CN114273642A - 一种电渣重熔过程熔速控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3，熔化到40‑60%重量后熔速降至8‑13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期；本发明与常规重熔过程熔速控制相比，整个重熔过程保持熔池形状不变，凝固条件稳定，可以获得均匀一致的凝固组织。
Description
技术领域
本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法。
背景技术
电渣重熔过程自耗电极熔化速度直接影响钢锭的凝固质量,是电渣重熔过程一项主要控制指标。目前，电渣重熔通常采用电压电流控制熔炼过程，通过调节不同阶段电压电流保证电极熔化速度，其缺点是根据经验设定电压电流数值，电极实际熔化速度不得而知。为准确控制重熔过程电极熔化速度，较为先进的电渣炉配备称重系统或者以电极长度等计算重量，通过设定单位时间电极熔化重量控制重熔过程，但整个熔炼期采用一个恒定熔速控制，重熔初期由于底水箱冷却作用，熔池温度相对较低，凝固条件好，随着重熔过程进行，钢锭高度逐渐加大，底水箱冷却作用逐渐变弱甚至消失，同样熔速下熔池温度升高，导致熔池深度增加，凝固速度变慢，凝固时间增加，钢锭结晶的晶轴间距加大，偏析、夹杂等凝固缺陷发生机率加大。到重熔后期熔速较高，熔池较深，进入补缩阶段，补缩效果变差，易出现缩孔缺陷，影响电渣锭质量，降低电渣锭利用率。电渣重熔整个过程如果能够保持熔池形状不变，凝固条件稳定，才能达到较为理想的均匀一致的凝固组织。
发明内容
本发明目的是控制电渣重熔过程熔速，保证整个重熔过程凝固条件稳定，达到均匀一致的凝固组织。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：
步骤1，电渣重熔初期采用10-15kg/min恒定的熔速熔化电极；
步骤2，当自耗电极熔化达到20-30%重量时按一定斜率开始降低熔速；
步骤3，熔化到40-60%重量后熔速降至8-13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期。
本发明技术方案的进一步改进在于，电渣重熔自耗电极重量为6-20t。
本发明技术方案的进一步改进在于，电渣重熔材质为合金工具钢。
与现有技术相比，本发明提供的一种电渣重熔过程熔速控制方法有益效果如下：
1.本发明提供一种电渣重熔过程熔速控制方法，该控制方法根据电渣重熔不同阶段外界冷却条件不同，采用不同熔速控制，使整个重熔期间熔池温度场保持恒定，该熔速控制方法与常规恒定熔速控制相比，重熔过程熔池形状保持不变，凝固条件稳定，达到较为理想的均匀一致的凝固组织，减小了偏析、缩孔等凝固缺陷。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
电渣重熔初期采用较高熔速熔化电极，然后缓慢降低熔速达到一定值保持到进入补缩期，重熔初期熔速为10-15kg/min，并在此熔速下保持，当自耗电极熔化达到20-30%重量时按一定斜率开始降低熔速，熔化到40-60%重量时熔速降至8-13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期。
实施例1
本实施例电渣重熔钢锭重量为6t，材质为合金工具钢，电渣重熔开始熔速为10kg/min，当电极熔化重量1.5t时开始降低熔速，至熔化重量3t时熔速降至8kg/min，之后按此熔速进行重熔，直至进入补缩期。
实施例2
本实施例电渣重熔钢锭重量为10t，材质为合金工具钢，电渣重熔开始熔速为14kg/min，当电极熔化重量2t时开始降低熔速，至熔化重量4t时熔速降至10 kg/min，之后按此熔速进行重熔，直至进入补缩期。
实施例3
本实施例电渣重熔钢锭重量为15t，材质为合金工具钢，电渣重熔开始熔速为15kg/min，当电极熔化重量2t时开始降低熔速，至熔化重量4t时熔速降至10 kg/min，之后按此熔速进行重熔，直至进入补缩期。
实施例4
本实施例电渣重熔钢锭重量为8t，材质为合金工具钢，电渣重熔开始熔速为12kg/min，当电极熔化重量2t时开始降低熔速，至熔化重量4t时熔速降至10 kg/min，之后按此熔速进行重熔，直至进入补缩期。
实施例5
本实施例电渣重熔钢锭重量为12t，材质为合金工具钢，电渣重熔开始熔速为14kg/min，当电极熔化重量3t时开始降低熔速，至熔化重量6t时熔速降至11 kg/min，之后按此熔速进行重熔，直至进入补缩期。
采用实施例1～5制备的电渣重熔钢锭，均能保证整个重熔过程稳定生产，电渣锭凝固质量较好，低倍检测无缩孔，点状偏析0.5级。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明装置权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电渣重熔过程熔速控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，电渣重熔初期采用10-15kg/min恒定的熔速熔化电极；
步骤2，当自耗电极熔化达到20-30%重量时按一定斜率开始降低熔速；
步骤3，熔化到40-60%重量后熔速降至8-13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期。
2.根据权利要求1所述一种电渣重熔过程熔速控制方法，其特征在于：电渣重熔自耗电极重量为6-20t。
3.根据权利要求1所述一种电渣重熔过程熔速控制方法，其特征在于：电渣重熔材质为合金工具钢。
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