CN114267895A - 一种电池化成方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池化成方法、系统及存储介质，用以在电池化成过程中，提升成膜质量，进而提升电池性能。所述方法包括：获取待化成的电池；以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；当所述待化成的电池的电压达到第一电压值时，以所述第一电压值进行恒压充电，并在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测，其中，所述第一电压值为所述待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值；当监测到所述待化成的电池的电流达到第二电流值时，确定第一成膜添加剂反应完毕。采用本申请所提供的方案，提升了成膜质量，进而提升了电池性能。

Description

一种电池化成方法、系统及存储介质

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，特别涉及一种电池化成方法、系统及存储介质。

背景技术

化成是电池的首次充电激活过程，是蓄电池生产的重要工序之一。化成流程中，直接影响SEI(solidelectrolyteinterface，固体电解质界面)膜的质量，进而决定电池的性能。也就是说，成膜质量是决定电池好坏的一个重要因素。

因此，如何在电池化成过程中，提升成膜质量，进而提升电池性能，是一亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供一种电池化成方法、系统及存储介质，用以在电池化成过程中，提升成膜质量，进而提升电池性能。

本申请提供一种电池化成方法，包括：

获取待化成的电池；

以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

当所述待化成的电池的电压达到第一电压值时，以所述第一电压值进行恒压充电，并在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测，其中，所述第一电压值为所述待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

当监测到所述待化成的电池的电流达到第二电流值时，确定第一成膜添加剂反应完毕。

本申请的有益效果在于：当待化成的电池的电压达到第一成膜添加剂发生成膜反应的第一电压值时，能够以该第一电压值进行一段时间的恒压充电，直至待化成的电池的电流达到第二电流值，从而能够使得第一成膜添加剂的成膜反应持续时间更长，反应更加充分，成膜添加剂的反应越充分，成膜质量越高，因此，提升了成膜质量，进而提升了电池性能。

在一个实施例中，在所述待化成的电池的电解液中存在多种成膜添加剂的情况下，所述方法还包括：

当确定第一成膜添加剂反应完毕后，以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。

本实施例的有益效果在于，当存在多种成膜添加剂的情况下，以每一种成膜添加剂发生成膜反应时对应的电压值进行一段时间的恒压充电，从而使得每一种成膜添加剂的成膜反应持续时间更长，反应更加充分，进一步提升了成膜质量，进而进一步提升电池性能。

在一个实施例中，所述方法还包括，

在以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电之前，将所述待化成的电池的化成温度调整至目标反应温度。

在一个实施例中，所述目标反应温度的确定方式为：

获取不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据，其中，所述电化学稳态阻抗谱数据用于表征不同温度下样本电池的成膜效果；

根据所述不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据确定在化成过程中的目标反应温度，所述目标反应温度为所述实验温度中成膜效果最佳的温度。

本实施例的有益效果在于：能够根据电化学稳态阻抗谱数据确定所有实验温度中成膜效果最佳的温度，从而能够使得电池的化成反应在成膜效果最佳的温度进行，进一步提升了成膜效果。

在一个实施例中，所述电化学稳态阻抗谱数据的获取方式为：

获取样本电池，所述样本电池与所述待化成的电池为同类电池；

在反应温度不同，其他条件相同的情况下，对所述样本电池进行化成实验；

获取所述样本电池在不同反应温度下化成时所对应的电化学稳态阻抗谱数据。

在一个实施例中，所述方法还包括：

获取样本电池；

对所述样本电池进行充电；

生成与所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线；

根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

在一个实施例中，所述根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：

获取与样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线；

确定所述容量微分曲线上所显示的脱嵌锂电压的峰值；

确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

本实施例的有益效果在于：能够基于容量微分曲线准确确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值，进而更有针对性地设置充电流程，使得充电过程能够以成膜添加剂发生成膜反应的电压值进行一段时间的恒压充电，优化了SEI膜的生长，增加了电池性能。

在一个实施例中，在所述样本电池中包含多种成膜添加剂的情况下，所述确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：

确定不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间；

根据所述不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

本实施例的有益效果在于：能够基于不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值，从而基于不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间对多个成膜添加剂所对应的脱嵌锂电压的峰值进行准确匹配。

本实施例还提供一种电池化成系统，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行以实现上述任意一项实施例所记载的电池化成方法。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电池化成系统对应的处理器执行时，使得电池化成系统能够实现上述任意一项实施例所记载的电池化成方法。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为本申请一实施例中一种电池化成方法的流程图；

图2为本申请另一实施例中一种电池化成方法的流程图；

图3为本申请一实施例中样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线；

图4为本申请中一实施例中电化学稳态阻抗谱数据对应的曲线示意图；

图5为本申请一实施例中一种电池化成系统的硬件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

图1为本申请一实施例中一种电池化成方法的流程图，如图1所示，该方法可被实施为以下步骤S11-S14：

在步骤S11中，获取待化成的电池；

在步骤S12中，以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

在步骤S13中，当所述待化成的电池的电压达到第一电压值时，以所述第一电压值进行恒压充电，并在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测，其中，所述第一电压值为所述待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

在步骤S14中，当监测到所述待化成的电池的电流达到第二电流值时，确定第一成膜添加剂反应完毕。

本实施例中，获取待化成的电池；具体的，锂电池生产工艺中，在对锂电池壳体喷码之后会对喷码后的电池进行化成，因此，本申请中，获取的待化成的电池即为喷码完毕，还未进行化成的电池，例如，从喷码流水线获取到的喷码完毕的电池即为待化成的电池。具体获取时，可以基于机械臂对喷码后的电池进行抓取。

以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；例如，以0.05C的电流对电池进行恒流充电。当所述待化成的电池的电压达到第一电压值时，以所述第一电压值进行恒压充电，并在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测，其中，所述第一电压值为所述待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值；具体的，当以0.05C的电流对电池进行恒流充电时，待化成的电池的电压会持续升高，当待化成的电池的电压达到第一电压值时，以该第一电压值进行恒压充电，由于恒压充电时，电流会持续升高，因此，本申请中，在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测。当监测到所述待化成的电池的电流达到第二电流值时，确定第一成膜添加剂反应完毕。

本申请中，假设电解液里面只有一种成膜添加剂，那么，采用上述方案能够在一定时间之内以待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值对电池进行恒压充电，使得电解液中的成膜添加剂反应更加充分，而在电解液里面只有一种成膜添加剂的情况下，确定第一成膜添加剂反应完毕即确定电池完成化成。

而假设电解液中存在多种成膜添加剂，那么，在第一成膜添加剂反应完毕后，需要继续以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；在这个过程中，电压会继续升高，当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。也就是说，当电解液中存在多种成膜添加剂时，第一成膜添加剂为发生成膜反应的电压值最低的一种成膜添加剂，而第二成膜添加剂为发生成膜反应的电压值高于第一成膜添加剂的一种成膜添加剂。

上述情况介绍了电解液中存在两种成膜添加剂的情形，可以理解的是，电解液中也可以存在两种以上的成膜添加剂，当存在两种以上的成膜添加剂时，当确定第一成膜添加剂反应完毕后，以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；当所述待化成电池的电压达到第四电压值时，根据第四电压值进行恒压充电，其中，所述第四电压值为为所述待化成的电池中第三成膜添加剂发生成膜反应的电压值；当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。

参照上述电解液中存在两种以上成膜添加剂的情形，可以理解的是，还可以存在更多种成膜添加剂，其具体实现方式与存在两种以上成膜添加剂的实现方式类似，在此不做赘述。

具体的，SEI膜初次生长，如果充电电流小(小于0.1C)，SEI膜均匀且致密，通常情况下，发生成膜反应所对应的电压值最小的成膜添加剂在发生成膜反应时的电压值通常是比较小的，因此，在SEI膜初次生长时，以小于0.1C(例如0.05C)的电流进行恒流充电，即第一电流值可以为小于0.1C的电流，这样能够保证初次生长的SEI膜均匀且致密，且由于第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值较小，也不会浪费太多时间。

举例而言：当电解液中存在两种成膜添加剂，且两种成膜添加剂发生成膜反应的电压为V1和V2(即第一电压值为V1，第二电压值为V2)时，在获取到待化成的电池之后，以0.05C(第一电流值)恒流充电至V1，然后恒压充电，直至电流为0.02C(第二电流值)；继续以0.2C(第三电流值)恒流充电至V2，然后恒压充电，直至电流再次达到0.02C(第二电流值)；继续以0.2C(第三电流值)充电至4.2V(第三电压值)。

其中，成膜添加剂发生成膜反应的电压值可以通过以下方式确定：获取样本电池；对所述样本电池进行充电；生成与所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线；根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

所述根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：获取与样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线；确定所述容量微分曲线上所显示的脱嵌锂电压的峰值；确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

而在所述样本电池中包含多种成膜添加剂的情况下，所述确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：确定不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间；根据所述不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值。具体的，图3为本申请一实施例中样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线，该样本电池的电解液里面存在两种成膜添加剂，因此，该容量微分曲线中包含两个脱嵌锂电压的峰值。根据图3可以看出，在V1和V2处出现明显的峰值。可以理解的是，由于样本电池中所包含的两种成膜添加剂是已知的，成膜添加剂成膜反应的电压值的大致区间是可以提前知晓的，至少能够知晓样本电池中所包含的两种成膜添加剂成膜反应的电压值的大小，因此，能够基于成膜添加剂成膜反应的电压值的大致区间或者两种成膜添加剂成膜反应的电压值的大小确定V1和V2分别对应哪种成膜添加剂。

另外，成膜效果的好坏还取决于化成温度，因此，在本申请中，在以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电之前，将所述待化成的电池的化成温度调整至目标反应温度。

其中，目标反应温度的确定方式为：获取不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据，其中，所述电化学稳态阻抗谱数据用于表征不同温度下样本电池的成膜效果；根据所述不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据确定在化成过程中的目标反应温度，所述目标反应温度为所述实验温度中成膜效果最佳的温度。从而使得电池化成在目标反应温度下进行，提升成膜效果，图4为本申请中的电化学稳态阻抗谱数据对应的曲线示意图。通过图4可知，试验温度为35℃、45℃、55℃、65℃、75℃、65℃对应的曲线弧度最大，因此，65℃可以为本申请中的目标反应温度。即成膜效果最佳的温度。另外，电化学稳态阻抗谱数据的获取方式为：获取样本电池，所述样本电池与所述待化成的电池为同类电池；在反应温度不同，其他条件相同的情况下，对所述样本电池进行化成实验；获取所述样本电池在不同反应温度下化成时所对应的电化学稳态阻抗谱数据。

本申请的有益效果在于：当待化成的电池的电压达到第一成膜添加剂发生成膜反应的第一电压值时，能够以该第一电压值进行一段时间的恒压充电，直至待化成的电池的电流达到第二电流值，从而能够使得第一成膜添加剂的成膜反应持续时间更长，反应更加充分，成膜添加剂的反应越充分，成膜质量越高，因此，提升了成膜质量，进而提升了电池性能。

在一个实施例中，在所述待化成的电池的电解液中存在多种成膜添加剂的情况下，如图2所示，所述方法还可被实施为以下步骤S21-S23：

在步骤S21中，当确定第一成膜添加剂反应完毕后，以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

在步骤S22中，当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

在步骤S23中，当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。

本实施例中，假设电解液中存在多种成膜添加剂，那么，在第一成膜添加剂反应完毕后，需要继续以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；在这个过程中，电压会继续升高，当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。也就是说，当电解液中存在多种成膜添加剂时，第一成膜添加剂为发生成膜反应的电压值最低的一种成膜添加剂，而第二成膜添加剂为发生成膜反应的电压值高于第一成膜添加剂的一种成膜添加剂。

本实施例的有益效果在于，当存在多种成膜添加剂的情况下，以每一种成膜添加剂发生成膜反应时对应的电压值进行一段时间的恒压充电，从而使得每一种成膜添加剂的成膜反应持续时间更长，反应更加充分，进一步提升了成膜质量，进而进一步提升电池性能。

在一个实施例中，方法还可被实施为以下步骤：

在以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电之前，将所述待化成的电池的化成温度调整至目标反应温度。

在一个实施例中，所述目标反应温度通过以下步骤A1-A2确定：

在步骤A1中，获取不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据，其中，所述电化学稳态阻抗谱数据用于表征不同温度下样本电池的成膜效果；

在步骤A2中，根据所述不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据确定在化成过程中的目标反应温度，所述目标反应温度为所述实验温度中成膜效果最佳的温度。

本实施例中，获取不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据，其中，所述电化学稳态阻抗谱数据用于表征不同温度下样本电池的成膜效果；根据所述不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据确定在化成过程中的目标反应温度，所述目标反应温度为所述实验温度中成膜效果最佳的温度。从而使得电池化成在目标反应温度下进行，提升成膜效果，图4为本申请中的电化学稳态阻抗谱数据对应的曲线示意图。通过图4可知，试验温度为35℃、45℃、55℃、65℃、75℃、65℃对应的曲线弧度最大，因此，65℃可以为本申请中的目标反应温度。即成膜效果最佳的温度。

本实施例的有益效果在于：能够根据电化学稳态阻抗谱数据确定所有实验温度中成膜效果最佳的温度，从而能够使得电池的化成反应在成膜效果最佳的温度进行，进一步提升了成膜效果。

在一个实施例中，所述电化学稳态阻抗谱数据通过以下步骤B1-B3获取：

在步骤B1中，获取样本电池，所述样本电池与所述待化成的电池为同类电池；

在步骤B2中，在反应温度不同，其他条件相同的情况下，对所述样本电池进行化成实验；

在步骤B3中，获取所述样本电池在不同反应温度下化成时所对应的电化学稳态阻抗谱数据。

在一个实施例中，所述方法还可被实施为以下步骤C1-C4：

在步骤C1中，获取样本电池；

在步骤C2中，对所述样本电池进行充电；

在步骤C3中，生成与所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线；

在步骤C4中，根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

在一个实施例中，上述步骤C4可被实施为以下步骤D1-D3：

在步骤D1中，获取与样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线；

在步骤D2中，确定所述容量微分曲线上所显示的脱嵌锂电压的峰值；

在步骤D3中，确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

本实施例的有益效果在于：能够基于容量微分曲线准确确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值，进而更有针对性地设置充电流程，使得充电过程能够以成膜添加剂发生成膜反应的电压值进行一段时间的恒压充电，优化了SEI膜的生长，增加了电池性能。

在一个实施例中，在所述样本电池中包含多种成膜添加剂的情况下，上述步骤D3可被实施为以下步骤E1-E2：

在步骤E1中，确定不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间；

在步骤E2中，根据所述不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

本实施例中，确定不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间；根据所述不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值。具体的，图3为本申请一实施例中样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线，该样本电池的电解液里面存在两种成膜添加剂，因此，该容量微分曲线中包含两个脱嵌锂电压的峰值。根据图3可以看出，在V1和V2处出现明显的峰值。可以理解的是，由于样本电池中所包含的两种成膜添加剂是已知的，成膜添加剂成膜反应的电压值的大致区间是可以提前知晓的，至少能够知晓样本电池中所包含的两种成膜添加剂成膜反应的电压值的大小，因此，能够基于成膜添加剂成膜反应的电压值的大致区间或者两种成膜添加剂成膜反应的电压值的大小确定V1和V2分别对应哪种成膜添加剂。

本实施例的有益效果在于：能够基于不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值，从而基于不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间对多个成膜添加剂所对应的脱嵌锂电压的峰值进行准确匹配。

图5为本申请一实施例中一种电池化成系统的硬件结构示意图，包括：

至少一个处理器520；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器504；其中，

所述存储器504存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器520执行以实现上述任意一项实施例所记载的电池化成方法。

参照图5，该电池化成系统500可以包括以下一个或多个组件：处理组件502，存储器504，电源组件506，多媒体组件508，音频组件510，输入/输出(I/O)的接口512，传感器组件514，以及通信组件516。

处理组件502通常控制电池化成系统500的整体操作。处理组件502可以包括一个或多个处理器520来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件502可以包括一个或多个模块，便于处理组件502和其他组件之间的交互。例如，处理组件502可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件508和处理组件502之间的交互。

存储器504被配置为存储各种类型的数据以支持电池化成系统500的操作。这些数据的示例包括用于在电池化成系统500上操作的任何应用程序或方法的指令，如文字，图片，视频等。存储器504可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电源组件506为电池化成系统500的各种组件提供电源。电源组件506可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为车载控制系统500生成、管理和分配电源相关联的组件。

多媒体组件508包括在电池化成系统500和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件508还可以包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当电池化成系统500处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件510被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件510包括一个麦克风(MIC)，当电池化成系统500处于操作模式，如报警模式、记录模式、语音识别模式和语音输出模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器504或经由通信组件516发送。在一些实施例中，音频组件510还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口512为处理组件502和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件514包括一个或多个传感器，用于为电池化成系统500提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件514可以包括声音传感器。另外，传感器组件514可以检测到电池化成系统500的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为电池化成系统500的显示器和小键盘，传感器组件514还可以检测电池化成系统500或电池化成系统500的一个组件的运行状态，如布风板的运行状态，结构状态，排料刮板的运行状态等，电池化成系统500方位或加速/减速和电池化成系统500的温度变化。传感器组件514可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件514还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件514还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器，物料堆积厚度传感器或温度传感器。

通信组件516被配置为使电池化成系统500提供和其他设备以及云平台之间进行有线或无线方式的通信能力。电池化成系统500可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件516经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件516还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，电池化成系统500可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述任一实施例所记载的电池化成方法。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电池化成系统对应的处理器执行时，使得电池化成系统能够实现上述任意一项实施例所记载的电池化成方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池化成方法，其特征在于，包括：

获取待化成的电池；

以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

当所述待化成的电池的电压达到第一电压值时，以所述第一电压值进行恒压充电，并在恒压充电的过程中，对所述待化成的电池的电流进行监测，其中，所述第一电压值为所述待化成的电池中第一成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

当监测到所述待化成的电池的电流达到第二电流值时，确定第一成膜添加剂反应完毕。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述待化成的电池的电解液中存在多种成膜添加剂的情况下，所述方法还包括：

当确定第一成膜添加剂反应完毕后，以第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电；

当所述待化成的电池的电压达到第二电压值时，以所述第二电压值进行恒压充电，其中，所述第二电压值为所述待化成的电池中第二成膜添加剂发生成膜反应的电压值；

当所述待化成的电池的电流再次达到所述第二电流值时，继续以所述第三电流值对所述待化成的电池进行恒流充电，直至所述待化成的电池的电压达到第三电压值时为止，其中，所述第三电压值为所述待化成的电池正常工作电压区间的上限值。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，

在以第一电流值对所述待化成的电池进行恒流充电之前，将所述待化成的电池的化成温度调整至目标反应温度。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述目标反应温度的确定方式为：

获取不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据，其中，所述电化学稳态阻抗谱数据用于表征不同温度下样本电池的成膜效果；

根据所述不同实验温度下的电化学稳态阻抗谱数据确定在化成过程中的目标反应温度，所述目标反应温度为所述实验温度中成膜效果最佳的温度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电化学稳态阻抗谱数据的获取方式为：

获取样本电池，所述样本电池与所述待化成的电池为同类电池；

在反应温度不同，其他条件相同的情况下，对所述样本电池进行化成实验；

获取所述样本电池在不同反应温度下化成时所对应的电化学稳态阻抗谱数据。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取样本电池；

对所述样本电池进行充电；

生成与所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线；

根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述样本电池充电过程所对应的容量微分曲线确定成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：

获取与样本电池充放电过程所对应的容量微分曲线；

确定所述容量微分曲线上所显示的脱嵌锂电压的峰值；

确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述样本电池中包含多种成膜添加剂的情况下，所述确定所述脱嵌锂电压的峰值为成膜添加剂发生成膜反应的电压值，包括：

确定不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间；

根据所述不同成膜添加剂发生成膜反应的电压值区间及所述容量微分曲线上的多个脱嵌锂电压的峰值确定各个成膜添加剂发生成膜反应的电压值。

9.一种电池化成系统，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行以实现如权利要求1-8任一项所述的电池化成方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，当存储介质中的指令由电池化成系统对应的处理器执行时，使得电池化成系统能够实现如权利要求1-8任一项所述的电池化成方法。

Images