CN114273876B - 一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法 - Google Patents
一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：步骤一、首先采用模具挤出成型同翅片组截面形状相互吻合的通长型材，另外生产同换热盘管主体口径一致的通长套管；步骤二、将通长型材扭转成带副翅片的导热型材并且内置安装于通长套管内形成直管段；步骤三、连接直管段和弯管段形成具有带副翅片的导热型材的换热盘管。一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法的产品中的流体可以通过导热优良的管内置的导热型材进行热传导给换热盘管主体，这样就大大地加快热交换量和热交换的速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法。
背景技术
换热盘管被广泛应用于各种流体的热交换。流体在管内流动，特别是一些有粘度的液体，它会在内管壁产生一层黏膜，阻碍流体热量对换热盘管的热传导，从而就大大地降低了流体对换热盘管的热量交换。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法如下：
步骤一、首先采用模具挤出成型同翅片组截面形状相互吻合的通长型材，另外生产同换热盘管主体口径一致的通长套管；
步骤二、将通长型材扭转成带副翅片的导热型材并且内置安装于通长套管内形成直管段；
步骤三、连接直管段和弯管段形成具有带副翅片的导热型材的换热盘管。
作为一种优选，其中步骤二采用扭转顶伸装置进行作业。
所述扭转顶伸装置包括横向向左布置的推杆，所述推杆设置于一个横向布置的推杆滑动槽内，推杆的顶部设置有沿着其长度方向布置的推杆齿轮条，推杆的上方设置有推杆电动机，所述推杆电动机的输出端设置有推杆电动机齿轮，所述推杆电动机齿轮与推杆齿轮条相互配合；
所述推杆的左方设置有一个横向布置的型材外套管，所述型材外套管包括型材外套管底座，所述型材外套管底座上固定设置有型材外套底部半圆管，所述型材外套底部半圆管上设置有可开合的型材外套顶部半圆管，所述型材外套底部半圆管与型材外套顶部半圆管通过半圆管固定销固定连接；
所述型材外套管的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，电磁制动器能够用于限制型材套模的转动，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔用于供导热型材横向通过，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；
所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片，切割电机片固定于切割电机的输出端上，切割电机设置于一个高度升降装置上；
所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致，所述所述型材齿轮套模的下方设置有一个旋转电动机，旋转电动机的输出端通过一个变速器连接有旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与外齿轮相互啮合；旋转电动机动作能够驱动型材齿轮套模转动；
所述型材套模的左方设置有一个套管转动座，所述套管转动座包括固定支座，所述固定支座的右侧设置有套管旋转固定支架，所述套管旋转固定支架上通过轴承连接有套管旋转活动卡模，套管旋转活动卡模的右端设置有同通长套管内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模与型材套模之间的距离等于待安装的通长套管的长度；
作为一种优选，所述扭转顶伸装置的具体工作步骤：
步骤一、上料
打开型材外套顶部半圆管，将通长型材放入，然后合上型材外套顶部半圆管，锁紧半圆管固定销，在套管转动座上放置通长套管，通长套管的左端固定于套管旋转活动卡模上，通长套管的右端靠近型材齿轮套模的左侧；
步骤二、第一次顶伸
启动推杆电动机，推杆沿着推杆滑动槽向左移动推动型材外套管内的通长型材进入型材套模和型材齿轮套模，通长型材的实体部分穿过型材套模模芯和型材齿轮套模模芯内的模芯空腔，推杆电动机的推动使得推杆推动通长型材位于切割间隙的长度等于设定的工艺长度或者等于翅片组的长度；
步骤三、切割
推杆电动机停止动作，启动切割电机切割通长型材的主翅片和副翅片，并且切割电机下降，同时启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动一周，此时电磁制动器松开型材套模，从而使得型材套模也随着型材齿轮套模跟着转动一周，通长型材被切割一周至只留下芯棒未切断，被切割处形成一个翅片组间隙；
步骤四、第二次顶伸
切割完成后，推杆电动机继续动作，推杆继续向左推动通长型材，直至上一步骤通长型材上形成的翅片组间隙位于型材套模与型材齿轮套模之间的扭转间隙处；
步骤五、扭转
推杆电动机停止动作，电磁制动器抱住型材套模并且限制型材套模的转动，启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动九十度，通长型材在其翅片组间隙处形成扭转，使得翅片组间隙左侧的翅片组与其右侧的未切割的通长型材轴向错开九十度；
重复上述的步骤二到步骤五，完成多段翅片组间隙的切割以及相邻翅片组之间的扭转，被顶伸至型材齿轮套模左侧的已完成切割扭转的型材进入通长套管内，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将带副翅片的导热型材与通长套管进行进行点焊形成直管段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法的产品在直管段内的导热型材设置主翅片，主翅片上设置有副翅片，不仅增加流体在管内的热交换面积，而且流体在流动状态下通过副翅片时使得流体产生湍流，这样可以连续打破阻碍热量传导在内管壁的液体黏膜。
2、一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法的产品在直管段内芯棒上沿着其长度方向交错布置有第一翅片组以及第二翅片组，这样可以连续分割从前面流动的流体，使得流体的导热更加充分、均匀，还可以改变液体在管内的流向，更加有利于打破阻碍热量传导在内管壁黏膜，这样使得在换热盘管中的流体可以通过导热优良的管内置的导热型材进行热传导给换热盘管主体，这样就大大地加快热交换量和热交换的速度。
附图说明
图1为具有带副翅片的导热型材的换热盘管示意图。
图2为换热盘管主体的直管段半剖示意图。
图3为图2中的导热型材示意图。
图4为实施例1的单组翅片组的剖视图。
图5为实施例1的相邻两组翅片组的剖视图。
图6为实施例1的直管段的剖视图。
图7为实施例2的单组翅片组的剖视图。
图8为实施例2的相邻两组翅片组的剖视图。
图9为实施例2的直管段的剖视图。
图10为扭转顶伸装置示意图。
图11为型材套模示意图。
图12为型材齿轮套模示意图。
图13为套管转动座示意图。
图14为实施例3的导热型材示意图。
其中：
具有带副翅片的导热型材的换热盘管8、换热盘管主体800、直管段800.1、弯管段800.2、导热型材801、芯棒801.1、主翅片801.2、副翅片801.3
扭转顶伸装置900、推杆901、推杆齿轮条901.1、推杆滑动槽901.2、电磁制动器902、推杆电动机903、推杆电动机齿轮903.1、型材外套管904、型材外套管底座904.1、型材外套底部半圆管904.2、型材外套顶部半圆管904.3、半圆管固定销904.4、型材套模905、型材套模模套905.1、型材套模模芯905.2、切割电机906、切割电机片906.1、高度升降装置906.2、型材齿轮套模907、型材齿轮套模模套907.1、型材齿轮套模模芯907.2、外齿轮907.3、旋转电动机907.4、变速器907.5、旋转主动齿轮907.6、套管转动座908、固定支座908.1、套管旋转固定支架908.2、轴承908.3、套管旋转活动卡模908.4、通长套管909、通长型材910。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图说明书附图，本发明涉及的一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管8，包括换热盘管主体800，换热盘管主体800包括直管段800.1以及弯管段800.2，所述换热盘管主体800的直管段内设置有带副翅片的导热型材801，所述带副翅片的导热型材801包括沿着换热盘管主体800方向设置的圆形的芯棒801.1，芯棒801.1外设置有主翅片801.2，主翅片外设置有副翅片801.3。
作为一种优选，所述芯棒801.1上沿着其长度方向交错布置有第一翅片组以及第二翅片组，第一翅片组以及第二翅片组的长度相等，第一翅片组和第二翅片组之间形成一个翅片组间隙，所述第一翅片组和第二翅片组之间形成九十度错位角度，第一翅片组和第二翅片组除了沿着芯棒801.1轴向错开九十度以外是具有相同的结构的。第一翅片组和第二翅片组统称翅片组，翅片组包括沿着芯棒801.1中心均匀发散布置的主翅片801.2，所述主翅片801.2上向着其两侧对称伸出有多个副翅片801.3，主翅片801.2与副翅片801.3垂直布置，多个副翅片801.3的宽度从主翅片801.2的根部开始向外逐依次增加，副翅片801.3的厚度小于主翅片801.2的厚度。所述主翅片801.2的外端与换热盘管主体800的内壁相接触。
实施例1、图4和图5中的带副翅片的导热型材801上的翅片组的主翅片801.2有两个，每个主翅片801.2上的副翅片有三个；
实施例2、图6和图7中的带副翅片的导热型材801上的翅片组的主翅片801.2有四个，每个主翅片801.2上的副翅片有五个。
实施例3、图14中的带副翅片的导热型材801上的翅片组的主翅片801.2有四个，每个主翅片801.2上的副翅片有三个，每个翅片组的主翅片801.2上还设置有多个孔，优选为三个孔。
具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法如下：
步骤一、首先采用模具挤出成型同翅片组截面形状相互吻合的通长型材910，另外生产同换热盘管主体口径一致的通长套管909；
步骤二、将通长型材扭转成带副翅片的导热型材并且内置安装于通长套管内形成直管段；
步骤三、连接直管段和弯管段形成具有带副翅片的导热型材的换热盘管。
其中步骤二采用扭转顶伸装置900进行作业。
所述扭转顶伸装置900包括横向向左布置的推杆901，所述推杆901设置于一个横向布置的推杆滑动槽901.2内，推杆901的顶部设置有沿着其长度方向布置的推杆齿轮条901.1，推杆901的上方设置有推杆电动机903，所述推杆电动机903的输出端设置有推杆电动机齿轮903.1，所述推杆电动机齿轮903.1与推杆齿轮条901.1相互配合，从而推杆电动机903的正转反转能够实现推杆901的左右横向运动；
所述推杆901的左方设置有一个横向布置的型材外套管904，所述型材外套管904包括型材外套管底座904.1，所述型材外套管底座904.1上固定设置有型材外套底部半圆管904.2，所述型材外套底部半圆管904.2上设置有可开合的型材外套顶部半圆管904.3，所述型材外套底部半圆管904.2与型材外套顶部半圆管904.3通过半圆管固定销904.4固定连接；
所述型材外套管904的左方设置有一个型材套模905，所述型材套模905的外部设置有一个电磁制动器902，电磁制动器902能够用于限制型材套模905的转动，所述型材套模905包括环形的型材套模模套905.1以及内部的型材套模模芯905.2，型材套模模套905.1以及型材套模模芯905.2可以为一体式结构，所述型材套模模芯905.2内具有模芯空腔，模芯空腔用于供导热型材横向通过，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合，例如配合实施例1的模芯空腔具有四个供主翅片通过的通道，例如配合实施例2的模芯空腔具有八个供主翅片通过的通道；
所述型材套模905与型材外套管904之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片906.1，切割电机片906.1固定于切割电机906的输出端上，切割电机906设置于一个高度升降装置906.2上；
所述型材套模905的左方设置有型材齿轮套模907，型材套模905与型材齿轮套模907之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模907包括环形的型材齿轮套模模套907.1以及内部的型材齿轮套模模芯907.2，型材齿轮套模模套907.1的外部设置有一圈外齿轮907.3，型材齿轮套模模套907.1、型材齿轮套模模芯907.2以及外齿轮907.3可以为一体式结构，所述型材齿轮套模模芯907.2同型材套模模芯905.2一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致，所述所述型材齿轮套模907的下方设置有一个旋转电动机907.4，旋转电动机907.4的输出端通过一个变速器907.5连接有旋转主动齿轮907.6，所述旋转主动齿轮907.6与外齿轮907.3相互啮合；旋转电动机907.4动作能够驱动型材齿轮套模907转动；
所述型材套模905的左方设置有一个套管转动座908，所述套管转动座908包括固定支座908.1，所述固定支座908.1上通过轴承908.2连接有套管旋转活动卡模908.3，套管旋转活动卡模908.3的右端设置有同通长套管909内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模908.3与型材套模905之间的距离等于待安装的通长套管的长度。
所述扭转顶伸装置900的具体工作步骤：
步骤一、上料
打开型材外套顶部半圆管904.3，将通长型材放入，然后合上型材外套顶部半圆管904.3，锁紧半圆管固定销904.4，在套管转动座908上放置通长套管，通长套管的左端固定于套管旋转活动卡模908.4上，通长套管的右端靠近型材齿轮套模907的左侧；
步骤二、第一次顶伸
启动推杆电动机903，推杆901沿着推杆滑动槽901.2向左移动推动型材外套管904内的通长型材进入型材套模905和型材齿轮套模907，通长型材的实体部分穿过型材套模模芯905.2和型材齿轮套模模芯907.2内的模芯空腔，推杆电动机903的推动使得推杆901推动通长型材位于切割间隙的长度等于设定的工艺长度或者等于翅片组的长度；
步骤三、切割
推杆电动机903停止动作，启动切割电机906切割通长型材的主翅片和副翅片，并且切割电机906下降，同时启动旋转电动机907.4使得型材齿轮套模907转动一周，此时电磁制动器902松开型材套模905，从而使得型材套模905也随着型材齿轮套模907跟着转动一周，通长型材被切割一周至只留下芯棒801.1未切断，被切割处形成一个翅片组间隙；
步骤四、第二次顶伸
切割完成后，推杆电动机903继续动作，推杆901继续向左推动通长型材，直至上一步骤通长型材上形成的翅片组间隙位于型材套模905与型材齿轮套模907之间的扭转间隙处；
步骤五、扭转
推杆电动机903停止动作，电磁制动器902抱住型材套模905并且限制型材套模905的转动，启动旋转电动机907.4使得型材齿轮套模907转动九十度，通长型材在其翅片组间隙处形成扭转，使得翅片组间隙左侧的翅片组与其右侧的未切割的通长型材轴向错开九十度；
重复上述的步骤二到步骤五，完成多段翅片组间隙的切割以及相邻翅片组之间的扭转，被顶伸至型材齿轮套模907左侧的已完成切割扭转的型材进入通长套管内，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将带副翅片的导热型材801与通长套管进行进行点焊形成直管段。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种具有带副翅片的导热型材的换热盘管的生产方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤一、首先采用模具挤出成型同翅片组截面形状相互吻合的通长型材，另外生产同换热盘管主体口径一致的通长套管；
步骤二、将通长型材扭转成带副翅片的导热型材并且内置安装于通长套管内形成直管段；
步骤三、连接直管段和弯管段形成具有带副翅片的导热型材的换热盘管；
其中步骤二采用扭转顶伸装置进行作业；
所述扭转顶伸装置包括横向向左布置的推杆，所述推杆设置于一个横向布置的推杆滑动槽内，推杆的顶部设置有沿着其长度方向布置的推杆齿轮条，推杆的上方设置有推杆电动机，所述推杆电动机的输出端设置有推杆电动机齿轮，所述推杆电动机齿轮与推杆齿轮条相互配合；
所述推杆的左方设置有一个横向布置的型材外套管，所述型材外套管包括型材外套管底座，所述型材外套管底座上固定设置有型材外套底部半圆管，所述型材外套底部半圆管上设置有可开合的型材外套顶部半圆管，所述型材外套底部半圆管与型材外套顶部半圆管通过半圆管固定销固定连接；
所述型材外套管的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，电磁制动器能够用于限制型材套模的转动，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔用于供导热型材横向通过，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；
所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片，切割电机片固定于切割电机的输出端上，切割电机设置于一个高度升降装置上；
所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同的模芯空腔，且模芯空腔的通道直线度一致，所述所述型材齿轮套模的下方设置有一个旋转电动机，旋转电动机的输出端通过一个变速器连接有旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与外齿轮相互啮合；旋转电动机动作能够驱动型材齿轮套模转动；
所述型材套模的左方设置有一个套管转动座，所述套管转动座包括固定支座，所述固定支座的右侧设置有套管旋转固定支架，所述套管旋转固定支架上通过轴承连接有套管旋转活动卡模，套管旋转活动卡模的右端设置有同通长套管内径相匹配的卡口，套管旋转活动卡模与型材套模之间的距离等于待安装的通长套管的长度；
所述扭转顶伸装置的具体工作步骤：
步骤一、上料
打开型材外套顶部半圆管，将通长型材放入，然后合上型材外套顶部半圆管，锁紧半圆管固定销，在套管转动座上放置通长套管，通长套管的左端固定于套管旋转活动卡模上，通长套管的右端靠近型材齿轮套模的左侧；
步骤二、第一次顶伸
启动推杆电动机，推杆沿着推杆滑动槽向左移动推动型材外套管内的通长型材进入型材套模和型材齿轮套模，通长型材的实体部分穿过型材套模模芯和型材齿轮套模模芯内的模芯空腔，推杆电动机的推动使得推杆推动通长型材位于切割间隙的长度等于设定的工艺长度或者等于翅片组的长度；
步骤三、切割
推杆电动机停止动作，启动切割电机切割通长型材的主翅片和副翅片，并且切割电机下降，同时启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动一周，此时电磁制动器松开型材套模，从而使得型材套模也随着型材齿轮套模跟着转动一周，通长型材被切割一周至只留下芯棒未切断，被切割处形成一个翅片组间隙；
步骤四、第二次顶伸
切割完成后，推杆电动机继续动作，推杆继续向左推动通长型材，直至上一步骤通长型材上形成的翅片组间隙位于型材套模与型材齿轮套模之间的扭转间隙处；
步骤五、扭转
推杆电动机停止动作，电磁制动器抱住型材套模并且限制型材套模的转动，启动旋转电动机使得型材齿轮套模转动九十度，通长型材在其翅片组间隙处形成扭转，使得翅片组间隙左侧的翅片组与其右侧的未切割的通长型材轴向错开九十度；
重复上述的步骤二到步骤五，完成多段翅片组间隙的切割以及相邻翅片组之间的扭转，被顶伸至型材齿轮套模左侧的已完成切割扭转的型材进入通长套管内，直至整根通长型材完成切割扭转并且进入通长套管内，下料后将带副翅片的导热型材与通长套管进行进行点焊形成直管段。
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