CN114273456A - 一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，采用真空熔炼、三镦三拔、加热穿孔、减径处理、缩口拉拔等步骤工艺，制得的大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材，内、外表面质量均较好，力学性能优异，有利于保证产品的综合性能，产品精度高，产品质量稳定，生产成本较低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品技术领域，具体是一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法。
背景技术
钛钼镍合金作为一种强度高的金属材料，广泛应用于石油管道、海底管线、石化、汽车工业、电子工业等行业。目前，钛钼镍合金无缝管材的加工，主要采用板材模压成型焊接技术或挤压成型技术，而对于大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的斜轧穿孔技术生产方法，目前工艺尚不成熟，生产成本较高，尺寸精度得不到保证，产品质量稳定性差，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，包括以下步骤：
S1、选用优质的海绵钛和镍钼合金包作为原料，并按照要求将海绵钛和镍钼合金包进行配比，经过二次真空熔炼出铸锭；
S2、将步骤S1中的铸锭经过锻造成方坯，再依次进行下料、表面修磨处理，最后经过三镦三拔，模锻成φ114～φ720的Gr.12钛钼镍合金棒材；
S3、将步骤S2制得的Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内加热，保温2-8小时，用三辊斜轧穿孔机，进行一次和二次穿孔工艺制作Gr.12钛钼镍合金管坯；
S4、将步骤S3制得的Gr.12钛钼镍合金管坯送入定减径机进行定减径，得到Gr.12钛钼镍合金管坯；
S5、将步骤S4制得的Gr.12钛钼镍合金管坯冷却后，将Gr.12钛钼镍合金管坯的内、外表面进行打磨抛光处理并涂上润滑剂，并在电炉内进行加热，加热温度为300℃；
S6、将步骤S5中加热并涂有润滑剂的Gr.12钛钼镍合金管坯，采用拉伸机，利用外模和相应内模，使用缩口模具对Gr.12钛钼镍合金管坯进行缩口，在缩口后的管坯内放置内衬，用拉拔夹头夹住缩口管坯进行多道次拉拔，制得一定外径和内径的Gr.12钛钼镍合金管材；
S7、将步骤S6制得的Gr.12钛钼镍合金管材进行退火处理，然后将经退火处理后的成品管材进行矫直、去毛刺抛光，再机加工切除成品管材的两端以获得规定长度尺寸，从而制得大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材。
优选地，在步骤S3中，所述三辊斜轧穿孔机的穿孔工艺，其具体为：
A1、调整三辊斜轧穿孔机的推料气缸中心线、轧制中心线和顶杆小车中推力轴承中心线处于同一直线上；
A2、选用规格尺寸符合要求的顶头，顶头材质为H13，顶头伸出轧辊压缩带40-80mm，顶头冷却水压力控制在0.3-0.8Mpa，轧制速度为0.30-0.55m/s。
优选地，在步骤S3中，所述电炉内加热，通过光学测温仪器控制电炉加热温度，保证Gr.12钛钼镍合金棒材加热均匀。
优选地，在步骤S6中，所述拉伸机的缩口拉拔的拉伸速度控制为0.20-0.40m/s。
优选地，在步骤S3中，所述Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内的加热温度为960℃～980℃。
本发明的有益效果：
本发明的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，采用真空熔炼、三镦三拔、加热穿孔、减径处理、缩口拉拔等步骤工艺，制得的大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材，内、外表面质量均较好，力学性能优异，有利于保证产品的综合性能，产品精度高，产品质量稳定，生产成本较低，生产效率高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，包括以下步骤：
S1、选用优质的海绵钛和镍钼合金包作为原料，并按照要求将海绵钛和镍钼合金包进行配比，经过二次真空熔炼出铸锭。
S2、将步骤S1中的铸锭经过锻造成方坯，再依次进行下料、表面修磨处理，最后经过三镦三拔，模锻成φ114～φ720的Gr.12钛钼镍合金棒材。
S3、将步骤S2制得的Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内加热，保温2-8小时，用三辊斜轧穿孔机，进行一次和二次穿孔工艺制作Gr.12钛钼镍合金管坯。
其中，Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内的加热温度为960℃～980℃，并通过光学测温仪器控制电炉加热温度，保证Gr.12钛钼镍合金棒材加热均匀。
其中，三辊斜轧穿孔机的穿孔工艺，其具体为：
A1、调整三辊斜轧穿孔机的推料气缸中心线、轧制中心线和顶杆小车中推力轴承中心线处于同一直线上；
A2、选用规格尺寸符合要求的顶头，顶头材质为H13，顶头伸出轧辊压缩带40-80mm，顶头冷却水压力控制在0.3-0.8Mpa，轧制速度为0.30-0.55m/s。
S4、将步骤S3制得的Gr.12钛钼镍合金管坯送入定减径机进行定减径，得到Gr.12钛钼镍合金管坯。
S5、将步骤S4制得的Gr.12钛钼镍合金管坯冷却后，将Gr.12钛钼镍合金管坯的内、外表面进行打磨抛光处理并涂上润滑剂，并在电炉内进行加热，加热温度为300℃。
S6、将步骤S5中加热并涂有润滑剂的Gr.12钛钼镍合金管坯，采用拉伸机，利用外模和相应内模，使用缩口模具对Gr.12钛钼镍合金管坯进行缩口，在缩口后的管坯内放置内衬，用拉拔夹头夹住缩口管坯进行多道次拉拔，在步骤S6中，拉伸速度控制为0.20-0.40m/s，制得一定外径和内径的Gr.12钛钼镍合金管材。
S7、将步骤S6制得的Gr.12钛钼镍合金管材进行退火处理，然后将经退火处理后的成品管材进行矫直、去毛刺抛光，再机加工切除成品管材的两端以获得规定长度尺寸，从而制得大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材。
经上述实施例的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，制得的大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材，经过检测可知，产品精度提高了15％以上，次品率降低了10％以上，而且产品内、外表面质量均较好，产品质量稳定，生产成本较低，生产效率高，力学性能优异，有利于保证产品的综合性能。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选用优质的海绵钛和镍钼合金包作为原料，并按照要求将海绵钛和镍钼合金包进行配比，经过二次真空熔炼出铸锭；
S2、将步骤S1中的铸锭经过锻造成方坯，再依次进行下料、表面修磨处理，最后经过三镦三拔，模锻成φ114～φ720的Gr.12钛钼镍合金棒材；
S3、将步骤S2制得的Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内加热，保温2-8小时，用三辊斜轧穿孔机，进行一次和二次穿孔工艺制作Gr.12钛钼镍合金管坯；
S4、将步骤S3制得的Gr.12钛钼镍合金管坯送入定减径机进行定减径，得到Gr.12钛钼镍合金管坯；
S5、将步骤S4制得的Gr.12钛钼镍合金管坯冷却后，将Gr.12钛钼镍合金管坯的内、外表面进行打磨抛光处理并涂上润滑剂，并在电炉内进行加热，加热温度为300℃；
S6、将步骤S5中加热并涂有润滑剂的Gr.12钛钼镍合金管坯，采用拉伸机，利用外模和相应内模，使用缩口模具对Gr.12钛钼镍合金管坯进行缩口，在缩口后的管坯内放置内衬，用拉拔夹头夹住缩口管坯进行多道次拉拔，制得一定外径和内径的Gr.12钛钼镍合金管材；
S7、将步骤S6制得的Gr.12钛钼镍合金管材进行退火处理，然后将经退火处理后的成品管材进行矫直、去毛刺抛光，再机加工切除成品管材的两端以获得规定长度尺寸，从而制得大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材。
2.权利要求1所述的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述三辊斜轧穿孔机的穿孔工艺，其具体为：
A1、调整三辊斜轧穿孔机的推料气缸中心线、轧制中心线和顶杆小车中推力轴承中心线处于同一直线上；
A2、选用规格尺寸符合要求的顶头，顶头材质为H13，顶头伸出轧辊压缩带40-80mm，顶头冷却水压力控制在0.3-0.8Mpa，轧制速度为0.30-0.55m/s。
3.权利要求1或2所述的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述电炉内加热，通过光学测温仪器控制电炉加热温度，保证Gr.12钛钼镍合金棒材加热均匀。
4.权利要求1或2所述的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，所述拉伸机的缩口拉拔的拉伸速度控制为0.20-0.40m/s。
5.权利要求1或2所述的一种大口径Gr12钛钼镍合金无缝管材的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述Gr.12钛钼镍合金棒材放入电炉内的加热温度为960℃～980℃。
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