CN114273630A - 一种节能型连铸机自动冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种节能型连铸机自动冷却系统，其更加智能化，包括冷却装置主体，冷却装置主体包括给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置，给电装置设置于冷却装置主体内，冷却智能控制装置设置于给电装置的左端底部，蓄水装置设置于冷却智能控制装置的顶部，蓄水装置内设置有蓄水装置切换模组，蓄水装置切换模组与智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置切换模组的左端设置有第一蓄水装置、第二蓄水装置与第三蓄水装置，第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置与蓄水装置切换装，蓄水装置切换模组的顶端设置有蓄水装置冷却模组，蓄水装置冷却模组的顶端设置有蓄水装置温度监测模组。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种节能型连铸机自动冷却系统。
背景技术
众所周知，在连铸机作业过程中，结晶器、塞棒与辊体都需要进行冷却，冷却水的流量、温度、流速等对铸坯质量有重要的影响，冷却水的温度是影响结晶器传热的最主要的因素之一，如果结晶器冷却水的温度发生较大的波动，就会引起热流密度产生较大的波动，进而影响结晶器的冷却效果，最终影响铸坯质量，其中引起的一个比较常见的质量缺陷为铸坯表面裂纹的增加。
现有的连铸机自动冷却装置再对结晶器、塞棒与辊体进行冷却时是分开冷却的，因此需要三个出水口，多个出水口在使用时会造成浪费，并且在冷却水对其冷却后很难在进行利用，造成水资源浪费，因此，我们提出一种节能型连铸机自动冷却系统以解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化的节能型连铸机自动冷却系统。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型连铸机自动冷却系统，包括冷却装置主体，冷却装置主体包括给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置，给电装置设置于冷却装置主体内，冷却智能控制装置设置于给电装置的左端底部，蓄水装置设置于冷却智能控制装置的顶部，蓄水装置内设置有蓄水装置切换模组，蓄水装置切换模组与智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置切换模组的左端设置有第一蓄水装置、第二蓄水装置与第三蓄水装置，第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置与蓄水装置切换模组之间均设置有电线连接，蓄水装置切换模组的顶端设置有蓄水装置冷却模组，蓄水装置冷却模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置冷却模组的顶端设置有蓄水装置温度监测模组，蓄水装置温度监测模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接。
进一步的，本发明的改进有，蓄水装置与结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组进行连接。
更进一步的，本发明的改进有，结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管相连接。
在上述内容的基础上，本发明的改进有，给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置的棱边均呈圆角状设置。
进一步的，使该节能型连铸机自动冷却系统的第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置更加方便进行更换，从而更加便于使用，本发明的改进有，第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置的形状大小相同。
更进一步的，使该节能型连铸机自动冷却系统的给电装置可以实现自供给冷却所需的能源，从而节省了冷却成本，本发明的改进有，给电装置包括太阳能吸收板、转化模组和能源存储模组。
在上述内容的基础上，使该节能型连铸机自动冷却系统的给电装置的冷却智能控制装置在使用的过程中更加方便操作，冷却智能控制装置包括信号接收模组、信号发送模组和信号处理模组。
进一步的，使该节能型连铸机自动冷却系统的结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷温度可以实现共通化，更加便于蓄水装置温度监测模组对水冷温度进行监测，本发明的改进有，结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管进行组合后与蓄水池装置进行连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能型连铸机自动冷却系统，具备以下有益效果：
该节能型连铸机自动冷却系统，通过设置电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置，并设置第一储水装置、第二储水装置、第三储水装置、蓄水装置温度监测模组、蓄水装置冷却模组与蓄水装置切换模组，使该节能型连铸机自动冷却系统可以对结晶器、塞棒与辊体进行同时冷却，从而降低了该节能型连铸机自动冷却系统在使用时的废水量，并且在冷却水对其冷却后可以再次进行利用，降低了废水量，该节能型连铸机自动冷却系统更加实用。
附图说明
图1为本发明的原理结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的一种节能型连铸机自动冷却系统，包括冷却装置主体，冷却装置主体包括给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置，给电装置设置于冷却装置主体内，给电装置包括太阳能吸收板、转化模组和能源存储模组，使该节能型连铸机自动冷却系统的给电装置可以实现自供给冷却所需的能源，从而节省了冷却成本，冷却智能控制装置设置于给电装置的左端底部，冷却智能控制装置包括信号接收模组、信号发送模组和信号处理模组，使该节能型连铸机自动冷却系统的给电装置的冷却智能控制装置在使用的过程中更加方便操作，蓄水装置设置于冷却智能控制装置的顶部，蓄水装置内设置有蓄水装置切换模组，蓄水装置切换模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置切换模组的左端设置有第一蓄水装置、第二蓄水装置与第三蓄水装置，第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置的形状大小相同，使该节能型连铸机自动冷却系统的第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置更加方便进行更换，从而更加便于使用，第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置与蓄水装置切换模组之间均设置有电线连接，蓄水装置切换模组的顶端设置有蓄水装置冷却模组，蓄水装置冷却模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置冷却模组的顶端设置有蓄水装置温度监测模组，蓄水装置温度监测模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接，蓄水装置与结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组进行连接，使该节能型连铸机自动冷却系统可以对数个冷却模组同时进行水冷，结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管进行组合后与蓄水池装置进行连接，使该节能型连铸机自动冷却系统的结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷温度可以实现共通化，更加便于蓄水装置温度监测模组对水冷温度进行监测，结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管相连接，使该节能型连铸机自动冷却系统减少了出水口，增强了水资源利用率，给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置的棱边均呈圆角状设置，使该节能型连铸机自动冷却系统在使用时不会划伤使用者，该节能型连铸机自动冷却系统可以对结晶器、塞棒与辊体进行同时冷却，并且在冷却水对其冷却后可以再次进行利用。
综上，该节能型连铸机自动冷却系统，在使用时，先将该节能型连铸机自动冷却系统安装在合适的位置，并将结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组安装在合适的位置，在使用时通过第一储水装置、第二储水装置、第三储水装置对结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组进行循环水冷，在其中一个储水装置的温度过热时蓄水装置温度监测模组会将冷却智能控制装置发送信息，信息发送完成后冷却智能控制装置会对蓄水装置切换模组与蓄水装置冷却模组发送信息，使蓄水装置切换模组更换蓄水装置，并使蓄水装置冷却模组对更换的蓄水装置进行冷却，该节能型连铸机自动冷却系统可以对结晶器、塞棒与辊体进行同时冷却，从而降低了该节能型连铸机自动冷却系统在使用时的废水量，并且在冷却水对其冷却后可以再次进行利用，降低了废水量，该节能型连铸机自动冷却系统更加实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种节能型连铸机自动冷却系统，包括冷却装置主体，其特征在于：所述冷却装置主体包括给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置，所述给电装置设置于冷却装置主体内，所述冷却智能控制装置设置于给电装置的左端底部，所述蓄水装置设置于冷却智能控制装置的顶部，所述蓄水装置内设置有蓄水装置切换模组，所述蓄水装置切换模组与智能控制装置之间设置有电线连接，所述蓄水装置切换模组的左端设置有第一蓄水装置、第二蓄水装置与第三蓄水装置，所述第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置与蓄水装置切换模组之间均设置有电线连接，所述蓄水装置切换模组的顶端设置有蓄水装置冷却模组，所述蓄水装置冷却模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接，所述蓄水装置冷却模组的顶端设置有蓄水装置温度监测模组，所述蓄水装置温度监测模组与冷却智能控制装置之间设置有电线连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述蓄水装置与结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管相连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述给电装置、冷却智能控制装置与蓄水装置的棱边均呈圆角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述第一蓄水装置、第二蓄水装置和第三蓄水装置的形状大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述给电装置包括太阳能吸收板、转化模组和能源存储模组。
7.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述冷却智能控制装置包括信号接收模组、信号发送模组和信号处理模组。
8.根据权利要求2所述的一种节能型连铸机自动冷却系统，其特征在于：所述结晶器冷却模组、塞棒冷却模组与辊体冷却模组的水冷管进行组合后与蓄水池装置进行连接。
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