8为管式静态填充塔，为立式矩形结构，从上至下设置有7组独立的干燥室，其中1、2、3组干燥室作为一段干燥过程，4组干燥室作为一段干燥过程和2段干燥过程的过渡干燥室，5、6、7组干燥室作为二段干燥干燥过程，在1、2、3、4、5、6、7组干燥室内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5、7组为传导型屋脊式换热元件，2、4、6组为热风型屋脊式换热元件，树脂设置在屋脊换热元件之间的空隙，并与换热元件接触。
具体的，循环热水罐11与一级屋脊式干燥器8之间设置有循环热水泵12。
具体的，二级屋脊式干燥器21为管式静态填充塔，为立式矩形结构，分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室中内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5组的干燥室内布置传导型屋脊式换热元件，2、4、6组的干燥室内布置热风型屋脊式换热元件，7组的冷却室内布置传导型屋脊式冷却元件，树脂设置在屋脊换热元件之间的空隙，并与换热元件接触，
具体的，一级氮气冷凝器2、二级氮气冷凝器14设置为翅片式冷却器、管壳式冷却器、板式冷却器、螺旋管式冷却器中的一种。
具体的，一级氮气加热器4、二级氮气加热器16、补充氮气加热器23设置为翅片式换热器、管壳式换热器、板式换热器、螺旋管式换热器中的一种。
一种二级屋脊式树脂的干燥方法，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：一级屋脊式干燥过程：需要干燥的树脂首先储存在一级循环袋式分离器6下部缓冲料仓中，需要干燥时经旋转进料器7进入一级屋脊式干燥器8中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机1增压后依次进入一级氮气冷凝器2冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器3气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器4中加热后回到一级循环流化鼓风机5进口处，形成氮气流化干燥风密闭循环利用过程；
需要干燥的树脂在一级屋脊式干燥器8腔体中的干燥过程为，树脂从上至下依次进入1、2、3、4、5、6、7组干燥室中干燥，树脂在慢速移动中通过间接和直接交错换热完成一段和二段干燥过程；
在1、3组干燥室的屋脊式换热元件中通入温度70℃的循环热水，循环热水来自5、7组干燥室出来的温度70℃的循环热水，分别进入1、3组干燥室的屋脊式换热元件中，在5、7组干燥室的屋脊式换热元件中通入80℃的循环热水，循环热水储存在循环热水罐11中，通过循环热水泵12增压后分别打入5、7组干燥室的屋脊式换热元件中，自1、3组干燥室的屋脊式换热元件间接换热后温度60℃的循环热水汇集后回到循环热水罐11中，热水循环利用，当循环利用的热量不足时，补充公用工程规格压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃；
同时经一级循环流化鼓风机5增压后的80℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室，从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入一级循环袋式分离器6中进行气固分离，分离后的树脂储存在一级循环袋式分离器6下方的缓冲仓内，经旋转进料器7进入一级屋脊式干燥器8中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机1增压后依次进入一级氮气冷凝器2冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器3中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器4中加热后回到一级循环流化鼓风机5进口处，形成氮气密闭循环的干燥过程；
S2：二级氮气循环气流输送进料过程：在一级屋脊式干燥器8中树脂完成一段和二段干燥过程后，需要三段和四段干燥的树脂经一级旋转出料器9进入文丘里输送器10中，同时经二级循环气流鼓风机17增压后的氮气也进入文丘里输送器10，对树脂稀相正压输送至二级循环袋式分离器19中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器19下方的缓冲料仓内，经旋转进料器20进入二级屋脊式干燥器21中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机13增压后依次进入二级氮气冷凝器14冷凝去湿，去湿后的氮气进入二级气液分离器15中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入二级氮气加热器16中加热，加热后的氮气分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机17进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机18进口处，形成氮气密闭循环的气流输送过程；
S3：二级屋脊式干燥过程：需要二级干燥的树脂通过旋转进料器20进入二级屋脊式干燥器21中，二级屋脊式干燥器21分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，树脂从上到下依次进入1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室，在1组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.15MPa、温度在110℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在3、5组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.25MPa、温℃在125℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在7组冷却室的屋脊式换热元件中通入温度在33℃循环冷却水间接冷却树脂物料，其中自1、3、5组干燥室的屋脊式换热元件出来的蒸汽冷凝水进入循环热水罐11中，作为一级屋脊式干燥器8干燥热源循环热水的补充热量；自一级氮气加热器4、二级氮气加热器16出来的蒸汽冷凝水也进入循环热水罐11中，作为一级屋脊式干燥器8干燥热源循环热水的补充热量；余热回用；
同时经二级循环流化鼓风机18增压后的125℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室的屋脊式换热元件，循环氮气从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入二级循环袋式分离器19中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器19下方的缓冲仓内，经旋转进料器20进入二级屋脊式干燥器21中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机13增压后依次进入二级氮气冷凝器14冷凝去湿，去湿后的循环氮气进入二级气液分离器15气液分离除湿，除湿后的循环氮气再进入二级氮气加热器16中加热后分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机17进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机18进口处，形成氮气密闭循环的气流输送和干燥过程，完成后干燥和冷却后的树脂产品通过二级旋转出料器22卸出进入后续工段。
具体的，一级氮气冷凝器2采用压力0.3MPa、温度33℃的循环冷却水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度35℃；一级氮气加热器4采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度80℃。
具体的，循环热水罐11中的循环热水温度加热通过二种方式实现：一是利用二级屋脊式干燥器21来的蒸汽凝液直接混温加热；二是一级氮气冷凝器2和二级氮气加热器16来的蒸汽凝液直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃，蒸汽凝液的热量循环利用。
具体的，二级氮气冷凝器14采用温度零下7℃的循环冷冻水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度在2℃；二级氮气加热器16采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度在125℃，其中步骤S3中，二级氮气冷凝器14采用压力为0.3MPa。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：包括
一级循环袋式分离器(6)，通过旋转进料器(7)与一级屋脊式干燥器(8)连接，所述一级循环袋式分离器(6)与一级循环引风机(1)连接，所述一级循环引风机(1)依次与一级氮气冷凝器(2)、一级气液分离器(3)、一级氮气加热器(4)、一级循环流化鼓风机(5)连接，所述一级循环流化鼓风机(5)与一级屋脊式干燥器(8)连接，所述一级氮气加热器(4)、一级循环流化鼓风机(5)均与补充氮气加热器(23)连接，所述一级屋脊式干燥器(8)与一级旋转出料器(9)连接；
所述一级旋转出料器(9)通过文丘里输送器(10)与二级循环袋式分离器(19)连接，所述二级循环袋式分离器(19)通过旋转进料器(20)与二级屋脊式干燥器(21)连接，所述二级循环袋式分离器(19)与二级循环引风机(13)，所述二级循环引风机(13)依次与二级氮气冷凝器(14)、二级气液分离器(15)、二级氮气加热器(16)、二级循环气流鼓风机(17)、二级循环流化鼓风机(18)连接，所述二级屋脊式干燥器(21)的底部设置有二级旋转出料器(22)；
循环热水罐(11)，分别与一级屋脊式干燥器(8)、二级氮气加热器(16)、二级屋脊式干燥器(21)、补充氮气加热器(23)、二级氮气加热器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：所述一级屋脊式干燥器(8)为管式静态填充塔，为立式矩形结构，从上至下设置有7组独立的干燥室，其中1、2、3组干燥室作为一段干燥过程，4组干燥室作为一段干燥过程和2段干燥过程的过渡干燥室，5、6、7组干燥室作为二段干燥干燥过程，在1、2、3、4、5、6、7组干燥室内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5、7组为传导型屋脊式换热元件，2、4、6组为热风型屋脊式换热元件，树脂设置在所述屋脊换热元件之间的空隙，并与所述换热元件接触。
3.根据权利要求1所述的一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：所述循环热水罐(11)与一级屋脊式干燥器(8)之间设置有循环热水泵(12)。
4.根据权利要求1所述的一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：所述二级屋脊式干燥器(21)为管式静态填充塔，为立式矩形结构，分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室中内错层布置屋脊式换热元件，其中1、3、5组的干燥室内布置传导型屋脊式换热元件，2、4、6组的干燥室内布置热风型屋脊式换热元件，7组的冷却室内布置传导型屋脊式冷却元件，树脂设置在所述屋脊换热元件之间的空隙，并与所述换热元件接触。
5.根据权利要求1所述的一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：所述一级氮气冷凝器(2)、二级氮气冷凝器(14)设置为翅片式冷却器、管壳式冷却器、板式冷却器、螺旋管式冷却器中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种二级屋脊式树脂干燥装置，其特征在于：所述一级氮气加热器(4)、二级氮气加热器16、补充氮气加热器23设置为翅片式换热器、管壳式换热器、板式换热器、螺旋管式换热器中的一种。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的二级屋脊式树脂的干燥方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤：
S1：一级屋脊式干燥过程：需要干燥的树脂首先储存在一级循环袋式分离器(6)下部缓冲料仓中，需要干燥时经旋转进料器(7)进入一级屋脊式干燥器(8)中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机(1)增压后依次进入一级氮气冷凝器(2)冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器(3)气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器(4)中加热后回到一级循环流化鼓风机(5)进口处，形成氮气流化干燥风密闭循环利用过程；
需要干燥的树脂在一级屋脊式干燥器(8)腔体中的干燥过程为，树脂从上至下依次进入1、2、3、4、5、6、7组干燥室中干燥，树脂在慢速移动中通过间接和直接交错换热完成一段和二段干燥过程；
在1、3组干燥室的屋脊式换热元件中通入温度70℃的循环热水，循环热水来自5、7组干燥室出来的温度70℃的循环热水，分别进入1、3组干燥室的屋脊式换热元件中，在5、7组干燥室的屋脊式换热元件中通入80℃的循环热水，循环热水储存在循环热水罐(11)中，通过循环热水泵(12)增压后分别打入5、7组干燥室的屋脊式换热元件中，自1、3组干燥室的屋脊式换热元件间接换热后温度60℃的循环热水汇集后回到循环热水罐(11)中，热水循环利用，当循环利用的热量不足时，补充公用工程规格压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃；
同时经一级循环流化鼓风机(5)增压后的80℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室，从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入一级循环袋式分离器(6)中进行气固分离，分离后的树脂储存在一级循环袋式分离器(6)下方的缓冲仓内，经旋转进料器(7)进入一级屋脊式干燥器(8)中，分离净化后的循环氮气经一级循环引风机(1)增压后依次进入一级氮气冷凝器(2)冷凝去湿，去湿后的氮气进入一级气液分离器(3)中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入一级氮气加热器(4)中加热后回到一级循环流化鼓风机(5)进口处，形成氮气密闭循环的干燥过程；
S2：二级氮气循环气流输送进料过程：在一级屋脊式干燥器(8)中树脂完成一段和二段干燥过程后，需要三段和四段干燥的树脂经一级旋转出料器(9)进入文丘里输送器(10)中，同时经二级循环气流鼓风机(17)增压后的氮气也进入文丘里输送器(10)，对树脂稀相正压输送至二级循环袋式分离器(19)中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器(19)下方的缓冲料仓内，经旋转进料器(20)进入二级屋脊式干燥器(21)中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机(13)增压后依次进入二级氮气冷凝器(14)冷凝去湿，去湿后的氮气进入二级气液分离器(15)中气液分离除湿，除湿后的氮气再进入二级氮气加热器(16)中加热，加热后的氮气分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机(17)进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机(18)进口处，形成氮气密闭循环的气流输送过程；
S3：二级屋脊式干燥过程：需要二级干燥的树脂通过旋转进料器(20)进入二级屋脊式干燥器(21)中，二级屋脊式干燥器(21)分为6组独立的干燥室和1组独立的冷却室，其中1、2、3组作为三段干燥过程的干燥室，4、5、6组作为四段干燥过程的干燥室，7组作为冷却过程的冷却室，树脂从上到下依次进入1、2、3、4、5、6组的干燥室和7组的冷却室，在1组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.15MPa、温度在110℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在3、5组干燥室的屋脊式换热元件中通入压力在0.25MPa、温℃在125℃的饱和蒸汽间接干燥树脂物料；在7组冷却室的屋脊式换热元件中通入温度在33℃循环冷却水间接冷却树脂物料，其中自1、3、5组干燥室的屋脊式换热元件出来的蒸汽冷凝水进入循环热水罐(11)中，作为一级屋脊式干燥器(8)干燥热源循环热水的补充热量；自一级氮气加热器(4)、二级氮气加热器(16)出来的蒸汽冷凝水也进入循环热水罐(11)中，作为一级屋脊式干燥器(8)干燥热源循环热水的补充热量；余热回用；
同时经二级循环流化鼓风机(18)增压后的125℃循环氮气分别进入2、4、6组干燥室的屋脊式换热元件，循环氮气从屋脊式换热元件底部小孔穿过并与树脂物料直接接触，流化和干燥树脂物料，从2、4、6组干燥室出来的循环氮气汇集后进入二级循环袋式分离器(19)中进行气固分离，分离后的树脂储存在二级循环袋式分离器(19)下方的缓冲仓内，经旋转进料器(20)进入二级屋脊式干燥器(21)中，分离净化后的循环氮气经二级循环引风机(13)增压后依次进入二级氮气冷凝器(14)冷凝去湿，去湿后的循环氮气进入二级气液分离器(15)气液分离除湿，除湿后的循环氮气再进入二级氮气加热器(16)中加热后分成二路，一路回到二级循环气流鼓风机(17)进口处，另一路回到二级循环流化鼓风机(18)进口处，形成氮气密闭循环的气流输送和干燥过程，完成后干燥和冷却后的树脂产品通过二级旋转出料器(22)卸出进入后续工段。
8.根据权利要求7所述的一种二级屋脊式树脂的干燥方法，其特征在于：在步骤S1中，所述一级氮气冷凝器(2)采用压力0.3MPa、温度33℃的循环冷却水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度35℃；一级氮气加热器(4)采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度80℃。
9.根据权利要求7所述的一种二级屋脊式树脂的干燥方法，其特征在于：在步骤S1中，循环热水罐(11)中的循环热水温度加热通过二种方式实现：一是利用二级屋脊式干燥器(21)来的蒸汽凝液直接混温加热；二是一级氮气冷凝器(2)和二级氮气加热器(16)来的蒸汽凝液直接混温加热，将循环热水温度控制在80℃，蒸汽凝液的热量循环利用。
10.根据权利要求7所述的一种二级屋脊式树脂的干燥方法，其特征在于：在步骤S1中，在步骤S1、S3中，所述二级氮气冷凝器(14)采用温度零下7℃的循环冷冻水对循环氮气间接冷凝去湿，控制循环氮气的冷却温度在2℃；二级氮气加热器(16)采用压力0.6MPa、温度158℃的饱和蒸汽对循环氮气间接加热，控制循环氮气的温度在125℃，其中步骤S3中，所述二级氮气冷凝器(14)采用压力为0.3MPa。
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|---|---|---|---|---|
| CN102620526A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-01 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种干燥聚碳酸酯的方法 |
| CN106940130A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 石家庄鼎威化工设备工程有限公司 | 一种传导对流组合盘式干燥机及干燥方法 |
| CN111153584A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-15 | 江苏釜鼎干燥工程有限公司 | 一种两段法热量回用污泥干燥系统及其干燥方法 |
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