CN114273338B - 一种二极管激光器用故障管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二极管激光器故障管理技术领域，且公开了一种二极管激光器用故障管理系统，包括结构主体，第一电磁滑块和第二电磁滑块，所述结构主体的底部设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有端盖，所述端盖顶部一端的一侧设置有贯穿至其下方的通孔，所述通孔的内部活动连接有转动轴。该发明，通过当需要对静电棒表面吸附的灰尘进行集中清理并存储时，第二电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，并带动环形支架和橡胶套环左右移动，使橡胶套环对静电棒表面附着的灰尘进行刮除，并使刮除后的灰尘直接掉落至集尘槽的内部，并沾染在吸附棉表面，使再使用时所残留的未附着面越来越多，使静电棒在持续使用的过程中，静电吸附力越来越高。

Description

一种二极管激光器用故障管理系统

技术领域

本发明涉及二极管激光器故障管理技术领域，具体为一种二极管激光器用故障管理系统。

背景技术

激光二极管中的P-N结由两个掺杂的砷化镓层形成，它有两个平端结构，平行于一端镜像(高度反射面)和一个部分反射，要发射的光的波长与连接处的长度正好相关，当P-N结由外部电压源正向偏置时，电子通过结而移动，并像普通二极管那样重新组合，当电子与空穴复合时，光子被释放，这些光子撞击原子，导致更多的光子被释放，随着正向偏置电流的增加，更多的电子进入耗尽区并导致更多的光子被发射，最终，在耗尽区内随机漂移的一些光子垂直照射反射表面，从而沿着它们的原始路径反射回去，反射的光子再次从结的另一端反射回来，光子从一端到另一端的这种运动连续多次，在光子运动过程中，由于雪崩效应，更多的原子会释放更多的光子，这种反射和产生越来越多的光子的过程产生非常强烈的激光束，在上面解释的发射过程中产生的每个光子与在能级，相位关系和频率上的其他光子相同。因此，发射过程给出单一波长的激光束，为了产生一束激光，必须使激光二极管的电流超过一定的阈值电平，低于阈值水平的电流迫使二极管表现为LED，发出非相干光。

且二极管激光器在使用的过程中会在其内部产生部分热量，为保证二极管激光器使用的稳定性需对其进行降温处理，若对其进行降温处理，需在二极管激光器的端面设置相应的透气孔，用于散热使用，然由于在二极管激光器表面设置有相应的透气孔，会使外部的灰尘经过透气孔渗透至二极管激光器的内部，且由于二极管激光器一般用于激光加工机使用，所针对板材的切割使用，从而使工作场地存在的灰尘含量更大，使渗透至二极管激光器内部的灰尘含量较多，长期如此，容易使渗透至二极管激光器内部的灰尘受自身运行中产生的热量影响，使二极管激光器的使用稳定性和安全性皆较差，且每次定期对二极管激光器内部的灰尘进行清理时，由于其内部各组零件较为复杂和其内部各组零件含量较多，从而增加了每次清理的难度，且无法实现集中清理，为后续的拆开清理增加了难度，从而降低了使用率。

为此，我们设计了一种二极管激光器用故障管理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种二极管激光器用故障管理系统，解决了由于二极管激光器一般用于激光加工机使用，所针对板材的切割使用，从而使工作场地存在的灰尘含量更大，使渗透至二极管激光器内部的灰尘含量较多，长期如此，容易使渗透至二极管激光器内部的灰尘受自身运行中产生的热量影响，使二极管激光器的使用稳定性和安全性皆较差，且每次定期对二极管激光器内部的灰尘进行清理时，由于其内部各组零件较为复杂和其内部各组零件含量较多，从而增加了每次清理的难度，且无法实现集中清理，为后续的拆开清理增加了难度，从而降低了使用率的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种二极管激光器用故障管理系统，包括结构主体，第一电磁滑块和第二电磁滑块，所述结构主体的底部设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有端盖，所述端盖顶部一端的一侧设置有贯穿至其下方的通孔，所述通孔的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的底部设置有小型控制器，所述小型控制器一侧的顶部设置有限位滑动组件，所述端盖的底部远离通孔的一侧设置有弧形滑槽，所述小型控制器靠近限位滑动组件一侧的底端安装有静电棒，所述限位滑动组件底部的一侧滑动连接有刮动除尘组件，所述刮动除尘组件的底部螺纹连接有集尘组件，所述集尘组件内部的底端铺设有吸附棉；

小型控制器，用于对静电棒、第一电磁滑块和第二电磁滑块的集中调控；

静电棒，用于对二极管激光器内部灰尘的静电吸附；

限位滑动组件，用于对刮动除尘组件移动位置的限位支撑；

刮动除尘组件，用于对静电棒表面静电吸附灰尘的刮除处理；

集尘组件，用于对刮除掉落后灰尘的集中存储。

进一步的，所述限位滑动组件包括滑杆，所述滑杆的底部设置有滑槽，所述滑杆远离小型控制器的一侧设置有支杆，所述支杆的顶部设置有与弧形滑槽相匹配的第一电磁滑块，所述支杆通过弧形滑槽和第一电磁滑块的相互配合与端盖滑动连接。

进一步的，所述刮动除尘组件的顶部安装有与滑槽相匹配的第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的底部设置有支柱，所述支柱的底部设置有环形支架，所述环形支架的内侧套设有橡胶套环，所述环形支架的底部设置有螺纹孔。

进一步的，所述集尘组件的底部设置有集尘槽，所述集尘槽内部底端的中间位置处设置有卡柱，所述卡柱的顶部设置有与螺纹孔相匹配的螺柱，所述集尘槽通过螺柱和螺纹孔的相互配合与环形支架的底部螺纹连接。

进一步的，所述吸附棉顶部的中间位置处设置有孔洞，且吸附棉通过孔洞与卡柱可拆卸连接。

进一步的，所述转动轴的顶部设置有限位块，所述通孔内部的顶端设置有与限位块相匹配的限位槽，所述转动轴通过限位块和限位槽的相互配合与通孔转动连接。

进一步的，所述限位块的顶部设置有条形拨件，所述端盖的顶部靠近通孔的一侧均匀设置有环形标尺，且环形标尺环绕设置于通孔的外侧。

进一步的，所述环形支架和橡胶套环皆位于静电棒的外侧。

本发明的有益效果为：

1、该发明，通过设置的静电棒、弧形滑槽、滑杆、支杆和第一电磁滑块，当需要对防护罩内部各组零件表面沾染的灰尘进行清理时，直接接通电源，静电棒在电力作用下在其表面产生静电磁场，并产生静电力，利用产生的静电力对防护罩内部各组零件表面沾染的灰尘进行吸附，并吸附至静电棒的表面，同时第一电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，并带动支杆沿着弧形滑槽以转动轴为基点向后移动，使小型控制器转动，并带动滑杆和静电棒以转动轴为基点转动，从而使静电棒吸尘所覆盖的范围更大，从而使灰尘集中于静电棒的表面，从而避免了灰尘受热对防护罩内部激光二极管所用各组零件的直接影响，使二极管激光器的使用稳定性和安全性皆更好。

2、该发明，通过设置的环形支架、支柱、第二电磁滑块、螺纹孔、橡胶套环、静电棒和吸附棉，当需要对静电棒表面吸附的灰尘进行集中清理并存储时，第二电磁滑块在电力作用下产生环绕型磁场，并使产生的环绕型磁场沿着滑槽左右移动，并带动环形支架和橡胶套环左右移动，从而使橡胶套环对静电棒表面附着的灰尘进行刮除，并使刮除后的灰尘直接掉落至集尘槽的内部，并沾染在吸附棉表面，从而使再使用时所残留的未附着面越来越多，从而使静电棒在持续使用的过程中，静电吸附力越来越高，保证了静电棒的正常使用，从而降低了每次清理的难度。

3、该发明，通过设置的卡柱、螺柱和螺纹孔，利用螺柱和螺纹孔的相互配合使集尘槽可从环形支架的底部螺纹拆除，从而便于将集尘槽拆卸下来对其内部集中收集的灰尘进行清理，为后续的拆开清理降低了难度，从而提高了使用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明端盖的结构示意图；

图4为本发明集尘槽的结构示意图；

图5为本发明橡胶套环的结构示意图；

图6为本发明图1中A的放大图；

图7为本发明图1中B的放大图；

图8为本发明的除尘控制流程图。

图中：1、结构主体；2、防护罩；3、端盖；4、通孔；5、转动轴；6、小型控制器；7、限位滑动组件；701、滑杆；702、滑槽；703、支杆；704、第一电磁滑块；8、弧形滑槽；9、刮动除尘组件；901、环形支架；902、支柱；903、第二电磁滑块；904、螺纹孔；905、橡胶套环；10、静电棒；11、集尘组件；1101、集尘槽；1102、卡柱；1103、螺柱；12、限位块；13、吸附棉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-8：一种二极管激光器用故障管理系统，包括结构主体1，第一电磁滑块704和第二电磁滑块903，结构主体1的底部设置有防护罩2，防护罩2的顶部设置有端盖3，端盖3顶部一端的一侧设置有贯穿至其下方的通孔4，通孔4的内部活动连接有转动轴5，转动轴5的底部设置有小型控制器6，小型控制器6一侧的顶部设置有限位滑动组件7，端盖3的底部远离通孔4的一侧设置有弧形滑槽8，小型控制器6靠近限位滑动组件7一侧的底端安装有静电棒10，限位滑动组件7底部的一侧滑动连接有刮动除尘组件9，刮动除尘组件9的底部螺纹连接有集尘组件11，集尘组件11内部的底端铺设有吸附棉13；

小型控制器6，用于对静电棒10、第一电磁滑块704和第二电磁滑块903的集中调控；

静电棒10，用于对二极管激光器内部灰尘的静电吸附；

限位滑动组件7，用于对刮动除尘组件9移动位置的限位支撑；

刮动除尘组件9，用于对静电棒10表面静电吸附灰尘的刮除处理；

集尘组件11，用于对刮除掉落后灰尘的集中存储。

该发明，小型控制器6皆与静电棒10、第一电磁滑块704和第二电磁滑块903双向电性连接，当需要对防护罩2内部各组零件表面沾染的灰尘进行清理时，直接接通电源，静电棒10在电力作用下在其表面产生静电磁场，并产生静电力，利用产生的静电力对防护罩2内部各组零件表面沾染的灰尘进行吸附，并吸附至静电棒10的表面，同时第一电磁滑块704在电力作用下产生环绕型磁场，并带动支杆703沿着弧形滑槽8以转动轴5为基点向后移动，使小型控制器6转动，并带动滑杆701和静电棒10以转动轴5为基点转动，从而使静电棒10吸尘所覆盖的范围更大，从而使灰尘集中于静电棒10的表面，从而避免了灰尘受热对防护罩2内部激光二极管所用各组零件的直接影响，使二极管激光器的使用稳定性和安全性皆更好。

请着重参阅图1、2、3、6和7，限位滑动组件7包括滑杆701，滑杆701的底部设置有滑槽702，滑杆701远离小型控制器6的一侧设置有支杆703，支杆703的顶部设置有与弧形滑槽8相匹配的第一电磁滑块704，支杆703通过弧形滑槽8和第一电磁滑块704的相互配合与端盖3滑动连接，利用滑杆701和第一电磁滑块704便于带动静电棒10、刮动除尘组件9和集尘组件11移动，便于随时对静电棒10表面附着的灰尘进行集中清理，降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和6，刮动除尘组件9的顶部安装有与滑槽702相匹配的第二电磁滑块903，第二电磁滑块903的底部设置有支柱902，支柱902的底部设置有环形支架901，环形支架901的内侧套设有橡胶套环905，环形支架901的底部设置有螺纹孔904，利用螺柱1103和螺纹孔904的相互配合使集尘槽1101可从环形支架901的底部螺纹拆除，从而便于将集尘槽1101拆卸下来对其内部集中收集的灰尘进行清理，为后续的拆开清理降低了难度，从而提高了使用率。

请着重参阅图1、2、4和6，集尘组件11的底部设置有集尘槽1101，集尘槽1101内部底端的中间位置处设置有卡柱1102，卡柱1102的顶部设置有与螺纹孔904相匹配的螺柱1103，集尘槽1101通过螺柱1103和螺纹孔904的相互配合与环形支架901的底部螺纹连接，螺柱1103和螺纹孔904的相互配合，使集尘槽1101与环形支架901的底部螺纹连接，便于对接，降低了集尘槽1101与环形支架之间对接的难度。

请着重参阅图1，吸附棉13顶部的中间位置处设置有孔洞，且吸附棉13通过孔洞与卡柱1102可拆卸连接，利用孔洞使吸附棉13与卡柱1102可拆卸连接，从而便于将吸附棉13从集尘槽1101的内部拆除，为后期的更换清理降低了难度。

请着重参阅图1、2、3和6，转动轴5的顶部设置有限位块12，通孔4内部的顶端设置有与限位块12相匹配的限位槽，转动轴5通过限位块12和限位槽的相互配合与通孔4转动连接，利用限位块12和限位槽的相互配合，使转动轴5与通孔4转动连接，从而使其的转动更为省力，同时可对小型控制器6进行限位支撑，保证了其的稳定性。

请着重参阅图1、2和6，限位块12的顶部设置有条形拨件，端盖3的顶部靠近通孔4的一侧均匀设置有环形标尺，且环形标尺环绕设置于通孔4的外侧，利用条形拨件和环形标尺，可从防护罩2的外部实施观测到其内部静电棒10移动的范围，且利用环形标尺使从外部观测到的静电棒位置的把控更为精准。

请着重参阅图1，环形支架901和橡胶套环905皆位于静电棒10的外侧，使橡胶套环905位于静电棒10的外侧，从而更好的对位于静电棒10表面的灰尘进行刮除处理，降低了位于静电棒10表面附着灰尘清理的难度，提高了使用率。

综上，本发明在使用时，当需要对防护罩2内部各组零件表面沾染的灰尘进行清理时，直接接通电源，静电棒10在电力作用下在其表面产生静电磁场，并产生静电力，利用产生的静电力对防护罩2内部各组零件表面沾染的灰尘进行吸附，并吸附至静电棒10的表面，同时第一电磁滑块704在电力作用下产生环绕型磁场，并带动支杆703沿着弧形滑槽8以转动轴5为基点向后移动，使小型控制器6转动，并带动滑杆701和静电棒10以转动轴5为基点转动，从而使静电棒10吸尘所覆盖的范围更大，从而使灰尘集中于静电棒10的表面，从而避免了灰尘受热对防护罩2内部激光二极管所用各组零件的直接影响，使二极管激光器的使用稳定性和安全性皆更好，且通过设置的环形支架901、支柱902、第二电磁滑块903、螺纹孔904、橡胶套环905、静电棒10和吸附棉13，当需要对静电棒10表面吸附的灰尘进行集中清理并存储时(静电棒10断电后，其表面的灰尘会受自身重力影响掉落，并重新掉落至防护罩2内部的底端，且附着于静电棒10表面的灰尘由于其覆盖了静电棒10的部分位置处，使再使用时所残留的未附着面越来越少，从而使静电棒10在持续使用的过程中，静电吸附力越来越低，所以需要及时对静电棒10表面附着的灰尘进行收集)，第二电磁滑块903在电力作用下产生环绕型磁场，并使产生的环绕型磁场沿着滑槽702左右移动，并带动环形支架901和橡胶套环905左右移动，从而使橡胶套环905对静电棒10表面附着的灰尘进行刮除，并使刮除后的灰尘直接掉落至集尘槽1101的内部，并沾染在吸附棉13表面，从而使再使用时所残留的未附着面越来越多，从而使静电棒10在持续使用的过程中，静电吸附力越来越高，保证了静电棒10的正常使用，从而降低了每次清理的难度，且利用螺柱1103和螺纹孔904的相互配合使集尘槽1101可从环形支架901的底部螺纹拆除，从而便于将集尘槽1101拆卸下来对其内部集中收集的灰尘进行清理，为后续的拆开清理降低了难度，从而提高了使用率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种二极管激光器用故障管理系统，包括结构主体(1)，第一电磁滑块(704)和第二电磁滑块(903)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的顶部设置有端盖(3)，所述端盖(3)顶部一端的一侧设置有贯穿至其下方的通孔(4)，所述通孔(4)的内部活动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底部设置有小型控制器(6)，所述小型控制器(6)一侧的顶部设置有限位滑动组件(7)，所述端盖(3)的底部远离通孔(4)的一侧设置有弧形滑槽(8)，所述小型控制器(6)靠近限位滑动组件(7)一侧的底端安装有静电棒(10)，所述限位滑动组件(7)底部的一侧滑动连接有刮动除尘组件(9)，所述刮动除尘组件(9)的底部螺纹连接有集尘组件(11)，所述集尘组件(11)内部的底端铺设有吸附棉(13)；

小型控制器(6)，用于对静电棒(10)、第一电磁滑块(704)和第二电磁滑块(903)的集中调控；

静电棒(10)，用于对二极管激光器内部灰尘的静电吸附；

限位滑动组件(7)，用于对刮动除尘组件(9)移动位置的限位支撑；

刮动除尘组件(9)，用于对静电棒(10)表面静电吸附灰尘的刮除处理；

集尘组件(11)，用于对刮除掉落后灰尘的集中存储。

2.根据权利要求1所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述限位滑动组件(7)包括滑杆(701)，所述滑杆(701)的底部设置有滑槽(702)，所述滑杆(701)远离小型控制器(6)的一侧设置有支杆(703)，所述支杆(703)的顶部设置有与弧形滑槽(8)相匹配的第一电磁滑块(704)，所述支杆(703)通过弧形滑槽(8)和第一电磁滑块(704)的相互配合与端盖(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述刮动除尘组件(9)的顶部安装有与滑槽(702)相匹配的第二电磁滑块(903)，所述第二电磁滑块(903)的底部设置有支柱(902)，所述支柱(902)的底部设置有环形支架(901)，所述环形支架(901)的内侧套设有橡胶套环(905)，所述环形支架(901)的底部设置有螺纹孔(904)。

4.根据权利要求3所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述集尘组件(11)的底部设置有集尘槽(1101)，所述集尘槽(1101)内部底端的中间位置处设置有卡柱(1102)，所述卡柱(1102)的顶部设置有与螺纹孔(904)相匹配的螺柱(1103)，所述集尘槽(1101)通过螺柱(1103)和螺纹孔(904)的相互配合与环形支架(901)的底部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述吸附棉(13)顶部的中间位置处设置有孔洞，且吸附棉(13)通过孔洞与卡柱(1102)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述转动轴(5)的顶部设置有限位块(12)，所述通孔(4)内部的顶端设置有与限位块(12)相匹配的限位槽，所述转动轴(5)通过限位块(12)和限位槽的相互配合与通孔(4)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述限位块(12)的顶部设置有条形拨件，所述端盖(3)的顶部靠近通孔(4)的一侧均匀设置有环形标尺，且环形标尺环绕设置于通孔(4)的外侧。

8.根据权利要求3所述的一种二极管激光器用故障管理系统，其特征在于：所述环形支架(901)和橡胶套环(905)皆位于静电棒(10)的外侧。