CN114273500B - 一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，所述使用方法先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元的数量；然后将橡皮囊液压成形零件的模具装卡在拼接装置的一侧，并将选取的柔性结构单元套入拼接装置另一侧的T型槽中；调整柔性结构单元在T型槽中的行程，保证各个柔性结构单元前后错开后能组成与零件外形曲度一致的弧线；之后在螺纹孔中拧入螺栓，使柔性结构单元固定于拼接装置中；最后按照正常的橡皮囊液压成形步骤进行成形。采用本发明的使用方法，具有操作便捷，柔性较高的特点，可为企业大幅地降低生产成本，可以使生产效率得到很大的提升，值得在钣金制造行业内推广使用。

Description

一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法
技术领域
本发明涉及的是钣金件橡皮囊成形技术领域，具体地说是一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法。
背景技术
在飞机制造业中，飞机钣金零件在种类繁多的飞机结构中占据主要地位，据统计，飞机钣金件约占飞机结构零件50%以上。当今世界，航空业在急剧发展过程中，逐渐将二代机淘汰，国内航空业也迅速发展，飞机装配精度越来越高，同时，对高质量钣金件的需求也增加。要提高钣金件的成形质量，提高生产效率，降低成本的投入。就必须摆脱人为手工校形，甚至手工成形方式。在飞机钣金件成形的过程中，橡皮囊成形已然成为航空钣金件的非常重要的成形方法，橡皮囊成形特点刚好适用于批量小且种类多的飞机钣金件。
在飞机制造中，钣金件橡皮囊成形是目前比较一种常见的成形加工方法，但是，橡皮囊成形过程中，零件的凸弯边部分的板料因受径向拉应力和切向压应力作用，而容易发生起皱的问题。为了解决零件在橡皮囊液压成形过程中所产生的起皱问题，从而提出一种使用方便的增压块结构，增压块一经提出，就被广泛使用，通过在零件成形模具一侧增加增压块，使毛料在成形过程中产生摩擦力，进而产生反向拉力，以此抑制零件的起皱。因增压块需与零件曲度保持一致，所以常用的增压块是一项零件一套，不具备柔性特点。由此可见，虽然采用增压块结构能够解决零件起皱问题，但是也在一定程度上增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种操作便捷、柔性较高的使用方法，利用增压块能够极大地提高成形效率，具体地说是一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
(1)先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元的数量，并在拼接装置的T型槽和柔性结构单元的T型凸台上分别涂敷润滑物质；
(2)然后将橡皮囊液压成形零件的模具装卡在拼接装置的一侧，并将选取的柔性结构单元套入拼接装置另一侧的T型槽中；
(3)调整柔性结构单元在T型槽中的行程，当初次试压零件时，需要根据零件的外形曲度，将柔性结构单元前后移动，保证各个柔性结构单元前后错开后能组成与零件外形曲度一致的弧线；而当批量生产时，根据拼接装置中的刻度尺上的读数，将柔性结构单元移至相应刻度位置即可；
(4)然后在螺纹孔中拧入螺栓，直至柔性结构单元不能前后移动，即可停止拧入螺栓，从而使柔性结构单元固定于拼接装置中；
(5)最后按照正常的橡皮囊液压成形步骤进行成形，当零件成形完毕后，拆卸橡皮囊液压成形模具和柔性结构单元，同时在清理拼接装置上的多余物。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，其中在所述步骤(5)液压成形之后，当零件初次试压时，待试压合格后，需要使用记录表记录每个柔性结构单元在刻度尺上的读数，并按零件的图号，对T型槽的编号分别进行记录；以便于以后进行批量生产时，利用刻度尺上的读数即可调整柔性结构单元在T型槽中的行程。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，其中所述拼接装置包括有底座和设置于底座中的T型槽，所述T型槽设置有多个，多个T型槽呈并列状态分布于底座中，并在所述T型槽的上表面设有刻度尺；所述柔性结构单元为增压块，在所述增压块中设有T型凸台和工作面，所述工作面位于T型凸台上方，并在所述T型凸台中设有螺纹孔；所述T型槽的尺寸与T型凸台的尺寸相配合，所述T型凸台可在T型槽内灵活移动。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，其中在所述T型槽上设有数字或字母编号，所述数字或字母编号按底座中T型槽的分布方式从左至右或者从右至左的顺序设置。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，其中所述螺纹孔为通孔，还配备有与所述螺纹孔相匹配的螺栓，所述螺栓的长度为螺纹孔的深度2～3倍。
采用本发明所述的一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，与现有技术相比，其有益效果在于：首先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元的数量，然后通过柔性结构单元在拼接装置中前后移动，利用柔性结构单元的不同行程来控制增压块的整体曲度，从而可以适应不同零件结构形式，改变了一个零件一套增压块的生产模式。
综上所述，采用本发明的使用方法，具有操作便捷，柔性较高的特点，可为企业大幅地降低生产成本，可以使生产效率得到很大的提升，值得在钣金制造行业内推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中所述柔性结构单元的结构示意图。
图中所示：1-拼接装置、11-底座、12- T型槽、13-刻度尺、2-柔性结构单元、21-增压块、22- T型凸台、23-工作面、24-螺纹孔。
具体实施方式
为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，本发明所述的一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
(1)先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元2的数量，并在拼接装置1的T型槽12和柔性结构单元2的T型凸台22上分别涂敷润滑物质；
(2)然后将橡皮囊液压成形零件的模具装卡在拼接装置1的一侧，并将选取的柔性结构单元2套入拼接装置1另一侧的T型槽12中；
(3)调整柔性结构单元2在T型槽12中的行程，当初次试压零件时，需要根据零件的外形曲度，将柔性结构单元2前后移动，保证各个柔性结构单元2前后错开后能组成与零件外形曲度一致的弧线；而当批量生产时，根据拼接装置1中的刻度尺13上的读数，将柔性结构单元2移至相应刻度位置即可；
(4)然后在螺纹孔24中拧入螺栓，直至柔性结构单元2不能前后移动，即可停止拧入螺栓，从而使柔性结构单元2固定于拼接装置1中；
(5)最后按照正常的橡皮囊液压成形步骤进行成形，当零件成形完毕后，拆卸橡皮囊液压成形模具和柔性结构单元2，同时在清理拼接装置1上的多余物。另外，当零件初次试压时，待试压合格后，需要使用记录表记录每个柔性结构单元2在刻度尺13上的读数，并按零件的图号，对T型槽12的编号分别进行记录；以便于以后进行批量生产时，利用刻度尺13上的读数即可调整柔性结构单元2在T型槽12中的行程。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，其中所述拼接装置1包括有底座11和设置于底座11中的T型槽12，所述T型槽12设置有多个，多个T型槽12呈并列状态分布于底座11中，并在所述T型槽12的上表面设有刻度尺13；所述柔性结构单元2为增压块21，在所述增压块21中设有T型凸台22和工作面23，所述工作面23位于T型凸台22上方，并在所述T型凸台22中设有螺纹孔24；所述T型槽12的尺寸与T型凸台22的尺寸相配合，所述T型凸台22可在T型槽12内灵活移动。其中所述螺纹孔24为通孔，还配备有与所述螺纹孔24相匹配的螺栓，所述螺栓的长度为螺纹孔24的深度2～3倍。
进一步地，采用本发明所述的使用方法，在所述T型槽12上设有数字或字母编号，所述数字或字母编号按底座11中T型槽12的分布方式从左至右或者从右至左的顺序设置。利用所设置的数字或字母编号，以便于以后进行批量生产时，可以快速确定柔性结构单元2的数量，同时还可以利用刻度尺13上的读数即可调整柔性结构单元2在T型槽12中的行程。
采用本发明所述的一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，其中所述的橡皮囊液压成形为现有技术中，用于航空钣金件比较常用的成形方法。在具体使用过程中，首先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元2的数量，然后通过柔性结构单元2在拼接装置1中前后移动，利用柔性结构单元2的不同行程来控制增压块的整体曲度，从而可以适应不同零件结构形式，改变了一个零件一套增压块的生产模式。
综上所述，采用本发明的使用方法，具有操作便捷，柔性较高的特点，可为企业大幅地降低生产成本，可以使生产效率得到很大的提升，值得在钣金制造行业内推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡皮囊液压成形用柔性增压块的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
(1)先根据橡皮囊液压成形零件的外形尺寸，确定柔性结构单元(2)的数量，并在拼接装置(1)的T型槽(12)和柔性结构单元(2)的T型凸台(22)上分别涂敷润滑物质；
(2)然后将橡皮囊液压成形零件的模具装卡在拼接装置(1)的一侧，并将选取的柔性结构单元(2)套入拼接装置(1)另一侧的T型槽(12)中；
(3)调整柔性结构单元(2)在T型槽(12)中的行程，当初次试压零件时，需要根据零件的外形曲度，将柔性结构单元(2)前后移动，保证各个柔性结构单元(2)前后错开后能组成与零件外形曲度一致的弧线；而当批量生产时，根据拼接装置(1)中的刻度尺(13)上的读数，将柔性结构单元(2)移至相应刻度位置即可；
(4)然后在螺纹孔(24)中拧入螺栓，直至柔性结构单元(2)不能前后移动，即可停止拧入螺栓，从而使柔性结构单元(2)固定于拼接装置(1)中；
(5)最后按照正常的橡皮囊液压成形步骤进行成形，当零件成形完毕后，拆卸橡皮囊液压成形模具和柔性结构单元(2)，同时在清理拼接装置(1)上的多余物。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：在所述步骤(5)液压成形之后，当零件初次试压时，待试压合格后，需要使用记录表记录每个柔性结构单元(2)在刻度尺(13)上的读数，并按零件的图号，对T型槽(12)的编号分别进行记录；以便于以后进行批量生产时，利用刻度尺(13)上的读数即可调整柔性结构单元(2)在T型槽(12)中的行程。
3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述拼接装置(1)包括有底座(11)和设置于底座(11)中的T型槽(12)，所述T型槽(12)设置有多个，多个T型槽(12)呈并列状态分布于底座(11)中，并在所述T型槽(12)的上表面设有刻度尺(13)；所述柔性结构单元(2)为增压块(21)，在所述增压块(21)中设有T型凸台(22)和工作面(23)，所述工作面(23)位于T型凸台(22)上方，并在所述T型凸台(22)中设有螺纹孔(24)；所述T型槽(12)的尺寸与T型凸台(22)的尺寸相配合，所述T型凸台(22)可在T型槽(12)内灵活移动。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：在所述T型槽(12)上设有数字或字母编号，所述数字或字母编号按底座(11)中T型槽(12)的分布方式从左至右或者从右至左的顺序设置。
5.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于：所述螺纹孔(24)为通孔，还配备有与所述螺纹孔(24)相匹配的螺栓，所述螺栓的长度为螺纹孔(24)的深度2～3倍。
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